工程施工方案

龙虎泡水厂取水预氧化处理工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 编制：张庆林审核：季贤均审定：付文忠2008年6月10日目录一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 五'主要分项工程施工方法…（一）基础工程1、土方工程2、毛石砌筑工程二）主体工程1、模板工程2、钢筋工程3、混凝土工程4、脚手架工程5、砖砌筑工程6、屋面工程三）装饰工程四）上下水采暖工程五）电气安装工程六、质量保证措施七、安全技术措施八、降低成本措施九、施工现场文明施工措施一、工程概况龙虎泡取水厂预氧化处理工程位于大庆市杜蒙县境内寿山渡假村，建设地点为龙虎泡取水厂院内。该项目由大庆油田有限公司投资兴建，宁夏工业设计院有限责任公司设计，建设单位为大庆石油管理局供水公司。工程内容为二氧化氯设备间一座，建筑面积为249.65川；储藏库一座，建筑面积99.6川，二氧化氯设备间室内地坪土0.000相当于绝对标高141.82m，储藏库室内地坪土0・000相当于绝对标高140.05m,室内外高差0.30m,主体一层。建筑高度分别为4.8m、4.4m,内墙面抹灰刷高级内墙乳胶漆，顶棚轻钢龙骨矿棉板吊顶、室内地面贴地面砖,外墙保温抹灰贴外墙砖。主体结构类型为砖混结构,本工程抗震裂度6度。墙体为轻集料砼小型空心砌块，外墙厚290MM内墙厚240MM采用抹水泥砂浆，外贴80伽厚挤塑板,外层刷防水外墙涂料。屋面：采用钢结构屋架铺复合保温彩钢板100伽(颜色由甲方定)。安装工程部分二氧化氯设备间室内设备工艺安装主要包括二氧化氯产量10000g/h二氧化氯发生器3套及配套相应投加工艺流程。主要工艺流程：盐酸(31%)T二氧化氯发生器三氧化氯水管线投加点外网中引水厂亚氯酸钠(25%配套工程：包括采暖、给排水、电气等1给排水：主要施工范围包括：给水采用聚乙烯(PE管安装、排水采用硬聚乙烯排水管。2.电气工程主要施工范围包括：照明配管配线、灯具、开关、插座安装、动力照明配电箱安装等。3、采暖工程采用电地热取暖,在地下均匀铺设,结构：隔热材料一复合铝箔---钢丝网---电热地缆---水泥找平层---地面砖二、本工程编制依据《工程测量规范》(GB50026-93《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002《建筑工程质量评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(GBJ302-88)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001(7)《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)(8)《屋面工程质量与验收规范》(GB50207-2002)(9)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)(10)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(CJJ/T29-98)(11)《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》(CJJ/T29-98)(12)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)(13)我公司IS09002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》三、工程总体部属1、建立精干高效的项目经理班子，选择施工经验丰富，组织能力强，业务水平高，身体素质好的项目经理。工程质量的优劣、施工进度的快慢、经济效益的好坏，关键取决于项目经理部的整体协作性、组织能动性、相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。2、合理安排工序，科学组织施工。以基础施工为先导，抓紧回填，为主体工程施工创造条件，充分利用平面、空间和时间，内外墙的装饰、地面工程的施工及水、电管线的安装等，组织流水交叉作业，保证工程按期完成。施工有效时间：2007年6月12日至2007年11月30日，有效天数172天。质量目标:严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，优良率不低于80%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良标准并配合总包达到工程质量优良。项目组织机构我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、主任工程师、专业工长组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。同时公司总部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作项目组织机构图(见下图)项目经理：付文忠质量负责人••陈建兵Ml算负责人••张丽伟技术负责人••季贤均亠女全负责人••赵建林四、主要分部工程施工方案及技术措施1、土方工程1、本基础工程土方开挖部分，开挖按1：0.42放坡。采用人工开挖。人工清理基底土的方法；挖出的土方由于工地现场无堆土地点随挖随用翻斗车运出施工现场,到基础回填土时再运进施工现场，回填土时采用机械打夯机分层夯实回填。1.1操作工艺确定开挖的顺序和坡度一一分段分层平均下挖一一修边和清底1.2开挖本工程地基土方时从①轴线往⑦轴线逐步施工。坡度确定如下：本方案挖土采用的放坡系数采用1：0.42进行放坡施工，开挖时应自沟槽的上方部位逐层往下开挖。开挖基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水一定掌握好开挖深度。1・4在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1・5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。1・6修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后人工清除槽底土方。1.7槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1.13、应注意的质量问题1.13.1基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。2.降水工程由于基础底标高为-3.5米深，为防止开挖后塌方和保证混凝土的施工质量，采用轻型井点降水的方法，对塔基进行降低水位处理。井点管采用①48*3・5钢管打入地下深度为6米，底端2米滤管，滤管钻梅花孔直径5毫米，间距15毫米，外包尼龙网五层，钢丝网二层。沿基槽四周布置井点，井点管至基础下不小于2米，井点管埋设间距800毫米，汇管用①114*4钢管，采用法兰连接，耐压胶管连接井点管，抽水机采用双机组抽水，井点管埋设用水冲法冲孔，冲孔直径不应小于300毫米，充水孔的深度比滤管底深0.5米，并保持井点管的垂直，孔径上下一致。每根井点管沉设后应检验渗水性能，井点管与空壁之间填砂滤料时，管口应有泥冒出，或向管内注水时，能很快下渗，方为合格。井点系统安装完毕，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量，井点出水状况及抽水机构运转情况等，如发现漏气和“死井”应立即处理，井点孔口到地面下0.5-1.0米的深度范围内应用粘性土填塞。投入正常运转的井点排水，需24小时昼夜设专人看护值班排水，不可间断，井点降水一昼夜后可基础开挖，施工回填应陆续关闭及逐根拔出井点管，土层所留的孔应立即用沙填实。少量地下水的出现，可设4台4寸潜水泵，根据实际情况使用。3.毛石砌筑工程基础为MU3C毛石，M7.5水泥砂浆砌筑；外墙毛石基础采用二步毛石台阶，内墙毛石基础采用二步毛石砌筑。、组砌方法：基础砌石采用双面挂线，对挂线体必须进行认真复查。底层石采用铺浆砌筑，即砌石前先铺一层30~50mn砂浆再大面朝下摆石块，再向上砌筑采用坐浆分层卧砌法。砌筑时石块大面朝下、上下错缝、内外搭砌，不得采用侧立石块中间填心的砌筑方法。基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑，基础的第一层反转角处，交接处也应选用较大的、较平的毛石砌筑。毛石基础0.7平方米至少设一块拉结石。石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜搓。基础扩大部分应做成阶梯形，上级阶梯至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的料石应相互搭砌。砌筑时石块应放置平稳，如果石块不稳，应先在石缝中填入砂浆，后用碎块石填塞，并用手锤轻轻敲实。砌筑砂浆必须按配合比拌合，稠度为30—50mm砂浆铺充厚度为30—50mm砌体砂浆应饱满，石块间较大的空隙应用碎石块和砂浆垫铺，严禁只用砂浆填塞形成“砂窝”（8x8cm）应用小石块填塞，填塞时注意小石块间不得“贴脸”。3.9基础每日砌筑高度不应超过1・2m,以免砂浆未充分凝固，造成砌体鼓肚倒塌。砌筑砂浆按施工配合比搅拌，砂浆平铺厚度30-50mm,灰缝厚度为20~30mm。基础砌完并经检验后立即回填，回填土应在基础两侧同时进行，逐层填土夯实。两步基础砌筑应砌完底部大脚，再砌上部，以防地下水影响砌筑。底部大脚回填土应比基础低5厘米，以便上部砌筑，防止通缝产生。基础砌完后，抄平两侧夹靠板，顶面应抹1：2水泥砂浆找平层，大于3厘米的用C20细石混凝土找平，并用湿草帘覆盖养护。3质量要求石块表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。当遇到尖棱石、裂缝石时，应将尖端打掉，裂缝石打开之后再用。严禁在砌体上敲打石块。砂浆必须配料准确，拌合均匀，并按规定制作试块。4、模板工程4.1采用材料木板（厚20-50mm及定型组合钢模板。、木支撑或钢支撑、圆钉、木楔、12#-16#铁线。4.2、施工要点：、圈梁采用木模板及定型模板卡子间距500mm。、模板及支撑必须符合下列规定：、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。、具有足够的承载能力，刚度和稳定性能能承受新浇砼产生和侧压力及施工过程中产生和荷载。采用带止水环的对拉螺栓间距1.2m。、构造简单、装拆方便、便于砼和浇筑。、模板与砼和接触面应涂隔离剂。4.3、质量要求：、保证项目：模板及其支撑必须具有足够和强度，刚度和稳定性。、基本项目：、模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或订油毡条，最大缝不得超过2.5mm。、模板与砼和接触面应清理干净，开刷隔离剂。成品保护：、不用重物冲击模板，应搭设跳板保护模板的牢固和严密。、振捣时不得振动模板，以免模板变形。4.5、安全要求：、进入现场施工人员必须穿戴好劳保用品。、工作前应检查使用工具是否牢固。、安装、拆除高处模板时，应搭设脚手架或踩在高蹬上，禁止施工人员在同一垂直面上操作，并应有专人指挥。、施工前应对道路、模板、脚手架等进行检查并清理好现场。、施工人员就严格遵守本工种的施工规范及操作规程，严禁违章作业5、砼工程、本混凝土工程采用砼标号为C25-30砼，粗骨料采用2~4cm碎石、细骨料采用中细度工程砂，水泥采用油龙P0.32.5水泥。、根据每盘用料量，严格配比计量，每盘用料允许偏差为：水泥±2%，粗细骨料±3%，水及外加剂±2%。、砼的拌制：后台根据砼的施工配比进行过程投料其顺序为石子水泥砂水，后台所使用磅称应定期校验，保持计量的准确，搅拌机棚设置施工配比标志板，搅拌第一盘砼时应适当增加水泥和水的用量，砼搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于1.5min。、砼的运输：砼运至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，砼坍落度为3-5cm，如有离析现象应进行二次搅拌砼以出罐到浇筑完毕的延续时间、浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形，移位及漏浆等现象，并应派专人修理。5.6、砼的养护：在砼浇筑完12h后，对砼进行浇水养护时间不得小于7d，养护时应能保持砼处于湿润状态。5.7.成品保护：、振捣砼时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。、散落在地上或墙面上的砼应及时清除净。6.钢筋工程、所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加工小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。钢筋加工由专业人员配筋，钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。加工好的钢筋要分部、分层、分段、按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并表明标识，，标识注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌，核时半成品钢筋的品种、直径、尺寸和数量如有错漏，应立即纠正和增补。钢筋绑扎前，检查所有的接头错开情况，只有检查全部合格，才能开始绑扎。7脚手架工程7.1、脚手料具采用钢管脚手架，©48钢管与铸钢扣件搭设而成，本工程搭设双排钢管脚手架(外脚手架)。搭设一座上下人之字形马道。、脚手架及井字架搭设必须符合安全规定要求。7.3材料要求钢管及扣件731・1钢管宜采用外径48mm壁厚3・5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A(3#)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构负钢》GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合GB158341995《钢管脚手架扣件》的规定。7.5.脚手架的搭设方法搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40-60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。7.6．剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。7.7．小横杆的设置每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm,在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。8、主体砌筑工程轻集料凝土砌块空心砖施工：（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行摆块，不足整块的可割成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。最下一层如灰缝大于20MM时，应用细石混凝土找平铺砌。根据图纸设计要求的砂浆采用满铺满挤法，上下皮错缝。（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝不大于15MM竖向灰缝其宽度不得大于20MM。（3）砌到接近上层梁底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。（4）墙体洞口上部应放置2©6MM钢筋，伸过洞口每边长度不小于500MM。（5）砌块与承重墙柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每5001000MM高设一道2©6MM钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm当漏留拉结钢筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1:0.2:2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mml厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余沙浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1・5m加设2为6mm或3为6mmi钢筋带，以增强墙体的稳定性。（6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时,每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2为6mn拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平（8）混凝土空心砖砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。9、屋面工程9.1．立钢架：A:用吊车将预制钢架吊到屋面上，注意在吊装时不要使钢架变形。B：将钢架立直，焊接到预埋件上。找正时先点焊，用水平尺和线垂找正，找正时用线垂找正钢架的垂直度，用直角尺找正钢架与女儿墙的垂直度，把屋架加强钢板焊接到屋架上，满焊屋架上的钢缝。C:屋面两端部的屋架的组对与焊接在现场施工，焊接要求同上。9.2．檩条安装A:檩条选用规格为C100x50x20x3mm的“C'型钢，沿钢架横向均匀铺设,每侧设4或5根.B:檩条均布.。檩条必须平直，对不平直的檩条应进行平整，与屋架的连接采取满焊。9.3．天沟及包边安装：天沟沿女儿墙四周檩条进行铺设，天沟的上端用槽型钢板挂件与彩板屋面相连，M5x50的自攻钉每隔500mm一处接一点。在天沟安装完毕后，天沟连接缝用玻璃胶密封。．复合保温彩板安装：在钢骨架安装完毕后，测量实际钢骨架的尺寸，然后再复合保温预制彩板。复合保温彩板制造完毕后拉到现场，采用托架吊到房顶，注意在吊装过程中不能使复合保温彩板发生变形。复合保温彩板平铺到檩条上，用铆钉固定在檩条上。屋脊与彩板的连接采用铆钉。屋脊安装完毕后，采用玻璃胶把屋脊与彩板的缝隙缝严。10、装饰工程1、抹灰面层的基层处理：抹灰前事先检查墙面的平整度，如有严重的凸凹部位，事先进行削平或用1:3水泥砂浆补齐，表面光滑的砼表面要认真剔毛。2、内墙面抹灰：抹灰前先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，墙裙和踢脚板线再依次具体操作。先用托线板找出墙面的垂直平整度，大致决定抹灰厚度，再在每面墙上角的灰饼用线锤线做出墙下面角的二个灰饼，再依据这四个标准灰饼在该面墙上进一步贴饼，冲筋，将冲筋带用木扳刮平其厚度与灰饼相同，待稍干后可进行底层抹灰压实压光。干燥后再进行面层批沙光粉刷乳胶漆。墙柱的阳角及门窗洞口的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角及洞口的垂直规方，并用1:2水泥砂浆做好阳角护角。工艺安装工程施工工艺设备、管件、阀门安装容器设备安装技术措施1）施工流程图2)容器类设备的施工方法(1)施工准备组织施工人员熟悉安装说明书，贯彻质量和安全意识，掌握安全程序和技术要点。②检查施工设备、手段用料的准备情况。组织相关人员对到货设备及配件进行细致的检查、清点。掌握工期要求。(2)设备到货检查验收设备运至现场后，根据业主有关设备到货验收程序对设备进行验收检查，应符合以下规定：交付安装的设备及附件必须符合设计图纸及规范要求，并有出厂合格证或质量证明书等技术文件。设备开箱应依照装箱清单及图样进行，并填写《设备验收清点 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 》查项目包括：箱号、箱数及包装情况；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量等。最后应该检查安装基准标识情况，如设备的基准圆、中位线。(3)基础验收检查基础的施工技术资料，包括测量放线记录，质量合格证明文件等。检查基础的标高基准线、纵横中心线。实测基础的外形几何尺寸。检查地脚螺栓的螺纹部分质量、规格、位置尺寸及高度。检查基础的表面质量。预留地脚螺栓孔内的杂物要清除干净。基础尺寸及位置的允许偏差表^次偏差名称允许偏差（毫米）备注1基础坐标位置（纵横轴线）土202基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹台尺寸土20-20+203上平面每米全长5104预埋地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度（全深）土10+20-010（4）基础［处理、垫铁放置①基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁。相邻两垫铁组的间距不超过500mm有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。每一组垫铁不超过四块。（5）设备的就位、找正与找平①设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准；②设备找正或找平要采用垫铁，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。有坡度要求的卧式设备，按图纸要求进行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差要偏向设备的排泄方向运行中有膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1mm的间隙，而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。11.2.4试压分段清管和试压的工艺流程如下图所示。分段试压示意图11.2.4.3施工技术措施试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表是否完好，压力表、阀门是否经过检定合格。使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表的量程为试验值1.5—2倍，精度等级不低于1.5级。试压表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端。管道的强度试验和严密性试验必须在管道组装、焊接、下沟、回填等工序完成后才能进行11.3吊装工程施工技术措施拉运吊装依据吊装物重量选择合适的吊车和装载车辆。主要拉运设备已经安全部门检查合格，获准使用。所用机索具经安全部门检查合格。拉运线路上的障碍物已清除，拉运时，车速尽量慢。吊装时，要先试吊，无异常现象方可正式吊装。卸车时，设备或构件要按预定位置摆放正确，且要有道木支撑装卸外防腐管时，要使用吊带，严禁使用钢丝绳。11.6试运投产方案试运投产自投料试车开始，至工程验交时为止；工程验交后，承包单位转入保修回访期。11.6.1试运投产保修组织工程试运投产期间组建保修队、由项目生产经理负责具体领导工作。采用三班工作制，人员组成见下表试运投产保修队组成人员 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表序号人员类别人数备注1队长1负责全面领导2副队长2配合队长工作，轮流值班3工艺工程师1负责本专业技术冋题处理4机械二程帅1负责本专业技术冋题处理5仪表电气工程师1负责本专业技术冋题处理6防腐工程师1负责本专业技术冋题处理7HSE监督员1负责事故处理与HSE相关冋题监督与指导8管工6每班2人9钳工6每班2人10电工6每班2人12131415注：以上人员为正常值班人员、当发生事故需增加人员时、从相应施工队中抽调。11.6.3编制故障处理预案根据工程特点编制故障处理预案、以便出现故障后能够对故障原因迅速做出判断并快速排除。预案包括以下内容：故障类型、产生原因、排除方法等。11.6.4投产保修及保养工作要求11.6.4.1必须坚守工作岗位、不得擅离职守。11.6.4.2严格遵守油库生产管理制度，服从投产指挥及管理人员领导、提供周到服务。不得对系统任何部位擅自操作、不得防碍投产操作及值班人员工作。发现问题后，必须先向投产指挥人员报告、经批准后方可进行修理工作。事故处理完后，清理现场达到规定要求、并协助值班操作人恢复设备运行。在综合用房和配电室上进行维修、保养作业人员必须穿戴防静电劳动保护、使用防爆工具和照明器材。按生产单位安排的工作班制、实施设备保养。投产期间、在生产区内“动火”时，必须采取可靠的安全消防措施。11.6.5巡回检查要点11.6.6试运投产管理措施11.6.6.1试运步骤试运步骤是先辅助系统、后生产工艺系统；先单机试运、后联合试运；先电动机后动设备。在上一步未完成前，不得进行下一步运转。11.6.6.2试运准备1）试运前完成试运方案编制，并经业主、监理单位审批。2）参加试运人员、必须在试运前熟悉有关技术资料和试运方案，试运时严格遵守试运方案规定的工作程序和各项细则规定。3）根据工程特点、操作人员的技术能力水平和实际工作经验分别进行培训，各岗位工作人员应熟练掌握工艺流程、试运流程、机器与设备的性能、试运行工作程序、本岗位操作规程、安全、环保和职业健康细则等，并经考核后上岗。4）为保证试运顺利进行，必须做好必要的物资准备。11.6.6.3单机试运1）机器或机组安装后必须进行单机试运，其中确因介质限制而不能试运的，必须经业主、监理批准后待投料试运时进行。2）按照机械说明书、试运方案和操作规程进行指挥和操作，严禁违章操作，防止事故发生。