水冷壁管严重减薄原因分析

水冷壁管严重减薄原因分析水冷壁管严重减薄原因分析秦朝晖1，周利庆2 (1．华能国际电力有限公司，北京 100031；2．华能南通电厂，江苏南通226003) 华能南通电厂一期1号、2号锅炉系加拿大B&W 公司制造的亚临界、一次中间再热、自然循环煤粉炉，额定蒸发量为1085．1t／h，分别于1989年9月和 1990年5月投产。二期3号、4号炉为美国B&w公司制造，于1999年投产。至2004年12月，1号、2号锅炉已累计运行11万h 左右，每次中修对水冷壁割管壁进行壁厚检查，未发现异常。2004年12月l号机...

水冷壁管严重减薄原因分析秦朝晖1，周利庆2 (1．华能国际电力有限公司，北京 100031；2．华能南通电厂，江苏南通226003) 华能南通电厂一期1号、2号锅炉系加拿大B&W 公司制造的亚临界、一次中间再热、自然循环煤粉炉，额定蒸发量为1085．1t／h，分别于1989年9月和 1990年5月投产。二期3号、4号炉为美国B&w公司制造，于1999年投产。至2004年12月，1号、2号锅炉已累计运行11万h 左右，每次中修对水冷壁割管壁进行壁厚检查，未发现异常。2004年12月l号机组大修，发现锅炉左右侧墙中部燃烧区域自炉后起第60～130根管(侧墙共 179根水冷壁管>范围内普遍存在管壁减薄现象(图 1)。超声波测得最小壁厚为2。5mm，设计壁厚为6．5 mm。在靠近水冷壁中心位置，管壁两侧减薄更为严重，减薄区域底部沿外壁有小蚀坑。图1水冷壁管减薄情况壁结垢导致的传热不良。对管内垢样分析，垢中Na、 S、K元素异常偏高，占48％。Na、K、S易形成复合硫酸盐类，其对金属的腐蚀与其存在形态和金属表面的粘附性、浸润性有关。当以液态形式存在时，金属的腐蚀速度明显加快。分析认为管子减薄主要是硫酸盐腐蚀所致，与燃煤中硫含量过高有关。2005年，在对燃煤含硫量比1号炉高得多的4号炉检查中，发现水冷壁腐蚀并不严重，普遍减薄厚度不到1mill，说明硫腐蚀并非是1号炉水冷壁管减薄的唯一原因(1号炉水冷壁减薄主要发生在炉膛两侧，如果是硫腐蚀，前后墙管壁也会发生腐蚀)。由于1号炉燃烧器投产后已运行15年左右，调节机构失灵，形成短突火焰，失去包粉作用，形成部分欠风燃烧，未燃颗粒对两侧炉墙中部管壁产生冲蚀。因此，未燃颗粒的冲蚀应是水冷壁减薄的主要原因。华能南通电厂锅炉原设计用煤含硫量小于0．5％，为适应燃用含硫为1．2％的煤，已配设脱硫设备，但锅炉本体防腐防磨仍十分重要，对此，建议采取如下措施： (1)采用45CT铬镍合金热喷涂工艺，对易腐蚀减薄区域水冷壁进行热喷涂，防止或减缓水冷壁出现大面积腐蚀减薄。 (2)更换无法修复的燃烧器。确保燃烧器调整灵活正确。 (3)控制着火点，在距喷口30cm左右，使火焰形成(4～5)1TI狭长形，防止煤粉颗粒对水冷壁的冲蚀。此外，对前后墙四边角16只燃烧器进行重新定位。为了明确水冷壁管减薄原因，对管样进行了试验 [参考文献] 分析。试验结果显示，样管显微组织为铁素体+珠光 [1]马巧春，等．锅炉水冷壁管向火侧腐蚀原因及改进措施体，珠光体无扩散，为片层块状，说明管壁无超温，无内 [J]．电厂安全技术，2005，(6)．收稿日期：2006—11—13 作者简介：秦朝晖(1968～)，参与了多台进口及国产300Mw、600MW机组的基建、调试及生产管理工作，现为华能国际电力有限公司高级工程师。 87 万方数据 28

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