熔化设备安全技术
熔化设备安全技术
http://www.safetyinfo.com.cn/dongtai 2005年5月20日9:18:00 安全资讯网
在铸造业中，铸铁所占比例最大，其次是铸钢。用于机器制造工厂的熔化设
备，主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。
冲天炉 竖式圆筒形化铁炉，由炉体、炉顶、送风系统(鼓风机、风管)及前炉等
组成。其熔炼过程是：从炉顶加料口处加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉
气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过
热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。冲天炉在熔炼过程中，除
产生大量粉尘外，在排出的废气中，还含有大量CO和少量SO2等有害气体，这些是
铸造厂(车间)主要污染源之一。其安全技术要点如下：
(1)装料。向冲天炉填装各种炉料的任务是相当繁重的，因此，多数的冲天炉加
料是利用各种型式的机械加料装置来完成的。由于炉温高、烟气大、料块重，所以
发生各种严重事故的可能性较大。为此，在装料机械的上料路线附近应装设栅栏，
严禁人员靠近，并要安装警铃、警灯，以便上料时提醒人们注意安全。
(2)风。装料完毕即可鼓风，但在鼓风前要打开1～2个风口，放出CO气体(防止
爆炸)，然后方可鼓风。
0)熔化。在化铁过程中，炉内最高温度可达1 600～1 700℃左右。又因鼓风，使
大量的高温火焰及火花从炉顶喷出，为防止引起火灾，应安装火花捕灭器。冲天炉
周围，特别是出铁坑、出渣槽内要非常干燥，否则遇到铁水或炉渣时会飞溅伤人。
在鼓风化铁时不要在风眼前走动，以免被吹出的火星烧伤。
(4)出渣、出铁。在熔化中途出渣时，应防止熔渣喷出伤人。用水冷却熔渣时，
要防止被水蒸气烫伤。出渣、出铁时，操作人员不得站在出渣口或出铁口的正前
方，以免烫伤。冲天炉出铁时，最好采用堵眼机堵塞出铁口或回转式前炉，以防堵
塞出铁口时铁水喷溅伤人。采用回转式前炉就不需要堵塞冲天炉的出铁口，炉内熔
炼出的铁水可随时流人前炉中储存，需要时转动前炉即可倒出铁水。由于前炉的出
铁口位置高，正常位置时铁水流不出来，故不需要堵塞出铁口。
(5)打炉。打开炉底门之前先检查地面是否非常干燥，根据需要可垫上干砂，以
防止剩余高温炉料落下时遇水或潮湿发生爆炸，炉料下落地面后要及时浇水冷却。
如遇棚料时，可用铁棒撬落，但要注意防止烫伤。打炉是一项技术性强、危险性大
的工作，需要有受过专门训练的人进行监护。
(6)修炉。修炉前应送风使炉膛温度降至50℃以下，方准工人进炉。工人穿戴好
必要的劳保用品，炉内上方应加防护网板，或采用活动棚式安全装置，以免炉衬、
砖块等落下伤人。应使用低压照明灯。修筑炉衬时不准用手涂抹，以免造成伤害。
电弧炉
电炉炼钢是在电炉内利用电能作为热源进行冶炼的，应用最多的是电弧炉(利用电能
在电极与金属之间产生的电弧来加热金属的炉子)，它可以全部使用冷料，也可以采
用吹氧冶炼以缩短冶炼时间，节约电能。其所用原料主要有：碎铁、铁屑、废铁、
铸铁和其他各种铁合金。作为造渣剂使用的物料有：石灰石、萤石、焦炭等。
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电弧炉由炉顶、炉墙、炉底三部分组成，炉顶上有三个孔，用来向炉内插入三根电
极(通常用石墨电极)。电极的升降由升降机构控制。电流经过导线和电极夹持器送
到电极上，在电极和金属炉料间产生电弧。炉子下部装有使电炉倾斜的机构，以便
出钢和出渣。电弧炉的温度较高，容易控制，大部分高级合金钢都是由电弧炉冶炼
的。电弧炉使用非安全电压，可能发生电击伤害，生产中炉体可能漏钢、遇水而引
起爆炸、灼伤或火灾危害。其安全技术要点如下：
(1)为保证安全，电弧炉出钢、出渣和修补时，倾斜角度不得超过允许角度。为
此需安装倾斜度限制器，倾炉用蜗轮一蜗杆传动机构，应能自动刹车，传动机构上
均应设防护罩，并确保动作自如。
(2)电弧炉炼钢要产生大量的烟气，每炼1t钢约产生8～14kg粉尘，因此应设排烟
除尘装置，防止空气污染，保护人体健康。恰当地选择电炉的排烟方式(指电炉烟气
的捕集方式)，对于整个电炉烟气净化系统的技术经济效果是至关重要的。国内外采
用的排烟方式很多，主要可分为炉内排烟和炉外排烟两大类。炉内排烟是在电炉炉
盖上的适当部位专门开设一个排烟孔(称第四孔)，利用插入其中的水冷排烟弯管直
接从炉内抽出烟气的排烟方式；炉外排烟是烟气在炉内正压作用下，由电极孔或炉
门等不严密处逸散于炉外后，再加以捕集的排烟方式。炉外排烟的排烟量要比炉内
排烟大得多。
(3)高压电气部分应与车间隔开，安放在单独的房间。
(4)电弧炉周围，特别是出铁坑、出渣槽内要非常干燥，否则遇到钢水或炉渣时
会飞溅伤人。出渣、出钢时，操作人员不得站在出渣口或出钢口的正前方，以免烫
伤。
——摘自《安全科学技术百科全书》（中国劳动社会保障出版社，2003年6
月出版）
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