液压试验台液压油起泡原因及对策

。一，。一一。，一一。一⋯。。⋯。。⋯。⋯⋯一⋯⋯⋯⋯⋯⋯二。⋯．机械工程 舀 文章编号：1671—0711(2009)03—0041—02 液压试验台液压油起泡原因及对策 张继东 (中石化润滑油上海分公司，上海 200000) 摘要：对上海高压油泵厂有限公司液压试验台使用40号稠化液压油在校验柱塞泵时出现起泡问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 进行 了探讨， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 了原因。提出了解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 关键词：液压试验台；起泡；抗泡性；空气释放性 中图分类号：THl7文献标识码：B 上海高压油泵厂有限公司是国内专业生产各类轴向和 径向柱塞油泵、油马达的企业，其使用的液压试验台使用 长城牌40号稠化液压油在校验柱塞泵时出现了起泡且不能 消失的情况。为找出起泡的原因，进行取样分析后，选择 了空气释放性能良好的长城牌L—HM68液压油，解决了问 题。 一、起泡原因分析 从设备方面分析，上海高压油泵厂有限公司所使用的 油管路回压，可能还要承受出口压力或前一级泵的压力。 当由管路输送切换为混输泵输送，或由混输泵输送切换为 管路直输，在阀门切换时，泵的吸入端和排出端都承受油 气混输管线压力。因此，吸入室必须有足够的承受能力， 通常要能承受排出端的压力。 4．混输泵的反转问题 混输泵在流程系统运行后，泵进出管线之间产生一定 的压差。当停泵阀门为关闭时，泵可能发生倒转。因此在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 流程时，可以在泵出口管路上安装逆止阀，防止流体 反向流动。这种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 简单、可靠，也可选用附带制动装置 的电动机。 5．防止单螺杆泵超压运行 一般单螺杆泵输送介质的性质、状态都比较复杂，在 管路里可能造成堵塞。因此，必须在泵的排出管到吸入管 之间安装安全阀，也可在出口管线安装压力继电器，在泵 超过额定压力时自动报警停泵。 收稿Et期：2009--01—20 泵流量较大，达300IL／min左右，油箱中已经装入l020kg液 压油，此油量在油箱容量正常所要求的泵流量的3～5倍之 内；油箱内设置有高度合适的隔板；吸油管与回油管也分 别插入到油面下较深处，系统气密未发现异常；但是存在 一个比较明显的问题。液压油在试验台工作时反复循环， 整套系统没有过滤设备。由于该试验台主要用于新制造的 柱塞泵以及修理后的柱塞泵的液压试验，被试验的柱塞泵 本身所携带的毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污 染物被冲洗到油箱中。这些污染物必将影响油品的抗泡性 与空气释放性。频繁的循环使泡沫的消失越来越困难，满 足不了该液压试验台消泡的要求。 从油品方面分析，该试验台所使用的40号稠化液压油 对空气释放性没有指标要求。从试验台所放出的泡沫充满 油的内外部，泡沫密集而细小，破灭速度缓慢，靠4J0号稠 化液压油本身的能力难以解决消泡问题。为从油品性能上 提高消泡能力，进行了以下试验。 二、油品试验 1．运行油测试 对试验台的40号稠化液压油采样进行抗泡性与空气释 放值等指标测试，结果见表1。 从表1可以看出．4JD号稠化液压油液压试验台中使用的 运行油与新油空气释放值变化不大，说明换用新油在放气 性能上不能改善。油品的抗泡性能有所下降，但不很明显， 添加抗泡剂对改善目前的起泡情况应不会有多大作用，为 此进一步试验。 2．添加抗泡剂试验 根据40号稠化液压油的配方体系，添加与其相同的1。复 2009年03fJJ中国设备工程41 万方数据 舀机械工程 文章编号：1671—0711(2009)03—0042—03 线圈绕制装置的研制 朱小铁 (株洲时代新材料科技股份有限公司，湖南株洲412007) 摘要：介绍磁调制式电压传感器原边线圈的绕制技术，展示一种自行研制的绕线装置。 关键词：原边线圈；绕制工艺；功能优势 中图分类号：TM205+．2文献标识码：B 磁调制式电压传感器原边(一次侧)线圈原为手工绕 制，存在很多问题，为此设计了一种绕线机构，解决了原 手工绕制线圈费丁及匝数不准的问题。提高了生产效率和 产品质量。 一、原边线圈手工绕制工艺存在问题 磁调制式电压传感器是运用磁感应原理设计的，具有 耦合状态优越、耐压等级高、二次侧中频方波电流对一次 侧线圈(原边线圈)的被测电流干扰小、对被测量动态响 应快的特点。但磁调制式电压传感器制造麻烦，尤其是原 边线圈绕制喇难，在一定程度．卜．影响到该产品的推广应用。 目前国内绕制原边线圈大都采取手工操作，此法存在三个 问题。第一，需要十分熟练的工人操作才能提高效率，劳 动成本高；第二，员工的劳动强度大，经常发生记错匝数 的情况；第三因靠手指拨动线圈骨架转动不易平稳，不能 使用张线器，被拉进储线槽内的导线松散。储线槽的容腔 利用率低，线圈的质量差，只适合新产品试制与小批量生 产的场合。因此，应研制出一种既能高质量、高效率绕制 原边线圈，又能降低对原边线圈骨架制造精度要求，并具 备一定自动化程度的绕线装置，以填补国内空白。 二、绕线装置的设计特点 由株洲电力机车研究所组织、笔者主持研发的新式绕 制原边线圈装置的基本结构如图1所示。包括两根直立、等 高的立柱支撑并同定的上安装板和下安装板。上安装板j二 设有上齿轮箱，下安装板下设有下齿轮箱及动力箱，上、 下齿轮箱的传动比相同。上齿轮箱内设有四根以输入轴为 中心均布的空心轴，每一个空心轴上都有一个齿轮，四根 空心轴通过四个齿轮与输入轴上的齿轮相啮合；四根空心 轴顶端由四个可灵活转动的管接头连接气源系统，下端以 倒齿连接四根等长、等径的空心软管，空心软管通常采用 橡胶管或其他化T材料制成。空心软管的下端连接下齿轮 箱的四根实心轴，该实心轴以输入轴为中心均布，每一根 实心轴上都有一个齿轮，每个齿轮都与输入轴l二的齿轮相 啮合。 调速电机提供的动力源分上、下两路输出。上路由动 表1 40号稠化液压油运行油样品测试结果 项目 质量指标 运行油样6^ 新油样品 试验方法 黏度指数 《160 156 16l GB／T2541 泡沫特性 (泡沫倾向，泡 沫稳定性1／ ≯30／0 50 30，o CR，r12579 (ITIL／mL 93．5℃) 空气释放值， 无要求 11．2 11．3 SH，ID308 42 中国设备工程I 2009年03月 合抗泡剂，加入后有些改善，但运行3、4天后情况依旧， 说明抗泡剂补加不能改善目前的空气释放性差的情况。 3．换用空气释放性能良好的L—HM68抗磨液压油 L-HM68液压油空气释放值明显优于40号稠化液压油， 将该液压试验台中的加号稠化液压油抽出，并将油箱清洗 后装入L—HM68液压油，使用后泡沫较少。消泡速度快，之 后再未出现换油前的情况。 收稿日期：2007—11-30 万方数据 液压试验台液压油起泡原因及对策 作者： 张继东 作者单位： 中石化润滑油上海分公司,上海,200000 刊名： 中国设备工程 英文刊名： CHINA PLANT ENGINEERING 年，卷(期)： 2009，(3) 引用次数： 0次 相似文献(0条) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zgsbgc200903019.aspx 下载时间：2010年2月4日