空港园-地埋管技术规范书

招标编号：_______华电望亭至无锡空港园供热工程（三标段、四标段）热网材料招标直埋预制钢管技术规范书买方：卖方：2015年5月目录TOC\o"1-1"\h\z\u技术规范3附录一供货范围10附录二技术差异表13附录三技术资料及交付进度14附录四设备监造、检验和性能验收试验15附录五技术服务和联络17附录六分包与外购19附录七包装、运输及储存20附录八大（部）件情况20附录九运行维护手册20附录十投标人需要说明的其他技术问题21技术规范1总则1.1本技术规范书适用于华电望亭至无锡空港园供热工程直埋预制保温钢管制造（包括埋地的管材和管件、埋地管托、埋地管道的保温、反射层、埋地管道的排潮管、埋地管道疏水管的引出管及直埋预制保温钢管现场连接补口段防腐、保温）。它包括设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。它提出了该设备的功能设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国内工业标准的优质产品。1.3如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。1.4卖方应对直埋预制保温钢管负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。1.5本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。卖方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。1.7本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.8在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。2工程概况2.1本次设备招标范围：华电望亭至无锡空港园供热工程的所有直埋预制保温钢管制造、加工。2.2气象条件年平均气温15.5℃极端最高温度39.1℃极端最低温度-11.3℃年平均降雨量1054mm年平均相对湿度80%3设计和运行条件三标段：从华威金属围墙处预留DN500口接出一根DN500沿望虞河北侧绿化带内220kv高压走廊向东敷设至硕阳不锈钢，绿化带内低支墩架空敷设，沿线穿越薛典南路、东安路及孙安路埋地敷设，穿越农田中支架架空敷设，过望虞河大桥低支墩架空敷设，硕阳不锈钢处预留DN250甩头阀门；第三标段全线3#线DN800管土建同步实施。四标段：从硕阳不锈钢处DN500管变径DN400管继续沿220kv高压走廊向东敷至古市河，然后沿古市河西侧继续向北敷设至新八河变径DN500，继续沿古市河向北敷设至长江东路，DN500管穿越长江东路沿长江东路向西敷设至深南电路与深南电路预留DN500管对接，在长江东路南侧抽一根DN250管沿古市河向北敷设至新和源。第四标段硕阳不锈钢至新八河段4#线DN800管土建同步实施。拖拉管段：其中非开挖定向穿越飞凤路、里河路、长江东路及金马路单独招标施工，不包含在第三标段、第四标段内。本设计望亭3#蒸汽管线操作参数为：P=0.9MPa（G），T=300℃，设计参数：P=1.3MPa（G）T=320℃。本设计望亭4#蒸汽管线操作参数为：P=0.9MPa（G），T=300℃，设计参数：P=1.3MPa（G），T=320℃;本设计蒸汽管线均属压力管道GB2类。4.技术要求和性能要求直埋预制保温钢管包括埋地的管材和管件、埋地管托、埋地管道的保温、反射层、埋地管道的排潮管及埋地管道疏水管的引出管。详细技术要求如下：埋地蒸汽管道外套管均采用Q235B螺旋缝焊接钢管（SY/T5037-2000）；埋地蒸汽管道（工作管）采用Q235B螺旋缝焊接钢管（SY/T5037-2000）；疏放水管道采用钢20优质无缝钢管（GB/T8163－2008）。埋地管件采用钢20无缝管件（GB/T12459－2005）。本设计管道弯头均选用R＝1~1.5DN无缝冲压弯头（按设计要求选用），本设计管道的管件订货时，壁厚必须保持正公差，其壁厚必须大于对接管道壁厚1mm。工厂配制必须按照以下标准和规范中有关条文的要求设计制作。4.1国内部分:(1)CJJ34-2010城市热力网设计规范(2)CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规程(3)CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件(4)GB50235-2010工业金属管道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 规范(5)GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范(6)CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范(7)GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范(8)GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范(9)GB222-2006钢的成品化学成份允许偏差(10)GB713-2008锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(11)GB5777-2008无缝钢管超声波探伤方法(12)GB3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(13)GB10561-2005钢中非金属夹杂物含号的测定一标准评级图显微检验法(14)GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(15)GB150-2011钢制压力容器及标准释义(16)GB/T13298-91金属显微组织检验方法(17)GB/T13793-2008直缝电焊钢管(18)GB12778-2008金属夏比冲击断口测定方法(19)GB/T15822-2005无损检测磁粉检测（系列标准）(20)GB/T223钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(21)DL441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则(22)DL/T438-2000火力发电厂金属技术监督规程(23)DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程(24)DL5028-93电力工程制图标准(25)DL/T5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定(26)DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(27)DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定(28)DL/T5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规程(29)建质-1996-111火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）(30)GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管(31)GB/T9711-2011石油天然气工业管线输送系统用钢管4.2地埋蒸汽管道直管段外套管防腐采用环氧煤沥青防腐层，特加强级总厚度不小于1.0mm，防腐结构为一底三布五油（底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆）；电火花检漏要求电压值是8000V（CJ/T200）。管件部分（弯头、大小头、三通、疏水）外套管防腐结构为一底五布七油（底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆），总厚度不小于1.5mm；电火花检漏要求电压值是10000V（CJ/T200）。其中玻璃布的要求如下：（1）本工程玻璃布需采用脱脂无碱玻璃布。（2）无碱布采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量不大于0.5％。（3）拉制玻璃纤维原纱时，采用纺织型（石蜡乳剂）浸润剂，其含量不大于2.2％。如更换其他类型的浸润剂或改变含量，需与采购方协商后方可确定。（4）玻璃布选用EW100,其经纬密度为20×20根/cm²，厚度为0.1～0.12mm,单位面积质量为≥90g/m²。环氧煤沥青要求如下：序号项目指标面漆1外观黑色有光2粘度（涂-4杯.S）≥603干燥时间（25+-1℃）h表干≤4实干≤244附着力级≤25冲击强度kg.cm506柔韧性mm≤27硬度≥0.58固体含量%≥709化学介质浸泡5%NaOH72h漆膜完整不脱落10环氧煤沥青漆耐高温性≥120℃为了保证环氧煤沥青的涂装施工质量，在施工中应注意下列各点：（1）施工时需对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污、对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级表》Sa2.5级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40微米以上。（2）钢材表面的焊缝应无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm，用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。（3）除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。（4）环氧煤沥青防腐涂料与聚酯环氧煤沥青防腐涂料为双组份包装，甲组份为漆料，乙组份为固化剂，使用时按重量比配制，比例为1:1（视气候条件由厂家指导具体配比）；两种组分混合搅匀后熟化时10~30分钟。（5）环氧煤沥青防腐涂料与聚酯环氧煤沥青防腐涂料，为化学反应性涂料，所以使用前两种组分必须按规定的重量比例称量配比，混合搅匀按规定时间进行熟化后才能施工，经熟化后的涂料应在8小时内用完。（6）环氧煤沥青防腐涂料与环氧聚酯煤沥青防腐涂料中溶剂含量低，可厚涂施工，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，施工中若环境温度偏低，涂料粘度较大时，可适当加入稀释剂，但一般不超过涂料量5%，并适当增加固化剂用量，以免影响涂层质量。（7）环氧煤沥青防腐涂料与聚酯环氧煤沥青防腐涂料施工，气温应在5℃~38℃之间，施工前，应注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不可施工。（8）管道施工表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布在拉紧，表面平整，无皱褶和鼓泡，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm，玻璃布缠绕后就涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼灌满涂料。根据管道不同的图层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，有两层玻璃布时，布的缠绕方式应相反。（9）补口：补口部分的表面处理应达到St3级。管面有水份应烘干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层和管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。（10）补伤首先铲除已损伤的防腐层：如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐要求的顺序进行补伤。（11）环氧煤沥青，聚酯煤沥青管道防腐涂层的检查：a、防腐层干性：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重压不留痕。b、外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无褶皱和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。c、厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。d、粘附力：防腐层25℃常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖而应不少于50%。e、粘紧程度：用小锤轻轻敲打图衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面不小于20%。（12）环氧煤沥青防腐涂层与聚酯环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以免涂层损伤。（13）每次施工用的用具上粘有涂料，必须在固化前用稀释剂洗净，稀释剂可以回收用于调漆。4.3埋地蒸汽管道的保温结构形式需根据不同的管径采用不同的保温结构，具体保温结构需按照以下要求进行加工和制作；直埋预制保温钢管中保温施工每层每块保温棉板至少二道打包带（钢带），其间距不大于200mm，打包带材质为Q235A，宽度10mm，厚度不得低于0.3mm；4.3.1地埋管的保温结构按管径进行如下划分：（1）φ530×8埋地蒸汽管道上部厚度δ=130mm，下部厚度δ=100mm，从里往外的结构为：芯管——第一层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——第二层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——第三层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——顶层二分之一覆盖（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRGF-B-300/210）——第四层保温层（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——第五层保温层（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——第六层保温层（高温玻璃棉）厚度为50mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——外套管。（2）φ426×8埋地蒸汽管道上部厚度δ=96mm，下部厚度δ=66mm，从里往外的结构为：芯管——第一层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——第二层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——第三层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为6mm——顶层二分之一覆盖（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRGF-B-300/210）——第四层保温层（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——第五层保温层（高温玻璃棉）厚度为30mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——外套管。（3）φ273×8埋地蒸汽管道保温上部厚度δ=100mm，下部厚度δ=70mm，从里往外的结构为：芯管——第一层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——第二层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——顶层二分之一覆盖（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRGF-B-300/210）——第三层保温层（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——第四层保温层（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——第五层保温层（高温玻璃棉）厚度为30mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——外套管。4.4蒸汽直埋管的内支架选用纳米保温隔热管托，其参数应满足以下要求：4.4.1管托的耐压强度原则为6～8MPa，最好≥8MPa4.4.2管托的抗折强度：原则上为1.0～1.5MPa,最好≥1.5MPa；4.5蒸汽直埋管的内固定管托可承受最大推力应＞150T，固定采用全隔断结构，具体制作参见设计院大样图；4.6蒸汽直埋管道的敷设、导向架、滑动架、疏放水、排潮管制作安装及地埋立管制作安装偏装等必须严格按设计要求进行，具体制作详见设计院施工图阶段的“埋地蒸汽管道制作详图”，投标方的合同价不应因此发生变化。4.7蒸汽直埋管道制造厂必须有专业生产制造厂（具有B级或AX级压力管道元件制造许可证）生产，蒸汽直埋管道的组装、检验等必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行。4.8埋地管道需执行《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005。4.9直埋预制保温钢管的芯管焊接应进行100%射线照相检验，根据《承压设备无损检测》JB/T4730-2005，其质量不得低于Ⅱ级。4.10直埋预制保温外头外套拼接采用对接焊，焊接采用氩电联焊且电焊不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求。4.11外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa，并用肥皂水进行焊口检漏。试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求进行。4.12根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005，直埋蒸汽管道接口焊接，均采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。4.13排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于0.25m，并应采取防倒灌措施。排潮管应设置在不影响交通的地方，且应有明显的标志。排潮管的地下部分应采取保温和防腐措施。4.14埋地蒸汽管道内芯管的管件由采购方提供，其必须采用无缝弯头和成形三通。4.15钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求，要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同，但除锈工艺可根据现场条件确定，电火花检漏的耐电压水平也与直管段一致，为的是保证全管线管道的寿命。4.16所有埋地管道必须满足买方对以上管道系统、布置、调试等方面的设计要求；满足有关埋地管道管材、管件原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求；满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。以上标准有矛盾时按照更高标准执行。4.17管道端部坡口形式和技术要求符合现行相关标准和技术规范，加工前需由买方确认后方可加工，管道端部需封闭坚固严密，防止碰伤。4.18直埋预制保温钢管芯管两端露头的长度各为25cm，卖方还应负责提供接头的外套管、保温材料、外套管补口的现场除锈防腐工作及安装技术指导。4.19卖方应提供提供配管焊口检验报告及相应的拍片报告。4.20成品直埋预制保温钢管上应有直埋预制保温钢管制造厂批号标志，并做好各管托位置标记；标记采用黑体字，字高10cm。标记示例：直管编号XXX、弯头编号XXX、导向管、固定墩号XXX，编号按设计院配管图编制，顺序编号。所有直管及管件在工作管管口均用白色漆涂刷三角形向上标志（用于管道对口，保持管托、排潮管等位置正确），大小为5cm。4.21运送到现场的直埋预制保温钢管外两端封头应用彩钢板和玻璃胶进行密封，其彩钢板厚度不得低于0.5mm。4.22直埋预制保温钢管的检验比例10%（其检验试验为电火花试验和环氧煤沥青附着力试验）。4.23施工过程中可能存在因施工条件所限，管段长度有非常规需要，卖方应给予满足，合同总价不得发生变化。4.24地埋管制作厂家需提供现场补口防护用石棉板（保温电焊时对保温结构的破坏），厚度约3mm。4.25地埋管工作管与外套管间必须采用钢支撑固定。待工作管连接后拆除。4.26在地埋管端口的保温结构必须每层分层错开。层间错开距离≥40mm。4.27直埋预制保温钢管中的弯头（含带疏水弯头）、疏水、波纹补偿器及其它需进行工作管焊接对接的产品在出厂前必须做水压试验，试验要求按相应设计要求执行。以上列出的仅为通用标准，卖方如有相关的部门或工厂标准，原则上不应低于上述的通用标准。如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。5直埋预制保温钢管的检验5.1直埋预制保温钢管进工程现场前验收及复验，内容为：(1)直埋预制保温钢管管材的外观和几何尺寸检查,壁厚测量（含采购方提供钢管及卖方所提供的钢管）（不少于3个断面）。(2)直埋预制保温钢管内保温厚度及保温层数的核实。（3）直埋预制保温钢管的外防腐层的结构及厚度检测(4)其余项目按《火力发电厂金属技术监督规程》要求进行验收。5.2卖方应有健全的质量管理体系，并通过ISO9000系列质量管理体系认证，在产品生产和服务时要严格执行质量体系程序文件。5.3关于卖方提供的不在采购方规格内的钢管必须有合格证书并提供如下质量证明记录，内容至少应包括但不限于：原材料记录：(1)管材的外观和几何尺寸检查,壁厚测量记录。(2)硬度检验记录。（3）无损探伤试验报告。（4）材料的化学成份报告。（5）金相组织报告。（6）机械性能报告。（7）管件硬度报告。（8）提供所有管材、管件的原产地证明、生产厂家证明。（9）提供管道材料化学成分、机械性能、冲击韧性、断裂韧性试验、弯曲试验、导向弯曲试验、焊接接头延伸性试验、静水压试验、压扁试验、拉伸试验、热处理状态或金相分析结果、弯管不少于四点的测厚记录。5.4直埋预制保温钢管应有完整的质量证明书。5.5直埋预制保温钢管卖方须同意业主及设计单位随时参与建造过程进行监督工作，不得以任何理由及借口予以推脱，所产生费用由卖方承担，合同总价不发生变化。5.6直埋预制管卖方应提供当地质检部门的监造报告（如无损检测等等）5.7买方对产品的一切检验的验收并不能解除卖方质量问题上的责任，如产品质量不能满足本技术 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和有关国家的标准和规范，其责任由卖方承担。6技术数据表(由投标方提供)主要数据必须包括：投标方必须提供埋地蒸汽管道外套管防腐材料、防腐结构，内外套管的材质，电火花检漏要求电压值，固定管托的所承受的最大推力，直埋预制保温钢管的使用寿命等。附录一供货范围1、一般要求1.1本章节规定了招标设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件的要求。1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，并。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足，且不增加投标总价。1.3卖方应确保供货范围完整，应满足采购方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证直埋预制保温钢管安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。1.4投标方提供的直埋预制保温钢管供货范围应包括（但不仅限于此）：埋地的管材和管件、埋地管道的保温、埋地管道的排潮管及埋地管道疏水管的引出管。1.5当供货数量供货清单相比偏差为负数，按实际数量计价，如因工程实际需要，采购方需要增加直埋预制保温钢管数量，卖方应承诺单价不发生变化。2供货范围2.1设备范围2供货范围2.1设备范围投标方应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。由于热网工程的特殊性，在实际施工过程中线路可能存在变化，导致材料可能存在着一定的变化性，故最终实际招标方要求的材料数量要以实际施工为准，投标方按此量进行分项报价后，实际总价待工程结束后以最终结算材料为准。2.2设备范围：名称规格数量标准号备注直埋预制钢管φ273×8/φ480×8(芯管φ273×8/外套管φ480×8)33米GB/T9711-2011Q235B直埋预制钢管φ273×8/φ630×10(芯管φ273×8/外套管φ630×10)11米GB/T9711-2011Q235B直埋预制钢管φ426×8/φ630×10(芯管φ426×9/外套管φ630×10)101米GB/T9711-2011Q235B直埋预制钢管φ426×8/φ720×10(芯管φ426×8/外套管φ720×10)5米GB/T9711-2011Q235B直埋预制钢管φ426×8/φ820×10(芯管φ426×8/外套管φ820×10)52米GB/T9711-2011Q235B直埋预制钢管φ530×8/φ820×10(芯管φ530×8/外套管φ820×10)324米GB/T9711-2011Q235B直埋预制钢管φ530×8/φ920×10(芯管φ530×8/外套管φ920×10)21米GB/T9711-2011Q235B直埋预制钢管φ530×8/φ1020×10(芯管φ530×8/外套管φ1020×10)29米GB/T9711-2011Q235B埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-250B-Sch40(芯管φ273×10，外套管φ630×10）2个GB/T12459-2005GB/T9711-201120/Q235B（其中一个带疏水）埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-400B-Sch40(芯管φ426×12，外套管φ630×10）1个GB/T12459-2005GB/T9711-201120/Q235B埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-400B-Sch40(芯管φ426×12，外套管φ720×10）1个GB/T12459-2005GB/T9711-201120/Q235B（带疏水）埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-400B-Sch40(芯管φ426×12，外套管φ820×10）10个GB/T12459-2005GB/T9711-201120/Q235B（其中5个带疏水）埋地弯头直埋弯头90E（L）-500B-Sch30(芯管φ530×12，外套管φ820×10）2个GB/T12459-2005GB/T9711-201120/Q235B（其中一个带疏水）埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-500B-Sch30(芯管φ530×12，外套管φ920×10）4个GB/T12459-2005GB/T9711-201120/Q235B（其中2个带疏水）埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-500B-Sch30(芯管φ530×12，外套管φ1020×10）5个GB/T12459-2005GB/T9711-201120/Q235B（其中2个带疏水）埋地平面滑动支架DN250参见施工图内隔热管托制作图1个埋地滑动支架DN250参见施工图内隔热管托制作图3个埋地固定节DN400参见施工图内隔热管托制作图1个埋地平面滑动支架DN400参见施工图内隔热管托制作图4个埋地滑动支架DN400参见施工图内隔热管托制作图3个埋地固定节DN500参见施工图内隔热管托制作图1个埋地平面滑动支架DN500参见施工图内隔热管托制作图5埋地滑动支架DN500参见施工图内隔热管托制作图8埋地导向支架DN500参见施工图内隔热管托制作图6附录二技术差异表投标人应将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分应单独列表。序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容附录三技术资料及交付进度1一般要求1.1卖方提供的资料应使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交采购方，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘，文字文件当为word文件，图形文件版本为AUTOCAD2004。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方须满足以上四个阶段的具体要求。卖方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明“华电望亭至无锡空港园供热工程专用”字样。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。1.6卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。2技术文件和图纸2.1投标方在技术协议签订后10日内及时提供满足工程施工图设计的正式资料和图纸，包括但不限于此：2.1.1提供保温材料安装说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.1.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件和必要的零件图、计算资料等。2.1.3材料的安装、维护、检修说明书,包括保温材料结构特点、安装程序和工艺要求。控制数据、定期校验和维护说明等。2.1.4投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.2投标方须提供的其它技术资料包括以下但不限于此。2.2.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.2.2投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.2.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求、运输超重和超大件的明细表。2.2.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、加工质量、外形尺寸、性能检验等的证明。2.3交货进度招标人要求所有设备（含公用部分）到达交货地点（华电望亭至无锡空港园供热工程指定的工地现场）的时间为2015年7月15日~8月15日（遇交货时间的调整，投标方应满足供货时间的调整，不得以此加价）。在投标阶段投标人应按下表提出设备各部件的交货时间和顺序（各分项交货时间为设备该部件全部到达交货地点的时间）：设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。序号设备/部件名称、型号发运地点设备交货时间备注123456备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货时提供。附录四设备监造、检验和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保投标人所提供的设备符合第一部分规定的要求。1.2投标人应在合同生效后按招标人的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合第一部分的规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检查的范围包括原材料的进厂，材料的加工、组装、试验和出厂试验。2.3投标人检验的结果要满足技术规范书中参数的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。2.4工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。3设备监造3.1监造依据根据本合同的规定，以及国家有关规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。3.3监造内容（具体内容投标方填写，投标方在投标时应在标书中列出，原则上不少于3项，否则视为不合格标，最终内容由买方确定）设备监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量3.4对投标方配合监造的要求（1）现场监造人员食宿由卖方承担，往返工厂的交通费由买方承担；（2）买方监造代表和采购方有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如采购方认为有必要复印，卖方应提方便。（3）买方监造人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理（4）直埋预制保温钢管发货前，每批次须由买方监造人员签字确认，否则现场不予签收。4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范中有关条款内容的要求。4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.3性能试验的时间：投汽生产试运之后3个月内进行，具体试验时间由买投标方协商确定。4.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合,并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.5制造、安装和性能验收试验的内容4.5.1材料试验直埋预制保温钢管应进行理化性能试验。4.5.2工厂试验卖方应进行所有必要的工厂试验。4.5.3现场试验（1）投标方应满足招标方提出的设计要求，并能在设计条件下长期安全运行。（2）在进行这些试验的时候，投标方派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷。4.5.4寿命要求投标方保证在规定条件下：直埋预制保温钢管的使用寿命为年。（此处投标方应在标书中填写，否则视为不合格标书）直埋预制保温钢管的使用寿命，考虑了在设备使用期间经受各种环境条件的综合影响。4.6性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，投标方按本章4.4款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。4.7性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招投标双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。4.8如果由于投标方责任，在经第二次性能验收试验后，合同设备仍不能达到本技术规范书所规定的一项或多项保证指标时，投标方应按下述规定向招标方支付性能保证违约金：附录五技术服务和联络1投标方现场技术服务1.1为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，投标方要派若干合格的现场服务人员到现场服务。在投标阶段即应将服务人月数计划表按下表列出。如果该人月数不能满足今后实际工程需要，投标方应免费追加人月数。服务人员计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数12投标方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合同报价内。1.2投标方现场服务人员的条件：1.2.1遵纪守法，遵守现场的各项规章和 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，熟悉并掌握现场和电厂有关安全方面的规章制度。1.2.2工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。1.2.4招标方有权要求更换不称职的投标方现场技术服务人员，投标方应及时更换。1.2.5国外技术人员到现场的语言交流翻译应由投标方配备，外国专家在现场期间的管理由投标方负责。1.2.6在投标阶段，投标人须按下表提供现场服务人员的情况，由招标人确认。现场服务人员情况表姓名性别年龄学历专业毕业学校职称职务个人情况1、工作简历2、相同和相近工程现场工作经历1.3投标方现场服务人员的职责1.3.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等，后期要参加试运行和性能考核试验。1.3.2在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。对重要工作项目应实行每个工序的检查指导和监督，实行工序签证制度，否则，招标方不能进行下一道工序。经投标方签证的工序如因投标方技术服务人员的指导错误而发生的问题，由投标方负全部责任。投标方对重要工作项目的认定，填写下表：投标方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1设备安装指导安装、协助解决安装过程出现的设计修改、碰撞等问题2试运行装置全面工作，进行初始运行3性能试验对系统进行综合检验，判断是否符合要求1.3.3投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题或有重大设计变更，投标方现场人员要在招标方规定的时间内予以解决。如投标方委托招标方进行处理，要出具委托书并承担相应的经济责任。1.3.4投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。1.3.5投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.6投标方现场技术服务应保证所供设备的正确安装、单体调试、整套启动及安全运行的需要，投标方在接到招标方书面通知的48h之内，技术服务人员必须到达现场进行服务。1.4招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便，费用自理。2设计联络投标方应为设计联络人员提供设备、场地等会议条件，并提供食宿和交通方便。有关设计联络会议费用由投标方负责，包含在投标总价内。有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。设计联络计划表序号次数内容时间地点人数12投标方在接到预中标通知后7日内派技术人员进行设计配合，其中技术人员不应少于2人，设计联络时间不应少于10天。附录六分包与外购序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注1　　2　　附注：投标方推荐不少于三家厂家，以最高价计入合同设备总价，最终厂商由业主确认。附录七包装、运输及储存1.1包装运输1.1.1材料的外包装上应清楚标明买方的定货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及储存保管要求的通用标记。1.1.2每个包装箱均有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装于起吊点，并在外包装上标明设备重量及重心、起吊点。1.2储存卖方提供的材料应包装保护好，使其在室外条件下能储放。1.3开箱验收材料运抵现场后，买方于开箱前七日内通知卖方到达现场，双方共同开箱验收。如卖方未能在规定时间内达现场，则卖方认可买方的开箱结果。附录八大（部）件情况序号部件名称数量长×宽×高重量(t)厂家名称部件产地备注包装未包装包装未包装　　说明：1、投标人须对所有投标设备(包括大件设备)运输 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 (运输车辆型号及数量、运输路线<包括始发站、经过车站或路局、到达车站、运输距离等>)做出详细说明。2、当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。3、投标人应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保大件设备运至现场指定交货地点。附录九运行维护手册附录十投标人需要说明的其他技术问题