阳泉三矿三号煤层一盘区01030101 (2)

PAGEPAGE281第一章概况工作面位置及井上下关系水平（采区）名称一盘区工作面名称01030101地面标高+150m+160m井下标高-150m～-160m走向长度(m)500m倾斜长度(m)100m面积(m2)50000第二节煤层工作面煤层赋存稳定，全区可采，煤层厚度在3.1—3.5m之间，具体情况见表：煤层走向长(m)500倾斜长(m)100煤层结构简单煤层倾角（°）4—10煤层厚度3.1—3.5稳定性稳定储量工作面长度(m)500推进长度(m)100可采面积(m)250000工业储量(t)214500回采率(%)≥85可采储量(t)171600容重(t·m3)1.3第三节煤层顶底板煤层顶底板情况煤层号厚度容重煤层结构顶板岩性地板岩性其它3#3.31.3t/m3简单灰色粉砂岩和灰白色中粒砂岩深灰色粉砂岩煤层倾角为4-10度，煤层赋存稳定，煤质中硬，f=2第四节地质构造根据现掘两条巷道揭露情况显示，该普采工作面均无断层。第五节水文地质该工作面煤层水文地质条件简单，顺槽内有顶板淋水，涌水量约0.05m3/h，需在巷道低洼处配备排水设备，完善排水系统。第六节影响回采时的其它地质情况预计工作面相对对瓦斯涌出量m3/t5.5煤的自燃性不易自燃煤尘爆炸性有地温危害无第二章采煤方法及回采工艺第一节巷道布置采煤工作面巷道布置：工作面采用倾向长壁式布置，回风顺槽、运输顺槽、切眼均沿煤层掘进，顺槽采用梯形工字钢棚架支护，巷道净高2.1m，运输顺槽净宽3m，回风顺槽、切眼净宽2.2m。附图：工作面巷道布置示意图第二节采煤方法一、采煤方法1、采用单一走向长壁一次采全高，高档普采采煤方法，后退式回采，全部垮落法管理顶板。       2、工作面的煤层厚度为3.1-3.5m，平均3.3m,严格沿煤层顶、底板进行回采。        二、落、装、运煤方式的选择        工作面落煤和装煤采用MDY-150型双滚筒采煤机，工作面采用SGZ-630/264型刮板输送机，顺槽采用一部SGB-630/150刮板输送机和一部DTL-80/2×40型胶带输送机,作为运输设备。         三、进刀方式        采用采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，反向割三角煤，返刀距离不小于25m; 采煤机割通机头（机尾）后，推移刮板输送机至采煤机后滚筒15m时停止; 调换采煤机滚筒上、下位置，沿刮板输送机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，直至前后滚筒切入煤壁达0.6m，采煤机完全进入输送机直段后停止采煤机;推移刮板输送机机头(机尾)段，使刮板输送机成直线；调换采煤机滚筒上、下位置，向机头（机尾）割通三角煤；调换采煤机滚筒上、下位置，向机头（机尾）正常割煤，完成进刀。附图：端头斜切进刀示意图第三节采煤工艺一、工作面回采工艺流程采煤机自下端头斜切进刀后—下行割三角煤—上行割煤—运煤—挂梁支护—移溜—清煤—上端头斜切进刀—移机头（尾）支架—上行割三角煤—下行割煤—运煤—挂梁支护—移溜—清煤。二、各工序施工工艺（一）割煤采用MDY150型双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。（二）运煤工作面选用SGZ-630/264型刮板输送机，顺槽采用一部SGB-630/150刮板输送机和一部DTL-80/2×40型胶带输送机，经皮带上山皮带→主井皮带→地面煤场。（三）工作面支护及采空区处理1、工作面支护1）支护方式：戴帽点柱与悬臂梁支架相结合。2）支护质量要求①支柱打成一直线，排距1200mm，偏差均不超过±100mm。②支柱支设应垂直于顶底板，迎山有力，工作面支柱必须全承载。③支柱钻底量大于100mm时要穿铁鞋。④采空侧采用带帽点柱进行切顶，柱距0.3m，柱帽采用长×宽×厚（400×100×100㎜）型木柱帽。⑤煤层厚度变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死。⑥不得使用折损的坑木，损坏的顶梁以及失效的支柱，一旦发现立即更换。⑦工作面第二排支柱必须设置防倒绳,采空侧切顶柱每隔1m必须架设戗棚，支护形式为“一梁三柱”。⑧临时支柱的位置应不防碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。⑨顶板破碎、变平时，在顶板与铰接顶梁间铺设铁丝网，网搭接长度不小于200mm，每200mm联接一处。2、采空区处理工作面采空区采用全部垮落法处理。（四）移溜割煤与移溜间距应大于15m，即可顺序移溜，移溜时必须多点同时操作，以防溜子出现急弯或脱节，并符合下列要求。①移溜时必须是同一方向，严禁从两头往中间推溜。②移过的溜子必须成直线，最大弯曲不超过3ο，弯曲段长度不少于15m，并保证平移。（五）清煤移溜后及时将柱间及溜槽底浮煤、浮矸清理干净上溜运走，保证2m2浮煤厚度小于30mm，且无大块煤矸。（六）打眼开炮当两端头煤壁采煤机割不透或遇地质构造时，采用打眼开炮时，必须遵守《煤矿安全规程》中有关规定。炮眼布置方式及爆破方法：①炮眼布置方式：三花眼布置②爆破方法：串联联炮，毫秒电雷管正向爆破。③炮眼布置图：0.5m0.6-0.80.5m0.5m80°0.8m④爆破说明表炮眼名称间距（m）眼深（m）位置角度（°）雷管每眼装药量炮眼形式联线方式距顶距底水平仰俯顶眼0.80.80.590001-5段毫秒雷管0.2kg1卷三花眼串联底眼0.80.80.580100.4kg2卷第三章顶板管理及支护第一节工作面顶板管理及支护一、参考本矿同煤层矿压观察资料，选择本工作面矿压参数，工作面合理的支护强度：1、工作面支护设计：工作面顶板采用DW25—250/100、DW28—250/100型单体液压支柱配BJB—1200型金属铰接顶梁或柱帽支护。①工作面顶板压力估算Pt=9.8HrK=9.8×2.2×2.5×6=323.4KN/m2Pt—工作面合理的支护强度KN/m2H—采高2.2mr—顶板岩石重力密度2.5t/m3K—工作面支柱应支护的上覆的下覆岩层厚度与采高之比，一般为4—8，该处取6。②单体液压支柱实际支撑力KNRt=KgK2KbKhKaR=0.99×0.95×0.9×1.0×0.9×250=190KN/根式中Rt—单体液压支柱实际支撑力KNKg—支柱工作系数0.99K2—支柱增阻系数0.95Kb—支柱不均匀数0.9Kh—采高系数1.0Ka—倾角系数0.9R—支柱额定工作阻力250KN③工作面合理的支护密度n=Pt/Rt=323.4/190=1.7颗/m2④工作面实际支护密度：工作面采用三、四排控顶，排距1.2m，柱距1.0m，采用密集支柱切顶的方式进行切顶，密接支柱柱距0.3m，实际支护长度：323.4×1.2×1/190=2.04根/m2根据以上计算，结合我矿顶板结构及支护经验，确定工作面支柱以矩形排列，一、二排为基本支柱，三、四排为密集支柱。工作面选用DW25-250/100、DW28-250/100型两种单体液压支柱和BJB-1200型金属铰接顶梁，柱帽（400×100×100mm）。2、支护规定：⑴为适应机采操作，工作面基本支柱柱距确定为1m，排距确定为1.2m。第一刀割过后采用单体液压支柱配柱帽（400×100×100mm）临时支护，第二刀割过后采用单体液压支柱配铰接顶梁正规支护。⑵工作面支护形式为戴帽点柱与悬臂梁支架相结合，顶板破碎、离层段采用单体液压支柱配金属铰接顶梁，并铺设金属网。⑶工作面支柱排距、柱距按上述支设，允许偏差±100mm,确保工作面的支柱成一条直线。⑷在第三排（切顶排）每隔1m架设一架戗棚，由单体液压支柱与木梁组成“一梁三柱”，木梁长2.4m，直径不小于120mm，单体液压支柱加在木梁两端和中间，与底板成70ο夹角（柱窝距前排支柱0.5m）或支在前排支柱柱根。⑸架设戗棚的支柱必须与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头。⑹工作面机头、机尾各架设一木垛，工作面每隔12m架设一木垛，木垛必须加在第二排和第三排之间，靠采空成直线。⑺木垛规格为：1.2×1.2m，必须使用专用枕木，两面见平，严禁使用圆木、腐烂、破损及变形材料。⑻木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支柱的迎山角一致。⑼木垛各层的接触点上下必须在一条直线上，木垛搭接后伸出长度为0.15m，而且互成90ο。⑽木垛必须架设成井字形，用木楔背紧，木楔要打在上数一、二层之间，并接顶，四角要加角柱，以防推倒。⑾遇断层时，必须在断层的上下盘各架设一个木垛。⑿移设木垛时，必须先检查该处支护情况、安全隐患，确保无危险后，方可移设。⒀支柱要打破底板或刨10mm深的柱窝，根据工作面倾斜角度，确定合适的迎山角，确保支柱与顶板垂直（柱腿成一直线）。⒁其他支护方式：工作面遇顶板破碎地段时，支护方式改为单体支柱配铰接顶梁，正悬臂支设，并垫构杆、背板等与顶板接实，顶板极为破碎离层段铺设金属顶网，底板较软段必须垫自制的铁板柱鞋。二、乳化液泵站设计：泵站及管路选型：我矿选用BRW200/31.5型乳化液泵和RX200/16乳化液箱组成乳化液泵站。主管路选用ф16mm的高压橡胶管，工作面选用ф10mm的高压橡胶管。泵站安装在二十二顺槽70m处躲身硐内，液压管路：泵站→二十二顺槽→工作面→二十三顺槽。泵站使用规定：⑴泵站司机必须经过专职培训考试合格后，持证上岗。严格执行操作规程及现场交接班制度，必须配带乳化液浓度计，且认真检查。⑵泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整、无片帮、无淋水硐室内。必须安装两台乳化液泵站，一台工作，一台备用。⑶泵压保证不低于18Mpa，泵压调整后，未经过专人同意，任何人不得擅自调整。⑷严格掌握乳化液的配比浓度，浓度必须保证2%—3%，97%—98%的静压水，严禁将清水注入单体液压支柱内，液箱内的乳化液应保持在箱高的3/4处，浓度要有监测仪测定，并有 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。⑸严禁睡岗、空岗、脱岗，要随时检查泵站压力是否稳定，发现异常及时停泵查明原因，处理后再开机。⑹泵件、泵箱、液压管无漏串液现象，检查泵站故障要先卸压后处理，否则，不得进行拆卸。⑺泵站司机必须具有高度的责任心，经常巡视机械的运行情况，了解设备的各种性能，工作面施工时，一台出现故障时，立即启动备用泵，并及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 有关人员维修处理。⑻曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格。油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。⑼注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。第二节工作面及顺槽顶板控制一、控顶及放顶方法1、控顶距和放顶步距：最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，放顶步距1.2m；工作面煤溜机头段5m，最大控顶距6m（5排）。2、回柱放顶法：采用单排密集支柱放顶，人工回柱。回柱由机尾向机头依次进行，回柱后使顶板自然跨落，回柱时先移设木垛，再回撤戗棚，最后回密集支柱。回柱实行远距离卸载回柱，人员站在二、三排中间，使用卸载手钩卸载。3、初次来压和周期来压的特殊支护措施，见后附内容。4、工作面及顺槽支护要求：⑴工作面两个安全出口必须超前工作面20m支护，在原木棚下挂梁（顺向）架设双柱（距原支设木棚中线各0.8m），排距1.2m，如遇顶板破碎段铺设金属网。⑵超前支护范围内支柱必须打成直线，并设置防倒绳。⑶端头分别使用四组八根“π”型钢梁支护，机头、机尾段铺设金属网，梁长3.8m，支护为“一梁三柱”，钢梁末端不得超过切顶线；机头、机尾处上下两组钢梁要对齐机头（机尾）的上下边，中间的两组钢梁要均匀布置，两组钢梁间距0.6m，同组钢梁间距0.3m，一根超前1.2m，交替前移。⑷机头、机尾10m范围内切顶排必须全部架设戗棚，支护形式为“一梁三柱”。附图：工作面支架布置图二、回柱放顶法（一）回柱方式：根据我矿的顶板岩性结构（基本稳定），工作面一般采用人工回柱放顶，考虑到工作面遇特殊地质构造，若顶板破碎与底板松软段采用回柱绞车回柱放顶。（二）回柱顺序：挂拨柱器→卸载→拉柱→回收材料（三）操作方法1、准备工作⑴备齐回柱工具（卸载手把、回柱器、手锤、倒链、撬棍等）。⑵认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，整改不合格支架。⑶清理维护好退路，打好拉茬柱，超前回柱6—7m打好戗棚。2、技术要求⑴回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘梁、盗柱、进入采空区作业。⑵分段回柱作业时，尽可能将断层或顶板破碎分一段，拉茬点应尽可能在顶板条件较好，支护较可靠的安全地带，如回柱地点顶板破碎，支护歪斜需先进行维护，确认安全后方可回柱。⑶正常回柱放顶，回柱段与正规加柱段距离不小于10m，回柱与支护平行操作最小安全距离不得小于15m，回柱与移溜平行操作最小安全距离不得小于30m。⑷回柱放顶至少三人操作，一人回柱放顶，一人观察顶板，一人转柱。⑸视顶板状况，回柱器必须牢固地安设在距回柱处1—3m正规有劲的支架上。⑹实行全承载支护，回出的支柱顶梁垂直整齐地靠在材料道采空区侧底板上，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人行道畅通。⑺回柱后局部悬顶超过5×6m（面积大于30m2）不冒落时，必须进行强制放顶。⑻工作面分组分段回柱时，拉茬距离不小于15m，回柱与割煤平行作业时间距不小于30m。采煤机运行时，前后10m煤帮范围内严禁其他人员干其它工作。3、安全注意事项⑴禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点开茬。⑵回柱人员必须站在顶板完整、支架完好地点、避开回柱器的作用线方向进行操作。⑶遇死柱时，先架好临时支护，后采用挑顶或卧底方法回撤，严禁用炮崩或机械等其它方法强行回撤。⑷回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护，人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定维护好后再回柱。⑸当顶板压力较大，顶板破碎，支柱钻底超过15㎝时，严禁人工回柱，必须使用回柱绞车回柱放顶。⑹当顶板压力较大时，顶板破碎，必须用卸载钩进行远距离操作，缓慢卸载，卸载钩的长度不得小于2.5m。⑺严禁使用其它工具代替卸载手把操作。三、特殊支架1、端头支护端头分别使用四组八根“π”型钢梁支护，机头、机尾段铺设金属网，梁长3.8m，支护为“一梁三柱”，钢梁末端不得超过切顶线；机头、机尾处上下两组钢梁要对齐机头、机尾的上下边，中间的两组钢梁要均匀布置，两组钢梁间距0.6m，同组钢梁间距0.3m，一根超前1.2m，交替前移。2、切顶线密集采空侧采用密集支柱进行支护，柱距0.3m，即在基本支柱柱间补加一支柱。3、顺槽超前支护初采时从采空开始布置，维护距离保持距工作面煤壁线不小于20m，支架采用BJB-1200铰接顶梁和DW25、DW28型单体液压支柱组成，沿巷道两帮距梁头各0.4m支设。支设时，相邻支架的梁头对接，两排支架要分别打成直线，顶梁与巷道棚梁的“十”字重叠处全部垫木料、背板，也可用巷道回收的构木代替，柱距即巷道棚距，并保证对超前维护支架支护质量的检查工作，及时更换漏液支柱和变形钢梁，确保支护数量齐全、有效，当超前维护支架受机头、机尾影响，不能保证一梁三柱支设时，至少要保证一梁两柱支设。移完机头、机尾后，及时将支架补为一梁三柱支护。当巷道超高或支柱钻底时支柱必须穿柱鞋，超前维护随着工作面的推移而前移，当压力超前严重时，超前维护距离也要随之增加。附：工作面支护示意图四、支护材料与生产用品管理：1、工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料：如单体液压支柱、“π”型钢梁、铰接顶梁、金属网、坑木、柱帽、构杆等，备用材料应存放在材料巷距工作面50～100m处，沿巷道工作面两帮按标志牌位置分类码放整齐，不得影响运输、行人及通风。2、工作面损坏的梁、柱必须按标志牌位置分类码放整齐，并及时运出地面检修。3、工作面所用的油脂类，机械备件及生产工具等全部存放在泵站地点，实行挂牌管理，由泵站工负责保管。五、两巷安全出口的管理规定：1、巷道支架完整，无断梁折腿现象，若有断梁折腿棚或变形严重的支架时，要及时进行套棚维护。2、巷道内无积水、无淤泥、无浮矸杂物，巷道净高不得低于8m。3、两顺槽要求维护及时，保证超前维护距工作面煤壁不小于30m。六、移梁、支回柱工序的技术要求：1、移梁前，必须先维护好顶板，并将带帽点柱二次注液，以提高支柱的初撑力，保证迎山有劲，移梁滞后机组割煤3-5m,要求先放所回梁采空侧支柱,回出放至溜子边,再降梁、支柱、移梁。2、煤壁留有伞檐时，要用镐刨平，移后的梁端头距煤壁100mm，顶板不平时，梁上要垫背板，不准垫矸石，保证“π”型钢梁接顶严密，要求移后的钢梁均匀布置，垂直于煤壁，梁头整齐。3、支柱时，所移梁下靠溜子边支一柱，隔600mm支一柱。要求支柱必须初撑力达到11.5Mpa，保证顶底板移近量不大于100mm。支柱要打成直线，其偏差不大于±100mm,排距不大于±100mm，局部底板松软时，支柱要穿铁鞋，保证支柱钻底量不大于100mm。4、移溜后，在探前梁下靠溜子边支一柱。5、基本支架支设好后，进行回柱放顶，分段回柱放顶前，必须选择好收口位置，并做好收口准备工作，收口位置要求采空区顶板冒落充分，矸石充填较高，顶板完好，附近支架整齐，退路畅通，不被矸石或其它设备、材料等堵塞。6、回柱放顶前，必须先超前补齐新切顶线支柱，然后各分段都沿着机组运行方向依次进行回柱放顶，回出的支柱超前支设在新切顶线，保证先支后回，相邻两段回柱放顶距离不得小于15m。7、各分段放顶必须是沿着同一方向，不准出现对头作业，防止顶板压力集中。第三节矿压监测一、测试方法每班安全员必须使用单体液压支柱初撑仪对超前支柱、工作面支柱进行测试，测试资料要及时上交主要部门审查。二、管理规定1、监测仪表应妥善保管，任何人不得随意拆卸损坏。2、保证压力表的完好，对测量资料不准的压力表应及时更换。3、所测取资料应及时进行处理，以便及时提出切实有效措施指导生产。第四章生产系统第一节运输系统一、运煤系统1、运煤路线:工作面→二十三顺槽→皮带上山→主井→地面。2、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置：运煤设备型号运输能力台数安装位置刮板机SGZ-630/264600T/h1工作面刮板机SGB-630/150630T/h1运输顺槽皮带机DTL-80/2×40400T/h1运输顺槽3、运煤系统安全技术规定⑴运煤系统各巷道要加强顶板维护，危棚及时加强好，运煤系统内撒落的煤及时清理，保持良好的安全环境；⑵机电检修工、运输设备司机要经过专业技术培训，并持证上岗；司机开车时要集中注意力，发现问题要及时停车，问题处理好后再开车，确保设备安全运转；⑶出煤系统内机电设备要及时检修维护，保持设备完好，皮带机、刮板机各种保护装置要齐全，皮带机上、下托辊运转正常，托辊齐全；刮板机刮板、螺栓齐全、紧固；⑷运煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能成雾状，做到开机开水，停机停水；⑸工作面及运煤系统内照明、通讯信号装置齐全；⑹系统内每周至少全面洒水灭尘一次，防止煤尘堆积；⑺严禁人员乘坐皮带机、刮板机；⑻出煤系统的运转，开机须由外向里进行，停机须由里向外进行；⑼各部设备之间有合理的搭接长度和卸载高度；⑽运输设备司机若发现有木料、杂物或大块矸石等进入出煤系统时，必须及时停车将其取出，防止卡眼或损坏设备;⑾各部设备完好情况必须达到行业级质量 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化要求。二、运料系统1、运料路线进料：地面→运料巷→轨道上山→二十二顺槽→工作面。出料：工作面→二十二顺槽→轨道上山→运料巷→地面。附：运输系统图2、设备及运输方式工作面所需材料、设备等物资，采用3部JD-11.4调度绞车、矿车等通过二十二顺槽运至工作面。3、材料管理⑴工作面所需的各种材料必须按照规定，按时、按量运送到指定位置；⑵材料运送过程中，不得丢失，不得随意随地卸车，以免浪费；⑶工作面各种材料必须堆放整齐，并有标志牌；⑷取料时应按顺序取料，取料后要将材料码放整齐。4、上、下端头及工作面运料安全措施⑴运料前，必须先检查运料路线内的顶板、支架、底板的杂物和积水情况，发现问题及时处理，确保运料路线畅通；⑵运料时，前后运料人员要至少间距5m，二人以上共同运料时，要相互配合协调一致，防止运料时材料碰伤人；⑶装运材料的车辆，严禁超过车辆宽度，高度不得超过车辆高度300mm，且必须捆绑牢固。第二节通风系统一、通风路线我矿属低瓦斯矿井，瓦斯涌出量小,开采煤层瓦斯涌出量主要由工作面煤壁和采落煤块两部分组成。参照1917工作面绝对瓦斯涌出量：Q绝=0.3m3/min.新鲜风流：地面→主井→皮带上山→二十三顺槽→工作面污风：工作面→二十二顺槽→轨道上山→副井→地面二、风量计算：①按工作面同时工作的最多人数计算：Q1=4N=4×20=80m3/min4—井下作业人员每人每分所需风量N—井下每班作业人数②按瓦斯涌出量计算：Q2=100q1K=100×0.3×2=60m3/minq1—绝对瓦斯涌出量（参照1917采煤工作面）K—风量备用系数③按二氧化碳涌出量计算：Q3=100q2/c×k=100×0.2/1.5×1.5=20m3/minq2—二氧化碳绝对涌出量（参照1917采煤工作面）c—采煤工作面回风流中允许的最高二氧化碳浓度c=1.5k—风量备用系数④按工作面温度选择适宜的风速计算：Q采=Q基本×K采高×K面长×K温×60=4.8×2.2×0.7×1×1.1×1.2×1×60=585.4m3/minQ采—采煤工作面所需风量，m3/minQ基本—工作面最大控顶距4.8m×工作面实际采高2.2m×70%（工作面有效断面）×适宜风速1m/sK采高—采煤工作面采高调整系数，取1.1K面长—采煤工作面长度调整系数，取1.2K温—采煤工作面温度调整系数，取1⑤按风速验算：按工作面最低风速验算：Q采≥15·s采，585.4>126按工作面最低风速验算：Q采≤240·s采，585.4<201615—采煤工作面允许最低风速（0.25m/s）240—采煤工作面允许最高风速（4m/s）s采—采煤工作面最大控顶面积以上风量依据《煤矿安全规程专家解读说明》进行计算。通过验算，1919普采工作面所需风量为Q需=585.4m3/min。附：通风系统示意图三、粉尘防治：1、采煤机配套KMPB320/6.3（45KW/1480r/min660/1140V）喷雾泵站，实现采煤机运转时的内外喷雾，保证采煤机截割时的灭尘效果。2、工作面进回风顺槽均铺设静压防尘洒水管路和设置隔爆水棚，进风(运输)顺槽每各50m安设三通阀门；进风顺槽每隔100m留三通阀门安装全断面喷雾；工作面上下出口30m处安装全断面喷雾；每个运煤转载点安装喷雾。3、工作面设专职清扫积尘员，每七天进行一次清扫和冲刷巷道积尘，工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩。附：防尘系统示意图四、监测监控：1、我矿采用KJF2000监控系统，井下使用KJFT—2（B）型基本分站，GJC4/40型甲烷传感器、KGT—20馈电传感器进行监测。2、传感器安设位置，报警、断电浓度及断电范围。①T1安装在二十二顺槽靠近工作面≤10m的地方，距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm。②T2安装在二十二顺槽距回风口10-15m的地方，距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm。③T0安装在工作面上隅角距顶板（顶梁）不大于300mm，距煤壁不小于200mm。瓦斯报警值：T1≥1.0%CH4T2≥1.0%CH4T0≥1.0%CH4瓦斯断电值：T1≥1.5%CH4T2≥1.0%CH4　T0≥1.5%CH4复电值：T1＜1.0%CH4T2＜1.0%CH4T0＜1.5%CH4T1断电范围为工作面及二十二顺槽内全部非本质安全型电气设备。T2断电范围为工作面及二十二顺槽内全部非本质安全型电气设备。T0断电范围为工作面及二十二顺槽内全部非本质安全型电气设备。3、监控设施安全及其管理措施：⑴只有监控人员有权调校甲烷传感器，每周必须用标准气样进行调校一次，工作面甲烷传感器（T1）距工作面上端头不超过10m，由监控中心负责挪移。生产单位需要挪移工作面甲烷传感器前必须汇报调度室。经同意后，方可挪移。瓦斯检查工同时加强工作面甲烷传感器附近的瓦斯检查。⑵监控断电功能必须每7天试验一次，并要有记录可查，确保断电功能灵敏、可靠。⑶所有在传感器监测区域工作的人员，不得损坏传感器和影响传感器的正常监测。⑷工作面瓦斯检查工每天必须对甲烷传感器用便携式甲烷检测仪或光学瓦斯机进行对照，并将记录和检查结果汇报调度室及监控中心值班人员。当两个检测设备误差大于0.1%时，必须以读数大的为依据，监控人员必须在8小时内用标准气样对甲烷传感器进行调校。⑸因瓦斯超限断电的电器设备，均必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。⑹拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运转时，必须至少提前一个班提出申请经矿领导批准，方可按 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时间实施，并汇报调度室。⑺安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须能立即切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。⑻洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器上。附：监控系统示意图第三节排水系统一、排水路线工作面→二十三顺槽→北采区水仓→主水仓→地面二、排水方法工作面水排至北采区水仓，北采区水仓水排至主水仓，然后排出地面。二十三顺槽根据涌水大小配备水泵。二十三顺槽排水管选用2寸胶管，北采区水仓排水管选用3寸钢管。主水仓排水管选用6寸钢管。附：排水系统示意图第四节供电及通讯系统一、供电系统1、北采区2#变电所至22顺槽联络巷KBSGZY—800/10移动变电站，高压电缆选用1根MYPTJ3×35+3×16/3+3×2.5矿用屏蔽监视型橡套软电缆（由移变引出两根长200mMCP2×70+1×25+4×2.5矿用移动屏蔽橡套软电缆供至采区配电点）。2、二十二顺槽联络巷（水仓对口）安装一台KBSGZY—800/10型矿用移动变电站，电压等级1140V。⑴二十三顺槽SGB—630/75型刮板输送机选用一根60mMYP3×35+1×16型矿用橡套软电缆。⑵工作面MG150/375—W液压牵引采煤机选用一根长300mMCP3×70+1×25+4×2.5型采煤机用屏蔽橡套软电缆。⑶工作面SGZ—630/264型刮板输送机机头选用一根长100mMYP3×50+1×25和一根长100mMYP—3×35+1×16型矿用移动橡套软电缆。工作面刮板输送机机尾选用一根长300mMYP—3×50+1×25和一根长300mMYP3×35+1×16型矿用移动橡套软电缆。3、二十三顺槽内DTL—80型皮带运输机、临时水仓水泵、二十二顺槽内调度绞车、乳化液泵站及喷雾泵站由北采区2#变电所内KBS—500/10/0.66型干式变压器供电，电压等级660V。合计总负荷：714KW附：工作面供电系统图二、设备布置：切眼：MG150/375-W型液压牵引采煤机1台SGZ-630/264型刮板输送机1部DW-25、DW-28支柱、梁1300支、400根二十三顺槽：DTL—80型带式输送机1部RQD—9.2水泵1台SGB630/75型刮板输送机1台二十二顺槽：JD-11.4调度绞车3部XRB2B（A）80/20乳化液泵1台XRXTA乳化液泵箱1台KMPB320/6.3/45喷雾泵站1台JH—20型回柱绞车1部附：工作面设备布置（见运输系统图）三、安全技术规定：⑴供电系统的设计，必须以其安全性、可靠性和经济合理性为设计原则。⑵系统内所有供电设施要严格按设计要求进行配备。⑶系统内所有供电设施的各种保护齐全，必须动作灵敏、可靠。⑷移变、馈电、开关其整定值均必须按高、低压整定细则进行整定，严禁随意调整。⑸电缆吊挂整齐，小型电器设备保持完好，并上架摆放。⑹电气设备台台完好，杜绝失爆，台台设备均挂牌管理，并设专人负责。⑺照明综保，每班试验一次，并做好记录。⑻移变、开关、照明综保坚持使用合格的接地保护。四、通讯系统1、通讯路线：①地面调度室→回风巷→二十三顺槽→刮板机机头②地面调度室→回风巷→二十二顺槽→刮板机机尾（泵站）2、信号装置：二十二顺槽各部绞车及输送机机尾各安设一组防爆电铃及按钮；皮带机头、刮板输送机机头、机尾和泵站各安设一部防爆电话，要求必须符合标准。3、通讯设施及相关事项：⑴通信电话应悬挂在距工作面10m范围内，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，每班检查。发生故障必须及时向调度室汇报。⑵通信电话与电缆不准在同一侧，井下作业人员不得随意按电话。附：通讯系统示意图第五章劳动组织和主要技术经济指针第一节劳动组织一、劳动组织：1、劳动组织形式：采用分段接力追机作业形式，以采煤机割煤为主要工序，综合工种和专业工种相结合。2、作业方式：采用“三八”制作业制度，“两采一准”，贰、夜班为生产班，早班为准备班。二、循环作业及图表：1、循环人数：N=52人，其中早班12人，中班、夜班各20人。2、循环进度：1.2m。3、循环方式：采取浅截深、多循环方式，日循环1.5个。4、循环产量：Q=L×H×S×P=170×2.2×1.2×1.4×0.9=565.49t.式中：Q：循环产量S：循环进度L：面长H：采高P：煤的容重1.45、工作面回采工效回采工效＝日产量／日出勤人数＝565.49×1.5/52=16.3t/工6、循环作业图表（附图）三、劳动组织图表序号工种出勤人数小计备注早贰夜1班(队)长1113采支工实行分段作业，负责分段范围内的挂梁、清煤、支柱、移溜、回柱、铺网等工作2采煤机司机2243控制台司机1124机电维修工41165看电缆工1126泵站司机11137运输机司机2248采支工1111229强制放顶工6610合计12202052第二节主要技术经济指针序号名称单位指标１工作面长度m170２煤层倾角°0°-10°３煤层厚度m2.0-2.4４采高m2.25煤层生产能力t/m31.46循环产量t565.497循环进度m1.28日循环个数个1.59正规循环率%8510日产量t848.111月产量t22050.612回采率%9013可采储量t90006.8414可采期月415在册人数人5616回采工效t/工16.317坑木消耗m3/万t5018乳化油消耗L/万t50019油脂消耗L/万t1200第六章安全技术措施一、总则1、所有上岗工作人员在上岗前必须认真学习掌握本规程内容，并进行考试，考试不合格者不得上岗。2、各工种必须经过相关的安全技术培训，并达到各专业技术标准要求，必须熟悉所用设备性能、掌握其操作方法，提高排除常见故障的能力，并经考试取得合格证后，方可持证上岗。3、本工作面工程质量按采煤工作面工程质量检查标准执行。4、本规程未涉及内容严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》规定执行。二、一般措施1、所有上岗人员上岗前必须严格执行先检查、后工作的原则。2、所有上岗人员必须严格执行现场交接班制度，对出现的问题要做到交清接明。3、工作面所有作业人员应随时注意巷道、顶板支护及煤帮情况，防止掉矸或片帮伤人。4、刮板输送机、皮带机严禁乘人、运送物料。5、底板松软段单体液压支柱必须穿铁鞋,单体液压支柱支设后支柱间距均匀且成直线其偏差不得超过±100mm必须设置牢靠的防倒绳，并保证同排单体液压支柱三用阀不得正对行人道，注液口方向必须保持一致，单体液压支柱高度与工作面高度相符，不得超高使用。三、采煤安全技术措施（一）MG150/375-W型采煤机操作顺序及注意事项:1、操作顺序⑴开机前检查：①必须检查机器附近有无人员。②检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常。③油位是否符合规定的要求，有无渗漏现象。⑵将电气隔离开关手柄由“分”拨到“合”的位置。⑶打开水路总阀门，并调节各路水量。⑷启动主电机。⑸选择牵引方向及转速。⑹正常停机：先停止电机，再断水。2、操作注意事项：⑴操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。⑵要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。⑶注意油温及机器的运转响声，注意监测显示是否正常，如有异常现象应立即停机找出原因，进行处理。⑷停机时必须做到：应停电闭锁，隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。（二）割煤操作：1、采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定和《采煤机操作规程》及《采煤机司机岗位责任制》，按章操作。2、采煤机工作前，司机要对采煤机、刮板机、采面顶板煤帮及支架、电缆、水管、采煤机各部油位、各处螺丝是否紧固、操作手把是否灵敏可靠、两个滚筒的旋转方向等进行检查，确保安全后方可发出开车信号。3、接班试车前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险后，方可试车，开车前应先检查采煤机闭锁工作面刮板机按钮是否灵敏可靠，发现问题，不准开机，待问题解决后方可开车，严禁采煤机带病运行。4、正常回采期间，采煤机割煤时，要掌握上、下滚筒高度，顶底板要割平，做到上不留伞檐、下不留台阶，不飘刀啃底，严防割碰支架顶梁和伸缩梁。5、割煤过程中采煤机司机要时刻注意支架、顶板的情况，防止冒顶掉矸砸伤人员与设备。6、在割煤时，若发现采煤机上方刮板输送机里有大块煤、矸或物料时，要及时闭锁刮板输送机进行处理，处理完后方可开车，以防伤人及损坏设备。  7、采煤机司机要两人协同作业，严禁一人操作采煤机，采煤机司机要时刻注意采煤机前后人员的安全情况，同时还必须注意电缆、水管不能拖进刮板输送机内，防止挤、压、拉、刮坏电缆。割煤时要开启内外喷雾，坚持做到“开水开机、停机停水”。  8、非采煤机司机或采煤机检修人员，严禁操作或乱动主机按钮。  9、正常回采时，采煤机机身处要悬挂瓦斯便携仪，并有一名负责人跟机作业，随时处理割煤过程中出现的问题。10、在割煤过程中，若遇下列情况，采煤机司机必须立即停机检查，查明原因后及时向班长汇报并配合有关人员进行处理：⑴采煤机电机过载、滚筒卡死或采煤机剧烈震动等异常现象。⑵采煤机无水或水压不足、采煤机有异常响声、温度升高或采煤机安全控制装置有故障。⑶瓦斯超限。⑷工作面刮板输送机停机。⑸工作面发生片帮、冒顶或支架高度低，采煤机不能通过。11、端头进刀时，要保证足够的进刀距离，以前滚筒为准不少于25m；采煤机割至工作面端头时要放慢牵引速度，此时距该端头5m范围内禁止人员通过或停留，禁止在采煤机运行情况下在采煤机周围清理浮煤、杂物。12、采煤机停止运行时，必须停电闭锁，隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位；采煤机在进行维修、更换截齿或距离滚筒5m范围内有人员工作时，必须停电闭锁并将隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。13、工作面遇地质构造时，若矸石较硬，严禁采煤机强行截割，必须执行过异常区的安全技术措施。（三）爆破管理：1、打眼作业⑴打眼工必须经过专业培训，专职打眼。⑵电钻联、启、闭必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护必须完好，跨输送机的电缆沿人行道挂好，否则不准操作。⑶选择合格的电钻、钻头，并安设牢固。⑷作业前应脱掉手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。⑸禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用套眼的方法加深炮眼残底，禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。⑹打眼工应按作业规程中爆破 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的炮眼布置方式打眼且不打夹矸，对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和煤帮都必须符合作业规程要求。⑺打眼工应时刻注意煤壁及支护状况，打眼前应敲帮问顶妥善处理伞檐和松动的煤矸。⑻打眼时注意输送机及其上方，防止被煤矸等杂物碰伤。⑼打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内的煤岩粉。⑽挪动电钻时，应轻拿轻放，远距离挪动应将电缆插销摘开。⑾顶板破碎时，禁止打顶眼，正常情况下，视顶板具体情况确定，严禁破坏顶板。⑿炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止崩倒支柱。⒀打眼时，禁止开动工作面输送机。⒁有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，应向调度室汇报并妥善处理后，方可继续打眼：①工作面风流中瓦斯深度达到1%时。②发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。③打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻。并不准抽动钻杆。④工作面有局部顶板来压，片帮严重时。⑤控顶距离或空顶距离超过作业规程规定时。⑥支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处。⑦对上述①—③条如情况紧急还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。⒂打眼结束后，切断电源取下电钻，将电钻、钻杆、电缆撤至工作面上、下出口30m外的安全地点，并将电缆盘成“О”形悬挂。2、装药⑴放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。⑵引药由放炮员在回风巷安全地点按《煤矿安全规程》第326条规定执行。⑶引药必须单独存放在专用引药箱内，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。⑷装药前必须认真检查，违反《规程》第331条规定不准装药放炮。⑸装药时，按《规程》第327条执行。⑹炮眼封泥用水炮泥，水炮泥剩余的炮眼部分用粘土炮泥或不燃性的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料和其它可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《规程》第329条规定。3、放炮作业⑴严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制度”。⑵放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒员，放炮地点上、下60m内严禁有人，两巷口的安全警戒距离不少于100m。⑶放炮前，认真检查放炮器、母线、警戒牌等，不齐备和达不到完好标准的不准放炮。⑷放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件严禁放炮。⑸放炮时，班组长必须清点人数，必须亲自下达放炮命令，若需第二次放炮，程序跟第一次一样。⑹放炮地点20m内风流中瓦斯浓度超过1%时，必须采取措施，处理好后方可联线放炮。⑺放炮时，放炮员接到放炮命令后，吹三遍口哨并喊“放炮啦”，至少等5s后，方可起爆。⑻工作面除机头60m停车放炮外，其余地点须开车放炮。⑼禁止使用两台放炮器同时起爆，严禁放糊炮和用明火、明电或其它动力起爆。⑽放炮及联线须沿风流方向，放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好放炮器的钥匙，不得转交他人。⑾拒爆时，先停留15min后，再沿线路检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。⑿处理瞎炮、残炮的方法：由原打眼工在距原眼300mm处打一平行于原眼的眼，装药放炮，并注意查找原未爆的电雷管，禁止使用镐刨瞎炮，禁止用打眼的方法加深残炮眼，处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其它人员应撤离到60m以外。⒀不得分组装药，每组装药必须一次起爆。⒁放炮后，等炮烟吹散完毕，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，经确认无危险后方可撤回警戒，人员方可进入作业地点作业。⒂装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须在现场向下班放炮员交清情况。（四）输送机操作注意事项：1、SGZ-630/264型工作面刮板输送机操作注意事项：⑴当班结束后，工作面刮板输送机要溜空，避免重负荷启动。⑵工作面割煤期间，工作面刮板输送机机头与顺槽刮板输送机搭接合理，且机头、机尾冷却水要正常使用，保证底链不拉回头煤。⑶工作面割煤期间，采煤机司机要严格控制煤量，防止因煤量大造成压车。⑷工作面抵溜时，要严格按抵溜要求进行抵车，出现煤量过大或异常情况时，必须停止割煤，查找原因及时处理。2、移工作面机头、机尾时应注意以下几点：⑴移机头、机尾时，要先检查附近支护及顶板情况，及时替换抵车步距内的单体液压支柱，替换时要先补后替。⑵移机头、机尾前，工作面刮板输送机与煤壁之间的浮煤要清理干净，清理前用长柄工具捣去危岩浮矸，确认无危险后方可进入工作面刮板输送机前清理，清理时要将工作面刮板输送机闭锁，施工地点支架手把回零，并设专人监护。⑶移机头、机尾一般不允许使用单体液压支柱，若采用清理和提高泵压等措施仍移不到位时，可用单体液压支柱配合作业，使用单体液压支柱时要选好生根地点并用铁丝拴牢，并采用远方供液的方式操作单体液压支柱，以防单体液压支柱崩人；待机头、机尾移到位后，及时停止供液并撤去单体液压支柱；单体液压支柱严禁打在减速箱或电机上；单体液压支柱三用阀开口方向应避开操作人员。⑷机头与顺槽刮板输送机的搭接高度不小于300mm。⑸移机头、机尾时，采煤机必须距端头25m外停放。3、采煤机在锚杆支护段割煤时，机头、机尾割煤要放慢速度，待支护工处理掉煤壁内的锚杆后，方可继续割煤。（五）砸炭（矸）作业：1、清煤工在处理大块煤或矸石前，必须先熟悉工作地点的顶板及煤帮状况，确认无危险后方可进行作业。2、处理大块煤或矸石时，施工人员要齐心协力，防止挤手、碰脚或砸伤人。3、在刮板输送机内处理矸石和大煤块时，必须先将刮板输送机闭锁，且人员要站在矸石和大煤块的上方，并设专人观察煤帮及顶板情况，发现险情立即撤人，加固好顶板后方可处理煤矸。4、在采煤机附近处理矸石和大煤块时，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，将采煤机隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位，并设专人监护，未经清煤工许可任何人不得开机。5、在皮带机上处理大煤块或矸石时，必须等皮带机停稳后清煤工方可在皮带两侧作业；只有等清煤工离开皮带后，经清煤工许可，控制台司机方可发出信号开皮带，否则任何人不得开动皮带机。6、发现出煤系统中有大块矸石、木料、锚杆、梁柱等杂物时，必须及时发出信号停车并将其捡出。（六）抵溜安全技术措施：1、抵溜要严格按自一端向另一端或自中间向两端的顺序进行，严禁任意分段抵车。2、抵溜时，禁止人员从抵车区段的架前空间通过。3、抵溜过程中，不得推上手把任其自然抵溜，抵溜到位后，手把及时回“零”位。4、抵溜距采煤机后滚筒10-12m进行，但不可过快，应采取及时抵溜，分次推到位的原则。5、溜子弯曲角度不得超过其允许的最大弯曲角度，弯曲段长度不得少于15m。（七）提高煤质的措施：1、加强煤帮、顶板管理，及时支护控顶，避免空顶及漏顶事故的发生。2、若有矸石混入出煤系统，须在顺槽设专人拣矸，严禁大块矸石进入出煤系统。3、上下端头收作，必须及时挂齐挡矸帘，防止窜矸进入出煤系统。4、采煤机内外喷雾和工作面降尘喷雾、移架、放煤喷雾及各转载点喷雾、电机冷却水等必须做到“先开水后开机、先停机后停水”，并加强管路检修，防止漏水。5、加大治水力度，严禁防尘喷雾以外的水进入出煤系统。6、若过断层、地质异常区域，根据煤层情况，及时调整采高，并尽量减少破矸量。（八）提高回采率措施：1、必须沿煤层顶底板进行回采，不得任意丢失顶煤和底煤。2、加强工作面及两端头清理工作，架档、架脚的浮煤要清理干净；3、加强运煤系统管理，减少运输过程中的煤炭损失。（九）运料安全措施：1、使用绞车运料、拉车前要插好插销，挂好保险绳，清除前进道路上的障碍物，确保道路畅通。2、工作面回风巷使用绞车运料时，执行“行人不行车，行车不行人，行车亮红灯”制度。3、一次只准拉一个矿车，严禁超挂。4、拉车前，必须检查车辆是否完好，是否掉道，物料是否超长、超宽，刹车是否紧固，轨道轨距是否发生变化，发现问题要处理；否则，不准拉车。5、斜坡巷道必须按规定设置一坡三档装置。6、在运送物料的过程中，发生车辆掉道或物件脱落、散开时，要立即传信号停止绞车，进行处理。7、经常检查轨道质量及绞车钢丝绳的完好情况，发现问题必须及时处理；否则，不准拉车。8、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程、岗位责任制作业。（十）工作面运料安全措施：1、两人以上在回风巷合伙抬运物料必须同肩，规定好明确的口号，动作协调一致，同起同落。2、工作面人工运料人员必须走支架内的人行道，禁止人员走煤壁侧。3、移架，推机尾、机头时，运料者不得通过；通过有人作业的地段时，应征得作业人员的同意后，方可通过。4、运送物料需跨越运输机时，应先停止输送机，然后跨越，禁止隔着输送机投、扔物料，跨越运行的输送机。5、运料人员在工作面通行时，要注意携带的物料不要挂、碰支架操作手把。6、禁止用刮板输送机及带式输送机运送物料。四、机电安全技术措施（一）一般规定：1、严禁在设备运转过程中进行检修，检查时，必须根据需要切断供电电源、水源、风源、油源等。  2、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。    3、拆装设备，一般情况下不得使用单体液压支柱。确需使用时，单体液压支柱要选好生根点，人员应在安全地点操作，避免伤人或损坏设备。单体液压支柱严禁打在减速器和电机等重要易损部位。4、设备起吊安全技术措施：⑴起吊前，必须检查绳索是否捆好，要统一信号，吊装指挥应站在所有人员都能看到的地方。⑵起吊前要认真检查顶板、棚梁等，起吊生根点要牢固可靠，必要时要加固起吊点确保起吊安全可靠，并派专人观察顶板或起吊点，如有异常，立即停止起吊，进行处理。⑶起吊前，要有专人检查起吊用具，包括导链、绳头、联接环、钩环等，如有异常，立即停止使用，并查明原因进行处理。⑷使用链环、大链时，必须穿上螺丝，并用扳手上紧。⑸严禁起吊用具超负荷起吊。⑹选好起吊位置和受力角度，严禁人员站在起吊物的下方和倾斜下方，严禁人员随起吊物升降或在吊起的设备下通过。    5、使用千斤顶起重时，千斤顶应放平稳，并在其上、下垫上坚韧的木料，但不能用粘有油污的木料或铁板垫衬，防止打滑。为预防千斤顶脱落或损坏，发生危险，必须随着重物升起，及时在重物下垫保险枕木。        6、不得倒置或倒置使用千斤顶。（二）采煤机检修：1、采煤机检修工要认真做好各项日常检修工作，并作好记录；2、检修前先将采煤机停放在顶板完好处，并将采煤机机身浮煤清理干净；3、检修前将采煤机开关打到停止位置,并拉出采煤机滚筒离合，未经检修人员的通知，任何人不得送电；4、检修前，将采煤机附近支架伸缩梁伸出抵至煤帮，然后按采煤机日常检修内容逐项进行检修：⑴认真检查拖缆装置是否完好，连接销有无损坏，电缆和水管有无挤压和损坏；⑵检查销轨及滑靴是否齐全牢固；⑶内外喷雾有无堵塞和损坏，水过滤器是否堵塞，水压是否正常，水量是否充足；⑷检查截齿及齿座有无损坏和残缺，缺失、损坏的截齿必须及时更换补齐；⑸采煤机各主要部件螺栓是否紧固齐全，各部件间的对接螺栓应保持紧固；⑹各部油位是否适当，并按规定向各润滑油嘴注油；⑺各操作手把是否灵敏可靠；⑻各种指示窗、压力表、流量计、脏污油指示器是否正常；⑼采煤机工作时各部有无异常声响，调高、牵引装置是否灵敏可靠；5、当人员进入煤帮检修采煤机时，必须遵守如下规定：⑴必须严格执行敲帮问顶制度，先撬掉危岩浮矸；⑵检修期间工作面前部刮板输送机停电闭锁，禁止运行；⑶若工作面有片帮预兆或支架梁端空顶时，必须用半圆料或木料使走向棚，一架两棚，木料的一端搭在支架架头200mm，另一头用DW—25单体支撑，并用木料构顶、背帮，并打好贴帮柱，严禁空顶作业；⑷工作期间要设专人监护煤帮及顶板情况，发现异常情况需及时撤人；6、每天对采煤机各电机、电缆的绝缘值进行测定，达不到规定值必须及时进行处理；定期对油池内的油脂进行取样检查，变质的及时更换。7、采煤机检修完毕后，经检修人员同意由专人送电，合上离合器重负荷试运转正常后方可交班。（三）刮板输送机检修：1、检修前先将该刮板输送机溜空，并将该刮板输送机开关打至停止位置，无检修人员通知，任何人不准送电；2、设专职检修人员检查溜槽、刮板、链条、连接环及机头、机尾链轮、分链器、固定架和舌板情况，发现问题及时处理；3、检查减速箱、电机、液力联轴器等联接螺栓是否齐全、紧固；4、检查各部位油量是否符合规定，油质是否良好，并及时加注润滑油及抗磨油，油介质的联轴器不得加水使用；5、检修刮板输送机与检修支架间隔不得小于20m。6、检修刮板输