工程材料学—金属组织结构与塑性变形

第二章金属组织结构与塑性变形非晶体:原子无规则地堆集在一起(无序排列)。如松香、石蜡、玻璃等。2.1金属的晶体结构2.1.1晶体与非晶体晶体:原子按一定的几何规律作周期性地排列(有序排列)。如石墨、金刚石、固态金属等。性能区别：晶体有固定的熔点和凝固点，呈各向异性,而非晶体则没有。2.1.2金属键在金属晶体中，价电子弥漫在整个体积中，所有的金属离子皆处于相同的环境中。金属键无饱和性和方向性金属键决定金属的特性：良好的导电性、导热性；不透明、有金属光泽；良好的塑性、强度韧性好。2.1.3常见金属的晶体结构晶体晶胞（单位点阵）晶格结点(1)体心立方晶格-Fe、Cr、W、V等二十余种。(2)面心立方晶格γ-Fe、Al、Cu、Ni、Au、Ag、Pb等二十余种。(3)密排六方晶格Mg、Zn、Be、Ti、Cd、等近三十种。单晶体——晶体中晶格类型与空间位向排列完全一致。具有各向异性晶面：晶格中各方位的原子面。晶向：晶格中各方向的原子列。例如：-Fe弹性模量E对角线上：90，000MPa棱边上：13，000MPa晶粒：多晶体中的小晶体（一般尺寸在10-5m——10-4m，也有大至几个或十几个毫米的。)晶界：晶粒与晶粒的交界。多晶体具有各向同性(伪各向同性)多晶体——由许多晶格位向不同的小晶体构成。2.1.4实际金属中的晶体缺陷与强化金属的晶体内部原子的错排称金属的晶体缺陷，与金属性能变化有直接关系。点缺陷造成金属晶格畸变引起性能变化（一般使强度、硬度提高）(1)点缺陷点缺陷是指三维空间中，三个方向上尺寸都很小的缺陷。间隙原子空位置换原子(2)线缺陷线缺陷是指在两个方向上尺寸很小，在另一方向上尺寸较大的缺陷。这就是位错，由晶体中原子平面的错动引起。类型:即刃型位错和螺型位错两种。DBCA位错能够在金属的结晶、塑性变形和相变等过程中形成，位错可以用透射电镜观察到。位错在晶体中的移动会使金属塑性变形容易进行。当位错密度增加到一定程度时，使位错移动困难又会使金属的强度提高，这种现象称为位错强化。不锈钢中的位错线金属的强度与位错密度的关系实际上应用的金属的位错密度ρ通常为106~1012cm-2，且随着位错密度ρ的增加，金属的强度σs也增加．例：退火状态的α－Fe,位错密度ρ为10７cm-2，σb为２５０MPa;经１０％冷变形后，位错密度ρ增至５×10１０cm-2　，σb为３８０MPa；继续增加变形量，位错密度ρ达极限值５×10１１cm-2，σb可高达１５００MPa晶界：晶粒与晶粒之间的交界。亚晶界：亚晶粒之间的交界（在一个晶粒内部又存在位向差只有几十分到1°～2°的小晶块，称为亚晶粒）。(3)面缺陷面缺陷是指在两个方向上尺寸很大，在另一方向上尺寸较小的缺陷。常见的是晶界与亚晶界。晶界强化（细晶强化）通过细化晶粒，增加晶界面积提高金属强度的方法。必须指出，这种强化与位错强化不同，晶界强化不仅使金属强度提高，还使塑性、韧性得到改善。2.2.1金属结晶的过冷现象热 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 法（测定冷却曲线）★平衡结晶★平衡结晶温度(或理论结晶温度)To。★实际结晶温度Tn。★过冷现象。★过冷度。即△T=To-Tn。★过冷是结晶的必要条件2.2金属的结晶与同素异构转变温度时间TnT02132.2.2金属的结晶过程不断的形核与核长大晶核形成自发形核非自发形核核长大枝晶长大平面晶长大对性能的影响:一般情况下，晶粒越细小，其强度越高、塑性及韧性越好。单位体积内的晶粒数目Z取决于结晶时的形核率N(单位时间在单位体积内所生成的晶核数目)与晶核长大速度G两个因素，它们之间存在以下关系：Z∝√N/G2.2.3晶粒度及其控制晶粒度即是晶粒大小的等级，常用单位体积内晶粒数目 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。Z∝√N/G细化晶粒的主要方法是：(1)增大过冷度(N↗↗G↗)(2)变质处理（孕育处理）(3)振动搅拌同素异构转变（重结晶）金属在固态下由一种晶格向另一种晶格的转变。如铁、钴、钛、锡等重结晶与结晶相似点：转变在恒温下进行,有形核与长大的过程，必须有一定的过冷度。400600800770℃d-Feg-Fea-Fe912℃1538℃1394℃时间2001000120014001600温度2.2.4金属的同素异构转变重结晶与结晶的区别：1.新的晶核往往在原晶界上形成；2.固态转变需要较大的过冷度；3.会产生体积变化，引起较大的内应力。2.2.4金属的同素异构转变400600800770℃d-Feg-Fea-Fe912℃1538℃1394℃时间2001000120014001600温度如钢与铸铁铁和碳的二元合金；黄铜铜与锌的二元合金锡青铜铜与锡的的二元合金。硬铝铝与铜、镁的三元合金。2.3合金相结构合金是指两种或两种以上金属元素或金属与非金属元素通过熔炼、烧结等方法制成的具有金属特性的物质组元组成合金的独立物质。组元通常指纯元素，也可以是稳定的化合物。根据合金的组元数，合金分为二元合金、三元合金等合金系：给定组元所组成的一系列合金的总和。1.固溶体合金各组元在液态下互相溶解，结晶为固态后仍然保持溶解状态的合金相，称为固溶体。特征：溶剂为含量较多的基体金属，晶格类型保持不变。溶质为含量较少的合金元素，晶格类型消失。无限固溶体，如铜镍合金；有限固溶体，如铜、钼、铝、钨等，与铁形成。溶质原子溶剂原子(1)置换固溶体溶质原子置换了溶剂晶格中溶剂原子的部分位置而形成的固溶体称为置换固溶体。溶质原子位于溶剂晶格间隙中所形成的固溶体称间隙固溶体，有限固溶体。均为有限固溶体溶质原子溶剂原子(2)间隙固溶体晶格畸变：溶质元素的溶入使溶剂晶格发生畸变，晶格畸变增加了位错移动的阻力，提高了金属的强度、硬度。固溶强化：通过溶入溶质元素而使溶剂金属强度、硬度提高的现象称固溶强化。固溶体有良好的塑性与韧性。特点:1.一般晶格复杂，不同于任一组元，2.组成元素之间有特定的比例；3.与普通化合物不同，除离子键共价键之外还有金属键；4.较高的熔点，很高的硬度与脆性。铁原子碳原子2.金属化合物合金中各组元按一定方式形成的一种新晶体称为金属化合物如渗碳体(Fe3C)。金属化合物以弥散粒子作为第二强化相使金属强度、硬度提高的现象。弥散度越高，金属强度、硬度越高。由于第二强化相粒子很小，对合金的塑性、韧性影响较小弥散强化：在固态合金中，还存在着机械混合物。机械混合物是由两种或两种以上的相（固溶体或者金属化合物）混合而成的。组成混合物的各相仍保持原来晶格类型与性能。机械混合物的整体性能则取决于各组成相的性能以及它们各自的形状、数量、大小及分布情况。机械混合物的特征称组织形态。aCm纯金属常见三种晶体结构的滑移系金属的塑性加工方法包括锻造、冲压、轧制、拉拔、挤压等。其中锻造和冲压统称为锻压，主要用于生产毛坯或零件，轧制、拉拔、挤压等主要生产型材、板材和线材等。各类钢和有色金属大都具有一定的塑性，均可在冷态或热态下进行变形加工。折弯拉延翻边拉延又称拉深，是采用成形工艺使板料成为中空形状零件的一种冲压方法。使板料内孔或外缘翻成竖立边缘的成形方法。 2.4塑性变形和再结晶塑性变形外力去除后不能恢复的永久性变形。2.4.1金属塑性变形的实质1.单晶体的塑性变形在切应力作用下,晶体的一部分相对于另一部分产生滑动,称为滑移。发生滑移的晶面称为滑移面。晶格弹变弹塑变塑变晶格弹变断裂单晶体的塑性变形（正应力）金属晶体的塑性变形，是由于晶体中存在着位错，位错中心的原子位移引起了位错运动，大量的位错运动引起晶体滑移的结果。滑移是由位错在滑移面上的运动而实现的。且总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面）和其上密度最大的晶向（密排方向）进行。滑移是塑形变形的基本方式，是由位错在滑移面上的运动来实现的，而不是简单的刚性滑移造成的。1’3’4’5’6’6543212’566’5’44’3211’2’3’1234566’5’4’3’2’1’1234561’2’3’4’5’6’1234561’2’3’4’5’6’◆不同位向的晶粒之间先后进行滑移,相互协调。ssA2.多晶体的塑性变形◆晶粒越细，变形抗力就越大。◆晶粒越细，塑性提高。BC在常温下金属塑性变形后，内部组织将发生变化。晶粒及晶界杂质沿着变形最大的方向伸长，其显微组织呈纤维状线条，称作纤维组织；组织变化：部分晶粒破碎，亚晶粒数目增多，细化；位错密度增加，晶格畸变严重。3.塑性变形对金属组织和性能的影响硬化原因：主滑移面减少，亚晶界面积和位错密度增加。从而导致变形阻力增大，变形能力减小。400200600800100020406080100d%sb(MPa)010203040506070sbd冷轧变形度y(%)性能变化：随着变形程度的增加，强度和硬度不断提高、塑性和韧性不断降低，这种现象称为冷作硬化或加工硬化。金属中出现纤维组织后性能出现各向异性。横纤维抗切顺纤维抗拉金属中出现纤维组织后性能出现各向异性。性能变化：纤维组织的利用原则：使正应力顺纤维方向切应力横纤维方向并尽量保持纤维完整不被切断锻造毛胚切削的齿轮板材切削加工的齿轮锻造的曲轴切削加工的曲轴完全锻造的齿轮(2)再结晶T再=0.4T熔(T为绝对温度)金属的畸变晶粒经过形核与长大重新变为新的等轴晶粒，性能又恢复到变形前的状态。内应力晶粒大小强度塑性回复再结晶晶粒长大加热温度4.回复与再结晶(1)回复既可消除其内应力，又可保持其加工硬化性能。(3)晶粒长大