精益生产-拉动式系统PPT课件

*拉动系统概述精益生产体系(LMS)Arial12Sub-bulletNextSub-bulletLastSub-bullet*前提在参加此 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 之前,你需完成下列培训项目: 精益生产概述 价值流图*何时要，何时送！要什么，送什么！拉动系统地址系统物料流动精益物流金字塔人员 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化作业解决问题员工投入培训为每个零件作计划(PFEP)(第一级)运输计划(第四级)精益生产的物流库存量管理策略(第五级)成品库存量订货(第六级)精益化的供应链供应商具体位置包装周转箱尺寸标准包装工厂零件重量和批量,使用地点和放送地点外部拉动系统起货授权物流和信息流新业务的计划平衡生产精益生产基础（金字塔塔基）面向市场，随机应变(第七级)供货时间计划提货单精益生产单元运行高可靠性小而简单取代大而复杂支持现场员工： 工作场地组织 上料方法 安全有序防错一次合格率统一，明确的目标以客户为中心更改控制工艺为每个零件作计划流程生产FMEA考虑工艺的设计标准化业务发展直接送货上线后勤保障路线，时间等可视控制最小量最大量库存警报库存量外购件单件流)精益的运输商出货频率出货方式计划起货计划收货和出货窗口收货信息板送料线路板内部拉动框架(第三级)大件材料送料路线内部拉动系统暂存区拉动卡片系统周转箱和送料车周转材料超市指定的存储区空周转箱地址系统生产控制运费总汇供应商培训图表价值流小批量计划-支持现场员工(第二级)回收程序周转箱计划尺寸系统化新项目易耗品周转箱**议程 拉动系统 推动系统 推动对拉动 框架 总结*由下游工艺传递信号补充已消耗资源的物流控制方法。定义拉动系统*USER/STORELOCATIONXX89超市货架客户工序供应商工序一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.拉动系统定义按时按量地提供给客户所需的产品*PC&L1)只根据节拍工序进行均衡计划2)工序B只生产工序A消耗量3)工序C只生产工序B的消耗量按时按量地提供给客户所需的产品拉动系统定义* 建立一个简单的标准化方法来控制和均衡资源的流动。 对生产现场的信息流进行可视管理。 尽可能减少各工序中所需的 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 数。 在操作、存储、跟踪、废弃、修理、返工、厂房、设备、超额库存和短缺等各个环节消除浪费。 只补充所消耗的资源。 只制造和运输客户所需要的。目标拉动系统Abasiccharacteristicofawelldesigned系统istherequirementforminimalhumandecisionmakingtooperate.* 支持不断完善。 根据客户需求及时(JIT)提供生产资源。 尽可能减少起始工序到最终工序的生产周期。 合理组织物料运作和制造工序以最大限度地提高生产能力。 通过降低次品产生机会和次品发现时间来改进质量。 创造协作环境。目标拉动系统*需求：最新的，可用的，品牌，价格，尺寸…需求：沟通规格时间我们日常生活中的拉动拉动系统*议程 拉动系统 推动系统 推动对拉动 框架 总结*根据预测或是传统的计划方式将资源提供给消费者。定义推动系统* 紧急零件供应 跟踪零件 等待零件 低效的沟通?“推动”的尴尬推动系统* 生产压力集中在末道工序 员工都成为救火员 以反作用方式进行运作 永远忙于救火 问题原因被隐藏 以成品为中心而非物流 建立安全库存，设备，厂房等等“以防万一” 强调谁而非为什么 浪费成为一种生活方式当推动变成了强挤推动系统*议程 拉动系统 推动系统 推动对拉动 框架 总结*做,只是因为我们需要做做,只做客户需要的,按时按量对比推动对拉动*废品“推动”管路图压力缓冲区返修库存返修检验库存重检停机推动推动对拉动*“拉动”管路图推动对拉动及时 均衡流减少行程精确数量消除浪费*议程 拉动系统 推动系统 推动对拉动 框架 总结* 均衡生产 可视控制和生产现场管理 雇员环境与参与 快速设置/转换 小批量生产 标准化作业 周转箱尺寸与人机工程 供应商开发 运行效率 首次质量不合格率支持概念框架* 着重于物料流动胜于降低库存 价值流管理 精益生产单元 每日发运 减少浪费和持续改进 标准化包装 小批量 周转箱周转计划 减少工艺差异 均衡生产计划 运行效率 首次质量不合格 按需制造--仅仅补充已消耗资源支持理论框架*因为我们的生产环境会发生变化,拉动系统需要进行定期的维护。当以下情况发生时我们需对系统进行调整：需求的增加或减少计划停产,工序改换,工程改换,断料等等产能变化拉动系统的维护框架* 没有拉动信号决不进行生产 以每个材料标准化包装的单位数量来设置各个拉动信号 按标准化包装的数量进行生产 决不在报废物料上放置拉动信号 可视管理的工具的设置应确保所有采用人员随时随地可以看到规则框架* 将拉动信号返还到指定地点以返回给供应部门 当周转箱中的第一件材料被提取,拉动信号即既应被提取 避免使用临时性的信号，如果必须采用临时信号，则只采用一次既将其移出系统 拉动必须由物流部门来管理，采用或调整数量必须由生产部与物流部门共同决定规则框架Temporarysignalsare*议程 拉动系统 推动系统 推动对拉动 框架 总结* 价值流图(现状与未来状态) 一个均衡的计划 一个高效率的价值流 稳定的工序 有责任心的领导层 恰当的生产能力 从节拍工序(通常为末道)开始实施 培训总结Training?*成功地实施拉动系统需要…有责任心的组织教育和培训职责分清团队合作明确工序划分消除传统的现场安排长期采用拉动系统的战略纪律/标准化注重具体事项总结*总结*内部拉动系统精益生产体系(LMS)Arial12Sub-bulletNextSub-bulletLastSub-bullet*地址系统小批量 周转箱计划 上料方法PlanForEveryPart数据收集PFEP--零件流动方案物料流动Planforeverypartisaon-goingprocess.Thefirststepistocollectdataonthecurrentsituation.*PFEP--零件流动方案物料流动CCDAApumpPlanforeverypartisaon-goingprocess.Thefirststepistocollectdataonthecurrentsituation.*超市库存大件库存小件库存可用手工搬动易于上货架需有铲车移动无法分包装至小周转箱先进先出困难物料流动Supportworkplaceorganizationprinciples:AplaceforeverythingandeverythinginitsplaceCoordinatedesignatedstoragetopullsystemimplementationtominimizetotalsystemtraveltimeMakesurelayoutsupportsFIFO*超市库存Supportworkplaceorganizationprinciples:AplaceforeverythingandeverythinginitsplaceCoordinatedesignatedstoragetopullsystemimplementationtominimizetotalsystemtraveltimeMakesurelayoutsupportsFIFO*大件库存Supportworkplaceorganizationprinciples:AplaceforeverythingandeverythinginitsplaceCoordinatedesignatedstoragetopullsystemimplementationtominimizetotalsystemtraveltimeMakesurelayoutsupportsFIFO*超市库存固定频率运送固定路线运送类似公共汽车BCAPartsCard11504515操作员使用零件并取出看板送料员上料并取走看板(及空周转箱)操作员将看板放置于指定位置42在原料库取料，并将看板放进周转箱5物料流动Adeliveryrouteisdeterminedby: -Fixedtraveltime -Numberofstops -AverageNumberofcartons/Hour StrictlyadheretoscheduleddeliverytimeTheobjectiveshouldbetokeeponehourinventoryatthelineside*小批量优点：降低生产周期减少库存灵活应变客户需求变化降低质量成本方便生产换型减少人机工程学问题，降低员工负担支持标准生产和拉动系统InordertomaximizevalueaddedproductivityoftheoperatoragreatervarietyofpartnumbersmustbepresentedwithverylittlemotionrequiredtoreacheachpartThisrequiresareductioninthenumberofpiecesofeachpartatthepointofuseToaccomplishthis,packquantitiesandcontainersizesmustbereducedThiswillrequireanincreaseindeliveryfrequencyThefollowingtwoslidespresenttwosmalllottechniques:Downsizing,containerizationandcontainerreturn.Othertechniquesexistsuchas:sequencing,kittingetc..*物料流动*日程 拉动系统 取料拉动 生产拉动 选择拉动系统 总结81*取料拉动--为生产而移动物料生产拉动--发出生产信号拉动系统两类拉动方式*上道工艺在价值流图中的标识总装焊接下道工艺取料生产拉动系统* 拉动系统 取料拉动 生产拉动 选择拉动系统 总结日程81*卡片拉动周转箱(车)拉动电子拉动取料拉动三类方式*MakeWhattheCustomerNeedsWhenitisNeededIntheQuantityNeededUSER/STORELOCATIONXX用取料看板指导物料流动86超市下道工艺卡片拉动取料拉动*取料拉动卡片拉动*优点： 容易控制库存数量 容易分清职责 简单方便--按单子取料 最方便和适应性强的流动方式 如果零件和产品数量较多也可以实施缺点： 卡片需要维护(丢失，损坏，零件号改变，库位改变，工艺改变等等)最适合： 零件品种多 库存较大83取料拉动卡片拉动*用周转箱或小车(装载物料的容器)作为拉动信号的拉动方式取料拉动周转箱(车)拉动*优点： 无需维护卡片 方便“整套投料” 零件种类少时很方便缺点： 库存情况不是一目了然 各个工艺距离较远时，实施困难变大 每个周转箱只能专门用于一种零件 零件种类多时会很麻烦 对场地要求和周转箱数量要求最大 难以适应变化最适合： 低库存情况 零件种类少 场地空余多 周转箱数量多 需要“整套投料”取料拉动周转箱(车)拉动*用电子信号指导物料流动的方式ModelAModelBModelC工位超市取料拉动电子拉动*优点： 无需卡片等等 显示实时需求缺点： 按照以及实施维护要求高 发生变化时很难调整 目视效果差 可塑性/弹性差最适合： 生产线规模小，超市距离远 送料路线/频次稳定(AGV)取料拉动电子拉动* 拉动系统 取料拉动 生产拉动 选择拉动系统 总结日程81* 卡片拉动 周转箱(车)拉动 红/黄/绿拉动板(批量) 成批拉动 换型轮 均衡生产板生产拉动六种方式*USER/STORELOCATIONXX卡片拉动用生产看板卡片启动生产上道工艺超市84MakeWhattheCustomerNeedsWhenitisNeededIntheQuantityNeeded生产拉动*优点： 对于生产状态一目了然 提供了库存控制 容易分清职责 最方便和适应性强的流动方式 如果零件和产品数量较多也可以实施缺点： 卡片需要维护(丢失，损坏，零件号改变，库位改变，工艺改变等等)最适合： 零件品种多 库存较大 看板和周转箱能够配合使用生产拉动卡片拉动*周转箱(车)拉动用周转箱或小车(装载物料的容器)作为拉动信号，启动生产的方式生产拉动*优点： 无需维护卡片 适合“整套生产”缺点： 难以判断生产状况 上下道工艺距离远时会造成困难 一种周转箱只能用于一种零件 零件数量多时，难以操作 对场地和周转箱数量要求高 难以应付变化最适合： 低库存生产 零件种类少时很方便 有空余场地和周转箱生产拉动周转箱(车)拉动*用红黄绿看板排定生产顺序的优先级红/黄/绿拉动板(批量)生产拉动*优点： 指导换型顺序，支持大量换混型生产 支持批量较大的工艺生产 便于生产向小批量过度 易于目视管理缺点： 需要基层生产管理人员更细化的调度和决定 对总体库存情况不能实时掌握 卡片需要维护(丢失，损坏，零件号改变，库位改变，工艺改变等等)最适合： 工艺本身需要固定的换型顺序 快速换型失败，大批量生产情况没有能够扭转生产拉动红/黄/绿拉动板(批量)*当生产需求积累到一定程度后，用“信号看板”的方式启动生产LOTFORMINGBOARDU/WRHP-90RHH-CARRHP-90LHU/WLHH-CARLH信号板MACHINE1ScheduleRunningLINESTATUSINVENTORYSTATUSModelAModelCModelEModelBModelDModelF看板卡片，零件去下道工艺看板卡片看板篮子看板篮子生产顺序上道工艺库存超市上道工艺MACHINE3MACHINE2成批拉动生产拉动*信号板设备1ScheduleRunning生产线状况库存状况ModelAModelBModelCModelDModelEModelF设备3设备2生产拉动成批拉动*优点： 最易了解解库存状况 支持大批量生产 易于目视管理 支持“分组生产” 自动提供了换型顺序缺点： 卡片需要维护(丢失，损坏，零件号改变，库位改变，工艺改变等等) 换型顺序和下道工艺换型顺序不匹配(造成库存)最适合： 对换型顺序要求不高 存在“分组生产” 快速换型失败，大批量生产情况没有能够扭转生产拉动成批拉动*Part5生产看板显示板旋转方向换型优先级正生产正在生产Part1Asmaterialisconsumedfromthesupermarket,productionpullcardsarereturnedtotheboardstartingwiththetophalf.Part7Part2Part3Part5Part6Part7Part8Part10Part8Part9Part10Part11Part12Part1Part4Part11Part12Part9Part4Part7生产看板显示板： 显示有12种产品 库存位3天 显示板分为上下两部分Whenchangeoverisreached,thetopcardisturnedoverindicatingachangeoverisallowed.Additionalcardsforthesepartsareplacedonthebottomoftheboard.Whenthefirstpartisfinished,thewheelisturnedtothenextpartthathasaruncard(changeover).Thecardsfromthetopandthebottomoftheboardareremovedandtakentotheoperation.Thenumberofcardsdetermineswhatquantityisrun.Cardsareattachedtothematerialaseachstandardpackisproduced.2Per8Per20Per17Per10Per13Per24Per4Per16Per3Per30Per5PerPN1PN2PN3PN4PN5PN6PN7PN8PN9PN10PN11PN12PN1PN2PN3PN4PN5PN6PN7PN8PN9PN10PN11PN12Part2Part3Part4Part6Part8Part10Part12Part9Part6Part5Part7Part7Part7RunPart4Part4Run换型轮生产拉动State:Thisslidedemonstrateshowtoset-upthechangeoverprioritywheelandhowitoperates.Thechangeoverprioritywheelisshownontheleft,whileacustomizedvisualcontrolboardisontheright.Thecardsshowninthecenterprovidealegend.Clickthemouseandsay:Thisshowsaboardcurrentlyloadedsupportingproduction.Thisiswhatyouwouldseeifyouwalkedoutontotheproductionfloor.Partnumber1isreadytorunindicatedbytheredcard.Thenumbersabovethecardssignifyonehalfoftheproductionpullloop.Thetophalfoftheboarddisplayswhatnumberofpullcardsindicatesachangeoverisnecessaryandrecordsthesequantitiesabovethecardpositionsontheboard.Theexampleshowsachangeoverwhen50%ofthecardsforeachpartarereturned.Clickthemouseandsay:Thewheelisturneduntilthefirstpartthathasaturnedover“Run”cardontheboardisreached,inthiscase,partnumber1.Clickthemouseandsay:Whilepart1isrunning,pullcardsforotherpartnumbersarebeingreturnedtotheboardastheproductisconsumed.Waitfor3cardstoreturntopartnumber4:Clickthemouseandsay:Inthisexamplewhen,3cardsforpartnumber4arereturned,thecardsareturnedovertoindicatethepartisreadytorun,signifyingwehavemetourchangeoverquantity.Clickthemouseandsay:Whenpartnumber1productioniscomplete,thenpartnumber4isthenextparttorun.Clickthemouseandsay:Thewheelisindexedtopointtopart4,andproductionofpart4begins. 1999DelphiDelcoElectronicsSystemsProductionLeveling-InstructorManual-Version1.1Page*Instructor’sNotes *优点： 能够严格控制和选择换型方式和顺序 支持较大批量生产 易于目视管理最适合： 换型顺序要求严格 快速换型失败，大批量生产情况没有能够扭转缺点： 库存量不明确，对批量控制不严格 卡片需要维护(丢失，损坏，零件号改变，库位改变，工艺改变等等) 往往要求高库存量生产拉动换型轮*按照客户需求节拍(TAKTTIME)要求，实时组织生产的拉动方式均衡生产板生产拉动*优点： 可以真正为生产制定一个节奏 实时控制和跟踪生产情况缺点： 相对而言，比较复杂 如果零件种类多，可能无法实施 卡片需要维护(丢失，损坏，零件号改变，库位改变，工艺改变等等)最适合： 运用在“节拍控制器”工艺 工厂已经对拉动方式充分掌握，工艺条件成熟(快速换型，工艺稳定等等)生产拉动均衡生产板*看板数量BBAACC取料看板的计算生产看板的计算总装发运情况生产控制最小生产批量要求补充材料取料和送料生产看板箱取料看板箱成品库存PartNumberLineSpeed(JobsperHour)xUsage(PiecesperJob)xDeliveryCycle(hours)xReplenishmentFactor(seebelow)**/Standardpack(piecesperContainer)=NumberofCards(roundup)**Reference:Container(NumberorDimensions)**1111120(JPH)x1x.1(hour)x3/3(pieces)=12(cards)SD1512082222120(JPH)x1x.1(hour)x3/3(pieces)=12(cards)SC151208PartNumberDailyVolume(Pieces)/#ofC/O=LotSize/StandardPack(pieces/container)=#ofPullCard/Lot(A)PlannedInventory(Pieces)/StandardPack(pieces/container)=#ofPullCard/Inventory(B)Total#ofPullCard=(A)+(B)333360/1=60/3=2060/3=2020+20=40*看板数量零件号运行速度(每小时的产量)x每件用量x送货周期(小时)x填充因子/标准包装=看板需要数量参考：相应周转箱型号，标准1111120x1x0.1x3/3(pieces)=12(cards)SD1512082222120x1x0.1x3/3(pieces)=12(cards)SC151208取料看板的计算生产看板的计算*物料流动外部拉动信息流：由生产线的消耗需求来决定对外部物料的需求，并通过看板卡的形式向供应商发出物料发运指令物流：设计合理的运输方法和路线将供应商，客户以及德尔福工厂连接起来，最大限度地利用资源(见例子)BasicprinciplesinthedesignofanyPullsystem: Keepitsimple OperatorcontrolReasonsforimplementingpullsystems: -Beresponsivetocustomerrequirements -Improvetheemployeeenvironment throughtheuseofvisualcontrols-AllowsforlowerinventorylevelsandimprovesthroughputwhencombinedwithsmalllotsandincreaseddeliveryfrequencyThefollowingthreeslidesdetailthethreekindsofpull*成品仓库原料仓库缺点卡车空载库存量大占地面积大难以管理外部拉动UtilizeexistingroutesanddriversforcollectionofemptycontainersanddunnageOutboundcontainerreturnshippingfrequencyshouldmatchinboundpartsreceivingfrequencyDonotuseshipping/deliverycontainersfor: Maintenancestorage Scraporrecyclecollection etc..*成品仓库原料仓库优点卡车空载少库存量小占地面积小方便管理看板库存及场地面积减少55%外部拉动UtilizeexistingroutesanddriversforcollectionofemptycontainersanddunnageOutboundcontainerreturnshippingfrequencyshouldmatchinboundpartsreceivingfrequencyDonotuseshipping/deliverycontainersfor: Maintenancestorage Scraporrecyclecollection etc..*总结*NO生产线的换型是否受到时间约束或至其他约定以至于换型顺序不能随意更改？YES可使用： 换型轮 红/黄/绿拉动板使用成批拉动方式YES是否每一批物料的传递都可以集中在一个周转箱内进行NO是否有不止一种的产品型号在该生产线上进行加工生产？YES用看板卡片拉动用周转箱拉动或是用物料周转车进行拉动该工艺是否正在用或是可以用专用的周转箱传递物料？YES工艺上是否有足够的空间可以存放更多数量的周转箱？是否有/可以低成本的购买足够的周转箱？YESYESNONONONO是否是生产节拍控制工艺？使用均衡生产板YESNO决策树生产拉动*练习：选择拉动系统 5分钟 完成 案例 全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例 1， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 理由和结果。 5分钟 完成案例2，记录理由和结果。 5分钟 完成案例3，记录理由和结果。 5分钟 完成案例4，记录理由和结果。 10分钟 讨论时间 任务30minuteactivity*CaseStudy1 50个零件/周转箱 周转箱尺寸：1.22Mx1.22Mx1.22M 场地空余面积有限 最小生产批量是50 周转箱数量有限 该工艺不是节拍控制点 有超过一个的产品需要在该工艺上进行生产Recommendation:____________________________练习：选择拉动系统*CaseStudy2 50个零件/周转箱 周转箱尺寸：1.22Mx1.22Mx1.22M 场地空余面积有限 最小生产批量是2,500 该工艺上生产8个产品 由于库存占用大量资金，所以需要明确而显眼的目视管理方式Recommendation:____________________________练习：选择拉动系统*CaseStudy3 100个零件/周转箱 周转箱尺寸：1.22Mx1.22Mx1.22M 场地空余面积有限 最小生产批量是2,000 该工艺上生产8个产品 该工艺上生产换型占用时间较长，所以需要固定生产顺序以获得获得最大产能Recommendation:____________________________练习：选择拉动系统*CaseStudy4 50个零件/周转箱 周转箱尺寸：0.48Mx0.35Mx0.35M 场地空余面积有限 最小生产批量是50 使用市场上可以购买到的标准周转箱 该工艺不是节拍控制点 只有一个产品需要在该工艺上进行生产Recommendation:____________________________练习：选择拉动系统Arial12Sub-bulletNextSub-bulletLastSub-bulletAbasiccharacteristicofawelldesigned系统istherequirementforminimalhumandecisionmakingtooperate.TemporarysignalsareTraining?Arial12Sub-bulletNextSub-bulletLastSub-bulletPlanforeverypartisaon-goingprocess.Thefirststepistocollectdataonthecurrentsituation.Planforeverypartisaon-goingprocess.Thefirststepistocollectdataonthecurrentsituation.Supportworkplaceorganizationprinciples:AplaceforeverythingandeverythinginitsplaceCoordinatedesignatedstoragetopullsystemimplementationtominimizetotalsystemtraveltimeMakesurelayoutsupportsFIFOSupportworkplaceorganizationprinciples:AplaceforeverythingandeverythinginitsplaceCoordinatedesignatedstoragetopullsystemimplementationtominimizetotalsystemtraveltimeMakesurelayoutsupportsFIFOSupportworkplaceorganizationprinciples:AplaceforeverythingandeverythinginitsplaceCoordinatedesignatedstoragetopullsystemimplementationtominimizetotalsystemtraveltimeMakesurelayoutsupportsFIFOAdeliveryrouteisdeterminedby: -Fixedtraveltime -Numberofstops -AverageNumberofcartons/Hour StrictlyadheretoscheduleddeliverytimeTheobjectiveshouldbetokeeponehourinventoryatthelinesideInordertomaximizevalueaddedproductivityoftheoperatoragreatervarietyofpartnumbersmustbepresentedwithverylittlemotionrequiredtoreacheachpartThisrequiresareductioninthenumberofpiecesofeachpartatthepointofuseToaccomplishthis,packquantitiesandcontainersizesmustbereducedThiswillrequireanincreaseindeliveryfrequencyThefollowingtwoslidespresenttwosmalllottechniques:Downsizing,containerizationandcontainerreturn.Othertechniquesexistsuchas:sequencing,kittingetc..State:Thisslidedemonstrateshowtoset-upthechangeoverprioritywheelandhowitoperates.Thechangeoverprioritywheelisshownontheleft,whileacustomizedvisualcontrolboardisontheright.Thecardsshowninthecenterprovidealegend.Clickthemouseandsay:Thisshowsaboardcurrentlyloadedsupportingproduction.Thisiswhatyouwouldseeifyouwalkedoutontotheproductionfloor.Partnumber1isreadytorunindicatedbytheredcard.Thenumbersabovethecardssignifyonehalfoftheproductionpullloop.Thetophalfoftheboarddisplayswhatnumberofpullcardsindicatesachangeoverisnecessaryandrecordsthesequantitiesabovethecardpositionsontheboard.Theexampleshowsachangeoverwhen50%ofthecardsforeachpartarereturned.Clickthemouseandsay:Thewheelisturneduntilthefirstpartthathasaturnedover“Run”cardontheboardisreached,inthiscase,partnumber1.Clickthemouseandsay:Whilepart1isrunning,pullcardsforotherpartnumbersarebeingreturnedtotheboardastheproductisconsumed.Waitfor3cardstoreturntopartnumber4:Clickthemouseandsay:Inthisexamplewhen,3cardsforpartnumber4arereturned,thecardsareturnedovertoindicatethepartisreadytorun,signifyingwehavemetourchangeoverquantity.Clickthemouseandsay:Whenpartnumber1productioniscomplete,thenpartnumber4isthenextparttorun.Clickthemouseandsay:Thewheelisindexedtopointtopart4,andproductionofpart4begins. 1999DelphiDelcoElectronicsSystemsProductionLeveling-InstructorManual-Version1.1Page*Instructor’sNotes BasicprinciplesinthedesignofanyPullsystem: Keepitsimple OperatorcontrolReasonsforimplementingpullsystems: -Beresponsivetocustomerrequirements -Improvetheemployeeenvironment throughtheuseofvisualcontrols-AllowsforlowerinventorylevelsandimprovesthroughputwhencombinedwithsmalllotsandincreaseddeliveryfrequencyThefollowingthreeslidesdetailthethreekindsofpullUtilizeexistingroutesanddriversforcollectionofemptycontainersanddunnageOutboundcontainerreturnshippingfrequencyshouldmatchinboundpartsreceivingfrequencyDonotuseshipping/deliverycontainersfor: Maintenancestorage Scraporrecyclecollection etc..UtilizeexistingroutesanddriversforcollectionofemptycontainersanddunnageOutboundcontainerreturnshippingfrequencyshouldmatchinboundpartsreceivingfrequencyDonotuseshipping/deliverycontainersfor: Maintenancestorage Scraporrecyclecollection etc..