(3)麻面:拆模过

(3)麻面:拆模过 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 1. 编制依据: 1.1.邯钢集团公司冷轧薄板技术改造工程招标文件; 1.2.北京钢铁设计研究总院设计图纸; 1.3.中冶集团秦皇岛冶金设计研究院提交的邯钢冷轧薄板技改主厂房岩土工 程勘察报告; 1.4.现行国家和行业技术规程规范。 1.4.1.建筑地基基础设计规范(GB50007-2002); 1.4.2.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002); 1.4.3.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002); 1.4.4.建筑基坑支护规程(JGJ120-99); 1.4.5.工程测量规范(GB50026-93)。 1.4.6.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 1.4.7.混凝土质量控制 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB50164-92 1.4.8.钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 1.4.9.组合钢模板JG/T3060-1999 2. 工程概况: 2.1.工程构成状况 本工程为连续热镀锌车间主厂房、退火—平整车间主厂房工程。连续热镀锌车间长384m，轴宽30m;退火平整车间长384m，轴宽36m;两跨平行连 1 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 2接，轴宽66.0m。建筑面积27280m;属丁、戊类火灾危险性生产厂房，耐火等级为二级;设计室内地坪标高?0.000相当海拔绝对标高71.80m。厂房采用独立杯口基础，柱距18.0m，基础底面积6.0m×8.0m,11.4m，基础埋深(?0.00m以下)4.5m,10m，设计要求地基处理后地基承载力f?260kPa，柱基ak础共计69个;钢筋混凝土矩形基础梁;柱子为钢管混凝土双支柱;吊车梁、屋架、天窗、托架、走道板均为钢结构。 外墙面1.2m以下到基础顶面为240mm厚砖墙;1.2m以上外墙外侧采用0.6mmV125彩色压型钢板，波高35mm，外墙内侧采用0.5mm厚V125彩色压型 3钢板，波高35mm，中间铺80mm厚玻璃丝面卷，(r，0.5KN/M);天窗挡风板外墙采用0.6mm厚角驰?型彩色压型钢板，波高76mm，内墙面0.2m以下到基础梁顶面采用240mm厚砖墙，车间内墙面0.2m以上采用0.5mm厚V125彩色压型钢板，波高35mm;屋面及天窗屋面外侧采用0.8mm角驰?型彩色压型钢板，波高76mm，内侧采用0.6mm角驰?型彩色压型钢板，波高76mm，中间铺80mm厚玻璃丝面卷，包角板、泛水板为0.8mm、1.0mm厚彩色压型平钢板;地面为钢纤维混凝土面层;门窗为电动及手动铝合金保温卷帘门、塑钢窗。 2.2.建设地区自然条件状况 施工场区地形平坦，自然地面标高70.50m,72.82m，相对高差2.30m。平均标高71.6m。南低北高，中部自然地面与设计室内地坪标高相当。 场区地貌为第四系全新统冲洪积—粉质粘土，表层为耕植土。 主要地下水赋存于第4层中砂混粘性土和第5层圆砾粘土中，初见水位 2 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 埋深介于绝对标高61.200m—67.150m之间，稳定水位绝对标高介于64.950m-67.65m之间。 3.施工部署 本工程实行项目管理法，严格按项目法组织施工，履行承包合同，实行进度控制，质量控制，成本控制，对施工过程从开工到竣工全过程实行管理，我单位将组建"邯钢冷轧项目部"，下设工程技术质量部、工程安全部、材料供应部、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 经营部和财务办公室。该项目部管理严密，人员、设备配备齐全，曾施工过多项类似工程，有着丰富的施工经验。 4.施工准备: 4.1.施工现场准备 ?.及时、尽快布置现场临时生产设施(木工棚、钢筋加工场地等)，安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。 ?.业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制具体工程施工测量 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 ?.劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。 ?.与城管、环卫、派出所、劳动局等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。 4.2.技术准备 ?.组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中 3 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。 ?.工程技术部根据正式施工图纸、合同，以及市政道路、管线图编制、调整施工组织设计及项目质量计划，并编制具体基础开挖方案措施等，编写有针对性的作业指导书。 ?.工程技术部组织人员尽快做好钢筋下料工作，及时、准确地提出钢筋需用计划，交材料供应部采购钢筋进场。 ?.按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，交物资部采购进场。 4.3.材料、机械设备的准备 ?.材料组织准备由材料供应部负责前期准备，重点做好下列工作: ?.按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。 ?.根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作; ?.根据技术部提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。 ?.工程所有进场机械必须满足工程需要;主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在挖土的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。 4 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 4.4.人力资源准备 ?.在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织择优选取劳务层进行本项目施工。 ?.劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。 ?.劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。 5.主要项目施工方法和施工措施 5.1.测量过程 5.1.1.厂房平面控制及轴线定位 1) 根据邯钢提供的测量控制点方7及方7至方9的坐标方位角，结合厂房的结构特征和现场实际情况，布设一级厂房矩形控制网，要求测角中误差不大于5秒，测距相对中差不大于1/30000，用全站仪施测。控制网布设情况见下图，图中A、B、C、D、E点为控制网点。控制桩为混凝土桩，顶面高出地面0.1m,0.2m，其设置要稳固可靠，点位在预埋钢板上刻划十字或打孔表示。 5 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 方7BA 方9 热镀锌—罩式炉厂房 ECD 2) 先定出A、B两点，并根据实测角?BA方7对A、B两点进行改正， 使其与方7点在一条直线上。 以测左右角取平均值确定AC方向，测距后确定C点。D、E两点用交会法测定，D、E角实测值与90º互相不大于10秒时可不进行改正;当大于10秒且小于20秒时要进行点位改正;当大于20秒时要重测。 3) 厂房控制网建成后，在控制网边与S轴、R轴及P轴交点上，按内 分 法加密控制点，要求定线误差不大于1mm，测距相对误差不大于1/20000,桩点设置同控制网点。 4) 轴线桩以控制网点为依据按内分法测设，测距相对误差不大于 1/20000 6 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 每隔1,2个轴线桩设置1个混凝土轴线桩，其它为木桩。 5.1.2.高程控制 场区高程控制点设置在厂房西侧的控制点和混凝土轴线桩上，其高程以邯 钢提供的方10上的水准点为依据，用S级水准仪支线引测。要求两相邻测点3 的距离一般在50m左右，往返测高差互差不大于2mm。水准支线全长往返测闭合差不大于2?n mm(n为单程测站数)，闭合差按测站分配。 5.1.3.杯口基础施工测量 定位轴线桩的投点误差不大于3mm，挖土边线的测量误差不大于50mm，垫层施工的轴线投点误差不大于5mm，模板轴线投点误差不超过3mm(基坑较深时要正倒镜投点)。挖土接近设计位置时的标高测量误差不大于10mm，垫层标高测量误差不大于5mm，模板工程标高测量误差不大于3mm。 杯口基础竣工后，以厂房轴线桩和标高点为依据，及时的在杯口基础上投测轴线和测设标高点。要求轴线的投点误差和标高测量误差均不大于3mm。 5.1.4.厂房设备基础施工测量 1) 分别在39轴、49轴和56轴的行线基础间，以R轴和S轴为依据， 按内分法初步定出带钢中心线上的3个点，用J经纬仪以测角中误差不大于2 5秒的精度测角，经点位改正后使该3个点位于一条轴线上。带钢中心线控制点要埋设现浇混凝土桩，每两点间每隔50m左右加密相对稳固的中心线控制桩。 7 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 2) 调整39轴和56轴线，使之与带钢中心线垂直。 3) 以带钢中心线和39轴、56轴的交点为依据，每隔一个钢桩，测 一 条柱轴线，轴线端点设在柱的同一高度上.要求测角用一个测回，测距相对误差不大于1/20000;相邻轴线端点检核值与设计值之差不大于2mm，否则要进行调整或重测。 4) 土方、垫层及模板工程的测量误差要求与杯口基础的测量误差要 求 相同。 5) 机械设备中心线以设备基础控制线为依据，测设误差不大于2mm, 有条件时尽量采用内分法。标高测量误差不大于3mm。 6) 设备基础竣工后及时地将纵横控制线和标高测设在基础上。要求 控 制线投点误差不大于2mm，标高误差不大于2mm。设备中心线以控制线为依据，按内分法测设。 5.1.5.出口电气室、入口电气室和电缆隧道施工测量 出、入口电气室及电缆隧道以厂房轴线为依据进行定位。基础施工测量要求同杯口基础。在?0.000以上部分的施工中，竖向投测轴线的误差不大于3mm;标高以?0.000标高点为依据，在施工层抄平的误差不大于5mm. 5.2.柱基工程 8 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 5.2.1.基坑降水 基础最深开挖10米。地下水埋深平均为-7.0米，施工前必须进行人工降水。 5.2.1.1.水文地质情况: 根据秦皇岛冶金设计总院2003年3月提供的邯钢冷轧薄板工程地质勘察报告得知此次降水为无压降水。且该次降水采用环型井点降水。 5.2.1.2.基坑状况: 需要降水的基坑有四种:J—8、J—9、J—7、J—8，开挖深度分别为SSQRQR -9.0米、-10.0米、-8.7米、-9.2米 5.2.1.3.降水方案的选择: 根据水文地质条件和施工方法选择管井井点降水为主，坑内明排为辅的联合降水方案。 5.2.1.4.降水井点管设计 ?.基坑降水量计算 ?.预测施工降水地质剖面 为保证基坑开挖及基础施工的顺利进行，地下水位应降低至基坑底面以下1米，并在基坑开挖前形成稳定的降位漏斗，应预先策划降水地质剖面图，预计排水量，确定施工降水方案。 ?.计算 管井井点系统总管长度为L=171.554M 9 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 基坑中心要求降水深度S=10-7+1=4M 因为滤管底部达到不透水层，所以按无压完整井环行井点系统计算。根 据基坑降水地质剖面及计算简图(如下所示)，基坑降水的动储量计算选用下 式?计算，静储量选用重力体积计算公式，即下式? 22Q=πk(2HM-M)-h/l(R/r)„„„„„? 动wnww 施工降水地质剖面图 静水位 含水层顶板 含水层底板 22Q=πR(H-M)α+π/3Rmμ„„„„„? 静ww 式中α-承压含水层弹性释放系数，取1% μ-潜水含水层给水度，取5% M-承压含水层厚度(m) H-承压含水层水头高度(m) S-降水井水位降深值(m) K S-基坑范围内最小水位降深值(m) W ΔS-坑底超前降深值(m) 10 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 L-基坑上沿至降水井中心距离(m) r-基坑开挖引用半径(m) w r-降水井滤水管内径半径(m) K 计算如下: r=?(D×B/π)=?1785/3.14=23.84m w R= r+10S?K=23.84+10×4×?50=307m wwW h=2.6m w S=S+h=4+2.6=6.6m KWw M=16-7=9m H=10m ΔS=10m 将上面的数值代入??中 Q=3.14×50×〔(2×10×9-9?)-2.6?〕/ln(307/23.84)=5667m?/d 动 Q=3.14×307?×1×0.01+3.14/3×307?×9×0.05=47351 m?/d 静 计划14天时间将地下水位降至设计标高，即每天排水量为 Q= Q+ Q/14=9049.2 m?/d 排动静 管井单井抽水量计算 R=r+10s?K=0.25+10×6.6×?50=467m Kkk 2Q=πk[(2HM-M)-h]/l(R r)=3.14×50×(2×10×9-9?)/ln(467/0.25)0enKK =2063.4 m?/d 11 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 群井抽水干扰系数取0.75，在群井同时抽水状态下，降水井单井有效抽水量调整为 Q= Q×0.75=1547.6 m?/d 井0 ?.管井数量及平面布置 ?.管井数量 根据上述计算，管井数量为n= Q/Q=9049.2/1547.6=5.8眼 排井 选n=6眼 ?.管井平面布置见下图: 井点 注:各井点距基槽边的垂直距离均为4.6米; 井点平面布置图 ?.管井结构 管井直径D=700mm，井深16m,共6眼，96m 水泥砂管直径ф=500mm，长16m，其中滤水管11m，白管5m 5.2.1.5.管井施工 ?施工工艺 粘性土及砂土采用清水回转钻进工艺，砂层、砾卵石和碎石土类地层采 12 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 用泥浆护壁冲击钻进工艺。 ?施工设备 ?.钻井设备:YKC—30冲击钻机 ?.抽水设备:QY15×25系列BA和BS型潜水泵。(单井每小时涌水量q=2063.4/24×6=14.3) ?.施工技术要求: ?.管井沿基坑四周布置，井中心距基坑上沿边界1.0m;护筒用4-5mm钢板卷制，直径应大于井深100mm，埋置深度不小于1.0m，周围间隙用干粘土充填捣实，确保护筒正直稳固。 ?.钻井过程中认真填写施工记录，记录地层变化情况及含水层岩性、顶板深度和厚度，以及清水或泥浆漏失情况。 ?.管井直径不小于设计直径:井深不小于设计深度;顶角倾斜不超过1.5%。护壁泥浆的比重，含砂量、粘度、失水量等四项指标应符合规范要求。 ?.安装井管之前必须清理井底沉渣，稀释泥浆，泥浆比重不得超过1.25，水泥砂井管应封底，井管底与井底之间填300mm厚的2-4cm的碎石，防止井管下沉。 ?.井管中心要安装在井的中心，偏差不得超过50mm(用找中器找正)，井管与井壁之间隙充填粒径3-5mm的滤水砾石，井口以下3-5m用粘土封闭。井管上口高出地面300m，并用砌砖维护。 ?.填料之前应再次稀释泥浆，泥浆比重不得超过1.15。填料后应立即进行洗 13 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 井，水彻底抽清后为洗井完毕。 ?.管井总排水为明沟排水。 5.2.2.土方施工 3基坑土方采用机械开挖、人工配合修边修底;选用3台1.0m反铲挖掘机，10辆10吨自卸汽车进行施工。反铲施工方法采用端头挖土法:挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次倒运。 5.2.2.1施工准备: (1).土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 (2).建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 (3).夜间施工时，应有足够的照明设施:在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 (4).开挖有地下水位的基坑(槽)、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0(5m，然后才能开挖。 (5).土方回填前，在清理基坑中杂物，排尽积水后应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。设置控制回填土铺筑厚度的标志。基础砼经养护达到一定强度。 14 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 5.2.2.2土方开挖: (1).做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。 (2).由于基坑较深，机械不能一次挖至设计标高需设坡道进行二次开挖，坡道放坡系数为1:6，宽6m，第一次挖至-3m。 (3).不需强夯处理的基础开挖采用每个柱基础单独开挖的方法，放坡系数为1:0.69，基础每边预留300mm的工作面。当土方挖至距基底200mm时，停止开挖，待验槽之前再人工挖至设计标高，严防地基土被扰动。 (4).其中需强夯处理的基础:S列34,40轴、P列34,53轴、QR列34,39轴，一次挖通至-4.0或-4.5m深的基槽，然后进行强夯，强夯合格后再挖至设计标高。强夯面积为基础底板平面尺寸长宽方向每边各加3m，基础每边预留1m工作面。 5.2.2.3基土钎探: (1).施工工艺 确定钎探位置?就位打钎?记录锤击数?拔钎? 移位?整理记录?检查 孔深?灌砂 (2).施工要点 按钎探孔位按平面布置图放线，要求钎探孔排与排间距为1.5米，梅花形布置，孔位撒白灰点。 ?.就位打钎:将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。 15 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。钎探深度为2.1m。 ?.拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。 ?.移位:触器搬到下一孔位，以便继续打钎。 ?.灌砂 :打完的钎孔，经过质量检查人员和有关单位检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。 ?.整理记录:按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。 5.2.2.4.基坑回填 (1).施工工艺: 基坑(槽)底清理?检验土质 ?分层铺填 ?夯打密实 ?检验密实度 ?修整找平验收 (2).施工要点 基础拆模后，应及时回填土，防止长期暴露，使砼产生收缩裂缝。回填土为素土夯填，由挖掘机配合自卸汽车在原弃土场取土，由推土机自上而下分层铺填，不得采用淤泥、耕土，有机质含量大于8%的土，大块石头和砖头等透水性的物料。压实系数Dr,0.94。单独开挖的基础铺土厚度为200,250mm由蛙式打夯机依次夯实，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，压实遍数为3,4遍。大开挖的基础铺土厚度为250,300mm用推土机推平，低速预压4,6 16 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 遍，使表面压实后，由6—10吨中型震动压路机碾压，压实遍数为6-8遍，碾压时从两边逐渐向中间进行，碾轮每次重叠宽度约15-20cm，行驶速度不大于2Km/h，碾压时与基础保持500mm距离，边角压实不到处辅以蛙式打夯机夯实。 5.2.2.5.质量要求 (1).土方开挖 ?.开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 ?.基坑(槽)开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留200mm土层，待作基础时再挖。 ?.土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 ?.基坑(槽)底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。 ?.基坑(槽)边坡不直不平、基底不平:应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 (2).土方回填 ?.回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 ?.因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压;坑(槽)底有机物或 17 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 ?.对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (3).允许偏差 土方开挖允许偏差 允许偏差 项次 项目 检验方法 (mm) 1 表面标高 0,,50 用水准仪检查 2 长度、宽,50,200 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或 度 尺量检查 3 边坡 符合设计要 求 土方回填允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 顶面标高 ，0,,50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 18 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 5.2.2.7.成品保护 (1).对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。 (2).土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施。 (3).施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 5.2.2.8.土方强夯: 土方强夯详见强夯施工方案。 5.2.3.钢筋工程 本工程采用光圆HPB235级和带肋普通HRB335级钢筋两种。HPB235级钢筋最小锚固长度为28d，HRB335级钢筋最小锚固长度为35d。柱基础保护层厚度为35mm，基础底板保护层厚度为40mm。 5.2.3.1钢筋加工: 钢筋制作前应先检查以确保钢筋的出厂质量证明齐全和进厂检验报告合格，不合格钢筋应立即退场。所有钢筋原材、成品均应做好标识，堆放整齐以备使用。钢筋表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈等应在使用前清除干净。 19 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 光圆HPB235级，末端应做180度弯钩，弯曲直径不应小于2.5d，弯后平直长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。带肋普通HRB335级，末端需做90度时d?25，r=4d ,平直长度不小于150mm，做135度弯折时，弯曲直径不宜小于4d,平直长度不小于10d、75mm取较大者。 5.2.3.2.钢筋连接 光圆HPB235级采用搭接连接，带肋普通HRB335级钢筋采用闪光对焊连接，其施工方法详见施工作业指导书。 5.2.3.3.钢筋绑扎 钢筋在绑扎前要核对成品钢筋、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、确定钢筋接头的位置。 (1).垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋位置线作为钢筋绑扎控制线，并仔细复查，以保证钢筋间距准确。 (2).基础钢筋开始绑扎之前，在短柱插筋位置弹线，并用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。 (3).为保证钢筋保护层厚度准确，用与保护层等厚的砂浆垫块垫在钢筋与模板之间。垫块梅花形布置，间距500mm。 (4).短柱钢筋绑扎时应将纵向钢筋弯钩平直段绑在底板钢筋上，不得将纵向钢筋弯钩平直段绑在底板钢筋网中，以免使纵向钢筋在砼振捣时下沉，造成纵向钢筋上部保护层过大。所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。 5.2.3.3.质量要求: 20 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净?10 尺量检查 尺寸 弯起钢筋的弯折位置 ?20 尺量检查 箍筋内净尺寸 ?5 尺量检查 钢筋绑扎允许偏差 项项 目 允许偏差(mm) 检查方法 次 1 间距 ?10 钢尺量两端，中间各一点，取 最大值 2 排距 ?5 3 保护层 ?10 盒尺检查 5.2.4.模板工程 本工程采用定型组合钢模板，基础杯口处不合模数处用三面刨光的木楔补齐，用ф48钢管、碗扣式脚手及对拉片加固。 5.2.4.1施工准备。 模板使用前应刷隔离剂;柱基础拼装时，应预留灌浆口;放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 21 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 柱子钢筋底及侧面绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 5.2.4.2模板安装: 为保证拼缝严密，模板拼缝之间应夹海绵条，避免漏浆。模板加固要有足够的刚度和强度，保证不变形。基础柱处用对拉片连接防止涨模，对拉片垂直间距750mm，水平间距600mm双向布置。对拉片钢筋采用ф12mm。 5.2.4.4质量要求: 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 预留孔中心线位置 3 经纬仪和尺量检查 2 模板轴线位置 5 线坠和尺量检查 3 截面内部尺寸 ?10 尺量检查 4 相邻两板表面高低2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 差 5 层高垂直度 6 用2m托线板检查 6 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 底模上表面标高 ?5 水准仪及尺量检查 5.2.5.混凝土工程: 本工程基础垫层砼为C10级，基础砼为C25级，杯口内灌浆采用C40级微膨胀细石砼。 5.2.5.1材料要求 22 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 (1).水泥:进场时必须有合格证并及时送检进行复试试验。 (2).砂:含泥量不大于5%。 (3).石子:采用碎石，含泥量不大于2%。 (4).水:砼拌合用水符合规范要求。 5.2.5.2主要机具 混凝土搅拌机、自动计量设备、砼运输车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶等。 5.2.5.3作业条件 (1).浇筑混凝土部分的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合要求，并做好预检、隐蔽记录。 (2).浇筑混凝土用的架子已支搭完毕并经检查合格。 (3).水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 (4).自动计量设备经检查核定计量准确。 (5).混凝土浇灌 申请书 入党申请书下载入党申请书 下载入党申请书范文下载下载入党申请书民事再审申请书免费下载 已被批准。 5.2.5.4操作工艺 工艺流程: 作业准备?混凝土搅拌?混凝土输(运)送?砼浇筑与振捣?养护 (1).作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检 23 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 (2).混凝土搅拌: ?.根据施工配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应及时测定，调整配台比用水量，确保加水量准确。 ?.装料顺序:一般先倒石子，再倒水泥(及泵送剂)，最后倒砂子。 ?.搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸(出)料止，普通混凝土最短时间为60s，泵送混凝土时间宜为120s。 ?.混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门主管和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 (3).混凝土运输 混凝土采用砼输送泵和砼运输车两种方法进行输送到浇筑地点。 ?.砼输送车运输:在砼运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 ?.砼输送泵输送:输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密;泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。 (4).混凝土浇筑与振捣的要求 ?. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密 24 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 ?. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土除凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 ?. 混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时须采用串桶或溜槽等。 ?.采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜。 ?.振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30,40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。 ?.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 (5).养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土表面保持润湿状态，养护期不少于7天。 5.2.5.5应注意的质量问题 (1).蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 (2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，底部振捣不实也可能出现露筋。 25 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 (3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面。 (4)孔洞:原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5..2.5.6.质量要求: 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位置 15 经纬仪和尺量检查 线坠和尺量检查2 垂直度 10 3 标高 ?10 水准仪 4 截面尺寸 +8，-5 尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检5 表面平整度 8 查 6 预留洞中心线位置 15 经纬仪和尺量检查 5.3.钢管混凝土 5.3.1.浇筑方法的选择 管内砼的浇筑方法分为泵送顶升浇灌法、立式手工浇捣法或高位抛落无振捣法。本工程中将采用泵送顶升浇灌法。 5.3.2.钢管砼泵送顶升施工工艺 5.3.2.1.泵送顶升施工简介 泵送顶升浇灌法就是在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管。直接与泵车的输送管相连，由泵车将砼连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣，采用泵送顶升工艺具有以下特点: 26 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 5.3.2.1.1.采用泵送顶升工艺，可提高钢管内砼的密实度，保证砼与钢管内壁的紧密粘结力，使砼充分填满整个钢管柱内。 5.3.2.1.2.砼经过泵的压力直接顶升到钢管柱的设计标高，解决了原钢管内砼垂直运输问题，免除了现场人工提升，人工浇灌的重体力劳动，从而大大提高了工作效益。 5.3.2.1.3.采用顶升施工工艺，可减少或避免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染，有利于成品保护。 5.3.2.1.4.采用顶升施工工艺，可大大提高施工速度，缩短工期。 5.3.2.1.5.钢管砼在顶升前工程应具备以下条件: ? .柱脚二次灌浆的砼强必须达到75%以上; ?.柱子上的吊车梁和柱间的垂直支撑托架安装完毕。 5.3.2.2.施工工艺流程 钢管砼施工工艺如下图所示: 27 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 专业工序交接 钢管柱开孔焊接进料短钢管 制作逆止阀安装逆止阀 泵车与砼泵管相连 上料泵送顶升砼砼坍落度试验 砼溢流后停止顶升 关闭逆止阀制作砼试件 移到下根肢管卸压拆除砼输送管 砼试件养护砼终凝后拆除逆止阀 割除进料短管补焊圆孔板 补焊封顶板砼试件试验 检查验收 资料封档砼坍落度试验 施工工艺流程图 5.3.3、砼输送设备的选择 5.3.3.1砼泵车的选择 混凝土泵车顶升时，泵车的压力组成分为混凝土垂直静压力，顶升过程中混凝土间的粘结阻力，水平输送及弯管等压力。混凝土在顶升过程中，混凝土在钢管内是呈“泉涌状”上升，“泉涌”直径为泵输送管直径的2--2.5 28 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 倍。 (1)垂直静压力: 2 N=2400×36×[(2?2.5)×0.125/2 ]×3.14×9.81 1 ,41582.11?64975.92(N) 2 P= N/S=41582.11?64975.92?[(0.125/2)×3.14] 11 -6 ×10,3.31?5.29(MPa) (2)顶升过程中混凝土间的粘结阻力 参考混凝土在水平管内流动每米产生压力损失计算中的粘结系数: 2 K,(3.00,0.01S)×10(S为混凝土坍落度). 1 2 K,(3.00,0.01×180)×10,120(Pa) 1 2 P= (2?2.5)×0.125×3.14×36×120?[(0.125/2) ×3.14] 2 -6 ×10=0.27?0.35(MPa) (3)水平输送及弯管压力: 水平输送管按20m考虑压力损失 0.1Mpa. 90?弯管按4只考虑,每只压力损失为0.1 Mpa,共计 0.4MPa. 管路止回装置，每只压力损失 0.8MPa。 合计 P= 1.3MPa 3 以上三种压力相加得出，压力为: P =P，P，P,(3.31?5.29)+(0.27?0.35)+1.3 123 =4.88?6.94 MPa 为防止在施工中出现不可预见的压力,在计算压力(以最高压力为准计算的基础乘上1.2的安全系数得: P = 6.94×1.2, 8.32MPa 总 根据以上计算，选择HBT50混凝土输送泵，最大泵送压力为12.5MPa，满足施工要求。 5.3.3.2.砼搅拌运输车数量的确定 29 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 为保证混凝土输送泵连续不间断，必须保证混凝土供应连续不断，根据 3混凝土泵车(HBT50)泵送性能曲线和搅拌站搅拌能力共同确立，选择两台(8m)混凝土搅拌运输车，保证混凝土输送泵连续作业。 5.3.4.主要工序施工方法 钢管砼施工时主要工序有:焊接进料管、设置逆止阀、安装溢流管、砼搅拌及运输、砼顶升。 5.3.4.1进料短管及逆止阀的安装 本工程基础顶面标高为-0.500m，柱子插入杯中最大深度为2.5m，为防止砼自由下落高度过大，在管柱?0.000标高处开一进料孔(QR列15.200m到33.700m钢管柱在16m处开设进料孔)，将开孔后的原钢管柱的钢板予以保存，待顶升的砼强度达到设计强度的75%后，再将该钢板原位焊上，保证该补焊的材质同、方位同，即做到美观，又不浪费人力和材料，最后将焊处用手动砂轮磨光(平)即可。 焊接的进料短管为Dg125的无缝钢管，在焊接进料短管时一定保证进料短管与钢管柱向下呈45度角，以减少砼进入钢管柱内直接喷射到管内壁，减少砼向上的顶升阻力。进料短管与钢管柱焊接牢固，焊肉饱满，不得有漏焊和花焊，防止在顶升过程中因水平 管的颤动而脱焊，造成顶升失败。 此管口平面呈水平QR列15.200m到33.700m钢管柱与钢管柱 泵管相连时，搭设脚手架至进料管 δ=6.0mm标高处架设泵管，使泵管与进料管?0.000 逆止阀逆止阀水平相连。 Dg125进料短管 为了防止在拆除输送管时砼回 基础顶面标高流，在进料短管与砼泵输送管之间 安装一个止流装置。(进料短管的安 进料短管安装示意图装及逆止阀详图如右所示) 30 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 5.2.4.2.排气孔的开设及溢流管的安装 5.3.4.2.1.排气孔的开设 钢管砼柱顶端开设排气(溢流孔)是钢管柱在顶升砼时的一个关键装置。该装置在砼顶满前作为排气孔，保证在砼顶升过程中砼进料量与空气的排出量成正比，不会因为空气的排出量太小而造成顶升阻力。 5.3.4.2.2.溢流管的安装 溢流管选择φ100的钢管长1000mm，焊接在溢流孔上，其用途主要有三种:一是观察混凝土拌和物是否顶升到位;二是作为在混凝土顶升到柱顶时，混凝土往外喷出时导向管，将溢流管伸到钢结构以外，避免砼在喷出时污染钢结构;三是可以利用溢流管内的混凝土作为钢管柱内混凝土骨料下沉时的补偿。钢管柱顶端排气、溢流管安装位置如下图所示: 溢流管φ100,长1米,溢流管φ100,长1米此节点适用于柱顶为实腹柱此节点适用于牛腿焊接于肩梁上盖板 实腹柱 溢流管溢流管 加劲胁 肩梁板 31 溢流管安装示意图 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 5.3.4.3(混凝土工程施工 砼由现场所设的搅拌站供给。砼搅拌必须按照砼配合比施工，计量准确，配合比标牌挂搅拌机旁公布，由砼搅拌运输车运至顶升地点，由固定式砼泵将砼泵送至设计高度。 5.3.4.3.1.施工准备 (1).在实施砼顶长前，砼输送管上表面覆盖一层草袋，防止泵压过大造成爆管时砼骨料喷出伤人。 (2).实施砼顶升前要计算一根钢管的砼量，要求砼一次到位或保证连续供应，中途不宜停顿。 (3).砼泵车的出料口一定要保持进料口在一条线上，砼在泵压输送时呈直线运行，提高泵送顶升的效率。 (4).砼实施顶升前要准对砼坍落度进行检查，要求砼的坍落度必须保持在规定要求的范围内。现场设专人对砼坍落度进行测试，对检查结果予以记录。 5.3.4.3.2.砼顶升施工要点 (1).打开逆止阀，开始顶升，在顶升过程中要根据泵击的次数记录泵压。泵每击两次记录一次泵压，并记录开始时间和柱顶溢流管内出料的时间，待溢流管内流出砼时关闭逆止阀。 (2).钢管柱内砼不需振捣，进料管口以下部分砼靠自由下落花流水填满，为了保证砼密实，采用附着式振捣器在钢管柱外部振捣，时间不少于1min。 (3).顶升至溢流管溢出砼时，输送泵衡压2——3 min后关闭逆止阀，将水平管拆除，将利用水平管内的剩余砼制作一组试块，作为观察是否初凝和终凝及同条件砼强度的依据，以便及时将逆止阀拆除清洗，以备后用。 (4).停止顶升，关闭逆止阀后，严禁敲打钢管，防止钢管柱的砼拌合物中的粗骨料因振动下沉。 (5).砼顶升完后，其它屋盖系统不能立即吊装，待钢管砼强度达到设计要求 32 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 的50%以上时方可进行其他构件的吊装。 5.4.设备基础 5.4.1基坑降水: 基础最深开挖,10.350m，地下水平均埋深为,7.0m，施工前必须进行人工降水。 5.4.1.1水文地质状况: 根据秦皇岛冶金设计总院2003年3月提供的邯钢冷轧薄板工程地质勘察报告得知此次降水为无压降水，考虑多种因素决定采用环形井点降水。 5.4.1.2基坑状况: 需要降水的基坑主要位于第三段范围内(轴,轴)，尤其是镀锌塔锌锅位置处深达,10.350m。 5.4.1.3基坑降水方案: 据水文地质条件和施工方法选择管井井点降水为主，坑内明排辅助联合降水方案。 5.4.1.4.降水井点管设计 经计算和以往的施工经验，井深为18M，井点数量为6眼。 5.4.1.5.管井施工 ?施工工艺 粘性土及砂土采用清水回转钻进工艺，砂层、砾卵石和碎石土类地层采用泥浆护壁冲击钻进工艺。 ?施工设备 ?.钻井设备:YKC—30冲击钻机 ?.抽水设备:QY15×25系列BA和BS型潜水泵。(单井每小时涌水量q=2063.4/24×6=14.3) ?.施工技术要求: ?.管井沿基坑四周布置，井中心距基坑上沿边界1.0m;护筒用4-5mm钢板卷 33 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 制，直径应大于井深100mm，埋置深度不小于1.0m，周围间隙用干粘土充填捣实，确保护筒正直稳固。 ?.钻井过程中认真填写施工记录，记录地层变化情况及含水层岩性、顶板深度和厚度，以及清水或泥浆漏失情况。 ?.管井直径不小于设计直径:井深不小于设计深度;顶角倾斜不超过1.5%。护壁泥浆的比重，含砂量、粘度、失水量等四项指标应符合规范要求。 ?.安装井管之前必须清理井底沉渣，稀释泥浆，泥浆比重不得超过1.25，水泥砂井管应封底，井管底与井底之间填300mm厚的2-4cm的碎石，防止井管下沉。 ?.井管中心要安装在井的中心，偏差不得超过50mm(用找中器找正)，井管与井壁之间隙充填粒径3-5mm的滤水砾石，井口以下3-5m用粘土封闭。井管上口高出地面300m，并用砌砖维护。 ?.填料之前应再次稀释泥浆，泥浆比重不得超过1.15。填料后应立即进行洗井，水彻底抽清后为洗井完毕。 ?.管井总排水为明沟排水。 5.4.2.土方施工 基坑土方采用机械开挖、人工配合修边修底;选用2台1.0m3反铲挖掘机，8辆10吨自卸汽车进行施工。反铲施工方法采用端头挖土法:挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次倒运。 5.4.2.1施工准备: (1).土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 (2).建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 34 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 (3).夜间施工时，应有足够的照明设施:在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 (4).开挖有地下水位的基坑(槽)、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0(5m，然后才能开挖。 (5).土方回填前，在清理基坑中杂物，排尽积水后应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。设置控制回填土铺筑厚度的标志。基础砼经养护达到一定强度。 5.4.2.2土方开挖: (1)做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。 (2)由于基坑较深，机械不能一次挖至设计标高需设坡道进行二次开挖，坡道放坡系数为1:6，宽6m。 (3)当土方挖至距基底200mm时，停止开挖，待验槽之前再人工挖至设计标高，严防地基土被扰动。 (4)基槽开挖完后，要及时覆盖草袋，以防地基被冻。 5.4.2.3基底钎探: (1)施工工艺 确定钎探位置?就位打钎?记录锤击数?拔钎? 移位?整理记录?检查孔深?灌砂 (2)施工要点 按钎探孔位按平面布置图放线，要求钎探孔排与排间距为1.5米，梅花形布置，孔位撒白灰点。 ?.就位打钎:将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。 记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。钎探深度为2.1m。 ?.拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全 35 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 拔出为止。 ?.移位:触器搬到下一孔位，以便继续打钎。 ?.灌砂 :打完的钎孔，经过质量检查人员和有关单位检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。 ?.整理记录:按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。 5.4.2.4.基坑回填 (1).施工工艺: 基坑(槽)底清理?检验土质 ?分层铺填 ?夯打密实 ?检验密实度 ?修整找平验收 (2).施工要点 基础拆模后，应及时回填土，防止长期暴露，使砼产生收缩裂缝。回填土为素土夯填，由挖掘机配合自卸汽车在原弃土场取土，由推土机自上而下分层铺填，不得采用淤泥、耕土，有机质含量大于8%的土，大块石头和砖头等透水性的物料。压实系数Dr,0.94。单独开挖的基础铺土厚度为200,250mm由蛙式打夯机依次夯实，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，压实遍数为3,4遍。大开挖的基础铺土厚度为250,300mm用推土机推平，低速预压4,6遍，使表面压实后，由6—10吨中型震动压路机碾压，压实遍数为6-8遍，碾压时从两边逐渐向中间进行，碾轮每次重叠宽度约15-20cm，行驶速度不大于2Km/h，碾压时与基础保持500mm距离，边角压实不到处辅以蛙式打夯机夯实。 5.4.2.5.质量要求 (1).土方开挖 ?.开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 ?.基坑(槽)开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时， 36 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 可在基底标高以上留200mm土层，待作基础时再挖。 ?.土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 ?.基坑(槽)底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。 ?.基坑(槽)边坡不直不平、基底不平:应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 (2).土方回填 ?.回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 ?.因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压;坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 ?.对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 5.4.3钢筋工程 本工程采用光圆HPB235级、带肋普通HRB335级和HRB400级钢筋三种。HPB235级钢筋最小锚固长度为30d，HRB335级钢筋最小锚固长度为40d，HRB400级钢筋最小锚固长度为45d。钢筋保护层厚度为35mm。 5.4.3.1钢筋加工: 钢筋制作前应先检查钢筋的出厂质量证明齐全和进厂检验报告合格，不合格钢筋应立即退场。所有钢筋原材、成品均应做好标识，堆放整齐以备使用。钢筋表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈等应在使用前清除干净。 光圆HPB235级，末端应做180度弯钩，弯曲直径不应小于2.5d，弯后平直长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。带肋普通HRB335级，末端需做90度时d?25，r=4d ,平直长度不小于150mm，做135度弯折时，弯曲直径不宜小于4d,平直长度不小于10d、75mm取较大者。 37 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 5.4.3.2.钢筋连接 ?.钢筋连接主要采用闪光对焊和搭接的方法，接头的位置应按设计要求设置在受力小的区段内，同一截面处的接头率:一般情况下，?50%(受压区);?25%(受拉区)。 ?.钢筋焊接时由专人进行操作，施工前先进行试焊，试验合格后方可大批施焊。施焊过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定。 (3)冬季负温钢筋焊接如在室外进行时其环境温度不宜低于-20?，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷的接头，严禁碰到积水、冰雪。 5.4.3.3.钢筋绑扎 钢筋在绑扎前要核对成品钢筋、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、确定钢筋接头的位置。 ?.底板钢筋绑扎: ?.底板钢筋开始绑扎之前，基础或墙边线等位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。 ?.底板钢筋施工时，钢筋绑扎要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底板钢筋用与砼内同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。 ?.底板上皮钢筋的绑扎应在底板下皮钢筋施工完后，小于500mm利用马凳支撑绑扎，马凳采用梅花形布置@1000(双向);大于500mm厚的底板采用焊接钢筋支架，支架立柱采用ф20钢筋@2000(双向)，水平钢筋采用ф20钢筋，水平钢筋与底板的上皮钢筋的上层钢筋平行。马凳、支架见附图2。 ?.设备基础及侧壁钢筋绑扎: ?.设备基础柱箍筋绑扎前，要先在立好的竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动进行绑扎。绑扎箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋弯钩为 135?，平直段不小于10d。 ?.砼侧壁插筋在基础底板钢筋绑扎完，固定牢固后进行绑扎。 38 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 ?.由侧壁插筋较长，故在绑扎侧壁插筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定插筋。侧壁插筋位置校正后，在侧壁插筋的位置，基础底板上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中，将插筋推移。 ?.由于侧壁较厚，侧壁双排筋容易位移，故在侧壁筋之间应加设一排钢筋撑棍，墙壁筋钢筋撑棍间距1000mm。 ?.在绑扎侧壁钢筋时，应首先校正并固定立筋的位置，以防水平筋绑扎完后，形成整体，如果钢筋出现位移无法校正，为保证侧壁筋的整体性，侧壁钢筋内加设角钢骨架，间距1000mm。 ?.在绑扎钢筋时，要根据不同部位的保护层厚度，按@800双向放置垫块，垫块尺寸50×50×35保护层厚度，垫块用与同标号砼成份相同的水泥砂浆制作。 ?.为保证侧墙壁位置准确，在墙壁中加设“S”拉筋，按@600梅花形布置。 ?.钢筋绑扎完后，要检查钢筋直径、数量、间距是否正确，钢筋接头和搭接长度是否符合规定，有无松动、变形现象。 5.4.3.4.质量保证措施 ?.必须严格遵守《工程建设标准强制性条文》中砼结构施工质量部分的有关钢筋制作 、连接、绑扎的规定。严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、甲方及有关部门认可。 ?.严把审图关。指派有经验的技术人员进行审图和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。 ?.锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证其满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。 ?.焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。 ?.坚持两次放线。在模板支完后进行一次放线，根据放线调整钢筋位置，钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。 ?.在模板上口30cm处加设定位、定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构 39 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。 ?.控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 ?.砼浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋位置，纠正浇筑砼所产生的钢筋位移。 ?.控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。 ?.为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。 ?.钢筋保护层的厚度为箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。 ?.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的5%，且不得集中。 5.4.5.成品保护: ?.成型钢筋应按指定地点堆放，并标明使用部位、构件类型等。用铅丝绑扎牢固，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，以备随时吊运。 ?.严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。 ?.砼施工时指派专人进行钢筋的看守工作。 5.4.4.模板工程 本工程采用定型组合钢模板，不合模数处用三面刨光的木楔补齐，用ф48钢管、碗扣式脚手管及对拉片加固。 5.4.4.1施工准备。 模板使用前应刷隔离剂;放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 40 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 柱子钢筋底及侧面绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 5.4.4.2模板安装: 为保证拼缝严密，模板拼缝之间应夹海绵条，避免漏浆。模板加固要有足够的刚度和强度，保证不变形。用对拉片连接防止涨模，对拉片垂直间距750mm，水平间距600mm双向布置。对拉片钢筋采用ф12mm。对拉片见附图2。 5.4.4.3质量要求: ?.保证砼构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，并不损坏构件。 ?.构件成型板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。 ?.模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8,1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。 ?.浇筑侧壁砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。 5.4.5 基础螺栓工程 本工程设备较多，设备基础螺栓数量大，要求精度高，故应特别注意设备螺栓的埋植。本工程拟采用直埋和后植两种方法进行埋设。 5.4.5.1直埋螺栓 设备基础螺栓预埋时要求精度较高，为保证预埋螺栓位置的准确性，采取以下措施: ?.在施工设备基础垫层前，先放出螺栓位置，并且每边要宽出螺栓中心150mm，浇筑垫层砼时，在此埋设,10×150×150制作而成的埋件。 ?.埋件埋设完后，便可以在上面制作钢固定架。大于M30的螺栓，钢架立柱用槽钢【14;其它直径的螺栓，钢架立柱用【10的槽钢。立柱与垫层上的予埋件焊接;钢架立柱之间用角钢?63×6水平连接，其间距为@1000mm。最顶上一层水平连接角钢的顶面标高低于砼顶面标高150mm。每个支架水平连接角 41 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 钢不少于三层。当支架高度高于1.5m时，立柱与立柱之间加剪刀撑。螺栓的加固支架做好后，再用经纬仪将螺栓轴线放出，并画在钢架上，然后根据轴线用?63×6的角钢与螺栓焊接，将螺栓固定。小于M30的螺栓采用?50×5角钢框固定的方法，固定支架下不设埋件。螺栓加固如附图1所示。 ?.螺栓固定架与钢筋、脚手架及模板系统分离，以免钢筋、脚手架及模板系统位移影响螺栓位置。在砼浇筑前和砼初凝前对螺栓进行两次检查，以及时对螺栓进行校正。 5.4.5.2.后植法 此方法是在施工设备基础砼时，预先埋入适当直径的波纹管，当基础施工完毕后，再植入螺栓，用灌浆料进行锚固，波纹管同样需要焊接支架方法同直埋法。因设备基础施工完后，螺栓便于加固和调整，故其精度更容易得到保证。 5.4.6.混凝土工程: 5.4.6.1材料要求 (1).水泥:进场时必须有合格证并及时送检进行复试试验。 (2).砂:含泥量不大于5%。 (3).石子:采用碎石，含泥量不大于2%。 (4).水:砼拌合用水符合规范要求。 5.4.6.2主要机具 混凝土搅拌机、自动计量设备、砼运输车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶等。 5.4.6.3作业条件 (1).浇筑混凝土部分的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合要求，并做好预检、隐蔽记录。 (2).浇筑混凝土用的架子已支搭完毕并经检查合格。 (3).水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝 42 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 土配合比通知单。 (4).自动计量设备经检查核定计量准确。 (5).混凝土浇灌申请书已被批准。 5.4.6.4操作工艺 工艺流程: 作业准备?混凝土搅拌?混凝土输(运)送?砼浇筑与振捣?养护 (1).作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 (2).混凝土搅拌: ?.根据施工配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应及时测定，调整配台比用水量，确保加水量准确。 ?.装料顺序:一般先倒石子，再倒水泥(及泵送剂)，最后倒砂子。 ?.搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸(出)料止，普通混凝土最短时间为60s，泵送混凝土时间宜为120s。 ?.混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门主管和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 (3).混凝土运输 混凝土采用砼输送泵和砼运输车两种方法进行输送到浇筑地点。 ?.砼输送车运输:在砼运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 ?.砼输送泵输送:输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密;泵送前应先用适量的与砼内成 分相同的水泥浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过45min或砼出现离 43 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 析现象时， 应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。 (4).混凝土浇筑与振捣的要求 ?.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密 决 定。 ?.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土除凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 ?.混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时须采用串桶或溜槽等。 ?.采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜。 ?.振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30,40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。 ?.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 (5).养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土表面保持润湿状态，养护期不少于7天。 5.4.6.5应注意的质量问题 5.4.6.5.1.砼的浇筑: 为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒，集中搅拌站采取全封闭的方式以减少搅拌噪音。 独立柱分层浇筑，每层厚不超过500mm。 梁、板浇筑采用分层推进浇筑法。 44 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 局部钢筋特别密集的部位，无法插入常规50型振动棒进行振捣，采用小直径振动棒进行振捣。 柱砼应分层浇筑，每次下料厚度控制在250-400mm之间，用插入式振动棒振捣，插点间距300mm，振捣时间严格控制，不得过振、漏振。砼振捣时要避免碰撞钢筋，模板预埋件、预留管等，振捣器插入下层砼的深度50mm。砼浇筑时，派专人检查模板、支架、预埋管件及预留孔洞的情况，发现情况立即处理。 梁、板砼:梁砼采用插入式振捣器进行振捣施工，板砼采用平板式振动器进行振捣，随打随振，并做好全面保护及养护工作。 5.4.6.5.2.砼的养护: ?墙、柱的养护采用喷养护液的方法。 ?基础、梁、板洒水养护，保持表面湿润。 ?普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗砼养护时间不少于14d。 ?砼养护工作指派专人负责，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。 5.4.6.5.3.砼的质量检查: ?严格执行建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》中砼结构质量与安全的所有规定。 ?按规范规定留置同条件养护试块。 45 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 ?在砼强度报告开出三天内，按规范规定进行砼强度统计，并进行评定。 ?.砼工程技术质量控制措施: ?组成砼技术小组: 为确保砼质量，我公司成立砼技术小组，严格监测砼质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障砼质量。 ?严把砼振捣关: 对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工操作，其余部位要保证砼每个作业面上都有优秀振捣工带班。尽量避免漏振或过振，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 ?严把砼浇筑关: 采用泵送砼下料技术，严格控制砼分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径，应对砼的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放砼，为了准确控制，每班配备标尺杆和手把灯。 ?严格控制新旧砼接槎时间: 应认真计算分层浇筑砼的用量，根据计算出的砼初凝前必须完成的砼量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场砼泵等能否有效地把砼送到各个部位。合理组织，使新旧砼接槎 在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。 ?严把砼抹面关: 46 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 由于泵送砼设计坍落度较大，为尽量避免梁砼产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间用抛光机进行三次抹面压光，防止开裂。 ?把好施工缝关，防止出现冷缝: 施工缝处理应由专职质检员和甲方、监理等有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑砼。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆和松散砼，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿 2润，并不得有明水，砼强度达到1.2N/mm才允许接槎。 ?强化砼施工试验工作: ?标准砼试块的制作、养护和试验应根据规范与设计要求，制作不同强度的砼同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。 ?为了加强施工现场试验工作的管理，采用专业的试验机械，并在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。 ?强化控制砼初凝、缓凝时间，测试砼坍落度，及时记录砼浇筑温度，记录混凝土的初凝时间和终凝时间。 5.4.7.防水砼: ?.施工准备: ?.材料: a.水泥:标号不低于32.5级，用矿渣硅酸盐水泥。 b.砂、石技术指标除符合规范规定外，应符合下列规定: 砂子宜采用中砂、含泥量不得大于3%。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥 47 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。 c.外加剂:根据工程设计要求采用高效复合防水剂，可降低水化热，防止温度应力裂缝，提高防水、防渗性能，达到结构自防水的要求。 d.水:不含有害物质的洁净水。 ?.作业条件: a.完成钢筋、管道预埋的隐蔽工程验收工作。 b.防水砼结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 c.选定配合比时，防水砼应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合以下规定: 水泥用量不得少于300kg/m3;含砂率为35%-40%;灰砂比宜为1:2-1:2.5;水灰比不大于0.5;坍落度控制在10cm-14cm之间。 ?.操作工艺: ?.砼搅拌: 必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先预拌0.5-1.0min再加水，加水后搅拌时间不应少于2min。 ?.砼浇灌: a.砼直接用输送泵将砼输送到施工地点。 砼入模时的自由倾落高度不应超过2.0m，超高时应采用串筒、溜槽等降低自由倾落高度。 b.防水砼的振捣施工，以达到表面泛浆无气泡排出为止，插点间距不大于50cm，严防漏振。钢筋过密，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层砼初凝前，浇灌上一层砼。 c.在浇灌地点制作抗压、抗渗砼试块。 ?.养护: 常温下砼浇灌完后4-6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4-6次， 48 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 3天 后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。 5.4.8.大体积砼施工 ?.配合比设计: 水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥尽量采用矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥;石子采用5-30mm连续级配的碎石;砂选用中砂，泵送砼砂率0.4左右;为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在砼中掺入减水剂，砼坍落度为100mm-140mm。 配合比应根据使用的材料通过试验室试配确定。 ?.浇筑方案确定: 施工现场采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。 ?.防止大体积砼裂缝的主要措施: ?采用水化热较低矿渣硅酸盐水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。 ?在保证砼等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。 ?选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，分别不超过3%和1%，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。 ?分层浇筑砼，每层厚度不宜大于350mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行。 ?为防止表面出现收缩裂缝，对砼表面用木抹子抹面，2次铁滚碾压数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。 ?砼的保湿、保温和养护:在砼初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。砼已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保温。 49 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 在其上覆盖1层塑料布，2层麻袋，再覆盖1层塑料布进行保温。温差控制在25?以内，形成外蓄内散综合养护方法。 冬期施工时大体积砼采取覆盖保温方法进行养护。 ?大体积砼测温:测温点布置在对角线上，测温应设在砼结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。 测温时间规定:砼入模开始3天内每小时测一次;3-7天，每2小时测一次;7-12天，每4小时测一次;12天以后视具体情况而定。 5.5.彩板安装工程 5.5.1.安装前的准备工作: (1)安装前应对施工现场仔细查看，对影响施工的和不利于施工的问题及时 向甲方提出。 (2)检查现场“三通一平”工作，如施工现场具备条件，按施工网络计划搭 设各种临时设施。 (3)用塔吊或滑线将材料垂直运到屋面。 5.5.2.屋面的安装: (1)本工程屋面顶板的安装，从屋面一端推进，要求保证区间尺寸准确，以 减少或消除板材排列出的尺寸误差。 (2)对屋面檩条坡面的平整度进行检查，然后放线确定安装第一块顶板的准 确位置，调整合格后进行顶板固定。 (3)每安装5-6块屋面板，应使用线附对屋面板的理论位置进行检查，有偏 50 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 差时应在下一组屋面板安装中逐渐调整，达到正确位置。 (4)泛水板、屋脊板等配件之间的连接，尽可能背主导风向，搭结长度10 ,15mm，中间由拉铆钉连接，拉铆钉间距为400mm。 (5)屋面板连接件安装前应进行检查，对超标准变形的连接件应予以调整后 进行安装，要求平直，不得出现扭曲现象。 (6)屋面板安装完毕后，屋面应干净、平整，不得有划痕、碰撞、锤击等痕 迹。 (7)做好现场质量检查记录。 (8)竣工屋面不得有渗漏或积水现象。 5.6.钢纤维地面工程 5.6.1、施工方法 5.6.1.1组成材料 1)、水泥:采用矿渣硅酸盐水泥P.S 32.5级。 2)、骨料:砂的粒径为0.15,5mm;碎石的最大粒径不宜大于20mm。 3)、钢纤维:钢纤维的尺寸，主要由强化特性和施工难易性决定。钢纤维如太粗或太短，其强化特性差，如过细或过长，则在搅拌时容易结团。为了增强钢纤维与砂浆之间粘结强度，采用水融性胶水粘结成排，两端带钩，钢纤维型号:RC-65/35-BN;抗拉强度:大于1000Mpa;标称长度35mm;截面直径 30.55mm;长径比在64;含量:14500根/Kg;掺量:30Kg/m。 5.6.1.2.过程控制:在下图工艺流程和施工操作过程进行施工质量过程控制。 51 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 (见附图) 5.6.1.3.施工要点 1)、搅拌设备:施工现场设置JS-50强制式混凝土搅拌机。 2)、投料顺序:(砂+水泥)混合搅拌0.5min+(石子+钢纤维)混合搅拌2min(水)搅拌，混凝土稠度不宜大于20mm。 3)、基层处理:采用压力水将混凝土基层冲洗干净;光滑面应凿毛处理并湿润;大面积油污采用碱洗;小面积油污采用凿毛，保证面层与基层结合牢固。 基刷水铺设压抹压养成 实 平 实 护 层泥浆钢纤品 粘结 处维面保理 层 护 拌 制 钢 纤 维 砼 水 水骨钢 泥 料 纤 维 4)、铺设前，应在已处理好的基层上刷水泥浆一遍，拌和料从搅拌机 52 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 卸出到浇筑完毕所需时间不宜超过30min。浇筑过程中严禁加水。 5)、混凝土浇筑成型:先采用平板振动器、再用滚筒来回滚压密实。 6)、抹平:基层与面层的拍实和抹平工作应在水泥初凝前完成;水泥终凝前应完成压光工作。采用抹光机抹平表面，要求无铁板印，压光工作应较一般水泥砂浆面层多压1,2遍，压光时严禁洒水。同时注意混凝土表面不得外露钢纤维。 7)、养护:采用蒸汽养护。其作法为:在混凝土两侧垫砖支木板，间距为1000mm，上面铺设一层塑料薄膜，里面通蒸汽。养护时间3d。 8)、切缝:当混凝土强度达到C10-C15来控制。由于裂缝出现时间难以估计，而且时间越长。钢纤维混凝土越难切，所以应尽早切缝。切缝分格大面积原则按6×6m，小区间视具体情况而定。缝宽为5-10mm、深度为160mm，里面填嵌热沥青。 5.7.砌体工程 5.7.1施工要点: 本工程地下条基为粘土砖砌筑，地上填充墙为蒸压加气砼块填充墙。地下粘土砖砌筑，采用双面挂线和三一砌砖法，保证灰浆饱满，横平竖直。砖上墙前提前一至二天浇水湿润保证含水率符合规范要求。墙体拉接筋为2Φ6,500，要求位置准确，砂浆包裹严密。 5.7.1.1砌筑应根据预先绘制的砌块排列图进行,并应设置皮数杆。 5.7.1.2加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%。加气混凝土砌块砌筑时, 53 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 应向砌筑面适量浇水,以确保砂浆与砌块有良好的粘结力。 5.7.1.3加气混凝土砌块墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖,其高度不小于200mm。 5.7.1.4不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得和其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通砖或多孔砖砌筑不视为混砌。 5.7.1.5非标准尺寸的砌块可用锯切成需要的规格,不得用斧子或瓦刀任意砍劈,砌块的最小长度不得少于标准砌块长度的1/3。 5.7.1.6灰缝应横平竖直,砂浆饱满,竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝。水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm。 5.7.1.7加气混凝土砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带和设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法,以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。当设计无具体要求时,砌块墙与柱或承重墙交接处,应沿墙高1m左右设置2Ф6拉接钢筋,伸入墙内长度不得小于500mm。砌筑时应将接结钢筋理直铺平,并埋置于砌体的水平灰缝中。 5.7.1.8墙体洞口和下部和上部均应放置2Φ6钢筋,伸过洞口两边长度,每边不小于500mm。 5.7.1.9加气混凝土砌块墙上不准留脚手眼。 5.7.1.10 到接近上层梁、板底时,可在梁、板与砌块接触面处抹粘结砂浆(体积比为水泥:107胶:中砂=1:0.2:2),每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴梁板 54 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 底处楔紧,再用粘结砂浆塞实、刮平。 5.7.2砌砖施工工艺 砌砖砌筑砖墙通常有抄平?放线?摆砖?立皮数杆挂线?砌筑?勾缝。 5.7.2.1抄平: 砌筑砖墙前,先在基层防潮层或楼面上定出各层标高,并用水泥砂浆或C20细石砼抄平。 5.7.2.2放线: 底层墙身可按龙门板上轴线定钉为准拉麻线,沿麻线挂线锤,将墙身轴线引测到基础面上,据此定出门窗洞口位置。在楼层,可用经纬仪或线锤将各轴线向上引测,在复核无误后,弹出各墙边线及门窗洞口位置。 5.7.2.3摆砖: 按选定的组砌方式,在弹好线的基面上试摆,以便尽量使门窗垛处符合砖的模数。偏差小时可调砖与砖之间的竖缝,使砖的排列及砖缝均匀,提高砌砖效率。 5.7.2.4立皮数杆挂线: 在皮数杆上,必须按设计规定的层高,施工规定的灰缝大小及施工现场砖的规格,计算出灰缝厚度,标明砖的皮数,以及门窗洞、过梁、楼板等标高。皮数杆立于墙体的转角处及纵横墙交接处,其标高用水准仪校正。挂线时,根据皮数杆找准墙体两端砖的层数,将准线挂在墙身上,每砌一皮砖,准线向上移动一次。沿挂线砌筑,墙体才能平直。 5.7.2.5砌筑: 操作方法采用一顺一丁的砌筑形式。铺浆长度?750mm,施工期间气温超过30?时,铺浆长度不得超过500mm。 5.7.2.6勾缝:为了确保勾缝质量,勾缝前应清除墙面粘结的砂浆和杂物,并洒水湿润。勾缝采用细砂拌制的1:1.5的水泥砂浆;内墙也可采用原浆勾缝,但 55 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 必须随砌随勾,并使灰缝光滑密实。 5.7.3砌块施工工艺: 铺灰?砌块安装就位?校正?灌竖缝?镶砖等。 5.7.3.1铺灰: 水平缝采用稠度良好的水泥砂浆,稠度5,7cm,铺灰应平整饱满,长度3,5m,寒冷季节应适当缩短。 5.7.3.1砌块安装就位: 安装砌块采用摩擦式夹具,按砌块排列图将所需砌块吊装就位。 5.7.3.2校正: 用托线板检查砌块的垂直度,拉准线检查水平度。 5.7.3.4灌浆: 采用砂浆灌竖缝,两侧用夹板夹住砌块,超过3cm宽的竖缝采用不低于C20的细石混凝土灌竖缝。砂浆和细石混凝土收水后,即可进行水平 缝客竖直缝的勒缝,此后则不准再撬动砌块,以防损坏砂浆粘结力。5.7.3.5镶砖: 出现较大的竖缝或梁找平时,应用镶砖。镶砖用的红砖一般不 #低于100,在任何情况下都不得竖砌或斜砌。镶砖砌体的竖直缝和水平缝应控制在15,30mm以内。顶砖必须用无裂缝的顶砖,在两砌块之间凡是不足145mm的竖直缝不得镶砖,而需用与砌块强度等级相同的细石混凝土灌注。 5.8.门窗工程 5.8.1施工要求 门窗的规格，尺寸符合设计要求，色泽均匀，无裂纹，麻点，毛孔。校核已预留的门窗洞口尺寸，标高是否符合要求，有问题的应及时校正，按设计图纸要求，弹出门窗位置线，并根据50线确定门窗安装标高，施工中有使 56 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 用的木楔，钢钉，密封材料，螺丝，水泥和沙等应齐备。 5.8.2主要机具 射钉枪，冲击电钻，锯，锤子，刨子，线坠，粉线包水平尺，托线板，扁铲，钢卷尺及螺丝刀等。 5.8.3施工工艺 检查门窗洞口尺寸?确定连接点位置?与墙体连接?添缝 5.8.3.1检查门窗洞口:安装铝合金门窗前，应逐个核对门窗洞口的尺寸与门窗的规 格是否适应。门窗框的尺寸应比洞口尺寸略小，二者之间需留200mm左右间隙，待检查无误后，方可安装 5.8.3.2 确定连接点的位置:门窗框与洞口的连接固定位置极其连接点的数量，应从力的传递和塑料型材的变形等因素进行考虑，要求在颌页位置应设连接点，相邻的连接点应在距离150mm处。 5.8.3.3 墙体连接:采用直接固定法，在砌筑墙体时。预先埋入防腐木砖。当门窗放入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接，从而将门窗直接固定于墙体上。 5.8.3.4 填缝:窗框与墙体间的缝隙，填入泡沫塑料条做缓冲层。门窗框四周的内外接缝用密封材料填严密，以封闭缝隙。同时适应塑料的热伸缩特性，注意不可采用含沥青，以避免对门窗的腐蚀，软化作用。 5.8.3.5.成品保护 门窗组装完毕后，用塑料胶纸将所有杆件的表面严密包裹起来，包装好 57 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 的门窗要做好标志。在堆放和运输时必须竖放，以减小门窗框的受力变性。 5.9. 钢结构安装 5.9.1. 钢结构安装准备 5.9.1.1.基础准备:包括轴线测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验，支承面标高允许偏差为3mm，水平度为l/1000。 5.9.1.2.钢结构的外形和几何尺寸正确，可以确保钢结构安装顺利进行。为此，在安装之前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50201-2001)中的有关规定，仔细检查。 5.9.2.钢结构的安装 5.9.2.1.钢柱的安装与校正 采用天车将钢柱放到底座上，经初校，待垂直度控制在20mm以内方可使天车脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用倒链校正。再校正过程中，随时观察柱底部和标高之间是否脱落，以防校正过程中造成水平标高的误差。钢柱安装的允许偏差中心线为5mm，柱轴线垂直度为10mm，柱基准点标高为+5mm、-8mm。 5.9.2.2.钢结构的焊接顺序从中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称的焊接顺序。柱与柱、柱与梁之间的焊接为坡口焊，电焊之前应对坡口进行检查:坡口角度为10-5度，底面缝隙为+6.4mm、-1.6mm，同时，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。坡口焊均用垫和引弧板板，避免起弧和收弧对焊接件增加初应力和产生缺陷垫板和引弧板应与母材一致，垫板尺寸厚6-8mm、宽为50mm，引弧板长为50mm，引弧长为30mm。 5.9.2.3.焊接 梁和柱的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。不同部位焊条直径和电流大小的选择: 坡口焊 柱柱节点 焊条直径底部4-5mm 焊机电流150A 中间4-5mm 焊机电流190A 面层5mm 焊机电流185A 平坡口 柱梁节点 焊条直径底部4mm 焊机电流150A 58 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 中间5-6mm 焊机电流210A 面层5mm 焊机电流210A 5.9.3.焊缝质量的检查 属3级焊缝，全部检查焊缝外观质量。经发现焊缝不合格，必须进行补修，按同样的焊接工艺进行补焊，再经检查。同一部位的一条焊缝，修理不宜超过2次，否则要更换母材。 5.10.吊顶安装 5.10.铝合金龙骨的安装 5.10.1.施工准备 选用铝合金龙骨主、配件并准备好固结材料和施工机具。 5.10.2.测量放线 5.10. 2.1.在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点;再墙面和柱面上，按吊顶标高弹线，允许偏差为5mm，沿标高线固定角铝，角铝底部与标高齐平。角铝的固定方法采用水泥钉直接将其钉在墙、柱上，固定位置间距为400-600mm。 5.10.2.2.按饰面板尺寸进行龙骨分格定位，中心线间距应大于饰面板尺寸2mm左右。收边分格放在吊顶四周或不被人注意的部位。 5.10.3.吊顶的固定 采用膨胀螺栓固定铝合金吊件。 5.10.4.龙骨的调平与校正 5.10.4.1.安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高的位置上临时固定，如面积较大，可分成几个部分吊装。然后安装次龙骨，横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。 5.10.4.2.主龙骨与横撑龙骨的连接方式为在主龙骨上打出长方孔，两长方孔的间距为分格尺寸。安装前用铁皮剪刀剪出中(次)龙骨上的连接耳。安装次龙骨时只要将次龙骨上的连接耳插入主龙骨上的长方孔，再弯成直角即可。每个长方孔内可插入两个连接耳。 59 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 5.10.4.3.龙骨安装注意事项 5.10.4.3.1.尽量与照明、通风、消防等专业施工作好协调，作到互不影响。 5.10.4.3.2.吊杆距主龙骨端部距离不超过300mm，否则应增设吊杆以免龙骨下坠， 5.10.4.3.3.当预埋的吊杆接长时，必须焊接牢固，焊缝饱满。 5.10.4.3.4.吊顶安装之前，其他各专业必须办理中间交接手续。 5.10.5.质量要求 5.10.5.1.吊顶龙骨允许偏差 龙骨间距允许偏差 2mm; 龙骨平直允许偏差 3mm; 起拱高度允许偏差 10mm; 骨架四周水平允许偏差 5mm 5.10.5.2.吊件平直，不得弯曲。螺丝处应刷润滑油。 5.10.5.3.各种连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动现象。 5.10.6矿棉吸声板安装 5.10.6.1规格600×600mm，具有质轻、吸声、隔热、保温等特点。 5.10.6.2.安装固定方法 采用暗龙骨方法，在吊顶的表面，看不见龙骨，端面呈倒T形，主要安装程序是:先将龙骨吊平、矿棉板周围开槽，然后将龙骨的肢插到暗槽内，靠肢将板担住， 5.10.6.3.暗龙骨吊顶允许偏差 表面平整度 2mm 接缝直线度 3mm 接缝高低差 1mm 5.11.防空间静电活动地板安装 5.11.1.组成材料 5.11.1.1.活动地板板块 活动地板分三层;中间层是25mm后的刨花板，面 60 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 层采用柔光高压三氯氰胺装饰板1.5mm厚粘贴;底层粘贴一层1mm厚的镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭，板厚30mm。标准规格为500×500mm。板面承载力7.5Mpa以上。 5.11.1.2.支承部分 采用标准钢支柱和框梁组成。钢支柱采用管材制作，框架采用轻型槽钢制作。高度为500mm。 5.11.2.过程控制 活动地板面层在工艺流程上和施工操作过程中进行施工质量控制:基层处理，安装前准备，安装，校正。 5.11.3.施工要点 5.11.3.1.活动地板面层施工时，应在室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相临房间内部也全部完工后，方可进行活动地板安装。不得交叉作业。 5.11.3.2.活动地板面层的金属支架应支撑在水泥基层上。 5.11.3.3.基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在表面涂刷1-2遍防尘漆。 5.11.3.4.当房间平面是矩形时，其相邻墙体互相垂直，与地面接触的墙面直线度2mm/m。 5.11.3.5.安装前，应做好活动地板数量计算的准备工作。 5.11.3.6.根据房间平面尺寸和设备情况，因按活动地板模数选择板块铺设方向。当平面尺寸符合活动地板模数，而室内无控制设备时，由里向外铺设;否则有外向里铺设。 5.11.3.7.在铺设活动地板面层前，室内四周应弹出标高线，并按铺设方和先后顺序设置基准点。再基层表面弹出方格网，标出地板块的安装位置，并标明设备预留位置。 5.11.3.8先将活动地板各组件安装好，一基准线为准，安装支撑件。 5.11.3.9.在所有支座和横梁构成一体后，抄平。然后用膨胀螺丝固定。 5.11.3.10.再横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳液与横梁黏结。铺设活动地 61 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 板时，依次铺设。 5.11.3.11.当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将面板切割后补平。 5.11.3.12.在墙边的接缝处，应根据缝的宽度分别采用木条补齐。 5.11.3.13.防静电地板的安装应在各专业施工完后进行。 5.11.4.质量标准 5.11.4.1.主控项目 5.11.4.1.1.活动地板面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、防火、耐污染、耐老化和导静电等特点。 5.11.4.1.2.活动地板面层应无裂纹、掉角和缺棱掉角等缺陷。行走无声响、无摆动。 5.11.4.2.一般项目 5.11.4.2.1.活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。 6.施工进度计划及工期保证措施 6.1.施工进度计划见附图 6.2.进度保证措施 以计划网络为指导，形成以生产经理为首的进度控制小组，对施工进度进行科学计划、严格管理、认真安排。 6.2.1.建立工期保证管理体系，明确各部门的责任，按网络节点的要求提前做好各项准备。 6.2.2.在施工过程中由技术质量部按总体网络计划编制周计划、月计划，并由项目经理对工程进行事前、事中、事后进度控制。 62 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 6.2.3.建立完整的物资供应体系，计划?采购?供应三位一体，保证各种工程材料及时进场。 6.2.4.农忙期间不放假，设立农忙季节保勤奖，对在保工期，保勤和抢重点工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励;节假日在确保劳动力的情况下，采取不休假制，根据国家有关规定发放加班工资。 7.施工资源计划 7.1.劳动力需要量计划 本工程施工时间短，人力较集中，我项目部为满足工程需要配备足够的劳动力资源。劳动力计划见附表。 7.2.施工机具和设备需要量计划 根据工程施工需要，我项目部将投入足够的机具设备，并在满足需要的基础上有一定的储备，最大限度的实行机械化施工，并根据施工进度进场。主要施工机械设备需要量及使用计划详见附表。 8.施工质量计划 8.1.工程质量控制目标及其分解 该工程确保一次交验合格率100,，各分部分项工程均达到合格要求。 8.2.施工质量控制点 质量控制要点一览表 63 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 控 主要 参与 制控制 控制要主要控制内参与控 工作 控控制工作依据 阶环节 点 容 制内容 见证 制人 人 段 图图纸资料是 技术施工阶段图 纸 技术否齐全 自审记 1 负责 纸及技术文 自员 能否满足施录 人 件 审 工要求 图 技术对图纸的完施工阶段图施纸 技术图纸会 2 负责整性、可能性 纸及技术文工技术 会员 审记录 一 人 进行会审 件 准准备 审 备 施 工施工图及国 技术按企业标准批准的 组工程家提出的技 4 负责编制施工组编制 施工组 织师 术标准验收 人 织设计 织设计 设规范 计 64 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 负责检查确焊工考试规人 焊工 有效操作证 合格证 人 认 范 员 5 资质检负责检查确 上岗证 规程 资格 格 员 人 认 材 技术合格证 料工程合格证、检检查确 6 负责规范 试验报施工 进师 (试)验报告 认 人 告 机具 场 二 材料 设 准备 备工程材料设备进场计机械设 进场 7 施工方案 进师 员 划 备表 场 施试 人员实验技术 工验 三 资格9 室主负责确认 资格证书 阶人 认可 任 人 段 员 65 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 基 础 测量技术 轴线 杯轴线标高位复核检测量放 10 放线负责图纸标准 标高 口置 验确认 线记录 员 人 控 制 钢 实验技术 筋钢筋连接试试验报钢筋 11 室主负责 规范标准 连验 告 任 人 接 实施监 同后 砼确保计量准督按图 工程台专施工验收规各项原砼 12 配确，解决技术按技术 师 职质范 始记录 置 问题 标准施 检员 工 8.2.1.设立专职质检员，树立质检部门的权威性，质检员在施工中，对质量 检查有绝对的权威性，实行一票否决权制度。 8.2.2.坚持“三检”制，每个分项工程完工后，施工班组必须先做好自检， 对自检不符合要求立即处理，然后进行互检，再进行专检。 8.2.3.积极参加由业主组织的专业设计交底，认真组织施工图纸会审，重点 66 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 做好向班组进行技术交底。 9.安全、文明施工、职业健康及环境保护措施 9.1.建立安全机构，专职安全员。施工人员必须经过安全知识培训，经考试 合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。 9.2.严格执行安全制度，编制单项安全措施，坚持班前会制度，并做好记录。 9.3.各种作业人员必须遵守安全操作规程，必须佩戴安全帽，高空作业戴好 安全带。严禁酒后作业，禁止穿凉鞋、短裤、半袖衫等不安全服装上班。 9.4.施工机械均按其规定经常进行维修保养，作业前对机械、机具严格检查， 符合规定方可作业，同时还要加强施工过程的检查，确保施工安全。 9.5 .加强现场维护，施工过程中设专人指挥，信号准确，操作到位，非工作 人员禁止进入作业现场。 9.6. 加强文明施工教育，提高每个职工自身素质，搞好现场的环境卫生，给 自身创造一个较好的施工环境和生产空间。 9.7.严格按施工方案或施工作业平面布置各种临时设施，安排各种材料、机具、设备的堆放和位置。 9.8. 搅拌站四周封闭以降低施工噪音及污染。 9.9. 施工过程中要保护好施工区域和附近的文物，发现情况及时向有关部门报告，待处理后方可继续施工。 10.冬季施工技术措施 10.1.钢筋工程 67 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 冬期施工尽量避免使用电弧焊，如必须采用时应严格按有关规范进行操作。冬季负温钢筋焊接如在室外进行时其环境温度不宜低于-20?，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷的接头，严禁碰到积水、冰雪。 负温闪光对焊 ?.负温闪光对焊采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺;钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊，端面不平时采用闪光-预热-闪光焊。 ?.负温闪光对焊，采取如下措施: 调伸长度增加10%-20%，增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度。改善接头性能; 变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准; 在闪光过程开始以前，可以将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢; 预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。 10.2.砼工程 ?结构砼材料水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料要求没有冰块、雪团，清洁、级配良好，质地紧硬，不含有易冻坏的矿物。 ?砼的拌制 a.施工之前对原材料进行必要的热工计算，以指导施工。 b.原材料加热时优先加热拌和用水，水温过高时先将水和骨料放入，搅拌后，再加水泥，以防水泥假凝。 68 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 c.砂、石骨料提前做好覆盖措施，防止冰雪堆积、低温冻结。 d.砼搅拌时间，由于外加剂的掺入，每盘搅拌时间适当延长。 e.负温砼的塌落度严格控制在1-3cm之间。 f.外加剂由专人计量，掺加保证严格执行配合比。 ?.砼浇筑后，应及时采取蓄热法保温，对砼进行保温覆盖，并由专人24小时监控。砼板采取覆盖一层防水草席被，砼利用自身水化热达到保温养护效果。 ?.砼防冻剂选用FJ防冻剂,掺量根据配合比及气温进行适当调整。 ?.砼的出机温度、入模温度及已施工砼温度由专人负责测量;砼出机温度不宜低于10?，入模温度不低于5?，一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。 10.3.模板工程 冬季施工模板按如下要求执行: ?.模板拆除应严格申报，在有同条件试块实验报告的情况下通过监理单位的确认后方可拆除。 ?.模板拆除时，及时对梁、板进行支撑，悬挑构件不得提前拆模。 ?.当拆模后砼表面温度与环境温度差大于15?时，对砼采用保温材料及时覆盖。 10.4.冬季施工技术管理措施 ?.施工前进行冬季施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工 69 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 序都能按规程执行。 ?.对本冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。 ?.组织不定期的冬施检查，发现问题及时解决，对于好的冬季施工经验要及时推广。 10.5.冬季施工保证安全的技术措施 ?.冬季施工安全教育 ?.相关职能部门对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务因各施工前做好 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 ，配备好安全防护用品。 ?.对新工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬施安全教育和安全交底。 ?.特殊工种(包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、运转等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复审。 ?.如采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。 ?.现场冬施安全管理 ?.本工程冬施每分项均编制单项技术交底，否则不允许施工。 ?.现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。 ?.加强季节性劳保工作，做好防滑、防冻工作，脚手架、马道采取防冻、防 70 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。 11.雨季施工措施 11.1.土方开挖工程 11.1.1在施工区域设置临时性排水沟，在西侧、南侧、北侧设置300×300×500mm砖砌排水沟，将地面水排走或排至低洼处，再设水泵抽走，排水沟纵向坡度2?，使场地内不积水，地下水位高的基坑，采用管井降水，做好管井降水施工记录，在开挖前一周将水位降低到要求的深度。 11.1.2基坑开挖后，应及时清底，验槽，减少暴露时间，防水浸刷破坏基土的原状结构。 11.1.3在地下水位以下挖土，应在基坑四侧做好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑槽底以下500mm，以利挖方进行，降水工作应持续到基础施工完成。 11.1.4基坑边坡保护:当基坑边坡较大，施工期暴露时间较长，未防止基坑边坡四周围因气温变化或失水较多或风化或松散，或防止坡面浸雨水冲刷而产生滑坡现象，采用如下方法有:采取在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶或坡脚用草袋或编织袋装土压住或用砖压住，或在边坡上抹砂浆20,25mm厚保护，为防止薄膜脱落，在上部及底部均搭盖不少于80cm 。 11.1.5在雨期施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在槽两侧围土堤或挖排水沟，以防止地表水流入基坑，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁被水浸泡造成塌方。 11.1.6对临近建筑物深基坑边坡，可在边坡垂直楔入直径10-20 mm长40, 71 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 50cm插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，在表面喷射40-60mm厚C15细石混凝土直到坡顶和坡脚,亦可铺φ6.5?250mm的钢筋网片，浇注50,60mm厚细石混凝土，表面压光。 11.2. 土方回填工程 11.2.1当填方位于沟渠或含水量大的松散地段，应采取排水疏干，将水位降低。 11.2.2已填好的土如遭雨水浸泡，应把稀泥产出，方能进行下道施工。 11.2.3填土区应保持一定横坡或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，填实当日完毕。 11.3.模板工程 11.3.1模板上架设电线和使用电动工具的接头，应采用防水胶布扎好 11.3.2组装模板运输时，应分离垫实，支捆牢固，防止松动变形。 11.4. 混凝土工程 11.4.1 雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量，夏期施工时砂石材料尽可能遮盖，至少使用前受烈日曝晒，所用钢筋、水泥、外加剂应垫高以防水流浸蚀。 11.4.2 在地基土浇注混凝土前，对地基事先按标高轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。同时注意排除开挖的水和开挖地点的流动水，以防冲刷混凝土。 11.4.3 雨期施工应采取搭设雨棚或分段搭设雨棚的办法进行浇筑混凝土，事先做好防雨措施。 72 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 11.5. 砌砖工程 11.5.1 雨天不宜进行室外砌砖，如砌砖后遇下雨,要采用塑料布遮盖砌体，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。 11.5.2在刮风季节，对稳定性比较差的窗面墙，独立柱和挑墙面比较多的部位，应加临时支撑，以保证稳定性，及时进行圈梁施工。 11.5.3大风、大雨异常天气后，应检查砌体是否有垂直度和变化，是否产生裂缝，是否有不均匀沉降现象。 11.6.屋面工程 11.6.1雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。 11.6.2夏季施工时，屋面如遇有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材并避免在高温烈日下施工。 11.6.3卷材保护层;绿豆沙施工时，在大雨时容易被水冲刷掉，同时还易堵塞水落口，因此采用6,10mm小豆石。 11.6.4在卷材屋面施工时，要注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。熬制玛蒂脂 和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的容量和热量，防止烫伤。 11.6.5屋面不得有积水和渗现象。 11.6.6防水涂料运输时，防止雨淋、曝晒应干燥、通风，防止涂料严禁在雨天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料成膜质量。 11.6.7涂料冷刷施工时，溶剂型涂料基层的干燥程度检查:可将1m2塑料膜在太阳下铺放于找平层上，3,4小时后掀开塑料膜无水印，即可进行防水涂 73 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工，但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。 11.6.8屋面保湿材料的含水率过大，不能干燥或施工中浸水不能干燥时，应采取排气屋面做法。 11.7.装饰装修工程 11.7.1雨期进行抹灰时，先进行内墙抹灰，如外墙刚施工完毕未终凝时，在墙顶压塑料薄膜覆盖墙面，免遭雨淋。 1.7.2遇大风干燥，抹灰时墙面仍干燥不湿应喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓，裂缝。 74 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 1012156824 11 月35--44轴 土方回填283122262418201481210463022628222450轴--53轴35--44轴基础施工35--44轴基础施工35轴--44轴 强夯实验满夯 50轴--53轴50轴--53轴 强夯试验满夯 54--56轴土方回填 45--49轴基础回填45--49轴基础施工10 月 48--56轴 土方回填34--39轴40--1/47轴土方回填40--1/47轴基础施工强夯第二遍 20 48--56轴基础施工 9 月挖土至设计标高34--39轴34--39轴34--39轴34--39轴34--39轴34--39轴34--39轴50轴--53轴16101216188挖土文物处理土方回填满夯基础施工强夯满夯强夯第一遍34--40轴48--56轴基础施工强夯第二遍 强夯第二遍 土方回填 48--56轴48--56轴48--56轴48--56轴54--56轴基础施工54--56轴24681024挖土至设计标高文物处理挖土至-3.0m挖土挖土土方回填 35轴--44轴35轴--44轴35轴--44轴挖土45--49轴45--49轴45--49轴41--1/47轴土方回填41--1/47轴基础施工41--1/47轴41--1/47轴41-1/47轴挖土至-3.0m文物处理挖土至设计标高文物处理挖土至-3.0m文物处理 冷轧车间罩式炉、热度锌跨柱基础施工网络计划34--40轴34--40轴34--40轴34--40轴34--40轴34--40轴34--40轴48--56轴14624283126141620182212挖土文物处理土方回填基础施工满夯强夯满夯强夯第一遍挖土至设计标高8 月35轴--44轴40--1/47轴40--1/47轴强夯第二遍强夯第一遍挖土至设计标高文物处理 50轴--53轴50轴--53轴50轴--53轴 文物处理挖土强夯第一遍 S 列48--56轴P 列 基础基础40--1/47轴时间 挖土至-3.0m75 48--56轴附图1 文物处理挖土至-3.0m QR列 基础 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 11 月土方回填246128101535轴--44轴挖土35轴--44轴35--44轴35--44轴基础施工强夯实验满夯强夯第一遍土方回填50轴--53轴50轴--53轴50轴--53轴50轴--53轴50轴--53轴50轴--53轴强夯试验满夯挖土文物处理强夯第一遍54--56轴土方回填54--56轴基础施工54--56轴挖土挖土45--49轴基础回填45--49轴45--49轴基础施工45--49轴45--49轴挖土至-3.0m挖土至设计标高文物处理48--56轴48--56轴基础施工48--56轴48--56轴48--56轴文物处理挖土至设计标高挖土至-3.0m土方回填40--1/47轴土方回填40--1/47轴基础施工40--1/47轴40--1/47轴40--1/47轴挖土至设计标高文物处理挖土至-3.0m34--39轴34--39轴34--39轴34--39轴34--39轴34--39轴34--39轴34--39轴挖土文物处理满夯基础施工土方回填强夯第二遍强夯满夯强夯第一遍 48--56轴48--56轴基础施工48--56轴48--56轴48--56轴9 月10 月文物处理挖土至设计标高挖土至-3.0m土方回填41--1/47轴土方回填41--1/47轴基础施工41--1/47轴41-1/47轴41--1/47轴挖土至设计标高文物处理挖土至-3.0m34--40轴34--40轴34--40轴34--40轴34--40轴34--40轴34--40轴34--40轴挖土文物处理基础施工土方回填满夯强夯满夯强夯第二遍强夯第一遍 35轴--44轴35轴--44轴35--44轴35轴--44轴冷轧车间罩式炉、热度锌跨柱基础施工网络计划强夯第二遍文物处理50轴--53轴8 月基础施工强夯第二遍 262831121416182022242830246810141618202224262831246810122468101214161820222426 P 列时间基础 QR列基础 S 列基础 76 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 主要施工机械设备表 序数 设备名称 型号规格 主要工作性能 出厂日期 号 量 31 反铲挖掘机 3 W1-100 1.0m 2000.7 2 自卸汽车 10 卡玛斯5511 10t 1999.8 33 砼搅拌机 2 JS-500 0.5 m 2000.3 4 自动配料器 2 PLD800 2000.3 35 砼输送车 2 BC94-115 8 m 2000.10 6 砼输送泵 1 BT40 2001.4 37 装 载 机 2 ZL-50 0.5 m 1999.10 8 推 土 机 2 PD-6 2000.4 9 钢筋调直机 1 GLX-214 705KW 2001.2 10 钢筋切断机 1 GL40-4 8.0KW 2001.1 11 钢筋对焊机 1 UN100 100KA 2000.5 12 圆盘电锯 1 MJ104 2.5KW 2001.2 插入式振捣 13 5 EX700 2.2KW 2001.9 器 14 压 路 机 2 10t 1998.2 77 15 蛙式打夯机 15 HW-60 2.5KW 2001.2 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 附表-1 劳动力使用计划 附表-2 工种类别 钢筋工 木工 砼工 普工 转运工 测量工 电工 数量(人) 30 40 15 50 16 2 3 合计(人) 155 78 邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计 79