质量问题推动会.目录大家选择了北京汽车这样的汽车行业，从各方面都要注意自己工作的质量。自己工作质量的好与坏直接影响着整个产品的质量，产品质量的好与坏直接影响企业的效益。所以大家以质量为本，行为规范，以厂为家，繁荣与共。 影响产品质量的主要因素是：人、机、料、法、环、测。大家在做事时想着：自己的工作对我们北京汽车产生什么样的（直接的、间接的）影响。.质量的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度质量的对象不限于产品、服务，可以是过程、体系及任何可以单独描述的事物固有特性区别于赋予特性，是事物本来就有的要求可以是明示的，也包括隐含的和必须履行的要求可来自不同的相关方“特性”满足“要求”的程度决定质量的优劣.质量为什么重要？质量产品性能顾客满意品牌效益操控性安全性性价比品质反馈品牌形象绩效提升效益收入.从我做起从现在做起从每件事做起质量工作的起点.1）掌握工作基本技能，熟悉基本工作流程，按工艺文件操作，保证满足基本要求2）下道工序是顾客，对顾客负责3）第一次就把事情做对，生产出让顾客和自己都满意的产品4）不断学习和研究，提高产品质量，提高工作质量质量如何保证？.管理核心思想：稳定+提升！以售后为导向、以现场为中心，以质量KPI拉动全面管理提升。技术质量管理核心.（1）质量工作必须以售后为导向！要结合售后反馈不断改进质量标准。.（2）所有工作推动必须以提升现场质量为中心！求稳定抓异常促改进.1）对质量意识和质量压力的认识：全员质量认识/氛围压力传递不均衡质量管理思想的统一性/持续性110100预防提前纠正客户抱怨问题发现始点意识到预防质量活动的重要性(1:10:100法则)最初正确并彻底遵守原则是最经济的.（3）质量KPI拉动全面管理提升的基本思想点：问题前移！Stepbystep一步一步.过程质量管控质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。（1）质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。（2）质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。（3）质量保证：质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求会得到满足的信任。（4）质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。.—精修产生问题点责任到各个班组—各班组对上道工序问题的那的推动—每日质量信息班组交接班—售后、AUDIT问题点传递—质量问题周、月总结—AUDIT问题点跟踪—重大问题下发纠正预防措施表—AUDIT立项问题跟踪—班组质量指标分解—质量指标完成周总结—月度质量指标的绩效管理问题前移班组质量指标过程抽检AUDIT管理№3№4№5№1№2质量信息传递过程质量管控—班组质量
记录
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抽检—班组质量缺陷流出抽检—班组TOP问题抽检过程质量重点管理方式过程质量管控，全员参与，重点工序监控.—AUDIT组织开展—车间工艺参数巡检—修补车身抽检确认—质量数据整理—PVC气泡监控、错漏装监控—涂层性能检测、中涂质量抽检（TOP3:少漆、流挂、碰伤）—班组质量记录抽检，中达缺陷流出监控（单车指标5个点）—面漆涂层性能监控，班组质量记录抽检，面漆质量抽检（TOP3:少漆、流挂、碰伤）—异常质量问题、点补问题责任判定—报交问题点统计，数据整理—PVC操作标准化抽检、班组质量记录抽检—重点操作部位监控（1、漏水点；2、售后影响装配点；3、福迪现场操作问题点对标）—PVC不良问题点流出抽检（单车指标5个点）过程巡检1人PVC操作监控1人底漆打磨监控1人精修监控1人№3№4№5№1№2中涂打磨监控1人过程检验人员管控—电泳不良、电泳渣监控—底打班组缺陷流出抽检（单车指标5个点）、班组质量记录抽检—电泳涂层性能监控过程检验人员管控监控全面、数据真实贴合现场、质量提升.全员的基本功（质量能力）生产线直接作业者检查/验/测者班组长工艺技术人员专项管理着例行工作执行力班组体系运作异常处置管理过程监控过程支持能力标准化及改善能力★标准作业★标准作业好的工艺就是让员工不犯错！制定标准监督评价执行检查 按标准作业，以后道顾客为导向，倡导零缺陷流出的理念，结合绩效管理手段共同提升质量。全员质量提升自主学习、自我提升全员质量提升.质量绩效管控.谢谢.
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