联碱Ⅱ过程盐折结晶器改造

联碱Ⅱ过程盐折结晶器改造 联碱?过程盐折结晶器改造 纯碱工业 ?联碱?过程盐析结晶器改造黄庆德,张立武 ?.’’-’,’—.—一 (湖E双环化工集团公司,湖北应城432407) 呶l[f6 To-f,一 摘要:简要分析了我公司402盐析结晶器困原设计不合理对生产造成的不良影响;提出了相应的 技术改造 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ;重新改造了该结晶器内相关的工艺管线.实践 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 ,这些改造是成功的c 关键词:堡至蛰獬笪曼虽垫查堕堡可乏舌咎1避rr;笔登 由于我公司联碱?过程402盐析结晶器的原 设计存在欠合理的地方,结晶?系统生产能力的正 常发挥受到了限制.经过半年多时间的实地考察, 认为402结晶器的中央循环管,盐析主泵的外循环 管,402结晶器内的半母液?溢流管在原设计中存 在不合理的地方;在参照结晶I一?系统盐析结晶 器设计的基础上,形成了较成熟的技术改造方案. 1原始状况 11402结晶器的原设计 图1是402结晶器的原设计示意图.(图中只 画出了与技改有关的部分,两台主泵及所属管线完 全对称,另一台主泵及管线在图中省去). 图1改造前的结晶器 1一主泵2_一循环管卜顶盖 4—操作平台5一隔离板 6一半母液?管7一中央循环管 结晶器顶盖下方中央循环管正中间有一块深1 m厚20mm的隔离板;两台盐析主泵对称分布在隔 离板的两侧;主泵所属管线设计在操作平台以下,正 常作业时主泵的出口法兰及外循环管线大部分浸没 在母液中;器内半母液?溢流管在中央循环管盐析 主泵出口的上方与中央循环管碰头,中央循环管内 的隔离板将半母液?溢流管对剖. 12原设计下的生产状况 1.2.1母液在402结晶器盐析主泵外循环管,中 央循环管内的流动 在原设计中,402结晶器清液段的母液经主泵 加压后沿着设计的外循环管流动,从主泵出口流出 的母液几乎沿水平方向冲击到中央循环管内的隔离 板上,改变流向后总体方向朝下流动. 1.2.2母液在402结晶器备用泵及所属管线内的 流动 当402内母液密度较高时,部分母液走近路, 即不经中央循环管,直接从备用泵的出口管线逆向 经泵并从备用泵的A口管流出,促使备用泵反转; 402作业末期,备用泵反转严重. 1.2.3半母液?溢流状况 实际生产时,从401冷析结晶器溢流出的半母 液?在半?溢流管内的流动是不畅通的当402 盐析结晶器内母液密度较高时或者在402结晶器 作业末期,半母液?完全不溢流,甚至出现半?”返 液”现象,即402#结晶器内的母液沿半母液?溢流 管向401结晶器内倒流. 事实上,1999年7月公司大修期间将402结晶 2000年第4期黄庆德,等:联碱?过程盐析结晶器改造 器退出作业用水清洗时,无论开哪一台盐析主泵都 可以观察到有少量洗水沿半母液?溢流管倒流进入 401结晶器. 2原设计的不合理地方 2.1外循环管线设计欠妥 由于外循环管设置的标高太低,备用管线内的 流体阻力较小.当4O2结晶器内母液密度较高时, 或者在结晶器作业末期,随着中央循环管内流体阻 力的增加,将不可避免地导致器内部分母液走近路, 其结果必然导致器内上,下母液成份不一致,此时极 易导致加盐工误操作:即溢流母液的固定铵增高,若 加盐工认为加盐少,增大加盐量,其结果导致出次 品 2.2半母液?溢流管设计欠妥 从流体力学及机械能守恒原理出发:在原始设 计的半母液?进出口管位差恒定及401,402结晶 器安装高度确定的前提下,经盐析主泵加压后的单 位体积母液在流经中央循环管时,在半母液?的出 口处由于流道的迅速扩大,流体的静压力的增高值 较大;加上中央循环管内下游比重较大的母液? (4O2结晶器清液段的母液)对上游比重较小的半 母液?的顶托作用;在402结晶器作业末期,再加 上中央循环管内及4O2结晶器锥底流体阻力的增 加.这些因素的综合影响,必然会导致401内的半 母液?向402溢流时不畅通,不溢流甚至出现”返 液”现象. 半母液?溢流不畅,不溢流及”返液”对联碱生 产将会造成以下几个方面的不良影响. 第一,401冷析结晶器内过多的细晶不能及时 地移出,从而影响到结晶?系统生产的氯化铵产品 的质量. 401结晶器中的过饱和度是氯化铵结晶的主 要推动力.按正常的过饱和度操作时,有相当数量 的细晶悬浮在401结晶器的清液段.由于存在”返 液”现象,401内过多的细晶不能移出,继续停留在 401结晶器内.这些细晶或者沉积到器壁上.影响 到401结晶器的有效作业空问;或者与大粒结晶争 夺”营养”(析出的NH4a固体),导致从401取出的 NH4C1结晶的粒度变小;或者相互碰撞粘接在一起. 使从401取出的Ntf4C1结晶的粒度分布变差;或者 向大晶体上乱粘,形成”晶簇”,晶问水含量高,母液 夹带严重,NH4C1结晶的化学和物理质量都急转直 下.出现这些情况时,除了不利于滤铵机的正常作 业,即生产出的NH~Cl不能从系统中移出从而影 响到结晶?系统生产能力的正常发挥外,对成品农 铵的外观质量也将造成不良影响. 按较低的过饱和度控制生产时,则会直接限制 结晶?系统生产能力的发挥. 第二,不利于系统温度的降低,从而影响到 401生产能力的发挥. 结晶?系统采用逆料取出 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 .4O2结晶器 的温度除受控于加盐量,原盐温度,盐析主泵的水力 功外,主要的影响因素就是401结晶器中半母液? 溢流量的太小及半母液?的温度.在其他工艺指 标,工况条件相近,环境温度相当的情况下,”返液” (包括半?溢流不畅)必将引起4O2内母液温度的 额外升高,402温度的升高反过来又会引起401温 度的额外升高,温度指标的恶化,必将制约4o1生 产能力的正常发挥. 第三,不利于4o2结晶器的加盐操作及生产能 力的正常发挥,从而问接影响到联碱I过程的生产. 3技术改造 3.1基本设计思想 图2是重新设计的402盐析结晶器示意图. (图中只画出了与技改有关的部分,两台主泵及管线 完全对称,另一台主泵及管线在图中省去). 图2改造后的结晶器 1—操作平台2,主象3一循环管 4,排气阀5一异型三通6一半母液?管 7,太小头8一中央循环管 纯碱工业 设计时,在拐弯处采用平滑连接,避免了流体的 大角度,突然转弯;在不同管径间采用直径渐变的扩 散管连接,避免了流道的突然扩大;根据流体力学而 不是静力学中重度差的观点,设计了半母液?溢流 管. 3.2方案 切割掉中央循环管的上半部分后,用大小头,特 制的异型三通重新焊接;在不抬高盐析主泵安装高 度的前提下,将主泵的外循环管线提升到操作平台 之上,与异型三通的支管碰头;在重新设计的外循环 管上设置排气管与排气闼门;外循环管线至少采用 一 组法兰连接;半母液?溢流管在异型三通的主管 上碰头. 4效果检验 半年多时间的监测表明,4O2结晶器的技术改 造在以下几个方面获得了较大的成功. 1)有利于降低402内的母液温度,相同的温度 指标,相近似的工况条件下有利于多加盐.从而提 高了402结晶器的生产能力. 2)极大地改观了半母液?的溢流状况,彻底杜 绝了半?”返液”现象. 3)402结晶器盐溜子内的液位高度有所降低, 取出晶浆的固液比有所升高. 在相近的工况条件下,402取出晶浆的固液比 升高了5%一6%. 4)外循环管的改造有利于杜绝加盐工的误操 作,有利于延长4O2的作业时间,有利于402盐析 主泵的检修.实践表明:402结晶器的有效作业时 间从3—5个月延长到6个月以上. 参考文献: [1]谭天恳,等.化工原理(上册)[M].北京:化学工业出版 社.1984. [2]化学工程手册编委会.化学工程手册(第9篇)(蒸发与 结晶)[M].北京:化学工业出版社,1985. [3]韩行治联合制碱工艺[M].沈阳:辽宁科技出版社, 1989. [4]中国纯碱工业协会,纯碱工学[M]北京j化学工业出 版社.1990 收稿日期:2000,03—29 2000年第5期要目预告 回收利用苛化泥做内墙涂料的研究 美欧元明粉生产厂家发起组织全球性协会 联碱生产中的供热蒸汽温度调节系统 很抓两头严管中间推动企业生产经营工作的稳定发展 改革给鸿化带来转机 满怀豪情迎接挑战改革创新再创辉煌 重质纯碱白度的提高与现有工艺的改进王富民 氯化石蜡_7O的生产,市场和技术进展 山东海化集团卤水综合利用概况 韩德奇 张晨鼎 侯劲 谢杜雀 殷智大 李安民 辛峰廖晖 蔡建利 姜雪芹