切刀分析null剪切机正在剪切极片：剪切机正在剪切极片：剪切机剪切过程：剪切机剪切过程：安装在剪切机上的切刀及刀架：安装在剪切机上的切刀及刀架：剪切参数的设定 ： 剪切参数的设定 ： 典型的毛刺照片：典型的毛刺照片：剪切过程中经常因各种不同原因造成停机：剪切过程中经常因各种不同原因造成停机：停/再开机状态毛刺试验检测结果：停/再开机状态毛刺试验检测结果：试验检测：
发现一条49 μm 纵向毛刺和一条纵向突出极片厚度43 μm,
总长超过200 μm 的可消除毛刺（金属屑）。停/再开机状态毛刺检测计划：停/再开机状态毛...
null剪切机正在剪切极片：剪切机正在剪切极片：剪切机剪切过程：剪切机剪切过程：安装在剪切机上的切刀及刀架：安装在剪切机上的切刀及刀架：剪切参数的设定 ： 剪切参数的设定 ： 典型的毛刺照片：典型的毛刺照片：剪切过程中经常因各种不同原因造成停机：剪切过程中经常因各种不同原因造成停机：停/再开机状态毛刺试验检测结果：停/再开机状态毛刺试验检测结果：试验检测：
发现一条49 μm 纵向毛刺和一条纵向突出极片厚度43 μm,
总长超过200 μm 的可消除毛刺（金属屑）。停/再开机状态毛刺检测计划：停/再开机状态毛刺检测计划：粗略计划：
跟班检测：正常生产过程中，当停机发生后，再开机后，将“停/ 再开机”时的剪切点切下，用投影仪检测这一区域 的毛刺状况。
优点：投入少，只需检测人员跟班作业就能完成测试；测试结果可真实反映产品的状况，因为检测的就是我们的产品。
缺点：会出现更多质量问题的可疑点，导致产品质量问题。
2. 模拟检测：用已经存在的作废的电极做“停/再开机”专门摹拟试 验，检测“停/再开机”点的毛刺状况。
优点：不会出现更多质量问题的可疑点，导致更多的产品质量问题。还可以做变速剪切试验，一举两得。
缺点：测试结果可能反映不出产品的真实状况（当然这样测试的结果作参考是足够了）。检测、整理切刀“刀龄”与电极片剪切结果计划 ：检测、整理切刀“刀龄”与电极片剪切结果计划 ：转速（进给速度）与剪速（剪切刀尖的线速度）的关系 ：
两个速度肯定不会完全相同。转速（进给速度）与剪速（剪切刀尖的线速度）的关系 ：
两个速度肯定不会完全相同。理论上讲：在现实中不存在相等的速度 ： 理论上讲：在现实中不存在相等的速度 ： 转速（进给速度）与剪速（剪切刀的转速）的关系：转速（进给速度）与剪速（剪切刀的转速）的关系： 如果我们能尝试适当地调高剪切速度（据了解，以前没做 过），说调整剪切速度大于进给速度10% - 20%上下。
可能出现两种结果：
1. 毛刺更加严重：有人持这种看法。认为刀轮对切割后的极片有 压力作用，会增加毛刺的产生。
2. 毛刺减少很多：因为刀具在完成剪切后，由于与进给速度 与 剪切速度的差，在“剪刀”旋转的过程中，正巧对于剪切后 极 片的毛刺生成、存在方向进行了相对磨擦，等于在打磨毛 刺。 （据说，日本、韩国的剪切设备中，就有使用磨擦轮的例子）典型的剪切过程示意图：
剪切刀会对剪完的极片施加压力典型的剪切过程示意图：
剪切刀会对剪完的极片施加压力顺便说的事：顺便说的事： 从剪切的机理上讲，大角度切刀与小角度切刀的剪切过程没有区别。 从剪切的机理上讲，大角度切刀与小角度切刀的剪切过程没有区别。null1. 改造（modify）剪切机。使其用非常慢的转速（进给速度）代替停机；
2. 调整转速（进给速度）与剪速（剪切刀的转速）的关系。使剪速大于进给速度；
3. 改用大角度切刀,大幅度增加切到寿命，提高剪切质量。总之：有三点必须进行。null
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