APQP培训-经典案例-文档资料

APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.课后小结APQP的由来APQP的组成部分APQP的各步骤讲解APQP各阶段产出的文件及作用APQP的由来二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本竞争，形势岌岌可危。美国VS日本汽车销售量推移图APQP的由来—外部环境(70年代末）如何去挽救日益颓废汽车市场，不被日本汽车打败。政治手段，督促日元对美元升值，增加日本制造业出口成本1技术手段，改良现有制造模式，降低制造成本2广场协定签署APQP发行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 阶段成本制造阶段成本出货后成本产品的质量问题如果在设计阶段能够予以最大程度的进行预防处理，可以极大的减少最终产品的质量成本，进而降低产品价格，获得更高的利润1100>>10000据说，当时美国人分析的质量成本占其销售成本的30%这部分额外的花费如果部分变成利润，美国汽车竞争力将大的可怕Remark:质量成本包含监控，检测，不良品维修，返修，客户索赔等APQP的由来—质量成本在各阶段的分布APQP的由来APQPA—Advanced先期的P—Product产品Q—Quality质量P—Planning 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 关键词：先期的、计划区别一般的品质管理重点为量产时的质量控制，APQP关注在量产前的质量计划。确保设计和过程的初始正确性。APQP的阶段分布及产出顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入初始过程流程图设计目标可靠性和质量目标初始材料清单产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改包装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持试生产MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持减少变差顾客满意交付和服务手配品+样确段确APQP的各步骤详解–包子案例本课程所有的概念解释及 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 单案例将全部使用作包子来进行阐述张三客户我们子供应商竞争对手味美包子有限公司李四肉铺王五面粉店其他味更美馒头有限公司APQPPhase1—项目定义与计划顾客的呼声市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 （TGR)ThingsGoneRight保修记录和质量信息运行情况不良（TGW)ThingsGoneWrong保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析APQPPhase1—项目定义与计划进度、成本、投资产品定位研究与开发资源设定产品质量计划的框架确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT(Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)业务计划营销计划APQPPhase1—项目定义与计划识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划基准数据APQPPhase1—项目定义与计划案例APQPPhase1—项目定义与计划设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中设计目标产品和过程特殊性清单由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定类似零件的失效模式及后果分析APQPPhase1—项目定义与计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求概述项目要求可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持APQPPhase1—项目定义与计划案例设计目标设计项目1.包子外型设计参考客户提供盘子大小2.包子馅料设计采用小葱与猪肉对比（严重变色不可有）要求成品馅料同汁液为15:13.包子成面设计要求口感柔软，需要设计合理面、水比率4.包子工艺设计1)和面工艺膨胀比率和柔软度需符合客户需求2)馅料工艺保证成品汁液及小葱颜色3)蒸熟工艺保证熟度4)煎炸工艺APQPPhase1—项目定义与计划案例APQPPhase2—产品设计与验证设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺输出D-FMEA措施改善APQPPhase2—产品设计与验证设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺输出可制造和装配设计1.图面设计2.配方设计3.新工艺设计4.产品规格1.面粉、水、发酵粉设计比例2.肉馅、水、葱花设计比例1.面粉和匀标准及时间，面粉加发酵粉后和时间2.蒸熟时间控制3.煎包子工艺成品特性，及判断准则APQPPhase2—产品设计与验证设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性结合更多资料后的更新品APQPPhase2—产品设计与验证设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺输出样件控制计划APQPPhase2—产品设计与验证设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺输出新设备、工装和设施要求设计评审防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进行确认APQPPhase3—过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持输出包装标准客户的特殊需求产品自身特色需求过程流程图APQPPhase3—过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持输出车间layout确定检验和试验点的可接受性控制图的位置目视辅具缺陷材料的储存区关键材料的流程和控制计划是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术特性矩阵图APQPPhase3—过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持输出P-FMEAAPQPPhase3—过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持输出试生产控制计划APQPPhase3—过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持输出过程指导书操作者的工作指导来源--FMEAs--控制计划--工程图样和规范--材料规范--目视标准--行业水准--过程流程图--场地平面布置--特性矩阵--包装标准初始过程能力研究计划--线性--准确度--重复性--再现性控制计划中指明的特殊过程能力必须列入到计划中去APQPPhase3—过程设计与验证包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSAplan初始过程能力研究计划管理者支持输出到此阶段位置，产品设计与过程设计基本告一段落，后续项目主要是对实run产品的确认和反馈修改APQPPhase4—产品与过程确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出试生产采用正式生产工装、设备、环境，设施和循环时间进行试生产开始对制造过程有效性进行验证顾客规定的最少数量一般300件过程指导文件和控制计划试生产品用途初始的过程能力研究MSA最终的可行性过程评价产品的确认试验PPAP包装评价循环时间分析设计更改质量计划的审定MSA初始过程能力研究不详述不详述APQPPhase4—产品与过程确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出生产确认试验确认量产条件下产品的特性是否同样品产品同样。防止工艺差异造成的产品特性不同Forexample：包子弹性测试样品测试生产品测试造成这种问题的原因可以通过控制计划实施的结果去查找原因。包装评价不详述APQPPhase4—产品与过程确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出PPAP⒈可销售产品的设计记录RSS*R⒉工程更改文件，如果有RSS*R3．顾客工程批准，如果要求RRS*R4．设计FMEARRS*R5．过程流程图解RRS*R6．过程FMEARRS*R7．尺寸结果RSS*R8．材料、性能试验结果RSS*R9．初始过程研究RRS*R10．测量系统分析研究RRS*R11．具有资格的实验室文件RSS*R12．控制计划RRS*R13．零件提交保证书（PSW）SSSSR14．外观批准报告（AAR），SSS*R15．散装材料要求检查清单RRR*R16．样品产品RSS*R17．标准样品RRR*R18．检查辅具RRR*R19．符合顾客特殊要求的记录RRS*RAPQPPhase4—产品与过程确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出客户验证OK，文件确认OK,客户会在你的PSW上签署同意，到此，一旦客户放量，你就可直接供货。APQPPhase4—产品与过程确认试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出质量策划认定和管理者支持APQPPhase5—投产、反馈、评估与纠正减少变差顾客满意交付和服务使用控制图和其他统计技术来减少变差应用分析和纠正措施来减少变差持续改进，注意产生变差的特殊原因和普通原因持续改进，减少产生变差的特殊原因和普通原因产品和服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意产品和服务应在顾客环境中完成评价产品质量策划工作的有效性可在顾客使用产品的阶段进行为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷不断注意改善质量、价格和服务供方和顾客共同来倾听顾客呼声通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统