IE基本认识及IE七大手法(PPT 75页)

IE基本认识及IE七大手法PIE部陈琳什么是假效率？注液：45秒/80pcs60秒/80pcs宽放10%时产能:5825pcs4360pcs预封工位 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：726pcs实际700*6线体产出4200pcs/H，才是真效率！IE是英文IndustrialEngineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。一、工业工程（IE）的概念二、工业工程（IE）的起源和发展一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（WorkMeasurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（MethodEngineering简称ME）的始祖自居。运用IE方法提升工作效率，事半功倍。二、工业工程（IE）的起源和发展泰勒曾受雇于贝瑟利恩钢铁公司，在一次调查中发现不同的搬运工每天搬运铁矿石的量是不一样的。后来泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间，最后发现：一锹铲取量为约10公斤时，一天的搬运量为最大。结果：三年后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。二、工业工程（IE）的起源和发展吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度达之前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大大降低从以上事例，我们发现通过实施IE改善，不但可以提升生产效率，而且可以降低员工劳动强度，并且为绩效管理提供基准。特别对于我国目前大多数企业而言，多属劳动密集型企业，管理以直觉为主，引进IE一定可以收到巨大的成效。IE的应用已不限于制造企业，服务等其他相关领域也得到广泛应用就诊流程举例病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费三、工业工程（IE）的应用就诊时间下降50%IE改善的基本方法动作研究流程分析时间分析四、IE改善基本方法---动作研究（动改法）以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。四、IE改善基本方法---动作研究世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。——吉尔布雷斯4.1IE改善基本技巧---动作研究改善四 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 －ECRS原则目标例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做会如何：排除不经济的作业，放弃不必要的作业取消不必要的检查，采用连续作业，合理安排布局，废除搬运…合并Combine2个以上的工序是否可以组合起来：集中作业，组合作业，并行作业将2个以上的加工同时作业；将加工和检查同时作业；一边加工一边检查…重组Rearrange是否可以调换工序：转换顺序，交换作业方法，用其他东西替代更换加工顺序提高作业效率：将检查工程放到前面，将手搬改成用手推车…简化Simplify是否可以更简单，作业变得单纯重新认识作业，自动化：减少多余功能，零件标准化，减少材料种类…1、取消不必要的工作对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节以及作业动作。取消一切不安全、不准确、不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的动作。取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不必要的闲置时间。对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连　　续的曲线动作。把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并成为一道工序。合并可能同时进行的工作。２、合并必要的工作对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：重新排列工序流程，使程序优化。重新布置工作场所，使物流线缩短，重排　流水线工位，消除薄弱环节。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。３、重排必要工作的程序简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。使用最简单的动作来完成工作。简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业方法的简化。运送路线、信息传递路线力求缩短。4、简化所有必要的工作上限位置下限位置上限位置下限位置适合作业区域最适合作业区域4.2IE改善基本技巧---动作经济原则动作经济原则之22原则1、关于身体1）两手同时开始同时结束2）指定休息时间以外两只手不要停3）双手的活动不要往同一方向去，尽可能对称活动4）最小关节活动降低疲劳5）尽可能利用物体本身的特性、重力，惯性（如治工具上装磁铁，用于金属元器件的定位）6）连续直线往返动作用连续曲线动作代替，减少手部突然停顿时肌肉发力7）使用抛物线8）工作节拍要轻松、自然4.2IE改善基本技巧---动作经济原则动作经济原则之22原则2、作业场所的布局9）工具、材料全部指定位置放置（直线型排列->弧线形排列）10）工具、材料、开关等尽可能靠近作业者11）在材料的移动过程中利用重力12）尽可能利用物品的自由落下和推送13）材料、工具等根据使用动作的顺序排列14）作业的照明度；照明尽可能从作业面的左上方照射15）作业台、椅子要高度可调16）准备符合作业姿势的作业台和椅子（如：打字机的工作台面高度为60CM，组装作业工作台面高度为75CM左右）动作经济原则之22原则3、工具和设备的设计考虑17）尽可能使用工具或装置减轻手的负担18）如果工序内有两把工具尽可能组合成一把工具19）工具和材料尽可能固定位置20）象使用计算机键盘一样各个手指分担不同的工作21）手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大22）机器上之操作杆，十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能获得机器之最大利益4.3IE改善基本技巧---动作等级人体的动作可按其难易度划分等级，具体如下表：动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。闸刀式开关动作接触式开关遥控式开关降低动作等级举例感应式开关打开57页五、IE改善的基本方法---流程分析五、IE改善的基本方法---流程分析1、流程的定义：一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售。过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为流程。2、流程分析的定义：对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为流程分析。3、流程分析的分类流程分析包含：制品流程分析、作业者流程分析、联合工程分析、事物流程分析5.1流程分析的记号在流程分析中，为使分析过程简化并易于理解，把生产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示，具体如下5.2基本记号的组合注意：以上记号适用于制品流程分析和作业者流程分析5.3制品流程分析检查项目表5.4制品流程分析的实施步骤现状调查制作工程流程图测定必需项目整理测定结果标准化改善 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 制定、实施与评估制品的产量制品的内容品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料考察工程中每一工序的作业特性，使用工程记号绘制成工程流程图测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中对测定的结果进行整理，应该注意，只有加工改变了制品的属性，给制品增加了价值，其他的搬运、检查、停滞等所花费的时间应作为重点削减的对象1243以品管圈（QCC）活动方式多方吸取意见，制订改善方案，经过评估后加以实施，实施后再对效果进行检查，比较改善前后的数据改善方案效果明显，就应该使之标准化，对相关人员加以训练、要求，避免回复到以前的状态。565.5作业者流程分析作业者流程分析的对象是“人”，制品流程分析的对象是“物”。作业者流程分析侧重于排除作业者在作业上的浪费、不均衡和不合理现象而达到改善的效果。其主要目的有以下几点：发现是否有不必要的延迟。发现动作路线、方法、次数或负荷是否适当。发现动作距离是否可以缩短。发现是否有等待时间，是否可以缩短等待时间。发现是否可以同时进行加工和检查。发现动作或相关的配置、顺序、组合是否适当。发现动作对品质、效率的影响和可能的改善点。5.6联合流程分析工厂里的工作，并不单纯是一名作业者从事一项工作，反而是人与人、人与机械组合进行作业的情形更多主要的组合方式：目的：一名作业者操作一台机器减少机器闲置现象一名作业者操作多台机器减少人员等待时间多名作业者共同进行作业人机配合平衡多名作业者与一台机器共同作业人机比合理多名作业者与多台机器共同作业共同作业的组合人数适当联合流程分析的定义：指的是对人与人、人与机器组合作业的作业时间分配进行研究，并且绘制相应的图表，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法。六、IE改善的基本方法---时间分析六、IE改善的基本方法---时间分析标准工时=量测时间*评比系数*(1+宽放率)量测时间的取值：符合以上五个条件下的用秒表测量得到的数据作为量测时间，连续测算5-8组，取均值作为计算标准工时的依据测算周期：上一个产品完成之时至下一个产品完成之时（可以PCS为单位，根据实际情况调整）◆正常的操作条件◆中等偏上水平的熟练度◆标准的作业方式◆普通作业者的强度与速度◆符合质量标准根据标准工时如何计算线平衡率，产能和生产效率生产效率=生产数量*产品标准工时直接投入工时-除外异常工时七、IE七大手法名称目的1.防呆法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能夠具体实现.2.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.3.五五法利用质问的技巧来发掘出改善的构想.4.双手法研究人体双手在工作時的过程,藉以发掘出可资改善的地方.5.人机法研究探讨操作人員与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方7.抽查法用抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.七、IE七大手法1.意义防呆法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误决不会发生.广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防呆法”是:1>.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.2>.具有外行人來做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.3>.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能.2.功用1>.积极:使任何的错误,决不会发生.2>.消极:使错误发生的机会减至最低程度.3.应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.7.1IE七大手法—防呆法4.基本原则在进行”防呆法”時,有以下四原则可供參考:1>.使作业的动作轻松2>.使作业不要技能与直觉3>.使作业不会有危险4>.使作业不依賴感官Example:在连续几个测试站间加挡板,防止未测品流至下一站.5.应用原理1>.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2>.保险原理:采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3>.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误的发生.目前这些自动开关非常普遍．4>.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5>.顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依編号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6>.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误现象发生.隔离原理亦叫保护原理.7>.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误(“統一發票”“透視窗”).8>.层別原理:为避免将不同工作做错,而设法加以区別出來.9>.警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.10>.缓和原理:以藉各种方法来减少错误后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.EXL:1.鸡蛋之隔层装运盒減少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有沒有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系統,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全帶，骑机动车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或紙板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理）防錯法運用的不同水平一.斷根原理:將原因從根本上排除，使其絕對不會發生錯誤改善前﹕肉眼觀察﹐造成誤判改善后﹕機器操作﹐誤判斷根例:治病二.保險原理藉二個以上的動作或依序執行才能完成雙防呆開關﹕雙手同時按下按鈕才能啟動機台﹐杜絕安全隱患例:銀行的保險箱三.自働原理:以各種光電力學等原理限制某些動作執行不執行導通測試﹐正常時自動上升導通測試﹐遇NG不自動上升例:烘手機/保險絲四.相符原理:藉檢核是否相符合的動作，來防止錯誤文件相符：如各種單據的多頁/復寫紙例:個人帳戶密碼/門禁管制五.順序原理:避免順序或流程倒置,依編號順序排列各工站順序同SOP所規定﹐不允許流程倒置例:衣服編碼六.隔離原理分割不同區域的方式，來達到保獲某些地區，使之不造成危險和錯誤的發生噴印區與產線生產區隔離裁切機與產線生產區隔離例:醫院的隔離病房七.複製原理同一件工作，需做兩次以上採用複製方式GAUGE板複製﹐兩面同時檢測例:統一發票八.層別原理:為避免不同之工作做錯，而設法加以區別顏色層別管理﹐不同顏色盒子代表不同的缺陷例:已經檢驗過的產品和未檢驗的產品分開放置九.警告原理有異常發生，用聲或光等警告訊號提示正常情況﹕綠燈﹐“嗜嗜”聲異常情況﹕紅燈﹐“嘀嘀”聲例:電梯超重報警十.緩和原理借各種方法減少錯誤發生後造成的損害，雖然不能完全排除但能降低損害程度例:----汽車內的安全氣囊----包裝箱內的泡沫板課堂分組討論：如何運用防錯法避免上下班忘記打卡的問題？限载３吨当重量超过3吨时，自动报警地磅其他防呆法：－重量防呆120kg電梯超載,門關不上.電梯不能上下,警鐘鳴起.190kg240kg310kg430kg500kg430kg限載450千克其他防呆法：－重量防呆地铁进口坐地铁地铁出口其他防呆法：－数字防呆Lable凹槽Label标签Lable凹槽之前:不防呆,可以顺贴/倒贴Label标签ModelT6AC110V10W之后:在凹槽及Lable上各设计一倒角防呆贴Lable于底壳凹槽上ModelT6AC110V10W其他防呆法：－形状防呆加挡板之前:不防呆,工件安装反之后:在工件安装处加一挡板防呆其他防呆法：－形状防呆电脑组装时,网线/电源线等依据特有的形状设计,起到防呆的作用,使用者不会插错其他防呆法：－形状防呆限高４米其他防呆法：－尺寸防呆需手动调节温度达26度时,空调自动制冷.温度达20度时,空调自动停止制冷.温度范围:20度~26度其他防呆法：－范围防呆7.2IE七大手法—动改法省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则目的：利用这些原则改善工作方法，达到舒适，省力，省时，有效的境界。“经济有效”，并不是使操作加速，不是嘴巴上光喊着“快点快点”的无效而又惹人反感的方法，而是研究一个用力最少，疲劳最少，又舒适高效的方法．最常见的：动作经济原则之22原则动改法的应用注射器针注射器针7.3IE七大手法—五五法目的：熟悉有系统的质问技巧，以协助发掘问题的真正根源所在，及可能的改善途径．方式：5W1H的多次发问反復質問5次下列的內容:為什麼（WHY）是這樣（WHAT）為什麼（WHY）是這個人（WHO）為什麼（WHY）是這個時候（WHEN）為什麼（WHY）是這個地點（WHERE）為什麼（WHY）是這個方式（HOW）懷疑為改善之母懷疑應是有具體方向的，循序漸進的找尋問題之根源5-WHYCASE1有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不点火为什么火星塞不点火因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞的使用寿命就比较长了。将一个问题通过5个WHY的提问方式找出真因地面上有油渍为什么地面上有油渍因为A机器漏油为什么A机器漏油因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好因为密封橡胶质量不好所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。5-WHYCASE2WhatWhoWhenWhereHow成型工站作業步驟:清潔基材清潔底片基材對位吸真空趕氣成型下料.除“清潔基材”以外,其餘作業都在機臺上完成,耗時2.5min.一個作業員，單人單機操作作息時間安排普通生產線作業能不能取消此工站?能不能換成操作熟練的作業員?能不能安排加班?能不能轉換成其他生產形態？能不能有更快的加工方法？五五法實例Why背景介紹：2007年公司擴廠,營業目標200個億,產能需大幅度提昇,4月份成型工站是產能最大的瓶頸.提升成型工站產能成為當務之急!