压力管道设计技术规定修订稿

WEIHUAsystemofficeroom【WEIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-WEIHUA1688】压力管道设计技术规定压力管道设计技术规定PGG13-2008现行版本A修改码0PAGEPAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc215976423"一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008PAGEREF_Toc215976423\h3HYPERLINK\l"_Toc215976424"二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008PAGEREF_Toc215976424\h5HYPERLINK\l"_Toc215976425"三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008PAGEREF_Toc215976425\h8HYPERLINK\l"_Toc215976426"四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008PAGEREF_Toc215976426\h12HYPERLINK\l"_Toc215976427"五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-2008PAGEREF_Toc215976427\h19HYPERLINK\l"_Toc215976428"六、压力管道布置规定PGG13.6-2008PAGEREF_Toc215976428\h24HYPERLINK\l"_Toc215976429"七、压力管道材料选用规定PGG13.7-2008PAGEREF_Toc215976429\h35HYPERLINK\l"_Toc215976430"八、压力管道元件选用规定PGG13.8-2008PAGEREF_Toc215976430\h45HYPERLINK\l"_Toc215976431"九、压力管道支吊架设计规定PGG13.9-2008PAGEREF_Toc215976431\h58HYPERLINK\l"_Toc215976432"十、压力管道强度计算规定PGG13.10-2008PAGEREF_Toc215976432\h73HYPERLINK\l"_Toc215976433"十一、压力管道应力 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 规定PGG13.11-2008PAGEREF_Toc215976433\h75HYPERLINK\l"_Toc215976434"十二、压力管道防腐、隔热规定PGG13.12-2008PAGEREF_Toc215976434\h80HYPERLINK\l"_Toc215976435"十三、压力管道其他规定PGG13.13-2008PAGEREF_Toc215976435\h89PAGE3一、压力管道设计基本规定PGG13.1-20081.1总则1.1.1本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。1.1.2本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。1.1.3本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。1.1.4压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。1.2压力管道类别、级别划分1.2.1GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。1.2.2GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。GB1级：城镇燃气管道。GB2级：城镇热力管道。1.2.3GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。GC1级：符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道。（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或等于400℃的管道。GC2级：除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道，都属于GC2级压力管道。GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。1.2.4GD类（动力管道）火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。1.3山东省轻工业设计院压力管道设计许可范围为类别级别品种设计许可范围GCGC1GC1（1）已申请受理GC1（2）已申请受理GC1（3）已申请受理GC2具有设计资格GC3具有设计资格GDGD1已申请受理GD2具有设计资格二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-20082.1总则2,1.1本规定包括：压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范。2.1.2本规定为压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范（或引用的有效文件），各项目的管道设计应符合本规定的要求。2.1.3设计所采用的压力管道设计标准应当在设计合同及设计说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 中进行明确规定，设计安装、检验要采用统一发布的配套标准。2.2法规性文件国务院令第373号《特种设备安全监察条例》国务院令第412号《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的规定》国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监察规定》劳部发[1996]140号《压力管道安全管理及监察规定》2.3与设计有关的标准或规范TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》GB/T20801.1~6-2006《压力管道规范工业管道第1~6部分》GB150-1998《钢制压力容器》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（局部修订条文及条文说明）GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）QBJS34-2005《轻工业建设项目施工图设计编制内容深度规定》GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50028-2006《城镇燃气设计规范》GB50029-2003《压缩空气站设计规范》GB50030-1991《氧气站设计规范》GB50031-1991《乙炔站设计规范》GB50041-2008《锅炉房设计规范》GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50177-2005《氢气站设计规范》GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》GB/T50265-97《泵站设计规范》CJJ34-2002《城市热力网设计规范》GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》HG20553-93《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》HG20537.1~4-92《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》《管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》HG20592~20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》GB/T12241-2005《安全阀一般要求》GB/T12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》GB/T14626-1993《锻钢制螺纹管件》GB/T17116.1~17116.3-1997《管道支吊架》GB/T19672-2005《管线阀门技术条件》GB50074-2002《石油库设计规范》HG/T20519-1992《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》HG/T20679-1990《化工设备、管道外腐设计规定》HG/T21587-1994《管道减振器》GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》SH/T3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》SH/T3054-2005《石油化工厂区管线综合设计规范》SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》JB/T74~90-1994《管路法兰及垫片》JB/T8130.1~8130.2-1999《弹簧支吊架》《石油化工装置工艺管道安装设计 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》《化工设备设计手册》4与安装及检验有关的标准或规范《压力管道安装安全质量监督检验规则》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》HG20225-1995《化工金属管道工程施工及验收规范》JB4730-2005《承压设备无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 》SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-20083.1总则3.1.1本规定包括：压力管道图样绘制规定。3.1.2本规定为压力管道图样绘制的规定、各项目的压力管道设计图样应符合本规定的要求。非压力管道设计图样也应参照本规定执行。3.2图样3.2.1图纸的幅面及格式。3.2.1.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689《技术制图图纸幅面和格式》的规定。3.2.1.2常用幅面：一般为A0、A1、A2、A3、A4，加长宽幅面尽量不用。3.2.2图样比例图样的比例应符合GB/T14690《技术制图——比例》的规定。3.2.3图线3.2.3.1所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。平行线间距至少要大于1.5mm，以保证复件上的图线不会分不清或重叠。3.2.3.2图线宽度图线宽度分三种：粗线、中粗线、细线。其宽度应符合GB/T17450《技术制图图线》的规定。3.2.3.3图线用法的一般规定见下表：粗线中粗线细线工艺管道及仪表流程图主物料管道其它物料管道其它辅助管道及仪表流程图公用系统管道及仪表流程图辅助管道总管支管其它设备布置图设备管口方位图设备轮廓设备支架设备基础其它动设备（如机泵等）如只绘出设备基础，图线宽度用0.9mm。管道布置图单线（实线或虚线）管道法兰、阀门及其它双线（实线或虚线）管道管道轴测图管道法兰、阀门、承插焊螺纹连接的管件的表示线其它设备支架图管道支架图设备支架及管架虚线部分其它管件图管件虚线部分其它注：凡界区线、区域分界线、图形分界线的图线宽度均用0.9mm。3.2.4文字、符号、代号3.2.4.1字体应符合GB/T14691《技术制图字体》规定，采用下列字体。（1）文字、汉字为仿宋体，拉丁字母（英文字母）为B型直体。（2）阿拉伯数值为B型直体1、2、3……（3）放大图序号为B型直体罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……（4）剖视图、向视图符合以大写英文字母表示：如A向、A-A、B-B等。3.2.4.2文字、符号、代号的字体尺寸应符合GB/T14691的规定。3.2.4.3文字、符号、代号的标注（1）文字的标注：应清晰简洁，标点符号合适，句子通顺，意思准确。（2）数值的标注：字迹应清晰。（3）比例的标注：a、比例的标注应符合GB/T14690的规定。b、剖视图、剖面图及放大图符合的下方标注如下图所示。B-BA-AⅠ1∶5A向Ⅰ1∶5Ⅰ不按比例1∶5c、与主视图比例相同的视图、剖视图、剖面图可以不标注数字和标记线。3.2.5标题栏标题栏格式及尺寸按我院作业文件QS5-3-2002格式绘制。3.2.6方向标在设备、管道布置图以及设备管口方位图右上角应画一个方向标，方向标的形式是直径为20mm的一个圆，注明东、西、南、北四个方向的角度数，并注出北向“N”。方向表图例见下图：3.3各种代号使用规定3.3.1基本代号公称压力——PN（MPa）公称直径——DN（mm）外径×壁厚——D273×253.3.2物料代号一般用物料名称的第一个拼音字母代替，如：蒸汽——Z、热水——R，如使用一个拼音字母易引起混淆时，则使用物料名称前2个字的首位拼音字母，如物料——WL。造纸工艺专业物料代号执行《制浆造纸工艺设计手册》符合要求，合同专业代号执行我院要求。3.3.3隔热代号保温——H，保冷——C，蒸汽伴热——ST，热水伴热——HWT，冷水伴热——HCT，防烫保温——PP。3.3.4管段号——物料代号+管道顺序号如：25号热水管——R253.3.5管道等级号管道等级号一般由3个单元组成。表示管道材料类别表示管道类别XXXX表示管道的公称压力（MPa），用数字表示管道类别：W——无缝钢管Y——直缝钢管L——螺旋钢管管道材料类别：A——铸铁B——碳钢C——普通低合金钢D——合金钢E——不锈钢F——有色金属G——非金属H——衬里及内防腐。例如：管道公称压力等级为2.5MPa的无缝不锈钢管，管道等级号为W2.5E。3.3.6管架编号—管架顺序号管架类别XXX管架生根部位的结构管架类别：A——固定架B——导向架R——滑动架H——吊架S——弹簧吊架P——弹簧支座管架生根部位的结构：C——表示混凝土结构F——表示地面基础S——表示钢结构V——表示设备W——表示墙3.3.7图纸编号图纸编号、表格编号执行山东省轻工业设计院《作业文件》中关于“设计图纸、图标、图号的统一规定”编制要求。新增加的编号为：首页图——SY、管架图——GJ、轴侧图——ZC、管道特性表——TXB、管段表——GDB、管架表——GJB。四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008压力管道设计文件包括：图纸目录、设计说明、首页图、压力管道特性表、管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图、管段表或管段图（轴测图）、管道计算书、管架表、管架图、综合材料表、设备一览表。4.1图纸目录根据项目具体情况，可以单独编制压力管道设计文件目录，也可以将压力管道设计文件编到相应专业目录中。4.2管道设计说明管道设计说明应包含以下内容：设计依据及设计规范、管道标注方法（包括管道内介质代号、管道规格、管道中心标高、压力管道代号、管道内介质流向、管道支吊架等内容的标注方法）、管道材料的选择说明、管道连接的说明（如焊接、法兰连接说明）、管道安装坡降说明、管道元件说明（如阀门）、管道支吊架说明、管道涂色说明、管道防腐和隔热说明、其它说明、管道安装图例、管道试验要求以及管道施工、制造、安装、试验、评定和验收所依据的标准。管道安装的特殊要求（如冷紧度）、静电接地要求。4.3首页图将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图。首页图包括如下内容：（1）管道及仪表流程图中所采用的图例、符号、物料代号和管道编号、管道等级等。（2）装置及主项的代号和编号。（3）自控专业在工艺过程中所采用的检测和控制系统的图例、符号、代号等。（4）其它有关需说明的事项。图幅大小可根据内容而定，但不大于A1。4.4压力管道特性表、管段表和压力管道综合材料表压力管道特性表、管段表和压力管道综合材料表中，表格的内容应包括管道类别、级别、介质名称、工作参数（表压和温度）、设计参数（表压、温度）、试验参数（试验介质、试验压力、试验温度）、管道规格、管道长度、管道材料、各种元件（如阀门、法兰）、保温材料、管道起止点以及执行标准（材料标准、元件的标准和设计标准）等内容。其表样见压力管道特性表、管段表、综合材料表。4.5管道及仪表流程图4.5.1一般规定（1）图幅管道及仪表流程图采用A0、A1横幅绘制，数量不限，流程简单者可用A2。（2）比例管道及仪表流程图不按比例绘制，一般设备图例只取相对比例。允许实际尺寸过大的设备比例适当缩小，实际尺寸过小的设备比例适当放大。可以相对示意出各设备的高低。整个图面要协调、美观。（3）相同系统的绘制方法当一个流程中包括有两个或两个以上相同的系统时，可以只绘出一个系统的流程图，其余系统以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。当这个流程比较复杂时，可以绘制一张单独的局部系统流程图。在总流程图中，局部系统采用细双点划线方框表示，框内注明系统名称、编号和局部系统流程图图号。（4）复用设计对于在工艺流程中局部复用定型设计或者采用制造厂提供的成套设备的管道及仪表流程图时，在图上对复用部分或者成套部分以双点划线方框表示出，框内注明名称、位号或编号，填写有关图号，必要时加文字予以说明。（5）图线和字体工艺管道及仪表流程图中工艺物料管道用粗实线，辅助管道用中实线，其它用细实线。在辅助系统管道及仪表流程图中的总管用粗实线，其相应支管采用中粗线，其它用细实线。管道及仪表流程图中的设备阀门、管件和管件附件都用细实线绘制。4.5.2管道及仪表流程图内容和深度4.5.2.1工艺管道及仪表流程图（PID）1）工艺管道及仪表流程图反映工艺生产过程和控制测量的全部情况，图样应表示出工艺介质系统，以及与生产设备相关联的公用工程和辅助介质系统的管道阀件及控制测量仪表；对于复杂的工程，辅助系统和公用工程系统可单独绘制公用系统管道及仪表流程图（UID图）。2）图中的设备应按大致比例和相对标高，并根据工艺生产过程顺序，用细实线画出其简略外形和主要结构特征（如搅拌器、加热管等），还应画出全部设备接口。3）应画出本车间（或工段）的全部设备并注明设备位号。同类型的设备一般按实际台数画出，能够表达清楚的也可简化表示。一般要在两个地方标注设备位号：第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称。第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。设备位号和名称应与设备一览表中一致，设备（机器）的位号和名称标注如下图所示：设备位号由两组数字组成：□□□□□车间编号车间设备顺序号4）所有管道必须标注以下内容：管内介质代号、管道顺序号、管道等级（特性）代号、管道规格、管道绝热要求、管内物料流向。带有伴随管的物料管道应标注伴随管内的介质代号、管道等级（特性）代号、规格和根数。带有夹套管的物料管道应标注夹套管内的介质代号，夹套管的材质和规格。管道顺序号管道规格（DN公称直径）（外径×壁厚）管道等级介质代号管道绝热要求XXXX—XXXX—XXX—XXXX．XXX介质流向管道标高（以管道中心线为基准时，只需标注数字、单位为米）（如以管底为基准时，在数字前加注管底代号BOP）5）应画出管道上的全部阀件，阀门应编号，画出管道上的主要管件，并注明主要管件的型号、规格或代号。阀门代号一般由2组数字组成XXX阀门代号公称直径常用阀门代号见下表：常用阀门代号表阀门类型闸阀截止阀止回阀节流阀安全阀减压阀球阀蝶阀旋塞阀疏水阀代号ZJHLAYQDXS6）图中的管道画单线；工艺物料管道画粗实线；水、蒸汽、压缩空气、冷热载体等辅助介质管道，以及开停工等辅助管道用中粗线；仪表引线、层高线、地面线、伴随管和夹套管等用细实线；线的粗细由项目决定。7）编制管道等级表、管道特性表。8）工艺管道及仪表流程图上应画出所有的仪表测量控制点，并注明仪表位号。9）进出车间（或工段）的各种管道应注明来源和去向以及管内介质名称及主要技术参数（如：压力、温度等）。4.5.2.2公用系统管道及仪表流程图（UID）1）表示出与公用系统有关，即使用或产生公用物料的设备（包括备用设备），并标注出设备位号及名称；有温度、压力变化处标注出温度和压力；2）表示公用物料干管、总管、支管及进出设备的所有公用物料管道和管件、阀门等，并标注管道内介质、管道号、管道等级、管道规格、绝热要求等；正确表示公用物料经过的设备顺序及其走向；3）表示公用物料管道上的所有仪表测量控制点。并注明仪表位号，但在工艺管道及仪表流程图上已表示的公用物料仪表不得重复出现。4.6管道轴测图根据项目具体情况和合同要求，可绘制管道轴测图，如绘制单管轴测图时，则不需要填管段表。4.6.1管道轴测图按正常轴测投影绘制。管道的走向按方向标的规定，这个方向标的北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。4.6.2图中文字，除规定的缩写词用英文字母外，其它用中文。4.6.3管道轴测图在印好格式的纸上绘制，图侧附有材料表（见管道轴测图图样），对所选用的标准件的材料，应符合管道等级和材料选用表的规定。对于不绘轴测图的管道，则应编写管段表（见管段表格式）。4.6.4管道轴测图不必按比例绘制，但各种阀门、管件之间比例要协调，它们在管段中的位置相对比例也要协调。轴测图绘制要求可参照HG20519-92《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》管道轴测图部分。4.7设备布置图4.7.1一般规定（1）图幅一般采用A0、A1，不宜加宽。特殊情况下也可以采用其它图幅。（2）比例常用1∶100，也可采用1∶200或1∶50，视装置的设备疏密情况而定。但对于大的装置，分段绘制设备布置图时，必须采用同一比例。（3）尺寸单位设备布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止，其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。采用其它单位标注尺寸时，应注明单位。（4）图名标题栏中的图名一般分成两行，上行写“XXX设备布置图”，下行写“+X.XXX平面”或“X—X剖视”等。（5）编号每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置图不得采用一个号，并加上第几张、共几张的编号方法。4.7.2图面安排及视图要求（1）设备布置图一般只绘平面图。对于较复杂的装置或有多层建、构筑物的装置，当平面图表示不清楚时，可绘制剖视图。剖视符合规定用A-A、B-B、……大写英文字母表示。（2）多层建筑物或构筑物，应依次分层绘制各层的设备布置图。（3）一般情况下，每一层只画一个平面图，当有局部操作台时，在该平面图上可以只画操作台下的设备，局部操作台及其上面的设备另画局部平面图。如不影响图画清晰，也可重叠绘制，操作台下的设备画虚线。（4）一个设备穿越多层建、构筑物时，在每层平面上均需画出设备的平面布置，并标注设备位号。4.8管道布置图4.8.1图幅管道布置图图幅采用A0、A1或A2。同区的图应采用同一种图幅。4.8.2比例常用比例为1∶30，也可采用1∶25或1∶50，但同区的或各分层的平面图，应尽量采用同一比例。4.8.3尺寸单位管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。4.8.4地面标高为±0.000m。4.8.5图名标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“+X.XXX平面”或“A-A、B-B……剖视”等。4.9计算书4.9.1组成由封面页、正文页、封底页组成。（1）封面页为4号幅面，文件名填写计算书。封面列有设计、校核、审核、审定人员。附：计算书封面。（2）目录为4号幅面，以受压元件为章标题，按章号依次列入。（3）正文页为4号幅面。（4）封底页为空白4号幅面。4.9.2计算书正文至少应包括设计条件所用规范和标准、材料腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等，具体应为：（1）所计算受压元件名称：（2）计算条件；（3）计算公式；（4）计算公式中符号的意义及采取的数值；（5）计算的结果数值；（6）最后采用的数值；（7）必要的说明及其它；采用计算计算时，应将输入数据和打印结果作为计算文件，并应说明计算程序所遵循的规范及程序编制、审查、批准单位。4.10特殊件特殊件的特殊性在于，流体经过它们之后其状态和特性方向将发生一定变化，例如压力上变化，液体状态、组成上变化，或者在生产正常操作和安全生产中具有某些特殊作用，不同于仅为开启和连接作用的阀门和管道附件，特殊阀门需要经过计算后才选定。特殊件包括：安全阀、疏水阀、减压阀、呼吸阀、爆破片、过滤器、消声器、限流孔板、阻火器、管道混合器、洗眼器、视镜、波纹管、软管等。4.11特性表中物料特性物料特性主要指按GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中划分的：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害介质。按GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》中划分的，可燃甲类、可燃乙类介质。无毒、非可燃介质可不划分物料特性。如果按照GB50316-2000《工业金属管道设计规范》进行设计，则应按该标准中A、B、C、D类流体划分。五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-20085.1总则5.1.1本规定包括：压力管道设计压力、设计温度、荷载条件等基础数据采集的要求。5.1.2压力管道基础数据必须按设计依据性文件、设计合同、客户提供的有关数据，按照有关标准、规范确定，确保收集的基础数据准确可靠。5.1.3专业间的互提条件是基础数据采集的主要途径，应按要求及时提供、收集设计基础数据，提资方式可以是图纸、图表，提出的条件要进行校核，图纸完成后要进行会签。5.2设计基础数据5.2.1设计压力5.2.1.1一般规定管道系统中每个管道组成件的设计压力，应不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的压力，但3.3规定的情况除外。最苛刻的压力和温度组合工况应计及压力源(如泵、压缩机)、压力动脉、不稳定流体的分解、静压头、控制装置和阀门的失效或操作失误、环境影响等可能产生的运行条件。5.2.1.2设计压力的确定原则依据GB/T20801.3-2006《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》4.2.1.1和GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）3.1.2的规定确定设计压力。5.2.2设计温度5.2.2.1一般规定管道系统中每个管道组成件的设计温度应按操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的温度确定，同一管道中的不同管道组成件的设计温度可以不同。5.2.2.2设计温度的确定原则依据GB/T20801.3-2006《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》4.2.1和GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）3.1.3的规定确定设计温度。5.2.3荷载条件管道设计应考虑的荷载按GB/T20801.3-2006《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》4.2.3和GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008年版）3.1.5的规定。5.2.4厚度附加量、环境影响、埋地管道等的要求详见GB/T20801.3-2006。5.2.5管道尺寸确定5.2.5.1管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25％流量的余量，但下列情况除外：(1)泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定(在设计转速下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到O的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算；(2)循环燃油系统，应按设备设计要求的l25％流量考虑，以使其有25％的循环量；(3)间断操作的管道(如开车和旁路管道)的尺寸，应按可利用的压力降来设计。5.2.5.2一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32(1〞)、DN125(5〞)、DN175(7〞)等。对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。5.3设计准则5.3.1管道组成件的压力-温度设计准则管道组成件的压力-温度设计应采用3.1.1～3.1.4规定的方法之一。5.3.1.1压力一温度额定值方法(1)除GB/T20801另有规定外，GB/T20801.3—2006表l4中已规定压力-温度额定值的管道组成件，其设计温度下的最大允许工作压力按相关标准规定的压力-温度额定值。(2)如设计温度大于GB/T20801.3—2006表14中相关标准给出的温度额定值，但不大于GB/T20801.2—2006规定的材料使用温度上限者，设计者可根据相关温度下的材料许用应力折算。(3)对于表14中仅标明公称压力的管道组成件，设计温度下的最大允许工作压力可根据设计温度和常温下的材料许用应力折算。5.3.1.2压力设计方法(1)直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰和对焊管件等管道组成件应按GB/T20801.3—2006设计；(2)对于按壁厚系列规定的承插焊管件和螺纹管件，其设计温度下的最大允许工作压力应不大于具有相同壁厚系列和相同许用应力的无缝直管按有效厚度确定的最大允许工作压力；(3)支管连接管件的压力设计应符合GB/T20801.3—2006的规定。5.3.1.3验证性压力试验方法(1)对于对焊管件，如未按3.1.2a)进行压力设计，可进行验证压力试验并在验证性压力试验的覆盖范围内按3.1.2b)确定其设计温度下的最大允许工作压力；(2)其他管道组成件也可根据验证性压力试验确定其最大允许工作压力。5.3.1.4其他方法除5.3.1.1～5.3.1.3规定的方法外，管道组成件的最大允许工作压力也可采用对比经验分析、应力分析或实验应力分析方法确定。5.3.2管道的压力-温度设计准则5.3.2.1除3.3的规定外，管道的设计压力应不大于该管道系统中所有管道组成件按5.3.1确定的设计温度下的最大允许工作压力的最小值。5.3.2.2不同流体工况的管道连接时，分隔阀门的额定值应按苛刻工况确定。5.3.3压力和温度的允许变动范围压力和温度的允许变动范围应符合GB/T20801.3-2006《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》中4.2.3的规定。5.3.4许用应力5.3.4.1金属材料许用应力和螺栓材料许用应力应符合GB/T20801.2—2006表A.1和表A.2的规定。注：表中许用应力值未包括材料的纵向焊接接头系数φw和铸件质量系数φc。5.3.4.2GB/T20801.2—2006表A.1和表A.2以外的金属材料和螺栓材料应按下页表1和表2规定的准则确定各自的许用应力。5.3.4.3拉伸许用应力按3.4.1和3.4.2取值。5.3.4.4压缩许用应力应符合结构稳定性的要求，且不大于拉伸许用应力。5.3.4.5剪切许用应力取拉伸许用应力的80％，接触许用应力取拉伸许用应力160％。5.3.5纵向焊接接头系数φw管子和对焊管件的纵向焊接接头系数φw应按下面表3规定的准则确定。5.3.6铸件质量系数Φc5.3.6.1铸铁件(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁)的铸件质量系数Φc取1.0。5.3.6.2除铸铁外，GB／T20801．2—2006表A.1中金属静态铸件应按JB／T7927—1999进行外观检查，且不低于B级要求，铸件质量系数取0.8。5.3.6.3对需要进行附加无损检测的铸件可取下面表4中的铸件质量系数，但铸件质量系数Φc的改变并不影响管道组成件的压力一温度额定值。表1金属材料许用应力准则材料许用应力应不大于下列各值中的最小值抗拉强度下限值屈服强度下限值设计温度屈服强度持久强度平均值或强度最低值或蠕变权限平均值灰铸铁————球墨铸铁可锻铸铁————碳钢、合金钢、铁素体不锈钢、铁素体不锈钢、延伸率小于35％的奥氏体不锈钢、钛和钛合金、铝和铝合金延伸率大于等于35％的奥氏体不锈钢和镍基合金注：1.对法兰或其他有微量永久变形就引起泄露或故障的场合不能采用。2.A级碳素结构钢的许用应力取表中最小值再乘以0.92。表2螺栓材料许用应力准则材料许用应力应不大于下列各值中的最小值抗拉强度下限值屈服强度下限值设计温度下屈服强度持久强度平均值或强度最低值或蠕变权限平均值非热处理或应变强化的螺栓材料a热处理或应变强化的螺栓材料a注：对于热处理或应变强化处理的螺栓材料，许用应力小于材料退火状态下的许用应力，应取非热处理或应变强化（即退火状态）螺栓材料的许用应力。表3纵向焊接接头系数φw序号焊接型式焊缝类型检查Φw1连续炉焊a直缝按材料标准规定0.602电阻焊（ERW）a直缝或螺旋缝按材料标准规定0.853电熔焊（ERW）a）单面对接焊（带或不带填充金属）直缝或螺旋缝按材料标准或本部分规定不作RT0.80局部（10％）RT0.90100％RT1.00b）双面对接焊直缝或螺旋缝（除序号4外）按材料标准或本部分规定不作RT0.85局部（10％）RT0.90100％RT1.004GB/T9711.1埋弧焊、气体保护金属弧焊或两者结合直缝（一条或二条）或螺旋缝按GB/T9711.1规定0.95注：不得通过附加无损检测来提高纵向焊接接头系数。表4铸件质量系数及附加无损检测要求序号附加无损检测要求铸件质量系数Φc1铸件表面加工至Ra6.3，提高目视检查的清晰度，并满足JB/T7927-1999中B级的要求0.852铸件按JB/T6902-1993（PT）中的4级或JB/T6439（MT）进行着色渗透检测或磁粉检测0.853铸件按GB/T7233-1987（UT）或JB/T6440（RT）进行超声或射线照相检测，按GB/T7233-1987（UT）检测的缺陷的底波反射波高应不大于V5型对比试块所得的底波反射波高0.954同序号1和序号20.905同序号1和序号31.006同序号2和序号31.00六、压力管道布置规定PGG13.6-20086.1管道布置设计基本要求进行管道布置时，应在保证安全、正常生产及操作检修方便的前提下，力求整齐美观，以创造良好的生产环境。由于轻工企业生产的产品品种繁多，操作条件（如温度、压力）不同，同时被输送介质性质复杂（如易燃、易爆、有毒及腐蚀），因此管道布置设计应根据具体的生产特点，结合设备布置、建筑物和构筑物情况进行综合考虑。管道布置设计基本要求如下：6.1.1布置管道时，应对全厂所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表桥架、采暖通风管道等）全盘 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，统一考虑。6.1.2为便于安装、检修和操作管理，管道尽量架空敷设，必要时可沿地、埋地或管沟敷设。6.1.3进行管道布置设计时应避免气袋、口袋和盲肠。6.1.4管道不应挡门、挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。6.1.5管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。6.1.6管道应平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。6.1.7在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。6.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘距离一般应大于150mm。6.1.9穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。6.1.10管道应尽量集中敷设。在穿墙或楼板时尤其应该注意尽可能的利用设备予留孔，以免楼面开孔太多。6.1.11管道敷设应有坡度，坡向一般与介质流动方向一致。管道坡度一般为：介质坡度介质坡度蒸气2/1000～5/1000蒸汽冷凝水3/1000冷冻盐水5/1000压缩空气4/1000真空3/1000清净下水5/1000生产废水1/1000一般气体及易流动液体5/1000粘度较大的流体可根据情况选择，最大为1/100。6.1.12保温（冷）的管道应安装在不易溅湿的地方，否则，在保温或保冷层外部应采取防湿措施。6.1.13管架上的保温或保冷管道应设管托，不保温管道可直接放在管架上。6.1.14输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行通道上设置管件、伸缩器、法兰等，以免管道泄漏时造成人员伤害事故。6.1.15易燃易爆介质的管道，不得敷在生活间、楼梯间和走廊等处，并应设置防火、防爆安全装置，如安全阀、爆破板、阻火器、水封等。6.1.16易燃易爆介质的放空管应设置在经常操作区的下风向，并引至高出临近建筑物的上方。引至高度要求要符合相关标准、规范。6.1.17采用成型无缝管件（弯头、异径管）时，不得直接与平焊法兰焊接（可与对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管段，直管段长度一般不小于其公称直径，最小不小于120mm。6.1.18管道上仪表用的根部元件，在管道安装时一起制作，这样既保证安装质量，又可防止在管道安装后再焊接根部元件时焊渣落入管道中而影响试车及生产。6.1.19管道与阀门的重量一般不要支承在设备上，对铝制设备、非金属材料设备、硅铁泵等设备更应注意。6.1.20在有吊车的情况，管道的布置应不妨碍吊车工作。6.1.21管道安装完毕后，应按有关规定进行强度及严密试验，在试压未合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。而且在管道试压后、开工前必须用压缩或惰性气体进行吹扫，吹除管道中的灰渣及其残留物，确保正常运行。6.2管道敷设方式管道敷设可分为明装和暗设两种方式。在布置管道时，可根据生产的性质，被输送介质的性质以及操作、安装、检修的情况来确定管道是明装还是暗设。6.2.1明装6.沿墙敷设：室内墙壁一般有三个地区可供敷设管道用。窗台下；两窗之间的空隙处；窗的上部与梁的中间地带。但应注意，对于推力和震动大的管道不宜采用这种敷设方式。6.2.1.2楼板下敷设：这种敷设方式一般要求管道沿主梁敷设，以避免管道吊在楼板上，使楼板承受集中荷载。对于小直径的管道，如果每个吊架的负荷不超过0.98×103牛顿（100公斤力）时，可以吊在楼板下。6.2.1.3靠柱敷设：柱子能承受管道传来的震动与轴向推力，因此靠柱子敷设管道也是适宜的，特别是对蒸汽、水、压缩空气等辅助管道的总管更为适用。6.2.1.4沿设备敷设：一般在较大的钢制设备上敷设，且多为垂直安装。当与设备连接的管道距附近建筑物的墙或柱较远，而离地面或楼板面又比较高，管道不易固定，而设备又能支承管道的负荷时，可以沿设备外壁敷设：管道支架可直接焊在设备外壳上。（2）若设备有衬里或要进行热处理时，则管架应在制作设备外壳时预留搭子，以便在管道安装时用螺栓来固定管架。上述两种情况都应向设备专业提出条件。6.2.1.5沿操作平台敷设：与操作平台上的设备连接的管道，一般可沿操作平台旁或平台下进行敷设，沿钢平台敷设的管道，其管架与钢平台可用焊接或螺栓连接，沿钢筋混凝土操作平台敷设的管道，其管架应在土建施工时预埋。6.2.1.6沿地面或楼面敷设：根据设备布置的情况以及为了缩短管道的长度，管道也可沿地面或楼板面敷设，但应安装在隐蔽的地方，以免挡路或影响操作。管道最低点应比地面或楼面高100～150mm。如管道必须横过通道敷设，则应在通道处设保护装置。但在下述情况下，管道距地面高度应酌情考虑。（1）管道上有调节阀组时，应按调节阀组安装规定。（2）管底有导淋时应适当地提高管道与地面（楼面）的距离。（3）管道保温时应考虑保温层的厚度。6.2.2暗设管道暗设一般分为埋地敷设、管沟敷设两种方式。6.2.2.1埋地敷设：符合下述情况可允许管道直接埋地敷设。（1）输送的介质一般为液体，没有腐蚀性、毒性或爆炸危险，且粘度较小而不易凝结。（2）输送的介质为常温、低压。（3）不需经常进行检修的管道。（4）停车时管道内积存的介质不会凝固。（5）管道本身能经受覆盖土层的压力。（6）地坪系普通地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷砖等。装置中常见的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道视具体情况而定。但应注意，埋地管道检修不便；管道的渗漏情况不易发现；管道容易被地下水侵蚀；管道的走向不易发现；增加或修改管道时较困难；同时更不便于安装阀件与仪表（若必须安装时需设窨井）。鉴于上述不利情况，在配管时应予以充分考虑。6.2.2.2管沟中敷设：如果管道不宜埋地或沿地面敷设，也不能架空敷设或架空敷设有困难时，可考虑敷设在管沟中，管沟的型式一般有三种：（1）可通行管沟：多用于室外、距离较长、数量较多且经常检修的管道。这种管沟的特点是人可站在沟中进行安装、检修管道。（2）不通行管沟：这种管沟人不能站在沟内进行安装、检修。一般用距离较短、数量较少且不经常检修的管道。不通行管沟容积小，最小深度为0.45m，管外表距沟底、顶及侧墙的净距及相邻的两根管边净距不小于0.15m；管道只布置成单层，不宜布置成双层或多层，以便于安装检修。（3）半通行管沟：型式介于可通行管沟与不通行管沟二者之间，多用于管道较长、较多、需经常检修的管道，且位于不经常通行的地点，当管道检修时沟盖打开不妨碍其交通或操作。半通行管沟的净高一般不小于1.6m，通道宽度一般采用0.6m左右。如果采用横贯管沟断面的支架时，其下面的净高不小于1m。室内或装置内的管沟一般应考虑不通行或半通行的型式。各种管沟底均应有不小于2/1000的纵向坡度，管沟截面底部应有5/100的坡度，最低处应设下水篦子，以便将管道中偶然泄漏或渗入的水排至集水井中。但应注意，管沟底尽可能高于地下水位，若低于地下水位时，应采用相应的排水措施。6.3管道安装要求6.3.1一般要求6.3.1.1管道的排列：管道排列的正确与否，将直接影响到安装、操作、检修以及劳动保护、生产安全等问题。因此，将管道正确组合、排列，是管道布置设计中的一个重要环节。由于轻工企业生产的产品品种繁多，各有其特点和要求，应根据具体情况进行综合考虑：（1）垂直面排列a热介质的管道在上，冷介质的管道在下；b无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下；c小管道应尽量支承在大管道的上方或吊在大管道下面；d气体管道在上，液体管道在下；e高压介质的管道在上，低压介质的管道在下；f不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下；g保温管道在上，不保温管道在下；h金属管道在上，非金属管道在下。（2）水平面排列a大管道靠墙，小管道在外；b常温管道靠墙，热的管道在外；c支管少的靠墙，支管多的在外；d不需经常检修的管道靠墙，经常检修的在外；e高压管道靠墙，低压管道在外。6.3.1.2管道的间距管道间距以便于安装、检修管子、保温层、阀门为原则，但也不宜过大，一般的情况是：管道的最突出部分（如管外壁、法兰、阀件外边、保护层外壁等）距离壁或柱边的净距不小于100mm，距管架横梁端部不小于100mm；距管架支柱不小于100mm。易燃、易爆、高温、高压管道布置间距要求要执行相关标准、规范。两管道的最突出部分之间的净空；中、低压管道约40～60mm，高压管道约70～90mm为宜。管道上并排安装手轮操作的阀门时，手轮间净距约100mm。6.3.1.3管廊上敷设管道的管底标高（1）低管架：采用低管架不通行的地方时，不小于0.3m；（2）中管架：采用中管架时，不小于2m；（3）高管架：采用高管架，下面不布置机泵时，其最下层管道一般不低于3.2m；布置机泵时一般不低于4m。上下两层排管的标高差可取1.2、1.4m。当管道跨越厂区内铁路、道路时：跨越铁路应不小于6m，跨越主干道应不小于5.5m，跨越一般道路应不小于4.5m。6.3.1.4低、中压管道穿楼面和墙的结构在多层厂房和框架中，管道的布置不可避免的要穿过各层楼面和墙，应根据不同的情况进行设计。楼面或墙的开孔由土建专业负责设计，但管道设计专业要向土建专业提出开孔的位置及具体尺寸。各种开孔尺寸按有关规定执行。6.3.1.5弯管为便于管道的施工和组装，在管道设计中：金属管道尽可能采用预制定型管件如无缝弯头和冲压弯头等。对于小直径的管道若无预制的弯头时，可采用现场加工弯管，其弯曲半径一般为3.5～4D。对于非金属管一般都是定型弯管。6.3.2生产系统管道安装要求6.3.2.1生产系统的一般配管要求：在企业生产中，主要有塔、容器、换热器、反应设备、贮槽、泵、压缩机及调节阀组、安全阀、疏水器、取样点等常见配管。这些常见装置的配管应符合相关企业设计标准和规范的要求、符合设备制造商提出的配管要求。6.3.2.2生产系统的放空和排放，在管道的最高点应设放气阀，最低点应设排放阀，在停车后有可能积聚液体的部位（如泵出口止回阀后）也应设排放阀。排放管的直径一般应按下述范围考虑：主管直径排放管直径DN≤150DN20mmDN>150～200mmDN25mmDN>200mmDN40mm上述管径只供参考，对于排放管和放空管的管径一般在PID图中标出。所有排放管道上的阀门应尽量靠近主管道。对于不同介质的排放应按下述原则进行配管设计：（1）常温的空气和惰性气体可就地排放。（2）蒸汽和其它易燃、易爆、有毒的气体，应根据气量大小等情况确定向火炬排放、向高空排放或采取其它方式。（3）水的排放可引入就近地漏或排水沟，其它液体介质排放必须引至规定的排放系统。排放易燃、易爆气体的管道上应设置阻火器。露天容器的排气管上的阻火器宜设在距排气管接口（与设备相连接的管口）500mm处，排气管可根据需要加高到2m以上。室内容器的排气，必须接至室外屋顶，阻火器应设置在屋面上或靠近屋面，便于固定及检修。事故时的排放管道和阀门的设置，应根据生产操作和安全要求确定，事故时的排放系统上的阀门必须安装在操作方便处，并铅封或加显著颜色区别，其排放方式有以下三种：（1）自动排放：当设备、管道内压力（或温度升高后引起压力升高）超过规定值时，设备、管道内的液体或气体自动泄放排至规定区域内。（2）手动排放：发生事故时，迅速打开放空管上的切断阀，利用系统压力泄放到规定地点或备用设备内。（3）机械抽空：事故时用泵将有关设备或管道内的液体输送到备用贮槽。6.3.2.3分析取样的要求设置在设备及管道上的取样点，应慎重选择位置，应设在操作方便，并使取出样品能真正代表当时、当地物料的地方。管道上的取样应按下列原则进行设计：气体取样：a在水平管道上取样时，取样管应从管顶引出。b在垂直管道上取样时，取样管应与管道成45°倾斜向上引出。液体取样：a垂直敷设的液体物料管道，其流向是由下向上，取样点可设置在管道的任意侧；但流向由上向下，除非能保证液体充满管道的条件时，否则管上不宜设置取样