气焊原理及工艺控制气焊原理及工艺控制系部:机电工程系班级:机电五班姓名:宋狂彪一、气焊的基本原理气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。气焊应用的设备和工具气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L,工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠...
气焊原理及工艺控制系部:机电工程系班级:机电五班姓名:宋狂彪一、气焊的基本原理气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。气焊应用的设备和工具气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L,工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40°C；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min,再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如图4-21所示。各种型号的焊炬均配备3~5个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4Mpa,乙炔压力最高不超过0.15Mpa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用胶管由于按气焊安全操作要求，工作场地应距离氧气瓶数米远，因此，需要使用胶管连接输送气体。一般氧气胶管使用红色的高压胶管，它的内径为8mm,工作压力为15~20kgf/cm2。它应具有耐磨和耐燃性能，新胶管在使用前应吹除内壁的粉尘。焊接时，一旦氧气胶管着火，应迅速关闭氧气瓶阀和减压阀停止供氧。禁止采用折弯胶管的方法来断氧灭火气焊应使用专用胶管,不得通入其它气体和液体,两根胶管不得混用(氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色)。胶管两端应卡紧,不得有漏气,出现折裂应及时更换,胶管应避免接触油脂。操作中发生胶管燃烧时,应首先确定哪根胶管,然后折叠、断气通路、关闭阀门。常用的气体及氧炔火焰气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。气焊丝气焊用的焊丝起填充金属的作用,焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。在气焊过程中,气焊丝的正确选用十分重要,应根据工件的化学成分、机械性能选用相应成分或性能的焊丝,有时也可用被焊板材上切下的条料作焊丝。（4）气焊熔剂（焊粉）为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物和其他杂质，在焊接有色金属材料时，必须采用气焊熔剂。常用的气焊熔剂有不锈钢及耐热钢气焊熔剂、铸铁气焊熔剂、铜气焊熔剂、铝气焊熔剂。气焊时，熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定。（1）点火、调节火焰与灭火点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。（2）堆平焊波气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角a,如图2。焊件愈厚，a愈大。在焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，a应大些。正常焊接时，一般保持a在30°~50°范围内。当焊接结束时，a应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。二．气焊工艺-工艺参数气焊的工艺参数主要有接头形式和坡口形式、火焰种类、火焰能率、焊接方向、韩最倾角和焊丝直径等。接头形式的坡口形式气焊常用的接头形式主要为对接、角接和卷边接头。由于气焊之适用于焊接较薄的工件，因此其坡口形式多为I形和V形。火焰种类气焊时，应更根据不同的钢种，采用不同种类的火焰。按氧气与乙炔的混合比例不同，气焊火焰可分为碳化焰、中性焰和氧气焰三种。（1）碳化焰。延期和乙炔混合比小于1时的火焰成为碳化焰。其特点是：乙炔过剩，火焰中有游离状态碳和较多氢，内焰呈淡白色，具有较强的还原作用。其最高温度:2700-3000O。碳化焰用于焊接高碳钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。（2）中性焰。氧与乙炔混合比为1-1.2时的火焰成为中性焰。其特点是：既无过剩的氧，也无过剩的乙炔，内焰区的气体为CO和H2，而且具有一定还原性。其最高温度为3050-3250oC。中性焰的应用广泛，可用于气焊接低碳钢、中碳钢、不锈钢、紫钢、锡青铜、铝及合金、铅、镁合金。（3）氧化焰。氧与乙炔缓和比大于1.2时的火焰成为氧化焰。其特点是：有过剩的氧，具有氧化性，火焰的内焰和外焰分不清。其最高温度可达3100-3300oC。微氧化焰是用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮火焰能率气焊的火焰能率主要取决于焊炬型号及焊嘴号的大小。生产中应更具焊件的厚度来选择焊炬型号及焊嘴号，当两者选定后，还可根据接头形式，焊接位置等具体工艺条件，在一定的范围内调节火焰的大小，即火焰能率。焊件的导热性越强，气焊时所需的火焰能率就越大。如在相同的工艺条件下，其含铝和紫铜的火焰能率比低碳钢大。焊接方向气焊时，通常所指的焊接方向主要有两种：一种是自左向右施焊，称右焊法；另一种是自右向左施焊，成左焊法。在通常情况下，左焊法适用于焊接较薄的工件；右焊法适用于焊接较厚的工件。焊嘴倾角气焊时，一般要将焊嘴向焊件表面倾斜一定的角度（）。因此，通常将焊嘴与焊件平面间小于90o称为焊嘴倾角。焊嘴倾角大，火焰的热量损失少，温度高，工件加热快。焊嘴倾角的大小应更具焊件厚度、火焰大小、焊件的才智及工艺要求等确定。焊丝直径焊丝直径主要根据焊件的厚度来选择。焊件较厚时，焊丝直径要相对粗一些。如焊件厚度为1-2mm时，焊丝直径为1-2mm，当焊件厚度为3-5mm时，焊丝直径以选2-3mm为宜。
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