氩弧焊作业指导书

氩弧焊作业指导书本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼本标准本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。由公司焊接与无损检测室负责解释。手工钨极氩弧焊作业指导书1、范本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体■路、主蒸汽■道、主给水■道、工业管道、公用■道和长输■道的手工钨极氩弧焊焊接工作。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T983—95《不锈钢焊条》DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5210・7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》一焊接篇SY0401-98《输油输气■道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 》HYDBP006—2004《压力■道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004HYDBP008I2004MaHYDBP010I20043・1s3・严1。1S:2m、s。3。1。1・3JUFF3I,is.3・严1。4SHSSRmmb9a.am§90*・3。严2sss^^^ss^s買曽寥sMtt用1・图1手工铛极氮孤焊埠接质莹控制流程圄3.3焊接材料3.3.1手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保■程序》执行。3・3。2手工钨极氩弧焊焊接材料入二级库的保■、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保■程序》执行。3。3。3氩弧焊时所用的氩气纯度不低于99。95%。4焊接设备3.4.1手工钨极氩弧焊焊接时设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机•施工用焊接、热处理设备由项目负责管理按施工机械维护制度执行。3・4。2焊接设备、热处理设备所使用的计■仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由公司设备科负责，按《计■■理手册》执行.3。5焊工3。5.1焊工应经焊接培训中心培训，并按国家质■技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合焊焊格项目满足所承担的手工钨极氩弧焊焊接工作需要。3・5・2焊工持证的合格项目均要求在有效期内.3。6焊件的准备3。6。1手工钨极氩弧焊用钢■、材料等管理由供应处负责按《物资搬运、贮存控制程序》执行。3・6。2■件坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行，其加工质量由项目焊接检验员进行检验，并按《检验、试验状态控制程序》进行标识。3.7 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 3・7・1焊接施工前由焊接技术人员向焊工.热处理工.焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。3.7.2技术交底的基本内容3.7.2.1焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。3。7。2.2焊接机工具。3・7。2。3焊接质■要求。3。7.2.4其他有关手工钨极氩弧焊焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项.3。7.2O5焊前检查手工钨极氩弧焊施焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工,检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。4、焊接基本要求4。1焊接施工程序见图2。團2焊接施工程序对口H嚥r点焊一^丽羔外观■存档"返修热处理一不合格I4。2坡口加工4.2.1■道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 要求进行。4。2.2不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求.4。2。3坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧一乙炔焰切割等加工方法。在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.2。4坡口加工后应进行外观检查，坡口表面应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。4。3组对4。3.1焊件的组对应按工艺卡要求进行。4.3.2不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。4。3。3除设计文件规定的■道冷拉伸或冷压缩的管道夕卜，■件、焊件不得进行强行组对，更不允许利用热膨胀进行组对。4。3。4焊件的组对应垫■牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。4。4定位焊4・4。1定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。4。4.2定位焊的长度.厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂.4。4.3定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊.4.4.4定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号，拆除工卡具时应轻轻除去，不得损伤母材.拆除后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。4。4。5点焊可采用GTAW工艺进行，定位的高度为2~4mm，定位焊的焊缝应用磨光机或电磨修整，确保接头质量。4.5主要焊接工艺参数的选择：5.1中、高合金钢管道焊接■道内必须冲氩气，两端用水溶纸封堵。4。5。2钨极选用铈钨极，直径为2.5mm.4.5.3电源极性为直流正接，电流选用80—130A，氩气流量为8-10l/min.4。6技术焊接4・6。1焊接引弧必须在坡口内进行，注意起弧、收弧质量,避免在坡口外收弧。4.6.2焊接时严格按照作业指导书（工艺卡）规定的规范参数、操作方法进行焊接，避免出现大电流、厚焊层的现象，层间接头要错开1O—20mm。4.6.3大径厚壁管道打底层焊缝厚度不小于3mm。4.6.4层间清理使用钢丝刷、凿子进行；背面清除使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。4。6。5第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度JU防焊穿根层焊缝，另则第二层焊接应有防止层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。4。6.6对于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度,被迫中断时，应采用保温缓冷措施，再焊时应仔细检查焊缝，确认无缺陷后，重新预热后进行焊接。4。6。7马氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管手工钨极氩弧焊时,为防止根层的氧化或合金元素烧损.施焊时应在■内设备气室”提前充■气,氩气的流■按工艺v-lodG.ttes£H»ttRntttteens£nft§2令・MMS^SEttsssssttaft・n卜扌SSKH^ssenssnftsI-l•卜GmJasesssff・^ssff8O9G.sssss・Eei^d-MltssCN。6扌。挥s&xtts^.SS^ESSSSMEH。6扌至|SB§・番eswos血m*蚤ft«•«CNdm・sassssvlr.swiKBSttH7。：sIK賈皿HftgKtt^flne%001-lelsBKesiRnttHffis^sssRSSSSSSSSSSKH^CN^s^gsESCBSSSSiaI-lBtt・s^sssu^s・ssisKS^S。9^SSSHimisK1-I.9tt»9»ss^i・»SH»S@・iesK^isaMl^laess卜卅・s_Nsi«l,S6i,3・sse^iss6・2・2、SS3、娶sss^as.6N3^slmsEMW・sssss^s・masHxassHasssssas,8£Rms«-6・2。4KSDlmmssmsHffim.usss.7・8^sfflm3so3MIA^sss表A1压力管道手工■弧焊工艺焊接及热处理普通不合格品处理办法序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施焊口外观缺陷类用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行产生表面气孔的原因一般为使用了不清理，如缺陷清除后焊缝表面成型达不符合要求的焊材或工件表面的清理未到标准的要求时，必须重新进行补焊。补达到要求或操作时焊丝角度不对或施表面气孔焊可用GTAW方法进行；补焊时必须工环境未达到要求等而引起的。预防考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后表面气孔缺陷的产生必须从上述方面应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。进行改正必须重新进行补焊。补焊可用GTAW产生焊缝未填满的原因一般为焊工责两种方法进行；补焊前应进行必要的清任心不强或工件坡口形式不当而引起焊缝未填满理■补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位的。预防焊缝未填满缺陷的产生必须置；补焊完成后应重新打磨清理焊从上述方面进行改正.使之过渡圆滑。角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打产生焊缝余高超标缺陷的原因一般为焊缝余高超磨清理使之过渡圆滑■焊缝达到标准要操作方法不当或层间焊道布■不当而求。引起的。预防焊缝余高超标缺陷的产生必须从上述方面进行改正。用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行产生焊缝宽窄超标缺陷的打磨清理使之焊缝达到标准要求。必要焊工技能水平不够或责任心不强或坡焊缝宽窄差时应进行补焊•补焊可用GTAW方法进口形式不当而引起的•预防焊缝余高超标行补焊前应进行必要的清理补焊时必超标缺陷的产生必须从上述方面进行须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成改正.后应重新打磨清理焊缝使之过渡圆滑.用角向磨光机或锉刀对咬边缺陷进行用角向磨光机或锉刀对咬边缺陷进行锉.磨,对轻微咬边，如缺陷清除后■并锉、磨，对轻微咬边，如缺陷清除后，且达到圆滑过渡和符合标准要求时则并且达到圆滑过渡和符合标准要求时认为合格对较深咬边，则应在修磨后进则认为合格，对较深咬边，则应在修咬边行补焊。补焊可用GTAW方法进行，补磨后进行补焊。补焊可用GTAW方法焊时应注意引弧和灭弧、电流略增大，进行，补焊时应注意引弧和灭弧、电填满咬边凹坑•补焊后的焊缝仍需按规流略增大，填满咬边凹坑。补焊后的定进行打磨，并圆滑过渡至母材。焊缝仍需按规定进行打磨，并圆滑过渡至母材.6章卅Bs用角向磨光机.凿子或碳弧气刨对缺陷产生气孔.夹渣等非圆形缺陷的原进行打磨清理确认无缺陷后进行补焊。一般为层间清理未达到要求或焊材未气孔■夹渣等补焊可用GTAW方法进行;补焊前应进符合要求或操作方法不当或工艺参非根部的行必要的清理;补焊时必须考虑到引弧形缺陷和熄弧的位■并进行必要的层间清理；引起的。预防气孔■夹渣等非圆形缺补焊完成后应打磨清理焊缝■使之过渡陷的产生必须从上述方面进行改正。滑.用角向磨光机、凿子或碳弧气刨对缺产生未焊透■根部未熔合■根部内凹、陷进行打磨清理，打磨清理前应对焊口夹丝等缺陷的因一般为工艺参数选缺陷位■及焊口受力状态进行确认，必择不当或坡口角度钝边厚度不当或操要时应用外力改变焊口受力状态；还可作方法不当等引起的。预防未焊透、未焊透、部在缺陷的对称位置用磨光机开一个’小根部未熔合、根部内凹、夹丝等缺未熔合、根窗'以便确认缺陷是否已清除。确认无陷的产生除从上述方面改正。部内凹■夹丝等根部缺陷缺陷后进行补焊•特殊情况下可对焊口进行割口重焊处理。补焊可用GTAW方法进行；补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位■并进行必要的层间清理，补焊完成后应打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。对近根部的裂纹、条形夹渣、条形气产生裂纹等非圆形缺陷的孔的返工应使用角向磨光机.电磨或碳工艺参数选择不当或层间清理未达到弧气刨清理"清理前必须对焊口的受力要求或焊材未符合要求或操作方法不位■进行确认■尽量使焊缝在无处应力当或施工环境未达到要求或焊接过程状态下进行返工"以防止在清理过程中中工件沾到油.水等污物或工件焊接再次产生裂纹;必要时还应用电钻打上时焊口处于较强外应力状态而引起裂纹等非止裂孔.对贯穿性的裂纹在清除后还应的.预防裂纹等非圆形缺陷产生必须形缺陷对焊口缺陷位■做PT试验检查。确认从上述方面进行改正。缺陷消除后可进行补焊•补焊可用GTAW方法进行；补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位■并进行必要的层间清理，补焊完成后应打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。使用角向磨光机、电锯、碳弧气刨等工焊口须做割口重焊处理一般因为焊口具对焊口进行分段或一次性处理。重焊有严■的未焊透、内凹、密集性气孔时应先将原焊缝金属去掉；坡口的形状等缺陷或焊接工艺方法选择错误或管割口重焊类应满足焊接操作的要求”必要时应对坡路安装错误而引起的。预防焊口割口进行补焊；割口重焊的焊接技术要求口重焊必须从上述方面进行改正。四不得低于原焊接工艺的要求。热处理硬度偏高一般是因为热处理未按工艺要求进行或焊接工艺未按工艺要求进行，使焊缝及其根据不同的情况重硬度偏高根据不同的情况重新作热处理新作热热影响区出现淬硬倾向处理而引起的。预防硬度偏高必须从上述方面进行改正，如选择合适的焊接及热处理工艺方法.硬度偏低一般是因为热处理未按工艺要求进行或焊接工艺未按工艺要求进行，使焊缝及其根据不同的情况重新硬度偏低根据不同的情况重新作热处理作热热影响区岀现过热倾向处理高温时间过长而引起的.预防硬度偏低必须从上述方面进行改正，如选择合适的焊接及热处理工艺方法。其他缺陷使用角向磨光机.电磨或焊工凿子对缺采用高频引弧法或擦除法引弧，熟练■弧焊根层陷进行打磨清理，直擦除法引弧，熟练引弧方法。夹钨引弧方至清除，重新焊补。使用磨光机.电锯等工具对焊口的根部背部充氩保护必须良好，减少线能量。焊缝氧化■过进行分段和一次性处理”彻底清除氧化和过烧的焊缝，加工坡口进行重焊。