左臂壳体设计说明书

序言 本次课程设计设计的零件是左臂壳体，并且根据零件设计适当的夹具。主要目的学会设计给定零件的工艺规程，并根据要求完成机械加工工艺过程卡片相应的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ，最终掌握中等复杂零件的机械加工工艺过程的设计能力；学会专用机床夹具的设计方法，并完成装配图的绘制。 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生厂实习之后的下一个教学环节。旨在培养学生综合设计能力，进一步强化学生对所学技术基础课、专业基础课和专业课知识的理解，锻炼学生将所学知识应用于 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 实际的能力，从而使学生系统地掌握本专业知识，达到能独立进行工艺路线、工艺装备等设计的目的。学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述个方面得到锻炼： （1）学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想、方法及手段，学会正确使用有关手册及其技术资料。 （2）能运用所学基本理论知识，独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位、夹紧等 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，编制工艺规程。根据工装设计任务书正确解决工件在加工时的定位和夹紧问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，选择合理的夹具结构方案，进行必要的计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 （3）进一步培养学生，分析研究结构工艺性问题，提高结构设计的能力和编写技术文件等的基本技能。 （4）进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。 （5）提高使用专业软件进行设计的能力，为今后进行毕业设计打下良好的基础。 零件的图样、生产纲领、每日班次和生产条件是本次设计的主要原始资料，由指导老师提供给学生。零件的复杂程度以中等为宜，生产纲领为中批量生产。 本次设计要求编制一个中等复杂程度的零件的机械加工工艺规程，按照教师的指定，设计其中一道或两道的专用夹具，并撰写说明书。学生应像在工厂接受实际设计任务一样，认真对待本次设计任务。在老师的指导下，根据设计任务，合理的安排时间和进度，认真的有计划地按时完成设计任务，培养良好的工作作风。必须以负责的态度对待自己所做出的技术决定、数据和计算结果。主义理论和实际的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的、在生产上是可行的。 1.零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给的零件是左臂壳体，是压缩机等有关机械的一个重要零件，对中间部分加工要求低，对两端的加工精度要求比较高，尤其是左右端面有端面跳动要求， mm及 mm的外圆面加工精度要求高，径向跳动有要求，右端 mm和 mm有同轴度要求，左右端面有端面圆跳动要求，同时还有粗糙度要求，加工有困难。对左侧的台阶面，以及右端左侧的环面具有一定的粗糙度要求。 1.2零件工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但左右两端的加工精度较高。要进行精加工才能达到要求。 该零件属于轴类回转体零件，它的中间部分是直接铸造出来的，无需加工。精加工可以保证跳动及粗糙度要求，在镗床上一次装夹同时镗 mm外圆面、左端面以及孔端面可以保证尺寸精度及圆跳动的要求，镗 mm内孔和可以保证同轴度要求，左右两组 的孔在钻床上用钻套加工保证位置度， 和Φ8N8 的孔，精度要求高，需要钻加工后铰，位置可以采用专用钻套来保证。 1.3零件的生产类型 依设计题目知：Q=4000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。代入公式N=Qn(1+α)(1+β)得该零件生产纲领 N=4000 1 （1+10%） （1+1%）=4444件/年 生产类型为中批生产。 2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2.1选择毛坯及毛坯热处理 由于零件的材料为HT200，并且零件结构相对较为复杂，因此采用铸造。从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 毛坯的热处理：灰铸铁（HT200）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用去应力退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。 图2-1：左臂壳体零件图 2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸 由《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）》确定： 1．求最大轮廓尺寸 由零件图计算轮廓尺寸，长243mm，宽115mm，高155mm，故最大轮廓尺寸为243mm。 2．选取公差等级IT 查表得，铸造方法按金属型铸造、铸件材料按灰铸铁，得公差IT范围8-10级，取为9级。 3．求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸及铸件公差等级IT，查表得，公差相对基本尺寸对称分布。 4．求机械加工余量等级 查表得，铸造方法按机械造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级。 5．求RAM 对所有加工表面取同一数值，查表得，最大轮廓尺寸为243mm，机械加工等级为E级，得RAM为1.4mm。 6．求毛坯尺寸 外圆及 外圆台阶较小宜不铸出。 两组 ， 孔， 孔铰小，铸成实心。 的孔属内腔加工，得 R=F-2RAM-CT/2=52-2.8-2.8/2=47.8mm 为了铸造简单，与 的孔铸成一样大小，故取直径为 mm. 长度方向为了铸造方便，不再铸造台阶，故长度方向取为243mm. 7确定毛坯尺寸 综上所述，确定毛坯尺寸见表2-2 表2-2：:左臂壳体毛坯（铸件）尺寸 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 （最小） （最小） 2.3设计毛坯图 图2-3：左臂壳体毛坯零件合图 3．选择加工方法，制定工艺路线 3.1定位基准的选择 本零件是带孔的柱状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即先选中间外圆面为粗基准，再选 mm孔和右端面为精基准。 3.2零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆，内孔，端面，钻孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下： （1） mm外圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra6.3um，径向跳动公差为0.04mm,需要粗镗，半精镗，精镗。 （2） mm的内孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2um，需要粗镗，半精镗，精镗。 （3）右端面的表面粗糙度为Ra6.3um，端面跳动公差为0.05mm，需要粗镗，半精镗，精镗。 （4） mm外圆面，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra6.3um，径向跳动公差为0.04mm，需要粗车，半精车，精车。 （5）左端面的表面粗糙度为Ra6.3um，端面跳动公差为0.05mm，需要粗车，半精车，精车。 （6）左右1mm的台阶，未注尺寸公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25um，粗车即可。 （7）两组 的孔，未注尺寸公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25um，钻即可。 （8） 的孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2um， 的孔公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要钻，铰。 3.3制订工艺路线 工序1：粗镗右端面， mm外圆面，粗镗 mm的内孔。 工序2：半精镗 mm外圆面，左端面， mm的内孔。 工序3：精镗 mm外圆面，左端面， mm的内孔。 工序4：粗镗 mm的内孔，半精镗 mm的内孔。 工序5：粗车右端左侧面。 工序6：粗车左端台阶面。 工序7：粗车左端面，Φ72mm外圆面。 工序8：半精车左端面，Φ72mm外圆面。 工序9：精车左端面，Φ72mm外圆面。 工序10：钻右端4×Φ13的孔，Φ8F9的孔，铰Φ8F9的孔。 工序11：钻左端4×Φ13的孔，Φ8N8的孔 铰Φ8N8的孔。 工序12：去毛刺。 工序13：终检 4．工序设计 4.1选择加工设备与工艺装备 1）选择机床 根据不同的工序选择机床 （1）工序1，2，3，4是粗镗，半精镗和精镗，选用卧式镗床能满足要求。选用TX68即可。 （2）工序5, 6, 7, 8, 9中的粗车，半精车和精车，由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床加工，选用卧式车床CA6140。 （3）工序10，11加工孔，可采用专用的钻套和夹具在摇臂钻床上加工，故选Z3025摇臂钻床。 2）选择夹具 本零件镗及钻等工序需要专用夹具。 3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 （1）在镗床上加工的工序，一般都选用硬质合金镗刀和高速钢镗刀。加工铸铁零件采用硬质合金镗刀。 （2）在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸铁零件采用YG类硬质合金，粗加工用YG8，半精加工用YG3，精加工用YG3X。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀。 （3） 的孔选用 莫氏锥柄麻花钻（GB/T1438.1—1996），一次钻出， ， 的孔先用 莫氏锥柄麻花钻（GB/T1438.1—1996）钻出，再用 的锥柄机用铰刀铰孔。（GB/T1133—1984） 4）选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状的特点，参考本书有关资料，选择如下。 外圆采用测量读数值为0.01mm的千分尺、槽和凸块的测量采用读书值为0.02的游标卡尺进行测量。孔径采用50～100mm的内径千分尺即可。 4.2确定工序尺寸 1．参照参考文献[1]《机械制造技术基础课程设计指南》表2.3-59 右端面： 粗镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 半精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 mm外圆： 粗镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 半精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 mm内孔： 粗镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 半精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 mm内孔端面： 粗镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 半精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 右端面 5.0 0.8 0.2 Ra12.5 Ra3.2 Ra1.6 外圆 0.4 0.4 0.2 Ra12.5 Ra3.2 Ra1.6 内孔 5 1.7 0.3 Ra12.5 Ra3.2 Ra1.6 Φ52孔端面 0.6 0.4 Ra12.5 Ra3.2 的孔: 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 钻 铰 钻 铰 钻 铰 的孔 8 0.2 Ra12.5 Ra3.2 5、确定切削用量及基本时间 5.1切削用量的确定 工序4的切削用量的确定 切削用量包括背吃刀量 、进给量 和切削速度 。确定顺序是先确定 、 ，再确定 。 粗镗右端面 选用刀具为YG3X硬质合金，直径为110mm的圆形镗刀。 A、切削用量 a、确定确定进给量 根据参考文献（1）表5-139可查出 ，取 。 b、确定切削速度 根据参考文献(1)表5-139，得 ，取 查①表5-56，选择 ，则实际切削速度为 半精镗右端面 选用刀具为YG3X硬质合金，直径为110mm的圆形镗刀。 A、切削用量 a、确定确定进给量 根据参考文献（1）表5-139可查出 ，取 。 b、确定切削速度 根据参考文献(1)表5-139，得 ，取 查①表5-56，选择 ，则实际切削速度为 精镗右端面 选用刀具为YG3X硬质合金，直径为110mm的圆形镗刀。 A、切削用量 a、确定确定进给量 根据参考文献（1）表5-139可查出 ，取 。 b、确定切削速度 根据参考文献(1)表5-139，得 ，取 查①表5-56，选择 ，则实际切削速度为 5.2切削用量的确定 工序5的切削用量的确定 切削用量包括背吃刀量 、进给量 和切削速度 。确定顺序是先确定 、 ，再确定 。 （1） 粗镗Φ80mm外圆面 选用刀具为YG3X硬质合金，直径为80mm的圆形镗刀。 A、切削用量 a、确定确定进给量 根据参考文献（1）表5-139可查出 ，取 。 b、确定切削速度 根据参考文献(1)表5-139，得 ，取 查①表5-56，选择 ，则实际切削速度为 （2） 半精镗Φ80mm外圆面 选用刀具为YG3X硬质合金，直径为80mm的圆形镗刀。 A、切削用量 a、确定确定进给量 根据参考文献（1）表5-139可查出 ，取 。 b、确定切削速度 根据参考文献(1)表5-139，得 ，取 查①表5-56，选择 ，则实际切削速度为 （3）精镗Φ80mm外圆面 选用刀具为YG3X硬质合金，直径为80mm的圆形镗刀。 A、切削用量 a、确定确定进给量 根据参考文献（1）表5-139可查出 ，取 。 b、确定切削速度 根据参考文献(1)表5-139，得 ，取 查①表5-56，选择 ，则实际切削速度为 5.3切削用量的确定 工序6的切削用量的确定 切削用量包括背吃刀量 、进给量 和切削速度 。确定顺序是先确定 、 ，再确定 。 粗镗 52mm的孔 选用刀具为YT5硬质合金，直径为20mm的圆形镗刀。 A、切削用量 a、确定确定进给量 根据参考文献④表15-25可查出 ，取 。 b、确定背吃刀量 因其单边余量：Z=2.65mm 所以铣削深度 ： mm c、确定切削速度 根据参考文献④表15-25，得 ，取 查①表5-56，选择 ，则实际切削速度为 （2）半精镗Φ52mm的孔 所选刀具为YT15硬质合金，直径为20 mm的圆形镗刀。 A、切削用量 ⒈确定进给量 根据参考文献④表15-25可查出 ，取 。 ⒉因其单边余量：Z=0.65mm 所以铣削深度 ： mm ⒊确定切削速度 根据参考文献④表15-25，得 ，取 差①表5-56，选择 ，则实际切削速度为 （3）精镗Φ52mm的孔 ⑴切削用量 ⒈确定进给量 根据参考文献④表15-25可查出 ，取 。 ⒉因其单边余量：Z=0.05mm 所以铣削深度 ： mm ⒊确定切削速度 根据参考文献④表15-25，得 ，取 差①表5-56，选择 ，则实际切削速度为 6．夹具设计 本夹具是工序4在TX68车床上加工右端面，镗右端面， ， 外圆是用的专用夹具，有关说明如下： 1.定位方案 工件以右端左侧面及 的外圆定位，两个V型块与短销定位，其中两个V型块限制4个自由度，短销限制1个自由度，共限制5个自由度，轴线回转方向自由度不需限制。 2.夹紧机构 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足要求。两个V型块固定在夹具体上，上面用两个压盖通过拧紧螺栓使压盖与V型块连接，实现夹紧，有效提高了工作效率。V型块夹紧力主要作用是定位以及防止工件在车削力作用下产生的倾覆和振动，手动夹紧是可靠的，可免去夹紧力的计算。 3.夹具与机床连接元件 在夹具体上开有沉孔，可以安装在TX68的工作台。 4.使用说明 安装工件时，松开螺栓，拿出垫片，可以吧两个压盖直接取出，然后安装工件，垫上垫片后，拧紧螺栓便可进行加工。 5.结构特点 该夹具结构简单，操作方便，但夹具沿轴向方向比较长，需要质量分布均匀，不然容易产生振动。两个V型块的夹紧面需要有一定的锥度，加工制作有一定困难。 图6-1：左臂壳体夹具三维装配 7、 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，同时也提高了自己的计算机制图能力，更加熟悉理解Solidworks和Autocad的运用。通过本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、镗床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的机械设计制造及其自动化的所有知识进行了实际的应用与综合的学习。 8、参考文献 [1] 夏祖印，张能武.机械加工实用手册.合肥：安徽科学技术出版社，2008.9. [2] 张世昌，李旦，高航.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2007.5. [3] 机床夹具设计手册.王光斗.王春富.上海科学技术出版社 [4] 机械制造技术基础.黄健求.机械工业出版社 [5] 互换性与测量技术基础.王伯平. 机械工业出版社 [6] 机械图形学.李凤平.张士庆.苏猛.屈振生.东北大学出版社 [7] 赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书(2版),机械工业出版社,2006. [8] 曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,:武汉理工大学出版社,2001. [9] 李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993. [10] 肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,1993. � EMBED \* MERGEFORMAT ��� � EMBED \* MERGEFORMAT ��� _1234567953.unknown _1234568017.unknown _1234568049.unknown _1234568065.unknown _1234568081.unknown _1234568089.unknown _1234568093.unknown _1234568097.unknown _1234568101.unknown _1234568103.unknown _1234568104.unknown _1234568105.unknown _1234568102.unknown _1234568099.unknown _1234568100.unknown _1234568098.unknown _1234568095.unknown _1234568096.unknown _1234568094.unknown _1234568091.unknown _1234568092.unknown _1234568090.unknown _1234568085.unknown _1234568087.unknown _1234568088.unknown _1234568086.unknown _1234568083.unknown _1234568084.unknown _1234568082.unknown _1234568073.unknown _1234568077.unknown _1234568079.unknown _1234568080.unknown _1234568078.unknown _1234568075.unknown _1234568076.unknown _1234568074.unknown _1234568069.unknown _1234568071.unknown _1234568072.unknown _1234568070.unknown _1234568067.unknown _1234568068.unknown _1234568066.unknown _1234568057.unknown _1234568061.unknown _1234568063.unknown _1234568064.unknown _1234568062.unknown _1234568059.unknown _1234568060.unknown _1234568058.unknown _1234568053.unknown _1234568055.unknown _1234568056.unknown _1234568054.unknown _1234568051.unknown _1234568052.unknown _1234568050.unknown _1234568033.unknown _1234568041.unknown _1234568045.unknown _1234568047.unknown _1234568048.unknown _1234568046.unknown _1234568043.unknown _1234568044.unknown _1234568042.unknown _1234568037.unknown _1234568039.unknown _1234568040.unknown _1234568038.unknown _1234568035.unknown _1234568036.unknown _1234568034.unknown _1234568025.unknown _1234568029.unknown _1234568031.unknown _1234568032.unknown _1234568030.unknown _1234568027.unknown _1234568028.unknown _1234568026.unknown _1234568021.unknown _1234568023.unknown _1234568024.unknown _1234568022.unknown _1234568019.unknown _1234568020.unknown _1234568018.unknown _1234567985.unknown _1234568001.unknown _1234568009.unknown _1234568013.unknown _1234568015.unknown _1234568016.unknown _1234568014.unknown _1234568011.unknown _1234568012.unknown _1234568010.unknown _1234568005.unknown _1234568007.unknown _1234568008.unknown _1234568006.unknown _1234568003.unknown _1234568004.unknown _1234568002.unknown _1234567993.unknown _1234567997.unknown _1234567999.unknown _1234568000.unknown _1234567998.unknown _1234567995.unknown _1234567996.unknown _1234567994.unknown _1234567989.unknown _1234567991.unknown _1234567992.unknown _1234567990.unknown _1234567987.unknown _1234567988.unknown _1234567986.unknown _1234567969.unknown _1234567977.unknown _1234567981.unknown _1234567983.unknown _1234567984.unknown _1234567982.unknown _1234567979.unknown _1234567980.unknown _1234567978.unknown _1234567973.unknown _1234567975.unknown _1234567976.unknown _1234567974.unknown _1234567971.unknown _1234567972.unknown _1234567970.unknown _1234567961.unknown _1234567965.unknown _1234567967.unknown _1234567968.unknown _1234567966.unknown _1234567963.unknown _1234567964.unknown _1234567962.unknown _1234567957.unknown _1234567959.unknown _1234567960.unknown _1234567958.unknown _1234567955.unknown _1234567956.unknown _1234567954.unknown _1234567921.unknown _1234567937.unknown _1234567945.unknown _1234567949.unknown _1234567951.unknown _1234567952.unknown _1234567950.unknown _1234567947.unknown _1234567948.unknown _1234567946.unknown _1234567941.unknown _1234567943.unknown _1234567944.unknown _1234567942.unknown _1234567939.unknown _1234567940.unknown _1234567938.unknown _1234567929.unknown _1234567933.unknown _1234567935.unknown _1234567936.unknown _1234567934.unknown _1234567931.unknown _1234567932.unknown _1234567930.unknown _1234567925.unknown _1234567927.unknown _1234567928.unknown _1234567926.unknown _1234567923.dwg _1234567924.unknown _1234567922.unknown _1234567905.unknown _1234567913.unknown _1234567917.unknown _1234567919.unknown _1234567920.unknown _1234567918.unknown _1234567915.unknown _1234567916.unknown _1234567914.unknown _1234567909.unknown _1234567911.unknown _1234567912.unknown _1234567910.unknown _1234567907.unknown _1234567908.unknown _1234567906.unknown _1234567897.unknown _1234567901.unknown _1234567903.unknown _1234567904.unknown _1234567902.dwg _1234567899.unknown _1234567900.unknown _1234567898.unknown _1234567893.unknown _1234567895.unknown _1234567896.unknown _1234567894.unknown _1234567891.unknown _1234567892.unknown _1234567890.unknown