圆顶阀的工作原理及检修工艺和质量标准(除灰班)

圆顶阀检修维护工艺质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 锅炉车间除灰班圆顶阀的结构示意图一、圆顶阀拆卸步骤入口圆顶阀手动插板门全关，D/MD/AV泵继续运行直至排空。关断并隔离系统。切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀）去掉圆顶阀顶板和手动插板门之间的螺栓。去掉圆顶阀下法兰和D/MD/AV泵壳体之间的螺栓。利用壳体支腿的顶起螺栓降低壳体。使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。出口圆顶阀出口圆顶阀手动插板门全关，D/MD/AV泵继续运行直至排空。关断并隔离系统。切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀）确保出口圆顶阀的连接管可靠支撑，除去圆顶阀连接法兰的螺栓。使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。排气圆顶阀手动插板门全关，D/MD泵继续运行直至排空。关断并隔离系统。切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀）拆除顶部连接法兰与管路法兰连接的螺栓，滑出孔板（如果有的话）和垫片。拆除底部连接法兰与容器短管法兰连接的螺栓。如果可能，使用其中设备滑出排气圆顶阀。二、圆顶阀维修指导圆顶阀密封圈的更换和检查。拆除顶板/接头的螺栓，吊出由顶板/接头、密封圈、嵌入环和接头箍圈组成的密封组件。记下接头箍圈下的垫片的数量和厚度。使用0.4mm、0.8mm和1.5mm厚度的垫片，得到要求的密封间隙0.3—0.6mm（密封圈和圆顶之间的间隙;此要求为对我公司圆顶阀的通用要求）。从嵌入环上拆下密封圈，检查磨损和损坏的情况。必要时马上更换。用手转动圆顶，检查轴承状况。如果轴承卡住或需要更换，按照‘圆顶阀轴承拆除/更换’部分处理。二期锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。5.重新组装阀门时，确保顶板/接头下侧没有腐蚀。所有 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应清洁，保证密封的严密。6.将垫片装入阀体，随后装接头箍圈和嵌入环/密封圈7.顶板/接头就位，注意不要压住密封圈，拧紧螺栓。8.用塞尺检查圆顶（处于关位置时）和密封之间的间隙是否正确。要求的间隙表示在本部分的相应图纸上。炉膛灰斗底部出渣采用机械出渣。三、圆顶阀轴承拆卸/更换PH1(200~280°C)中心安装汽缸型1.拆除密封头组件2.拆除汽缸套前盖板3.拆除前套环组件近侧弹性挡圈，轻轻地敲出销子。4.现在可以拆出汽缸。5.阀门转180度，拆除润滑脂注入嘴。6.敲出固定圆顶阀与轴的两个内弹簧销，必要时拆除扭臂。7.拆除后缸盖。8.取出轴，吊出球顶。注意轴上是否有薄垫片。出厂时偶尔会装有薄垫片，用于球顶对中。复原时应装入这些垫片。9.现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。10所有机加工面应彻底清洗/去油，并检查。检查球顶和轴的表面是否平整，必要时更换。去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的密封和轴承。11.仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体1/8“NPT孔中心对准。平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm. 另一侧重复相同过程。12.密封之间的空间填满ShellMalleusJB或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂13。重新装入薄垫片（如果有），新O型圈沿着轴滑入轴套。14.轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧也重复同样的过程。15.保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打轴穿过密封和球顶。重新安装注润滑脂嘴。16.转动轴，直到轴孔和球顶对中。润滑弹簧销并推入。17.阀门转动180度按照步骤2-7的相反顺序重新安装汽缸组件，缸套固定就位。18.重新安装密封头组件。19.调整限位开关20.拧松冲臂上的锁定螺母，拧紧紧固螺钉。圆顶阀全关时，拧出螺钉，直到六角头与限位开关上的撞杆接触。螺钉拧紧4mm(3.25转)，压下撞杆。注意：1.圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。2.拆除轴承前，关断冷却水源。四、圆顶阀轴承拆卸/更换PH1(200~280°C)扇型汽缸型拆除密封头组件转动球顶（1）到一个阀门开关的中间位置。拧出连接汽缸和阀体的螺栓。拆除润滑脂注入嘴（21）。阀门转过180度：6.敲出固定圆顶阀与轴的两个内弹簧销。7.取出轴，吊出球顶。注意轴上是否有薄垫片。出厂时偶尔会装有薄垫片，用于球顶对中。复原时应装入这些垫片。8.现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。9.所有机加工面应彻底清洗/去油，并检查。10.检查球顶和轴的表面是否平整，必要时更换。去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的密封和轴承。11.仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。12.座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体1/8“NPT孔中心对准。平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm. 另一侧重复相同过程。13.密封之间的空间填满ShellMalleusJB或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂14.重新装入薄垫片（如果有），新O型圈沿着轴滑入轴套。15.轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧也重复同样的过程。16.保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打轴穿过密封和球顶。17.转动轴，直到轴孔和球顶对中。润滑弹簧销并推入。18.阀门转动180度19.装上注润滑脂嘴和执行机构。20.重新安装密封头组件。21.调整限位开关拧松冲臂上的锁定螺母，拧紧紧固螺钉。圆顶阀全关时，拧出螺钉，直到六角头与限位开关上的撞杆接触。螺钉拧紧4mm(3.25转)，压下撞杆。注意：圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。拆除轴承前，关断冷却水源。五、排放阀的维护密封圈的检查/更换和旁路管折流板的检查步骤：切断供气、供电管路。拆掉三根5/16”空气管路（两根到汽缸，一根到顶板闷头）。从阀箱内吊出旁路管和折流板组件，使折流板可见。检查旁路管和折流板的磨损和损坏情况。肉眼检查密封圈的磨损情况。密封圈气压 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 。放下组件到阀箱内，直到整个密封圈低于箱顶。将密封圈加压到60psi,检查密封圈、密封圈固定螺栓和内部管路是否泄露。若没有泄露，不必做其他的工作。更换密封圈6.拧下6个M5x20螺栓。7.从密封头上卸下密封圈，将密封圈从夹紧环中分离出来。8.将新密封圈装到夹紧环中。9.把密封圈压入密封头，保证密封圈充气孔对准。10.给M5x20的定位螺栓和垫圈涂上合适的螺纹密封胶（如ChestertonGoldEnd）,拧紧螺栓。11.按照步骤6检测新密封圈。12.下放组件于箱内，安装好顶板螺栓。13.连接5/16“空气管。14.接通供气、供电管路。更换折流板15.从切换阀箱内移出旁路管/折流板组件（见步骤1，2）16.从阀箱内吊出组件，放在地上，最好放在台架上。17.拧下四个M16的螺栓和螺母，拆下折流板。假如密封圈和旁路管处于良好状态，安装更换的折流板。更换旁路管18.拆卸内部气动管路。19.压出连接汽缸和旁路管的弹簧销，旋出活塞。20.组装时密封头被压到旁路管上，如果这些密封圈仍可使用，可装到新换的旁路管上。21.把新密封头安装到旁路管上，装入密封圈。22.把折流板用螺栓固定到旁路管上。注意：必须使用Binx螺母。23.给汽缸活塞螺纹涂润滑脂，在螺纹上装上30mm的垫圈，拧进旁路管的连接部分。24.使活塞和旁路管连接处的孔对准，用弹簧销固定。25.接上气动管路26.将组件吊入阀箱内。27.检测密封圈和管道是否泄露。（见步骤5）28.转到步骤12、13、14，完成工作。重要事项：1.当处于旁路位置时，旁路管和折流板进出口管之间的对中非常重要。因此要注意确保从零件1、2、5之间拆下的垫片重新装上，或用相同厚度的垫片更换。2.同样，汽缸活塞和旁路管之间的垫圈（零件16）必须安装以确保准确对中。六、日常维护注意：开始日常维护前，请确认系统的供气和供电已切断，余压已排空，冷却水切断，圆顶阀充分冷却。每周1.设备巡检，观察运行状况。每月1.给圆顶阀轴和轴承填加润滑脂，润滑脂注入口在圆顶阀阀体上，润滑脂采用ShellMalleusJB2.检查气控箱外侧的过滤/润滑组件。监视过滤器的状态，及时清理（通常每年一次）注意：如果需要清理或更换过滤器，必须切断气控箱的供气。每年1.检查圆顶阀的限位开关2.气控箱：检查排气削音器，需要时更换。需要时清理过滤器。3.关断门：清理轴上的集灰，给轴加润滑脂，检查阀动作灵活。4.从配气组件上的过滤器上拆下滤芯，清理干净，更换。检查系统中的球阀。5.检查料位计的连接情况。两年注意：关闭D/MD/AV泵上方的关断门，运行系统直到系统全部排空。卸掉关断门下方的柔性接头。采用合适的起吊装置卸下圆顶阀。1.卸下圆顶阀，检查球顶和密封圈的磨损情况。2.检查圆顶阀轴的磨损情况，更换轴承和密封圈。3.气孔箱：检查电气和气动设备的状况和连接。4.圆顶阀及汽缸：检查汽缸筒的划痕、点蚀、锈迹等。这些会使汽缸的密封很快失效。结束！谢谢