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液态奶产品质量管理考核办法

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液态奶产品质量管理考核办法液态奶产品质量管理考核办法 生产及放行过程质量异常及事故考核管理办法 一. 目的 明确生产及放行过程产品质量异常及事故的责任,落实产品质量考核,提高员全员质量意识,降低产品质量事故风险,确保产品质量安全。 二. 范围 适用于涉及液奶产品质量管理的全过程(原奶—生产—放行—销售)质量异常(造成不合格产品回收在100件或1吨物料以上)及事故的考核管理。 三. 职责 负责质量异常或事故的判定及报告并依据标准作出考核要求; 质管部 生产部与设备部负责配合质管部做好质量异常或事故的调查分析; 相关责任部门负责做好事...

液态奶产品质量管理考核办法
液态奶产品质量管理考核办法 生产及放行过程质量异常及事故考核管理办法 一. 目的 明确生产及放行过程产品质量异常及事故的责任,落实产品质量考核,提高员全员质量意识,降低产品质量事故风险,确保产品质量安全。 二. 范围 适用于涉及液奶产品质量管理的全过程(原奶—生产—放行—销售)质量异常(造成不合格产品回收在100件或1吨物料以上)及事故的考核管理。 三. 职责 负责质量异常或事故的判定及 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 并依据标准作出考核要求; 质管部 生产部与设备部负责配合质管部做好质量异常或事故的调查分析; 相关责任部门负责做好事故责任的落实及整改。 四. 内容 一)、质量异常考核管理办法: 工段 可能发生的异常/事故 考核办法 连带考核 配方用错 配料过程香精、稳定剂等辅料添加错误 或添加量错误 清洗液混入物料中 配料奶分配或换罐错误 配制含乳饮料(酸酸奶)时酸液打错物 料罐 物料排沟 预处理 工段 物料在化糖锅内长时间高温存放 成品口感异常 半成品脂肪、蛋白质、糖度、酸度、杂 质度不合格 有PH值要求的产品,产品PH值检测 不合格 投用不合格的原辅料 产品保质期内组织状态发生变化 包体批号、标识、保质期打印错误 成品封合不良 操作过程不慎将水混入牛奶中 操作过程不慎将清洗液等打入牛奶中 产品进双氧水 产品理化指标检测不合格 包体划伤 无菌管路泄露 容量控制不符合标准规定 瓶口倾斜 灌装工 双氧水加错、浓度不合格 段 物料排沟 保温室批量性坏包 成品库胀包、坏包 成品褐变 无菌环境破坏 不合格的辅料投入使用 产品中有异物 批量性的酸包、苦包 双氧水挤压不干净、涂抹不均匀 均质效果不合格 箱体批次、批号、标识打印错误 喷码错误 包装工 段 批号、品种、规格装错或混装 检装不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、包体划伤等 二)、质量事故考核管理办法: 1、按照所发生的质量事故造成的成本损失的大小,将考核分以下四个级别: 、成本损失在200—1000元以内的考核办法: 1) a、 出现此类质量事故,产生事故的直接原因是由操作工的不慎所造成的,操作工负激励100—300元,车间带班长连带50%,主任连带30%。当班品控员连带15%; b、出现此类质量事故,产生事故的直接原因是由设备因素所造成的,维修工负激励 50—150元,操作工负激励50—150元,车间带班长100%连带,车间主任连带 50%,当班品控员连带30%。 —3000元之间的考核办法: 2)、成本损失在1000 a、 出现此类质量事故,产生事故的直接原因是由操作工的不慎所造成的,操作工负 激励300—600元,并转为试用;车间带班长连带50%,对带班长转为试用;车 间主任连带30%;当班品控员连带15%,并将品控员一职转为试用。 b、出现此类质量事故,产生事故的直接原因是由设备因素所造成的,维修工负激励 150—300,并转为试用;操作工负激励150—300,并转为试用;车间带班长连 带100%,对带班长一职转为试用;车间主任50%连带;当班品控员30%连带, 并将品控员一职转为试用。 3)、成本损失在3000—10000元之间的考核办法: a、 出现此类质量事故,产生事故的直接原因是由操作工的不慎所造成的,操作工负 激励600—1000元,并调离本岗位;车间带班长连带50%,对带班长转为试用; 车间主任连带30%;当班品控员连带15%,并将品控员转为试用。 b、出现此类质量事故,产生事故的直接原因是由设备因素所造成的,维修工负激励 300—500元,并调离维修岗位;操作工负激励300—500元,并调离本岗位;车 间带班长连带100%,对带班长转为试用;车间主任连带50%;当班品控员连带 30%,并将品控员转为试用。 4)、成本损失在10000元以上的考核办法 a、 出现此类质量事故,产生事故的直接原因是由操作工的不慎所造成的,操作工负 激励1000元,并上交公司处理;车间带班长连带50%,并免去带班长一职;车 间主任连带30%;当班品控员连带15%,并调离品控员岗位。 b、出现此类质量事故,产生事故的直接原因是由设备因素所造成的,维修工负激励 500元,并上交公司处理;操作工负激励500元,并上交公司处理;车间带班长 100%连带,并调离带班长岗位;车间主任50%连带;当班品控员30%连带,并 调离品控员岗位。l 2、人为、设备以外因素造成的产品质量事故,由生产部针对事故本身的性质进行分 析,明确原因后落实考核。 五. 实施 本办法自下发之日起开始实施~
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