外壳(2) 顺风 注塑作业指导
书
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SHUNFENG 产品型号: SF- 零件号: 文件编号: SFZS 零件名称: 工序名称: 注塑 工序特性: ■关键□重要□普通 零件示意图 工序描述 质量要求 1、装夹模具、压紧压板 检验内容特殊特性 与首件对比 外观无欠注、流痕、气泡、裂纹等缺陷 2、调整锁模系统及顶出、复位、(侧)抽芯装置 3、接通冷却水及加热系统 4、开空车运转,模具活动部位加注润滑油,并观察 责任人 IPQC 操作工 各部分运行情况 首件 3件 100% 5、注塑首件自检合格后送检验员确认 巡检 5件/2h 6、首件合格后正常生产,每二小时送检5件 末检 1件 7、正常生产时手不入模具,须用专用工具取放产品 检测方法 目测 目测 8、零件轻拿轻放,专用周转箱 9、末件送专检检查模具状态,合格随模具入库,模具 备注 做首件检验时,一定要做装配实测 做防锈处理,不合格报修 确保松紧配合,是否打滑
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
参数 生产量: 按生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
指令单 设备操作及维护保养 锁模→ 慢速 快速 低压 高压 保压 保一 保二 保三 保四 编制 材料牌号: 1 电机、限位器是否正常 压力bar 压力bar 材料规格: 2 各滑动部位是否有异常响声 速度% 速度% 目标产量: 3 控制系统各项指标是否正常 位置mm 时间s 模具号: 4 所有安全装置是否灵敏、可靠 开模← 一慢 一快 二快 二慢 → 熔胶一 熔胶二 熔胶三 熔胶四 批准 机台号: 5 各电器件是否有脱落烧毁现象 压力bar 压力bar 零件净重kg: 6 各润滑点加油(注满) 速度% 速度% 分发 注塑车间 材料消耗Kg: 7 各导轨面是否润滑 位置mm 位置mm 每模件数: 8 各油管、水路是否畅通 射胶← 射一 射二 射三 射四 抽芯 一入 一出 二入 二出 包装数量 袋装只 9 外保养是否清洁 压力bar 压力bar 框装只 10 有无漏油、漏电、现象 速度% 速度% 检具号: 位置mm 位置mm 责任人: 操作者 冷却时间 时间s 温度 一段 二段 三段 四段 五段 六段 注塑时间 S 背压