焦粉配焦油渣炼型焦实验

焦粉配焦油渣炼型焦实验 一、焦炭工业分析实验 1、实验内容 对焦粉进行工业分析。 2、实验目的 测定焦粉的水分、灰分、硫分、挥发分、固定碳。 3、实验仪器设备 干燥箱、浅盘、玻璃称量瓶、干燥器、分析天平、 电子天平、箱形高温炉 、灰皿、挥发分柑祸 、柑锅架、KZDL-4型快速智能定硫仪、分析天平、舟皿。 4、实验方法及步骤 1.1、焦炭制样 将焦粉样品用密封式制样机进行制样～将其研磨至0.2mm以下～然后研磨后的样品用广口瓶贮存。 2.1、焦炭水分测定方法简介 称取一定质量的焦炭试样～置于干燥箱中～在一定的温度下干燥至质量恒定。以焦炭试样的质量损失计算水分的百分含量。 2.2、试验步骤 ? 全水分的测定 a 、用预先干燥并称量过的浅盘称取粒度小于13mm 的试样约500g,称准至1g ) , 铺平试样～ b 、将装有试样浅盘置于170 一180 ? 的干燥箱中～lh 后取出～冷却5min ～ 称量。 c 、进行检查性干燥～每次10min ～直到连续两次质量差在lg 内为止～ 计算时取最后一次的质量。 ? 分析试样水分的测定 a 、用预先干燥至质量恒定并己称量的称量瓶迅速称取粒度小于0 . 2mm 搅拌 均匀的试样1 士0 . 05g,称准至0 . 0002g) ～平摊在称量瓶中。 b 、将盛有试样的称量瓶开盖置于105-110 ? 干燥箱中干燥1h ～取出称量瓶 立即盖上盖～放入干燥器中冷却至室温,约20min ) ～称量。 c 、进行检查性干燥～侮次15min ～直至连续两次质量差在0 . 001g内为止～计 算时取最后一次的质量～若有增重则取增重前一次的质量为计算依据。 2.3、试验结果的计算 ? 全水分按式,l,计算: m,m1M,，100 (1) tm = M 式中:—焦粉试样的全水分含量～% t —干燥前焦炭试样的质量～g m m—干燥后焦粉试样的质量～g 1 ?分析试样的水分按式,2,计算: m,m1 (2) M,，100adm = M 式中:—分析试样的水分含量～% ad —干燥前分析试样的质量～g m m —干燥后分析试样的质量～g 1 3.1、焦炭灰分测定方法简介 称取一定质量的焦炭试样～于815? 下灰化～以其残留物的质量占焦炭试样质量的百分数为灰分含量。 3.2、试验步骤 a 、用预先于815 土10 ? 灼烧至质量恒定的灰皿～称取粒度小于0 . 2mm 并搅拌均匀的试样1 士0.05g 称准至0 . 0002g) ～并使试样铺平。 b 、将盛有试样的灰皿送入温度为815士10 ? 的箱形高温炉炉门口～在10min内逐渐将其移入炉膛恒温区～关上炉内并使其留有约巧mm 的缝隙～同时打开炉门上的小孔、和炉后烟囱～于815士10 ? 下灼烧1 h 。 c 、1 h 后～用灰皿或柑祸从炉中取出～放在空气中冷却约5min ～移入干燥器中冷却至室温,约20min ) ～称量( d 、进行检查性灼烧～每次巧mm ～直到连续两次质量差在0 . 001g 内为止～计算时取最后一次的质量～若有增重时则取增重前一次的质量为计算依据。 3.3、试验结果的计算 ? 分析试样的灰分按式,3 ,计算: m1 A,%,，100 (3) adm = A 式中:—分析试样的灰分含量～% ad —焦炭试样的质量～g m —灰皿中残留物的质量～g m1 Aad,，100?A (4) dM100,ad= A 式中:—干燥基试样的灰分含量～% d A —分析试样的灰分含量～% ad M —分析试样的水分含量～% ad 试验结果取两次试验结果的算术平均值。 4.1、焦炭挥发分测定方法简介 称取一定质量的焦炭试样～置于带盖的坦祸中～在900 ? 下～隔绝空气加热7min , 以减少的质量占试样质量的百分数～减去该试样的水分含量。 4.2、实验步骤 ? 用预先于900 士10 ? 温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷增祸～称取粒度小于0 . 2mm 搅拌均后的试样1 士0 . 01g,称准至0 . 0001g ) ～使试样摊平～盖上盖～放在柑锅架上。注:如果测定试样不足六个～则在增祸架的空位上放上空增锅补位。 ? 打开预先升温至900 士10 ? 的箱形高温炉炉门～迅速将装有增锅的架子送入炉中的恒温区内～立即开动秒表记时～并关好炉门～使增锅连续加热7min ～柑涡和架子放入后～炉温会有所下降～但必须在3min 内使炉温恢复到900 士10 ? ～并继续保持此温度到试验结束～否则此试验作废。 ? 到7min 立即从炉中取出增祸～放在空气中冷却约5min ～然后移入干燥器中至室温,约20min ) ～称量。 4.3、试验结果的计算 ? 分析试样的挥发分按,5,计算: m,m1 V,，100,M ,5, adadm = V 式中:—分析试样的挥发分含量，% ad m—焦炭试样的质量～g m —加热后焦炭残渣的质量，g 1 M —分析试样的水分含量～% ad ? 干燥无灰基挥发分按公式,6计算: VadV,，100 ,6, dafMA100,(，)adad = V 式中:—分析试样的挥发分含量～% ad A—分析试样的灰分含量～% ad M —分析试样的水分含量～% ad 5.1、焦炭固定碳测定 a、 方法简介: 用已测出的水分含量、灰分含量、挥发分含量进行计算～求出焦炭固定碳含量。 b、固定碳的计算 分析试样固定碳按式,7 ,计算: (7) FCad,100,Mad,Aad,Vad =100, FCad式中:—焦炭分析试样的固定碳含量～% Aad —焦炭分析试样的灰分含量～% V —焦炭分析试样的挥发分含量，% ad 6.1、焦炭中硫分测定方法简介 称取一定质量的焦炭试样～在不低于1150?的高温和三氧化二钨催化剂的作用下～于净化的空气中燃烧分解～生成二氧化硫以电解碘化钾和溴化钾溶液所产生的碘和溴进行库沦滴定 6.2实验步骤 ? 用预先于900 士10 ? 温度下灼烧至质量恒定的瓷舟皿～称取粒度小于0 . 2mm 搅拌均后的试样0.05 g,称准至0 . 0001g ) ～使试样摊平～放在浅盘中。 ? 将优试样用药匙在舟皿上均匀摊上三氧化二钨并方在预先升温至1150 ? 的KZDL-4型快速智能定硫仪～在电脑上输入所测焦粉序号和重量～用鼠标点开始测量即可。等待约4分钟即出结果 5、实验计算结果汇总 空干空干干燥无试样分全水干基全硫基灰基挥灰基挥固定碳 序号 析水分 分 灰分 分 分 发分 发分 Fcab,% Mad～% Mt,% Ad.% St,d,% Aad,% Vad,% Vdaf,% 1 0.71 2 0.66 2 0.65 3 0.70 4 0.66 平均 0.67 值 6、 二、粘结剂的制样和分析实验 1、实验内容 对 2、实验方法及步骤 3、结果 三、混合成型实验 1、实验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和内容 表1 焦油渣配型煤方案及配型煤煤质的分析结果 方案 配比～, 配型煤的煤质～, 序号 焦粉 焦油渣 焦粉粒度 烘干时炭化温A V S G Mad ddaft,d 间 度 方案1 80 20 <1mm 15min 850 方案2 80 20 <3mm 15min 850 方案3 80 20 <6mm 15min 850 方案4 90 10 <1mm 15min 850 方案5 90 10 <3mm 15min 850 方案6 90 10 <6mm 15min 850 方案7 85 15 <1mm 15min 850 方案8 85 15 <3mm 15min 850 方案9 85 15 <6mm 15min 850 方案10 75 25 <1mm 15min 850 方案11 75 25 <3mm 15min 850 方案12 75 25 <6mm 15min 850 2、实验方法及步骤 3、实验结果和分析 表2各方案型焦质量及筛分组成 方案 工业分析～, 机械强度～, 筛分组成～ kg 序号 A V S M M 气孔反应反应后落下强,60，40，25，ddaft,d4010 率 性 强度 度 60mm 40mm 25mm 1mm >6mm, % 方案1 方案2 方案3 方案4 方案5 方案6 方案7 方案8 方案9 方案 10 方案 11 方案 12 注:为保证实验的准确性～每组方案均做两次实验～表中数据即为两次实验结果的平均值。 从表2可以看出方案。。。。。。的型焦各方面指标较好。 表3 试验 工业分析～, 机械强度～, 筛分组成～ kg 方案 A V S M M 气孔反应反应后显微强,60，40，25，ddaft,d4010 率 性 强度 度 60mm 40mm 25mm 1mm 方案 xx 方案 xx 方案 xx