砼及钢筋砼工程施工技术
方案
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本工程砼工程主要包括砼基础垫层、砼压顶及D型驳岸钢砼结构施工，为减少占用施工用地，提高施工进度和工程质量，拟采用商品砼。一、模板工程、模板制作与安装1）为减少木材用量，降低成本，模板尽量采用钢模板和组合模板，或钢模配竹胶板。2）模板表面应光洁平整，接缝严密，复杂部位可采用钢木组合的模板，模板制作前均应放大样，以保证各部位尺寸准确。3）模板安装前应设立控制点、线，模板支撑要按施工荷载要求进行设计，保证有足够的固定设施，以确保在砼浇筑、振捣时不跑模、不漏浆。4）摸板安装后应及时检查，填报检单。模板表面涂刷一层隔离剂，防止砼与模板粘结而发生脱皮等现象。、模板拆除与整理1）砼的拆模时间，应按规定和设计要求而定。对于非承重模板，在砼强度达到3.5MPa以上并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，承重模板须在达到
规范
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规定强度后才能拆除。2）拆除的顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。3）模板拆除后应及时清理和修理，以保证模板表面的平整、光滑。二、脚手架脚手架的设计按架上静载载和最大动荷载综合考虑,保证有足够的强度、刚度和稳定性，做到既牢固可靠，又经济合理，所有脚手架均应设栏杆防护。施工人员头戴安全帽，高处作业要系安全带，并设安全网，以防意外发生事故。三、钢筋工程、钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量,钢筋进货时必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定做机械性能抽样试验，试验合格后才能使用，不合格者退场。、钢筋的放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，按施工规范进行放样，经质检科审核后，报监理工程师批准再布置生产。、钢筋的制作1）根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对所有钢筋进行标识。钢筋的弯钩长度应符合规范要求。2）不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。3）焊接采用搭接焊，搭接焊后按规范规定取样做强度试验，合格后才能进行施工。4、钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行，采用人工绑扎，现场接长采用搭焊，焊接长按施工规范规定的
标准
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进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。四、混凝土工程1、砼原材料的选择水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。选择优质、信誉好的单位供应本工程的材料。(1)水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方可能使用。运输和装卸过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，堆高不得超过15袋。(2)黄砂：黄砂采用中砂，要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，其质量标准、细度模数均应符合规范的要求。(3)石子：石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的1—3碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。(4)水：凡适合饮用的水都可以作为碎制作用水使用，本工程中
计划
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采用的就近河流淡水须经化验合格后才可使用。饮用水标准表项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物(以C1)mg/L<500<1200<3500硫酸盐(以SO2计)mg/L<600<2700<2700硫化物(以S2计)mg/L<2000一一2、碎配合设计(1)水灰比设计根据施工规范和招标要求，不同的施工部位选择不同的水灰比，水灰比最大允许值见下表:水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.600.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.500.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.550.60基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50（2）碎配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部分的碎强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的碎配合比设计，根据试配情况及碎强度，选择最优碎配合比。现场碎施工，根据试验室确定的最优化基准配合比，结合材料的实际含水率，来确定当时碎施工配合比。在施工过程中如需要改变配合比，必须经监理工程师批准后方可执行。3、碎施工碎浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。（1）拌和及运输根据批准的配料单交给商品混凝土生产商，保质保量生产，熟料出机后检查碎坍落度、和易性是否符合要求。碎在浇筑地点的坍落度见下表：混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79碎用碎运输车运至浇筑地点，利用混凝土泵车将混凝土输送到混凝土浇筑地点，人工翻倒入仓、平仓。运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。碎入仓时要防止离析严重，保证自由落差小于1.5米。(2)碎浇筑碎浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到监理工程师认可，碎浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许问歇时间，则应按施工缝处理。(3)碎振捣碎浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。碎振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以碎不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。碎浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。碎振捣器采用1.1KW或1.5KW两种插入式振捣器，原则上较薄型结构采用1.1KW插入式振捣器，较厚结构采用1.5KW插入式振捣器，面层碎用平板振动器振平后辅以人工收平雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和配合比，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，藏内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。4）砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护的
方法
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，即砼表面采用覆盖浇水养护,用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润。为保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须安排专人认真做好砼养护工作。5）砼缺陷修复砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施：麻面、蜂窝、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体高一标号砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。修补后应加强养护。6）试块留置砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并进行标准养护室养护。
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