第七章工程机械维护与修理管理

工程机械机务管理第七章机械维护（保养）与修理管理机械在长期施工过程中，由于零件磨损和腐蚀、润滑油减少或变质、紧固件松动或位移等原因，引起机械的性能下降，甚至因此而产生故障和损伤使整个机械失去工作能力。第一节机械的维护（保养）与管理第七章机械维护（保养）与修理管理针对技术状况的变化规律，在零件尚未达到极限磨损或发生故障以前，采取相应的预防性措施，以降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，保证机械正常工作，延长使用寿命。这就是对机械的保养。第一节机械的维护（保养）与管理一、保养的作用1．使机械经常处于完好状态，随时可以启动运转或出车；2．在合理运用的条件下，不致因中途损坏而停机；3．在使用过程中不致因机件事故而影响安全；4．机械各总成、零、部件的技术状况保持均衡，达到最长的大修间隔期；5．使油料、轮胎及零配件达到最低消耗水平。二、机械保养的内容机械保养的内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐，通常称为“十字作业”。1．清洁保持无油泥、污垢、尘土，按规定时间检查清洗，防止杂质进入。2．紧固及时检查紧固，防止漏油、漏水、漏气、漏电等，有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻者使零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。3．调整调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。4．润滑按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油。润滑是机械保养中极为重要的作业内容。5．防腐防腐就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。三、保养分类1．例行保养例行保养是机械每班出车前、工作中以及收车后所要求进行的保养工作。重点是：清洁、润滑、检查和紧固。例行保养工作主要由操作人员来完成。2．定期保养机械使用到规定的工作小时或里程(即一定的间隔期)所要求进行的保养，称为定期保养。定期保养按间隔期时间长短，又分为一级保养、二级保养和三级保养。《公路筑养路机械保修规程》规定：对大中型机械(含进口机械)，一般应采用三级定期保养制。对于某些技术密集型(机电液一体化)的大型和进口设备，还应参照厂家使用保养说明书要求进行保养。各级定期保养的主要内容是：(1)一级保养：重点工作内容是润滑、紧固、检查各有关部位，清洁“四滤”(四滤是指空气、发动机机油、燃油、液压油滤清器等)。一级保养主要由操作人员来完成。(2)二级保养：重点是检查、调整。除要进行一级保养的全部内容外，还要依靠先进的技术手段检查主要总成的工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障。二级保养主要由专职的保修人员负责进行，而且要有一定的诊断技术手段，此外，操作人员也要随机参加保养。(3)三级保养：重点是 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 、调整、排除故障隐患，平衡各部机件的磨损程度。三级保养除要进行二保的全部作业内容外，还要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断性检查、状态性检测以及必要的更换、调整及排除故障等工作。但是，三级保养并不是大拆卸的修理工作。三级保养仅按保养范围、依据检测技术要求打开有关总成或部件的孔端、箱盖等，检查调整其零部件的紧固、磨损及有关间隙位置情况，以发现和清除隐患为目的，实行不解体检测来检查排除故障，这才体现了本级保养的技术要求。因而，更需要技术全面的保养人员及实用先进的检测仪器、工具来完成保养任务。进行定期保养必须做到以下几点：按时——按照规定时间进行保养，一般延后或提前的时间不应超过保养间隔期的10％。按级——按照规定的保养等级的需要，安排保养力量。按项——各级保养必须按规定的作业项目进行(亦即要制定出确切的各级保养项目)，保养结束前应认真检查各项保养记录，以防漏项。按质——必须按规定的技术标准与程序进行保养。要采取先进的检测技术手段，保证保养质量，杜绝保养事故。3、特殊保养(1)走合保养走合保养是指新机或大修后的机械在走合期内进行的一种磨合性保养工作。对要求走合保养的机械，应按一定的要求逐级递增负载及转速，并全面检查润滑、紧固情况，观察整机各部状况，发现异常及时解决。走合保养的重点是更换各部润滑油，润滑各部位，紧固各螺栓。新机或大修后的机械必须经过走合保养后，才能正式投入施工使用。(2)换季保养换季保养是指在用机械每年入夏或入冬前进行的一种适应性的保养工作。一般在所在地区入夏、入冬的时间进行。换季保养的重点是燃润系统、液压和液力系统、冷却系和启动系统等。如更换燃润油料、液压油、调整蓄电池电解液的相对密度，采取防寒或降温措施，清洗冷却系等。换季保养可结合定期保养进行。(3)转场前保养这是流动性比较大的施工单位常进行的一种机械保养工作，通常在一项工程完工后，机械虽未到规定的保养周期(比如租赁机械)，但为实现从一个施工点到另一施工点的顺利调运，并迅速投入新的施工生产，需对机械进行全面检查、紧固、调整等工作。(4)停用保养停用保养是指机械由于季节性等因素的影响，要暂时停用一段时间，但又不进行封存的一种整理、维护性保养。其作业内容以清洁、整容、配套、防腐为重点，具体内容根据机型、机况和当地气候与实际需要进行(5)封存保养。为减轻环境气候对长期封存机械的侵蚀，保持机况完好而采取的一种防护措施，称为封存保养。通常它附有一级或二级保养工作。上述五种特殊保养工作，在工程单位都很常见，应重视做好，并建立保养记录档案。四、制定技术保养 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 技术保养工作是按保养间隔周期(即工作小时)强制进行的，因而要首先确定出何时进行哪一级别的技术保养(项目)，即制定出机械技术保养计划，以便明确任务，安排保修力量，协调与生产方面的工作。1、制定技术保养计划的依据：(1)机械的年度、季度、月度使用计划；(2)机械已使用里程或工作小时数(应是实际发生的时间)；(3)机械的技术现状和维护情况；(4)现有保修资源(人员、检测仪器、费用等)；(5)各种机械的保养间隔期(主要指对应制度规定的间隔期)；(6)配件的供应情况(来源、价格等)；(7)施工环境(包括工程概况等)。2．制定维护保养计划的方法目前，工程机械品种、规格较为繁多。因此，分门别类编制每台机械的保养计划是一项复杂、细致的工作，所以必须有专人负责编制、统计、检查，以防出现失保、漏保或跨保的情况。机械技术保养计划编制方法如下：1）年度保养计划的制定例：某单位有一台ZL50型装载机，2010年底已累计使用1600工作小时；2011年度计划使用1200工作小时。制定该机年度维护保养计划。首先按照保养等级规定制出机械各级保养进程表(7-1)工程机械各级保养进程表(0～4600工作小时区段)表7-1112113112112保养级别460044004200400038003600340032003000280026002400累计工作小时11311211211走合保养级别220020001800160014001200100080060040020050累计工作小时通过列表可以看出，在2011年该机计划使用1200小时，使用期内(即起点为1600小时，终点2800工作小时)，需进行：112113112112保养级别460044004200400038003600340032003000280026002400累计工作小时11311211211走合保养级别220020001800160014001200100080060040020050累计工作小时★★一级保养4次二级保养1次三级保养1次在确定了2011年内各级保养次数后，便可将有关参数填入2011年度机械维护保养计划表中，见表(7-2)。2011年度机械技术保养计划表11412001600ZL50装载机1三级二级一级备注全年各级保养次数本年度计划使用工作小时(h)上年度已累计使用总工作小时(h)统一编号型号机械名称序号编制单位：(盖章)审核：制表：日期：2010年12月20日(2)季度保养计划的制定季度机械维护保养计划，编制方法与年度保养计划相似。编制时，必须掌握每台机械上季度底已使用工作小时及本季度各月机械计划计划使用时间。因此，季度计划需要比年度计划具体一些。(3)月度保养计划的制定根据本单位月份机械使用计划中的每台机械计划使用的小时数，以及该机械上月底机械累计工作小时，即可编制“月度机械技术保养计划表”。3．保养计划的布置下达布置下达保养计划时，应注意以下几个方面。(1)机械的技术保养计划应和机械使用计划同时布置下达。(2)技术保养计划应同时下达给机械使用部门和保修部门，并提前 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 有关人员，以保证保养计划落实前的准备时间。(3)技术保养计划和施工发生矛盾时，不可因施工而挤掉保养工作，应本着既要坚持定期保养制度，又要施工生产需要的原则。为此，首先应加强例行保养中的检查；然后可适当提前或延期保养时间，利用空闲，分时分段地进行保养，即将规定的保养项目分几次进行，这样既完成了规定的保养内容，又不影响施工生产。五、提高技术保养质量的措施1．编制工艺卡片2．明确分工要求3．严格质量检验六、技术保养的组织方法1、分工方式：总成分类保养、整机综合保养2、地点选择：就机保养、厂内保养第二节机械的修理与管理一、机械修理的目的、分类及标志1．机械修理的目的工程机械在使用过程中，由于受外界负荷及内、外部因素的影响，机械的零部件将不可避免地产生磨损、变形、腐蚀、老化等损伤。加强机械使用过程中的维护保养，虽然能有效地减轻和减缓这些损伤，但不能完全防止其产生。因此，随着机械使用时间的延长，机械的技术状况将不断劣化，最终将不可避免地产生这样或那样的故障，导致机械技术性能明显下降或无法正常工作。为了恢复机械的技术性能使其能正常工作，必须对机械采取一系列的技术措施，这些为恢复已发生故障机械的技术性能而对其进行的拆卸、清洗、检验、修复、更换、组装、调试等一系列的技术措施统称为机械修理。机械修理的对象是已产生或即将产生故障的机械，其目的是排除故障或故障隐患，使机械恢复正常的技术状态。2．机械修理的类别工程机械的修理按其修理的内容、性质不同，一般可分为小修、项修、总成大修和整机大修四种。3．工程机械主要总成和整机大修标志(1)发动机大修的标志(2)轮式底盘总成大修标志(3)履带式底盘总成大修理标志(4)液压系统大修标志(5)整机大修标志二、维修方式所谓维修方式，就是指采取一种什么样的管理模式来预知故障、排除故障、防止故障发生。1．事后维修方式2．计划预防维修方式3．视情维修方式二、维修方式3．视情维修方式二、维修方式4．维修方式优化选择维修方式比较表7-5无无无无好可靠性无维修计划小有少无好技术状态视情维修中无中无好时间预防维修大无无大无故障事后维修停机损失费监测费预防维修费事后维修费维修费预知性依据维修方式三、机械修理计划与送修1．机械修理前的技术鉴定2．机械修理计划的制定3．机械检测维修人员与设备配备4．机械的送修与交接5．机械维修 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 四、维修工艺和劳动组织1．机械大修工艺过程（就机修理）四、维修工艺和劳动组织1．机械大修工艺过程（总成互换）2．劳动组织综合作业法专业分工法第三节机械修理和保养费用一、机械修理的费用组成机械修理费用是送修者与承修者都关心的问题，修理费用结算是否合理，不仅对承修单位的盈亏有着直接的影响，同时也对送修单位的送修意愿和生产成本产生重要的影响。修理费用的结算应遵守当地有关主管部门与物价部门的相关规定。第三节机械修理和保养费用一、机械修理的费用组成如有的省将汽车大修费用结算规定为：1．材料费（约占总费用56%）(1)主要件费用——按实际结算；(2)易损件费用——按定额结算(参见各地的有关规定)；(3)辅助材料费——按定额结算(参见各地的有关规定)。第三节机械修理和保养费用一、机械修理的费用组成如有的省将汽车大修费用结算规定为：2．工时费（约占总费用15%）工时费=工时定额×工时单价（按定额结算）。3．利润、税金、管理费（约占总费用29%）有些地方规定按材料费与工时费之和的15%计取。第三节机械修理和保养费用一、机械修理的费用组成在市场经济下，绝大多数地区则彻底放开汽车维修保养费用的结算，由承修者与送修者通过协商进行，协商后签定维修合同。必须指出的是，近年来随着汽车保有量的大幅度上升，汽车快修企业大量涌现，汽车维修中的质量与费用纠纷案不断出现，很多省市为了 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 汽车维修市场，出台了一系列的规定，要求维修企业严格按规定来进行自已的经营行为。第三节机械修理和保养费用二、机械修理的工时定额机械修理的工时定额是指修理企业在现有的生产技术条件下，为完成一定的维修工作所需要的劳动时间消耗量的标准。它一般由行业管理机构经过调查统计制定，用于规范企业行为，为送修、承修双方确定维修费用提供参考依据，同时它也为企业内部管理提供参考依据。机械的修理定额一般用标准台的大修理工时来表示。工程机械通常以60kW(80马力)的履带式推土机作为标准台核定其大修理工时定额为2036工时。其它机械的大修理工时定额按下式计算。第三节机械修理和保养费用二、机械修理的工时定额大修理工时定额=该机械相对于标准台的复杂系数×标准台的大修理工时定额各级保养工时定额可按下式确定：各级保养工时定额=换算系数×该机械大修理工时定额其中各机械复杂系数可参见表7-6；各级保养换算系数可参见表7-7。第三节机械修理和保养费用机械复杂系数0.834000L洒水汽车120.8810t以下0.516～10t(含10)1.1710～20t(含10t)0.5510～16t自行式压路机111.2720t及以上轮胎式起重机21.0790～160马力平地机101.1210t以下0.946～9m3自行式铲运机91.4310-20t(含10t)0.226～8m3拖式铲运机81.5120t以上履带式起重机1复杂系数规格机名序复杂系数规格机名序第三节机械修理和保养费用各级保养换算系数0.010.090.28链斗式挖掘机50.010.090.39履带式挖掘机40.010.060.39汽车式起重机30.010.080.31轮胎式起重机20.010.080.24履带式起重机1一保二保三保机械名称序号