桥梁工程监理细则

桥梁工程监理实施细则编制：审核：批准：河南诚信工程管理有限公司郑焦城际铁路焦作站南广场监理部二0一六年十月十二目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc266626530"第一章．工程概况及编制依据3HYPERLINK\l"_Toc266626531"其次章．专业工程特点3HYPERLINK\l"_Toc266626532"第三章、监理工作流程5HYPERLINK\l"_Toc266626533"第四章．监理工作要点12HYPERLINK\l"_Toc266626534"第五章、监理工作方法及措施49桥梁工程施工监理实施细则1．工程概况及编制依据1.1工程概况郑焦城际铁路焦作站南广场项目位于焦作市郑焦城际铁路以南，友情路以东，恒通路以西，南水北调渠以北，由焦作铁路投资有限公司投资兴建，河南诚信工程管理有限公司监理，中铁工程设计询问集团有限公司设计，中国建筑七工程局有限公司总承包施工。本项目主要包括站前广场工程、出站通道及立交桥，其中站前广场工程共分三层，包括站前广场工程土建及安装工程（房建部分）；立交桥（桥梁及道路工程）；停车场（公交车、出租车及社会车辆），绿化及广场景观等。1.2编制依据：本项目的监理规划；国家及地方有关的法律法规， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规范，技术资料；工程设计文件；已批准的施工组织设计及专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。2．专业工程特点2.1.桥梁钢筋砼施工是一项主要的工作，包括各种材料的检验、协作比试验及认可直到砼的浇注、养生等一系列工序的监理。2.2.桥梁工程在开工前，必需对施工技术方案作充分牢靠的论证，施工的设备和人员必需落实。2.3.桥梁工程的外部质量要求较高，一般不允许在结构表面另外作装饰（如喷涂），应做好质量把握工作，特殊留意对模板、支承及砼的拌和和振捣的检查，确保外观质量的完好。2.4.监理工程师必需在施工过程中把握每一道工序，对于可能发生重大质量缺陷的一些施工环节予以特殊的重视。2.5.在施工预备阶段，应做好下述工作：2.5.1接桩与交桩工作。必需认真、精确     的复测基准点和导线点数据资料，以避开因全桥施工定位的差错造成巨大损失。2.5.2施工技术方案及设备机械的审核工作：必需有牢靠的施工方案及保证施工需要机械设备进场；若承包人上报的方案尚不落实，应有预备方案，避开施工过程中临时转变施工方案，延误工程进度。2.6.在基础施工阶段，应做好下述工作：2.6.1留意地质状况的变化；消灭地质状况与设计勘查资料不符时，应准时与设计单位洽商，实行工程措施，以免造成难以弥补的工程隐患。2.6.2隐蔽工程要严格旁站，基础回填前应由监理工程师到场认可，保证能准时发觉地质状况的变化及工程施工的缺陷，要避开断桩等重大质量事故的发生。2.7.在桥台、墩台施工阶段，应做好下述工作：2.7.1认真精确     的测量定位。2.7.2要留意墩台构造物的外形尺寸和砼的外观质量。2.8.在桥梁上部构造的施工阶段，应做好下述工作：2.8.1要求承包人严格依据设计要求进行施工，保证砼达到强度要求，对预应力张拉要严格旁站，以确保构件的承载力量。2.8.2要重视桥梁的桥面标高把握，现浇箱梁的预拱度值尤其应严格把握。2.8.3要留意构造物的外形尺寸及外观质量，特殊是混凝土色差与线型。2.9.在桥面结构施工阶段，应做好下述工作：2.9.1留意桥面标高把握。2.9.2留意铺装厚度的把握。2.9.3留意外形尺寸及外观质量。2.9.4伸缩缝施工必需精确     、认真，避开行车跳车和过早损坏的状况发生，伸缩缝应按要求留出间隙，不能堵塞。2.10.桥台回填选用压缩性小的透水材料作为桥台的回填材料，监理工程师应严格把握压实度；回填土要分层填筑，严格碾压、夯实，监理人员要旁站且层层检测。2.11.在施工结束阶段，要留意测量桩志的爱护，避开测桩丢失，直到竣工验收。3、监理工作流程审批原材料检查支垫、掩护状况抽样试验检查（坑拉、延长、冷湾及焊接工艺外观检查）审查开工报告旁站检查是否符合规范要求并抽检、签认钢筋入模后的检查开工报告钢筋入模、检查原材料试验原材料进场及存储钢筋连接检查钢筋的加工、绑扎、焊接以及预应力筋的布设或管道的安装钢筋工程施工监理程序框图监理原材料检验与审批填报中间交工证书填质检单申请交工验收混凝土养生安装支架、模板原材料进场原材料储存混凝土协作比设计单项工程开工报告钢筋加工入模混凝土拌和、运输、浇筑储存检查审查批准砼协作比监理工程师审批检查模板、支架检查入模钢筋检查计量系统，旁站、取样检查塌落度检查养生条件、混凝土强度检查验收审批签认混凝土工程施工监理程序框图钻孔灌注桩施工工艺框图平整场地桩位放样检测桩位及护筒标高制作护筒埋设护筒制作钻头钻机就位供水向钻孔注清水或泥浆浆制量钻孔深度、斜度、直径和土质并经监理工程师签认钻进泥浆池泥浆沉淀池掏渣卸土焊钻头设立泥浆泵泥浆备料钻孔完成后必要准时移走钻架设立清孔设备清孔制作吊装钢筋试拼装检验导管制作导管设立导管混凝土检验设立溜槽储料斗测量混凝土面高度并经监理工程师确认输送混凝土制备混凝土灌注混凝土设立拦和站混凝土备料需要拨除护筒，爱护层厚度导向钢管时拨除之混凝土养生承台、系梁施工工艺框图开工报告批准砼浇注模板支立基坑开挖测量放样清理桩头、整平基底桩基检查养生质量检查评定拆模绑扎承台钢筋砼强度试验试块制作砼拌和运输模板设计、加工外型尺寸测量砼协作比设计模板验收承台钢筋半成品加工墩、台身施工工艺框图施工预备及放样绑扎钢筋基坑开挖钢筋制作模板制作安装模板制试件砼拌和运输浇筑砼折模养生钢筋制作焊接绑轧墩、台钢筋模板制作安装墩台模板浇筑墩台砼砼拌和运输制试件养生拆模报检盖梁、墩帽施工工艺框图安装穿心棒搭设盖梁施工平台测量放样铺设底模绑扎钢筋安装侧模板测量标高及检查浇注砼砼养护拆除侧模板拆除底模及支架整理本盖梁全部原始资料及检验报告送监理工程师制作钢筋制作模板填写检查证涂脱模剂涂脱模剂运输砼测定试件制作试件拌制砼4监理工作要点第一节桥梁施工预备监理一、材料及成品、半成品构件质量把握材料及成品、半成品构件质量把握，应遵照监理试验工作程序的有关规定执行。包括：1、进场材料的检查和把握；2、施工中材料的质量把握；3、外购成品及半成品构件质量把握；4、材料及构件进场、储存及搬运；不合格材料的处理。二、检查承包人工地试验室的建立状况承包人须依据工程的规模及全部试验检测要求，建立肯定规模的工地试验室。工地试验室应配备足够的试验仪器设备，以及标准养护室，并配备有相应资格的试验工程师及助理人员，保证承包人工地试验室的正常试验检测工作。三、检查承包人的技术预备工作主要督促承包人做好以下几点：1、做好原始资料的调查分析；2、桥梁施工测量、放样工作3、实施性施工组织设计。其次节钢筋工程施工监理一、钢筋原材料监理要点1、原材料检验与审批首先承包人应做好原材料的试验自检和报批工作，承包人应将原材料的出厂证明或检验单送驻地监理工程师审查。经检查合格并予批准后，开头原材料的进场。监理工程师将要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室也将随时抽检进场钢筋的性能。2、原材料进场及贮存检查原材料进场前监理工程师将检查承包人是否有堆放的仓库或工棚，在露天堆放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不行混杂，且应设识别标志，钢筋在使用及运输过程中不行沾染油污、油漆等污染物。二、钢筋的焊接的监理要点1、检查钢筋的可焊性，即焊接过的钢材是否还能保持原有钢材的物理性质，主要检查其抗拉强度、延长率和冷弯是否合格；2、检查焊接工艺，即焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格。各种钢筋接头的检查：1）各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊5d（钢筋直径）单面焊10d（钢筋直径）帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊5d（钢筋直径）单面焊10d（钢筋直径）绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。钢筋接头一般接受焊接方式，尤其是大于或等于Φ25的钢筋。搭接和帮条电弧焊接头应尽量做成双面焊。2）检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好支配并满足以下条件：⑴接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。⑵配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特殊留意接头截面积占总截面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。⑶接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。3）接头焊接质量检查⑴钢筋电弧焊所接受的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率（JTJ041-200）接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。b、在同一根钢筋上应尽量少设接头。c、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制。d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。e、环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。⑵操作电焊工应经过岗位 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，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。⑶施焊场地应有适当的防风雨的措施。⑷电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清楚犹如未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移Mm0.5d接头处弯折（°）444头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度㎜+0.05d+0.05d焊缝宽度㎜+0.01d+0.01d焊缝长度㎜-0.5d-0.5d横向咬边深度㎜0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小⑴在长2d的焊缝表面上个mm22626⑵在全部焊缝上个mm226注：a、d为钢筋直径，单位mm；b、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm.⑸闪光对焊接头应满足以下要求；A、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。B、接头处弯折，不得大于4。被焊接钢筋轴线偏差01d且2mm。C、每100-300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。D、闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。三、钢筋的成型加工和绑扎允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（㎜）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0、-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20爱护层厚度柱、梁±5基础、墩台±10板±3四、钢筋骨架入模后的检查钢筋骨架入模后，监理工程师要检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格坚固，爱护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否坚固，能否抵挡浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏。将要求承包人把钢筋表面的浮皮、鳞锈清除洁净。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便准时发觉问题并在浇筑砼前得到解决，避开造成大的返工，消退工程隐患。第三节水泥砼工程施工监理一、施工监理程序框图二、混凝土原材料监理要点1、原材料检验与审批⑴水泥除要有出厂证明外，对过期的、存放不良的或有质量怀疑的水泥，要按国家GB177和B346做水泥强度、分散时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。⑵砂应按JTJ053的规定测定检验其含泥量、硫化物硫酸盐含量和有机物含呈，对用于预应力砼的砂的紧密干密度不小于1.55t/。此外，还应按JTJ053的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。进场材料的细度模数和承包人供应的代表性样品的细度模数相差若超过0.2则不能使用，但可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。⑶碎石碎石在选择料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按JTJ054《大路工程石料试验规程》进行，并应近JTJ053《大路工程水泥混凝土试验规程》检验其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石可以用两种以上的规格混配，混配后级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得转变各规格石料间的混配比例。⑷砂石材料的质量检验应成批进行，以一批汽车所运送的产地和规格均相同的产品为一批，在正常状况下，每批数量200或300t，视当地商品供应单位而定。不足上述数量者也可以一批论。在发觉质量有变化时，应按其变化状况，随时取样进行试验。在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，允许定期进行试验，但每次试验所代表的数量不宜超过400或600t。⑸混凝土拌和用水监理工程师应了解承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水，经监理工程批准后可直接接受；对其他源的水按JTJ056《大路工程水质分析 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》进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。⑹外掺剂对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但肯定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。要检查所推举使用的减水剂在其他类似的工程中是否已取得满足的效果。在检查混凝土协作比时肯定要把减水剂使用的水量计算进去。1、原材料储存检查⑴水泥的贮存是检查的重点水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm。不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮和便于取用的要求。⑵砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理的地面上，既可保持地面平洁净净又可避开取料时混入泥土。⑶拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或专用水池内，并加盖以免杂物进入。⑷外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志，防止用错。准时在使用期限内使用。三、审批承包人报送的混凝土协作比设计方案及检查拌和站的建设状况对混凝土种类、标号、坍落度，接受的通用限界以及各项原材料规格等，依据规范要求进行审核，并在监理试验室进行验证试验，以获得合理的砼协作比设计方案。因此，承包人至少要在混凝土浇筑5周前报送混凝土协作比试配设计方案，经审定后，监理工程师将以书面形式批复给承包人，承包人据此进行施工。在施工过程中如遇某种状况需要变更协作比，承包人仍应按上述程序报送监理工程师，经批准后再改动，非经监理工程师书面批准，协作比不得变更。报送的协作比应有各种集料的混合比例及混合后的级配曲线、集料与水泥的重量比、水与水泥的重量比、外掺剂用量比例、原材料来源及各项指标，此外还应有接受的通用限界，混凝土浇筑与养护的方法，混凝土和易性及坍落度等。四、检查混凝土的支架和模板1、整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，具体说明全部的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的具体分析，包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。工作架下应有足够的排水设施，以排解雨水，防止冲刷，避开积水而降低地基的承载力量。工作架的搭设方法也应报监理工程师批准。2、监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板时，首先检查材料的质量。制成的模板须尺寸精确     ，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板坚固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。全部模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。对于混凝土表面外观质量要求特殊严格的地方的模板，都应用特殊的光滑面或加衬里（如使用大型钢模或模内面加衬竹胶板等），外观质量要求不太严格（如地下隐蔽部位的基础等）表面处的模板在监理工程师同意下可以降低模板要求，但必需保证不漏浆、不跑模。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫洁净，模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前将检查钢筋入模和模板尺寸位置。五、钢筋入模检查钢筋绑扎结束后，监理工程师将检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑坚固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理洁净，最终装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。六、混凝土浇筑施工监理要点1、在混凝土拌和场上，监理工程师首先检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校定。对于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中将经常抽查过秤现象，以防称量不准。将严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的协作比，检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。2、混凝土的运输近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。远距离运输应接受砼罐或其他经监理工程师批准的运输方式。承包人应尽可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的协作比应特地设计并经监理工程师批准。由此增加的水泥用量由承包人负担。开头时泵出的混凝土应予废弃，起码至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。3、混凝土的浇筑混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准，浇筑后的混凝土、模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天浇筑，必需在夜间浇筑时，应经监理工程师批准，并有足够照明设施。在浇筑过程中必需经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。试验应按交通部JTJ053《大路工程水泥混凝土试验规程》的规定进行。工地试验的坍落度在标准坍落度15mm的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。标准的坍落度是试配试验所确定并经监理工程师批准的，除非有经监理工程师批准的特定的坍落度转变外，标准的坍落度在工地上一般不允许转变。混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑状况，都应有完整的 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，以备随时检查。混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延长到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。4、混凝土的养生正常状况下混凝土在浇筑后应至少在连续7天内保持表面潮湿，冬期施工时应按冬期施工要求办理。5、混凝土的强度检查全部混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按交通部JTJ053《大路工程水泥混凝土试验规程》规定的方法进行，制作试件的取样应是随机的。工地为了把握拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准的条件养生的为准。混凝土强度验收的标准应符合GBJ107的规定。6、混凝土的外观检查和表面修饰混凝土工程完成后，除必需进行强度检验外，还必需进行外观检查。即：标高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏冻等现象；外露部分颜色是否全都，钢筋有无外露，表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。非经监理工程师批准，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修饰。对于砼表面消灭的裂缝，承包人应查找缘由并呈报处理意见，并会同驻地监理共同检测鉴定，如裂缝宽度超过规范规定要求，应实行补救措施或推倒重来，确定不能粉饰掩盖。第四节明挖基础施工监理一、施工监理程序框图二、施工预备阶段的监理内容1）检查承包人明挖基础施工所需的材料与机械⑴挖基前必需预备充分施工所用的砂、石、水泥、钢材等材料，并经自检合格后报试验监理工程师抽检，抽检合格的材料才能用于工程。⑵检查承包人的到场机械设备状况，必需满足施工要求。⑶复核承包人送报的砼或砂浆协作比，提出合理的施工协作比，报驻地监理工程师审批后方可使用于工程。2）复核承包人的测量放样3）审查承包的施工方案施工方案的审查重在开挖方案，对开挖坑壁的坡度、支护稳定性进行验处，审查基坑排水方法与措施。4）审查开工申请报告，如具备开工条件，可同意开工。三、施工阶段监理要点1）基坑开挖⑴基坑大小应满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，应依据基坑排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50-100cm.⑵基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工阅历和现场具体状况确定。①基坑不是很深，施工期较短，基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量，土层构造均匀时，基坑壁坡度应参照规范要求办理。②基坑较深，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。如土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的自然 坡度。③没有地面水，但地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。⑶基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。基坑顶有动载时，坑顶与动载间至少应留有1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良或动载过大，宜增宽护道或实行加固措施。⑷基坑壁坡不稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，不符合技术经济要求时，可按具体状况，实行钢板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁等加固措施。2）围堰围堰常接受的形式有：土围堰、土袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、竹（铅丝）笼围、套箱围堰等。围堰的一般要求：⑴围堰尺寸要求①堰顶高度，宜高出施工期间可能消灭的最高水位（包括浪高）50-70cm.。②围堰外形，应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响、导流等因素。③堰内面积：应满足基础施工的需要。④围堰断面：应满足堰身强度和稳定的要求。⑵围堰要求防水严密，应尽量削减渗漏，以减轻排水工作。3）挖基和排水挖基的一般要求⑴承包人应在基础开挖之前通知监理工程师，以便检查，测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线把握桩应延长至基坑外加以固定。⑵开挖应进行到设计图纸或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑砼或砌筑圬工。低于批准基底标高的超挖或纵横向超过规定界线的部分，应由承包人自费补填，并应使用批准的材料压实到规定的标准。⑶在原有建筑物四周开挖基坑时，应实行有效防护措施，使开挖不致危及四周建筑物的平安，所接受的防护措施须经监理工程师同意。全部从挖方中挖出的材料，假如监理工程师认为适用，可以作回填或修筑路堤，或按监理工程师指示的其它方法处理。⑷在基桩处的基坑开挖，应在打桩之后完成。⑸必要时，挖方的各侧面应始终予以牢靠的支撑，并使监理工程师满足。排水的一般要求：⑴全部基础挖方都应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致患病水的危害。凡低于已知地下水位的地方进行开挖并砌筑基础时，承包人必需提交一份建议用于每个基础的排水方法以及为此而实行的各项措施的报告，并取得监理工程师的批准。⑵在施工期间，承包人应维护自然 水道并使地面排水畅通。违反上述要求而引起的任何损失应由承包人负责。4）基底处理当开挖到设计标高后，经监理工程师检查，不满足要求的，要按要求进行基底处理。粘土层基底，应将其低洼处加以铲平、修整妥当后，于最短时间内砌浇筑基础，不得暴露或浸水过久。承包人对基底经过处理后，须报请监理工程师检查验收，违反规定要求而引起的损失由承包人负责。5）基底检验基坑开挖并处理完毕，应首先由承包人自检并报请监理检验，确认合格后填写地基检验单。经过检验签证的地基检验表由承包人保存作为竣工交验资料。未经监理工程师签证，不得砌浇筑基础。基坑检验的内容：⑴检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；⑵检查基底地质状况和承载力是否与设计资料相符；⑶检查基底处理和排水状况是否符合规范要求；⑷检查施工日志及有关试验资料等。基底平面位置和标高允许偏差规定如下：平面轴线位置：+200mm基底标高：土质：±50mm石质：-20～50mm按桥梁大小、地基土质简单状况及结构对地基有无特殊要求，一般接受以下不同检查方法：小桥涵的地基检验，一般接受直观或触探方法，必要时，可进行土质试验。中桥和地质简单、结构对地基有特殊要求的地基检验，一般接受触探和钻探取样作土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。6）回填⑴全部结构物的回填必需接受经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁结构物基础超挖回填虚土。⑵未经监理工程师许可，不得对结构物回填。要等到结构物的强度达到设计要求才能回填。必要时，挖方内的边坡应修成台阶型。⑶回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实，每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准，回填用土的含水量应严格把握。⑷需回填的基坑应尽可能地准时排水，若无法排解基坑积水时，应接受砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所吸取并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。第五节钻孔灌注桩施工监理一、施工预备阶段监理内容1）检查原材料质量（１）砼材料检查，质量应符合以下要求：a、水下砼水泥强度为C25。ｂ、粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管直径的1/8及钢筋最小净距的1/4ｃ、砼含砂率为40%-50%ｄ、掺缓凝剂时，必需得到监理工程师的批准（2）按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检2）复核承包人砼协作比设计承包人应在开工前28天进行混凝土协作比设计，监理试验室要对承包人的设计协作比进行复核试验检查，报总监代表审批后才允许使用。3）检查承包人施工机械施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械，监理工程师应对施工用机械具体审查：数量、性能、规格型号等，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。应要求承包人有足够的备用机械。4）复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线把握桩以及标高把握点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。5）审批开工报告承包人在完成施工前预备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案，材料、机械预备状况，质量保证措施，施工进度方案等。应特殊留意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必需确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求，监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。二、施工阶段监理要点1、检查护筒埋设（１）护筒结构、尺寸及埋设应符合规范要求。（２）护筒长度应适应地层的状况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度。（３）护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0-2.0m，应高出承压水头2.0m以上。（４）检查护筒位置；检查护筒中心位置，允许5cm偏差。（５）检查护筒顶标高：护筒顶标高应作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以把握孔深及孔底标高。2、钻孔、清孔的检查认可（１）开钻前，测量监理工程师应对钻盘中心进行再次复核后才能开钻，这一点对于水中桩基尤为重要。（２）开钻前应检查钻头高度、直径，钻杆长度。（３）开钻前，要检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移，要保证钻头对中。（４）钻进过程中应随时检查：a孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过规范要求：b孔深：随时记录钻孔深度的地层变化状况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；c了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有具体记录。（5）钻孔到设计标高后，承包人负责清孔，清孔完毕后，现场监理要验孔检查：a孔深：（监理员用测绳量）b孔径：[用检孔器（孔规）放到孔底，监理员旁站]c孔倾斜度（由监理员检查）d泥浆比重及含砂率检查（监理员用仪器检查）泥浆性能应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准”e沉淀层厚度检查以上各项检查结束后，可以沉放钢筋笼和导管，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必需重新清孔，直到合格为止。3、钢筋笼的制作和安装的检查认可（1）钢筋笼的制作，必需依据设计图纸配筋，钢筋笼的绑孔、焊接应符合规范规定的要求，特殊留意主筋接头的布置，必需错开。钢筋笼依据设计要求设置爱护层。（2）钢筋笼应在沉放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及爱护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收后，方可同意沉放。（3）钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直。（4）要在规定的时间内焊接完毕，因此必需支配2～3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间。焊接处必需符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：a焊缝的长度和焊层厚度等；b要留意钢筋笼的中轴线必需对直，不行产生偏角。（5）钢筋笼沉放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼精确     安放定位后，应固定在护筒上，固定应坚固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。4、水下砼灌注的旁站监理（（1）在灌注砼之前，结构监理工程师应到现场检查各项预备工作，认可后才允许灌注,检查内容包括：a导管安装：检查导管直径、接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验。导管下口至孔底距离宜为25～40cm；b沉淀厚度应符合设计要求；c漏斗检查：漏斗容量能保证封底并满足埋填导管深度不得小于1米；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为4～6米；检查漏斗口是否设有牢靠的止水设施等。ｄ拌合现场预备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。（2）在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0～6.0m范围内。消灭问题时，现场准时处理。现场监理应做好以下记录：a按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；b记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等状况；c记录是否有塌孔等特别状况；d发觉钢筋笼上浮等特别状况应准时调整灌注速度，并报告结构监理工程师处理；e消灭卡管断桩等状况时，结构监理工程师应到场参与事故处理，并准时通报业主。（3）砼灌注结束检查灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50～100cm。检查钢筋笼是否上浮。5、成桩检查（1）测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查桩头，并按设计要求频率指定测试桩位。（2）砼质量无破损检测灌注砼质量应接受无破损检测方法检查，无破损检测必需由特地的具有专业资格的单位来检查。监理工程师有责任对受托付单位的资质和业绩做审查，测试单位应具有省部级资格审查证书，不具备资质和力量的单位不应托付。6、交工验收检验（1）依据监理检验记录认定：a孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，满足设计要求；b桩身连续完整无夹层断桩；c钢筋笼不得上浮；d无破损检测合格。（2）实测项目合格：a砼强度合格b桩偏位小于50ｍｍc钻孔倾斜度小于1%（直桩）d沉淀层厚度小于规定值（符合设计要求）e钢筋骨架底面高程±50ｍｍ灌注桩旁站必记项目首先把握钻孔灌注桩施工监理细则提出的要求：⑴桥名、桩号、灌注日期（开头时间至结束时间）。⑵护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高？⑶每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度），对钻头高度还须留意其有效高度。⑷钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。⑸主筋和加强环的钢筋型号、间距？螺旋筋间距？搭接长度（单面、双面之区分）？焊条型号？⑹钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。⑺用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？⑻第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d为桩的直径摩擦桩）；嵌岩桩（沉渣厚度≤5cm）。⑼钢筋笼开头下孔（要求垂直下放），检查搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣后（合格），连续下钢筋笼。⑽检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣超标，需进行其次次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，预备浇注。⑾在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。⑿每次拆导管前先测砼上上升度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度（记入本中）。⒀其次次、第三次……等始终到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。⒁灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：肯定要在卸料小车中抽取试块。⒂留意钢筋笼上浮、塌孔等状况并做记录。发觉卡管断桩事故，应马上上报总监办。⒃灌注桩顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的砼量，并与设计用量进行比较。第六节桥梁下部构造墩台施工监理一、施工预备阶段监理内容１）检查承包人施工备料、机具设备、模板支架预备状况，抽检原材料质量、规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。２）审查承包人的施工方案，特殊留意审查墩台帽施工对底模下支承结构的设计及验算以及墩台施工砼浇筑工艺。３）复核承包人的测量放样以及测量数据。４）审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。二、施工阶段质量把握与监理要点１）承台或（系梁）施工（1）桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的平安。（2）破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应当密实、色泽新颖，并对桩位进行测量，若发觉桩位偏差较大，超过5cm时，应报告专业监理工程师争辩解决。（3）承包人应在基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应坚固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应特殊留意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的精确     性，并需实行措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不行作为浇筑平台的支架。（4）砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输力量，以求快速，防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不行直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发觉表层泌水过多，应准时排解，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应准时养生，应考虑较大体积砼的水化热对砼产生裂缝的影响。２）立柱或台身施工。当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。（1）钢筋绑扎按图施工，要求坚固、精确     ，留意检查爱护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须坚固，防止浇筑过程中掉落。（2）为保证构造物的外观质量，要求承包人必需用钢模板，接受正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实坚固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。监理人员应认真检查模板锚拉体系不行与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的精确     性。（3）砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的关键工序，过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严峻危害。因此砼浇筑前应考查砼振捣工的振捣技术水平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保砼的内实外光。（4）砼浇筑结束后应准时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要求掩盖或裹覆后洒水，养护不少于7d。冬期施工时按冬期施工要求办理。（5）砼拆除模板后承包人不行任凭涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可做局部修饰但决不行大面积涂抹。３）墩台帽施工墩台帽施工可接受支架施工或利用立柱预留支撑点的无支架施工。支架施工应审查承包人的支架设计，复核有关计算，支架与模板的刚度均应满足施工要求。同时对支架的支撑基础处理应有具体说明，应防止支架的不均匀沉降。无支架施工应验算钢横梁（工字钢）的挠曲变形，支撑点的承载力量。（1）承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯矩区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布状况，底板上钢筋的爱护层等均应满足设计和规范要求，同时留意检查预埋件的埋设。（2）支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位置与尺寸精确     。砼浇筑前模内应清洗洁净，不能有积水。（3）砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，留意砼的运送速度，不行因此产生施工“冷缝”。留意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的强度作为拆除底模的依据。（4）砼浇筑结束后应准时养护，养护措施应按规范规定。（5）底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定。决对不允许承包人为了抢进度凭阅历私自拆除底模。必需会同监理人员对砼强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。4）砼浇筑旁站检查项目1、检查砼的协作比是否正确。拌和时必需用重量比把握，不允许用体积比把握。2、检查砼拌和时间、坍落度、运输时间等是否符合要求，见表。混凝土最短搅拌时间3、砼浇筑前，检查施工缝的清理是否合格。施工缝隙要全面凿毛，推头要凿到砼坚实的部分，混有泥浆等杂质砼应凿除洁净。全部杂物、积泥、积水都必需清除洁净。浇筑前，施工缝的砼表面应潮湿，并要求铺一层1~2cm厚1：2水泥砂浆。4）浇筑过程中，检查振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振，倾倒砼时防止砼离析，浇筑铺厚度后表。5）浇筑过程中如发觉砼表面泌水太多时，应要求承包人在不干扰已浇砼的条件下将水吸干，以保证砼质量。6）浇筑过程中，现场监理应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中是否发生移动和变形。7）现场监理应在旁站抽样做砼试块，每单元构件抽取2~4组8）现场监理应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工状况第七节支架法现浇箱梁监理监理工作的把握要点1.支架预压和沉降观测（1）接受满跨支架进行现浇箱梁施工，支架应做静载试压，以检查支架的承载力量和变形值。（2）实行整桥预压方案，预压荷载不小于箱梁单位面积最大重量（包括浇筑砼、振捣砼等产生的荷载）的1.2倍，现浇箱梁支架的搭设要求稳定牢靠并进行预压，预压期不少于7天，以消退支架的非弹性变形。预压方案需经监理工程师批准后实施，并报备总监办，加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量点设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，横向均设5点位。加载时按设计要求分级进行。加载挨次按浇筑次序分段分层、从支座向跨中依次进行。加载过程随时对支架和安排支承进行检查。加载完成后由测量人员观测7天，直至支架变形稳定方可分层卸载。卸载后量测支架顶底标高，依据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，据此调整模板预拱度和底模标高。预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行安排，算出各点处的预拱度值后，对底模进行调整。在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否坚固，松动的扣件要重新上紧。（3）、布点要求（4）、观测频率（5）、观测仪器、人员和数据处理标高测量接受经标定合格的精密水准仪进行。各阶段观测时，分队测量员必需准时汇总观测数据和相关资料，并于当日书面上报项目部测量室。上报资料包括：测点平面布置图、测量标高、本次沉降值和累计沉降值，数据分析由项目部测量员会同监理工程师完成。（6）、箱梁支架预压过程①加载预压前，首先测量各观测点的标高。②接受超载分级预压，超载系数为1.1。③加载预压分四级进行，每加载一级持荷1小时在进行下一级加载。第一级、在箱梁各部位加载其所受荷载的50%；其次级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的75%、；第三级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的100%、第四级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的120%，持荷时间不小于7天。④每加载一级测量一次各观测点的标高。之后每天早晚各测一次沉降值，连续3天沉降值小于1mm/天则可以卸载。⑤卸载前要测量各点标高，卸载挨次为先跨中后跨端，对称分级卸载；⑥卸载完毕后，再次测量各点标高。⑦为防止砂袋压载时遇到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全部加载完后，应用防雨布掩盖防雨。2.施工过程中的沉降观测1、布点要求布点与上相同，不再叙述。2、观测频率观测分四次进行：底模铺设前，箱梁底板混凝土浇注后，箱梁顶板混凝土浇注浇注，完成浇注次日。并做好相应记录。观测仪器、人员和数据处理依据上述内容执行，如沉降数据发生特别则必需停止一切作业，马上上报项目部，待查明缘由，实行相关措施方可连续施工。3、观测目的通过施工过程中的沉降观测，可以准时了解支架承载状况，确保支架平安。同时，依据实测沉降量，调整、优化箱梁底模的预抛值。7.3箱梁的模板底模及接受定型钢侧模，内模接受全木结构。7.4钢筋制作安装1.钢筋进场后准时协作承包商完成有关材料力学试验，试验合格后方可使用，并准时由资料员完成有关内业资料与台帐。钢筋成型后，必需分开挂牌堆放，避开混淆。2.完成箱梁底模标准平台后，即可进行钢筋绑扎。本工程箱梁钢筋分为箱梁底板、顶板、侧板钢筋等几部分。箱梁分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、侧板钢筋，其次次绑扎箱梁顶板钢筋。全部钢筋均接受现场加工，垂直运输接受汽车吊或龙门吊。3.检查钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否符合设计要求，绑扎的钢筋骨架必需具有足够的刚度和稳定性，以便浇筑混凝土时不至于松散、移位、变形，必要时在钢筋骨架的适当位置加以电焊或增设加强钢筋。4.绑扎时要保证钢筋固定正确位置，检查爱护层混凝土垫块或接受高强砂浆垫块到位状况，另外绑扎的铁丝头和铁丝尾是否外露，避开导致混凝土表面生锈，混凝土开裂等现象。5.检查预应力束的锚垫板与钢筋相对状况，若安装困难，钢筋可适当移位，必需保证锚垫板位置的精确     及于预应力管道的垂直，避开张拉时受力不均发生碎裂。6.检查与预应力筋位置相冲突的部分钢筋，是否依据钢筋受力特性按设计要求作避让，不得任凭切断。7.检查箱梁顶面伸缩缝、防撞墙等的预埋钢筋，应保证预埋位置精确     ，切忌漏放。7.5混凝土浇筑及养护1.混凝土接受C30商品混凝土，用泵送混凝土和滑槽入模方法进行施工。混凝土坍落度要严格把握。浇注前，必需将模内杂物、积水清除洁净。接受泵车输送灌注混凝土时，用减速漏斗（或软管）将混凝土灌注到模板内，应避开直接将混凝土积累在预应力筋管道上。2.混凝土到达现场后必需具备质保书与混凝土级配通知单，现场要随机抽样，测定混凝土坍落度并准时制作试块，对坍落度与级配不符合要求的混凝土必需准时退货，并由资料员准时完成有关内业资料与台帐。3.浇筑混凝土接受插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。对承台中部立柱插筋部位，要加强振捣，保证混凝土浇注质量。现场必需配备足够的施工人员与施工机具。为防止箱梁内膜上浮，先浇筑箱梁底板，用平板振动器拖震密实，振不到的地方用插入式振动器插振。间隔肯定时间后浇腹板混凝土，两边对称分层浇筑，用插入式振动器振捣密实。在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余混凝土铲出抹平收水。4.混凝土施工时接受水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土。振捣时间应以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。5.振捣时振动棒应尽量避开碰预埋钢筋，并与模板保持肯定距离。振捣时不得摇动钢筋，否则会影响下层混凝土与钢筋的握裹强度。6.雨季施工时必需提前把握天气变化状况，如有大雨不得混凝土施工。现场必需预备足够的雨布，以备在浇注混凝土过程中突然下大雨时可以遮挡   。7.混凝土养护接受自然养护法时，在混凝土浇筑完毕后1~2小时先用海绵塑料等掩盖，然后浇水养护，应保持混凝土表面始终潮湿，养护时间一般不少于7天。外侧模和内模要待混凝土强度达到规定强度后方可拆除。底模板必需待预应力筋张拉完毕后方可脱模。箱梁模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高底差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺和塞尺量不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱H/100，且不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于304模内尺寸基础±101沿箱梁全长拉线量取最大值墩台+5，-8梁、板、墙、柱、桩、拱+3，-65轴线偏移基础152用经纬仪测量，纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇个梁段8横隔梁56支承面高+2，-5每支承面1用水准仪测量序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数7悬浇各梁段底面高程0，+10每个梁段1用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度±519预留孔洞预应力筋孔道位置（梁段）5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81孔径0，+10110梁底模拱度+5，-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量11对角线差板71用钢尺量墙板5桩312侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧面全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1000且不大于10梁L/2000且不大于1013支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2000,且不大于303用经纬仪测量14拱架高程+20，-10用水准仪测量钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件3用钢尺量2弯起钢筋的弯折±203钢筋内净尺寸±5钢筋网允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1网的长、宽±10每片刚钢筋网3用钢尺量两端和中间各一处2网眼尺寸±10用钢尺量任意3个网眼3网眼对角线15用钢尺量任意3个