编号：SHZ—056版次：第一版编号：SHZ—056版次：第一版磁粉探伤检验
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共4页（连封面）编制：审核：批准：2020-12-27发布2020-12-28实施磁粉探伤检验规范零件名称:零件图号:检测设备:磁轭检测方法:连续法磁化速度:移动速度应不大于2m/min.磁粉:湿黄色磁粉磁粉浓度:3-5g/L检测规范:JB/T6061-1992仪器型号:Y-7AC/DC验收标准:JB/T6061-1992I级适用范围:焊缝
表
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面及近表面质量的检验和评定.磁痕的观察:非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察,白光强度不小于1000lx.荧光磁粉的磁痕应当在白光强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行观察,紫外线灯的发光亮度不低于1500ｕW/cm.检测要求:对焊缝表面及近表面缺陷的检验,评定,记录.检验人员资格:a.检验人员应按GB9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可从事操作,签发检验
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者必须持有磁粉检验二级以上资格证书.b.检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法.c.检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲.15．检验方法及要求:a.每班工作前需进行磁悬液度检测及用A试片验证系统灵敏度.b.磁轭的磁极间距在75-200mm,此磁化区域每次应有不少于15mm的重叠.c.对不合格区域用彩色记号笔做出明显的标记.d.在检测角向焊缝时需调节相应的角度.16.操作步骤:a.预处理:检查工作表面.b.磁化:工件(试片).c.施加磁悬液:在磁化过程中用喷嘴喷淋磁悬液(水+磁粉).d.检测:按规定的顺序进行检测并记录.e.缺陷评定:不允许存在任何裂纹和夹渣及所有的线性缺陷.f.统记缺陷.17.磁轭提升的力校定:每半年对磁轭进行提升力校定,交流电磁轭≥44N,直流电磁轭≥117N.18.质量评定和返修后的检验:a.焊缝磁粉检验的质量评定原则上根据缺陷磁痕的类型,长度,间距以及缺陷性质分为四个等级,I级质量最高,IV级质量最低.b.出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷,可以选用相同的等级进行评定.c.评定为不合格的缺陷,在不违背焊接工艺规定的情况下,允许进行返修.返修后的检验和质量评定与返修前相同.19.检验报告:检验报告应至少包括下列内容:a.委托单位,报告编号.b.焊接件名称及编号.c.技术蓝图和被检部位.d.焊接件状况(材料,热处理情况,尺寸).e.焊缝情况(焊接方法,焊缝长度,焊缝所在部位).f.检验设备(型号,名称).g.磁粉种类和施加方法.h.磁方法,磁化电流值或磁场强度值.i.人工试片或试块.j.质量评定结果.k.检验日期和报告日期.l.检验者和审核者签名.缺陷磁痕分级表质量评级IIIIIIIV缺陷显示迹痕的类型及缺陷性质不考虑的最大缺陷显示迹痕mm<=0.3<=1<=1.5<=1.5线型缺陷裂纹不允许不允许不允许不允许未焊透不允许允许存在的单个缺陷显示迹痕长度<=0.16T,且<=2.5mm.100mm焊缝长度范围内允许存在的缺陷显示迹痕总长<=25mm.允许存在的单个缺陷显示迹痕长度<=0.2T,且<=3.5mm.100mm焊缝长度范围内允许存在的缺陷显示迹痕总长<=25mm.夹渣或气孔<=0.3T,且<=4mm,相邻两缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大缺陷显示迹痕长度的6倍.<=0.3T,且<=10mm,相邻两缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大缺陷显示迹痕长度的6倍.<=0.3T,且<=20mm,相邻两缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大缺陷显示迹痕长度的6倍.圆形缺陷夹渣或气孔任意50mm焊缝长度范围内允许存在显示长度<=0.15T,且<=2mm的缺陷显示迹痕2个.缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大显示长度的6倍.任意50mm焊缝长度范围内允许存在显示长度<=0.3T,且<=3mm的缺陷显示迹痕2个.缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大显示长度的6倍.任意50mm焊缝长度范围内允许存在显示长度<=0.4T,且<=4mm的缺陷显示迹痕2个.缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大显示长度的6倍.磁粉探伤操作
流程
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3-4工作日对磁轭进行提升力检测。（用提升力块检测）3-4工作日测量荧光灯。隔两个工作日做一次荧光粉浓度检测（梨型管）做好磁粉探伤缺陷原始记录。上传火消尺寸报告（CTQ）收集X光件底片和外协厂检测报告存放在品质部门保存。PAGE1
浙公网安备 33021202002483