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QCC精益圈(与“改善”有关文档共32张)

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QCC精益圈(与“改善”有关文档共32张)2、小组成员简介辅导员:邱勤玉优秀圈员圈长:张友德曹敏资位:K/P年资:7年宋志功资位:K/P年资:12年陈纳喜资位:K/P年资:12年郭发挥资位:K/P年资:5年王信德资位:K/P年资:6年第1页,共32页。(7/2)活动步骤区分活动日程负责人9月10月11月12月P题目选定计划张友德实际活动计划计划曹敏实际现状把握计划宋志功实际目标设定计划郭发挥实际要因分析计划全员实际对策拟定计划全员实际D对策实施计划全员实际C效果确认计划王信德实际A标准化计划陈纳喜实际反省课题计划张友德实际(9/8)(9/25)(9/20)...

QCC精益圈(与“改善”有关文档共32张)
2、小组成员简介辅导员:邱勤玉优秀圈员圈长:张友德曹敏资位:K/P年资:7年宋志功资位:K/P年资:12年陈纳喜资位:K/P年资:12年郭发挥资位:K/P年资:5年王信德资位:K/P年资:6年第1页,共32页。(7/2)活动步骤区分活动日程负责人9月10月11月12月P题目选定计划张友德实际活动计划计划曹敏实际现状把握计划宋志功实际目标设定计划郭发挥实际要因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 计划全员实际对策拟定计划全员实际D对策实施计划全员实际C效果确认计划王信德实际A 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化计划陈纳喜实际反省课题计划张友德实际(9/8)(9/25)(9/20)(9/30)(10/05)(10/30)(11/5)(11/20)(12/02)(12/01)(12/03)(12/01)(12/6)(9/3)(9/5)(9/8)二、活动计划(9/5)(9/5)(9/6)(9/6)计划:实际:P第2页,共32页。三、选题—现状调查主管要求提高两班评估一致性!现状调查主题选定所以选定:提升两班色纯品位评估一致性,做为主题。两班评估一致性差异量最大的是PUR不良占不良比例19%,是主要原因!P我们精益台词:要达一致,我们要先找出不一致!第3页,共32页。玄机就这在这5%?,看下文就知道了第4页,共32页。进一步选题-主题选定选定活动主题:改善中档色纯一致性P强中自有强中手,主题须选最精易!第5页,共32页。四、目标设定原来答案在这里!P第6页,共32页。测评估前对现场机台上进行6S检查,清除所有干扰的导磁材料及其它不良物品。测评估前对现场机台上进行6S检查,清除所有干扰的导磁材料及其它不良物品。实施日期(07年)今后,全体圈员将努力推进公司QCC活动进程,继续致力于制程改善,相信一定会有更好的成果与大家一起分享。进一步选题-主题选定实施者:张友德/曹敏实施日期:2007.活动题目:WIB两班达成一致性透过PDCA运作加之QC手法运用,使本次活动获得了丰硕的成果。对所设定的参数进行每日点检。故机台参数离异影响较大。机台,差异性降为0%。全体圈员各方面得到了明显的进步,但在成本意识、沟通协调、执行力度等方面,还存在差距。小改善大受益,小问题大学问!对机台进行定期保养,对老化的零部件,请保守修复,不能修复的开单更新;新热管收下静置冷却2小时后收集数据。实施者:张友德/曹敏实施日期:2007.五、目标可行性分析通过2007年6月~8月平均数据来看,其中有一个月色纯差异量最小达5%,以此目标设定为色纯差异量最小值5%,是有一定的挑战性的,是可达成的。P第7页,共32页。六、原因分析-得出主因色纯评估不一致性环境同仁评估方式不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 人员轮换规格不熟冷热温差影响机台上导磁材影响机台机台参数离异方法调法用错目视看色纯和用SHOP检查差异性冷热管差异人员磁界设定P消磁方法不一致Landing故障第8页,共32页。七、要因确认-计划表P第9页,共32页。七、要因确认-验证(过程与结论)P六帽QC小组委员会非要因专用章第10页,共32页。七、要因确认-验证(过程与结论)在管子的PT7点位置的机台后方分别放几片色纯补磁块,测试前后的差异量(变化均值):色纯由中档OK变化为中档溢色10um(取均值)P第11页,共32页。除评估专用、不让其它YAM调管七、要因确认-验证(过程与结论)“★”表示好,“●”表示一般,“■”表示差。七、要因确认-验证(过程与结论)制定DQC-20071110《一致性评估标准作业规范》 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ,作业时能够有据可依,评估时达成一致性色纯判定方式,形成“傻瓜”式防呆作业 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ,实施标准化管理、标准化操作同时在机台非使用下进关机保养。七、要因确认-验证(过程与结论)对机台进行定期保养,对老化的零部件,请保守修复,不能修复的开单更新;七、要因确认-验证(过程与结论)成效确认-3(无形成果)资位:K/P年资:6年但评估的不一致性其它因素仍存在,未彻底解决,遗留问题纳入下一个PDCA循环中。七、要因确认-验证(过程与结论)画面变模糊、变大了机台加热3小时后因机台某些部件老化故障受热引起了大画面SIZE变大、FOCUS离异,此时大画面SIZE变大,测试时引起了色纯的假现象。故机台参数离异影响较大。P第12页,共32页。七、要因确认-验证(过程与结论)P而从历史三个月的数据来看,磁界使用和管种正常匹配。六帽QC小组委员会非要因专用章第13页,共32页。七、要因确认-验证(过程与结论)调法温度A、先看看温度与时间的关系!看来看去还是这一段时间,调法和温度最稳定!!!P第14页,共32页。七、要因确认-验证(过程与结论)B、现在看看温度与色纯的关系!P第15页,共32页。七、要因确认-验证(过程与结论)C、两点成一结论!结论:SPUTTER收的热管,当管温在40度~30时中档外缺严重溢色。当下降到28度~18度时管面调法较稳定,变化量为0。为此冷热管色纯评估差异是较明显的。P精益台词:第16页,共32页。实验:用目视测评定OK,但用SHOP检查中档溢色5um.七、要因确认-验证(过程与结论)B班(Shop)A班(目测)哦,你没有!P第17页,共32页。七、要因确认-验证(过程与结论)P我们对评估员消磁三次测试,结果三次调法都一致,说明人员消磁技能合格。六帽QC小组委员会非要因专用章第18页,共32页。八、制定评价表NO要因对策项目评价实施判定实施日期(07年)负责人有效性可行性经济性1机台上导磁材影响除评估专用、不让其它YAM调管●■■NG/张友德、曹敏测评估前对现场机台上进行6S检查,清除所有干扰的导磁材料及其它不良物品。每日点检、6S检查。●★●OK每天2机台参数离异每日点检,定期保养,故障修复。★★●OK10/10郭发挥重购机台,确保机台有效★■■NG/3冷热管差异新热管收下静置冷却2小时后收集数据。★★●OK每天陈纳喜/王信德收昨天的旧管评估■■■NG/4目视看色纯和用SHOP检查差异性两班作业方式统一中档:SHOP检查;切档:SHOP检查;★★●OK12/08张友德两项都看,★■■NG/评价基准“★”表示好,“●”表示一般,“■”表示差。P第19页,共32页。八、制定对策表P第20页,共32页。九、对策实施(一)导磁材差异无磁点检表无磁点检表改善成效图单位:%2.制定操作规范:《一致性评估标准作业规范》DQC-200711101.测评估前对现场机台上进行6S检查,清除所有干扰的导磁材料及其它不良物品。PDCA现状问题点改善对策实施者:张友德/曹敏实施日期:2007.10.1每日点检,差异性降为0%。D6S的重要性在这体现出来!!!我们精益台词:第21页,共32页。对策实施(二)机台参数离异更换电容更换电容改善成效图单位:%PDCA现状问题点改善对策对机台进行定期保养,对老化的零部件,请保守修复,不能修复的开单更新;对所设定的参数进行每日点检。同时在机台非使用下进关机保养。实施者:郭发挥实施日期:2007.10.10机台,差异性降为0%。D精益台词:用心用新!第22页,共32页。对策实施(三)冷热管对色纯的差异新热管收下冷却两小时单位:%2.制定操作规范:《一致性评估标准作业规范》DQC-200711101.制定评估专项交接本,依一致性规范作业方式,新热管收下静置冷却2小时后收集数,并在交接本上写下取管交接事项,如抽管时间,有无特殊改善品要求(如推迟取管时间)等。PDCA现状问题点改善对策实施者:张友德/曹敏实施日期:2007.10.1冷却后的差异量0%。一个馒头引发的联想!D精益台词:第23页,共32页。对策实施(四)目视看色纯和用SHOP检查差异性新热管收下冷却两小时单位:%制定DQC-20071110《一致性评估标准作业规范》报告,作业时能够有据可依,评估时达成一致性色纯判定方式,形成“傻瓜”式防呆作业流程,实施标准化管理、标准化操作PDCA现状问题点改善对策一致后就没有目视误差了0%。公平对待,你有我也有!B班(Shop)A班(目测)D精益台词:第24页,共32页。十、改善成效确认成效确认-1(成效推移图)改善前改善中改善后我们的目标是:5%我们终于超过目标了….哈哈!C第25页,共32页。十、改善成效确认成效确认-2(有形成果1)C第26页,共32页。十、改善成效确认成效确认-2(有形成果2)C第27页,共32页。十、改善成效确认成效确认-3(无形成果)1.通过QC小组的一系列改善活动,降低了生产成本,提高了两班评估的一致性,为前段提供了正确的改善数据,为后段拦截不良提供了正确的警讯。2.全体圈员各方面得到了明显的进步,但在成本意识、沟通协调、执行力度等方面,还存在差距。在开展圈内下一轮活动时,全体圈员将把不足点作为努力的方向。C第28页,共32页。十一、成果巩固1-回顾与成果巩固A改善前改善中改善后巩固期没有最好,只有更好!第29页,共32页。十一、成果巩固-制定相关标准A第30页,共32页。十二、回首与展望一.活动题目:WIB两班达成一致性二.选定理由:三.目标设定:反省与感言下期主题一.回顾过去:透过PDCA运作加之QC手法运用,使本次活动获得了丰硕的成果。但评估的不一致性其它因素仍存在,未彻底解决,遗留问题纳入下一个PDCA循环中。二.展望未来:今后,全体圈员将努力推进公司QCC活动进程,继续致力于制程改善,相信一定会有更好的成果与大家一起分享。通过2007年9月~2007年12月平均数据来看,其中有一个月色纯差异量最小达3%,以为此目标设定。A第31页,共32页。暂束小改善大受益,小问题大学问!新一轮的QCC我们的期待!!!大家来点掌声好不好?谢谢大家!Goodbye(再见)!!!!!!第32页,共32页。
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