刀具分类及刀柄区分

编号：B31-2-024编制审核批准版本号第一版日期2015.1.27日期日期日期按照结构分类：一体钻头，组合钻头。一体钻头通常都是麻花钻，组合钻有U钻，天龙钻。麻花钻从材质上分有：普通碳钢硬质合金高速钢普通碳钢钻头普通的碳钢钻头是加工行业的必备钻头。优点：价格低廉，存在广泛，型号齐全，适合机械和手工操作。缺点：精度低，使用寿命短，自身硬度偏低，不适合材质较硬和较软零件的加工。转数，进给有局限性，不建议用在高效率的加工上。 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面无高级材料涂层，适合加工范围很窄。车间适用范围：小批量，要求精度较低，硬度相对较低的铸铁加工。对车间大件的硬度要求：HB160-185。高速钢钻头高速钢钻头可以说是普通淬火钢钻头的升级版。优点：价格适中，自身硬度高。在精度方面，符合几乎所有图纸的要求，基本可以胜任车间所有Ф16以下孔的加工。可以高进给，高转数，是大批量孔加工的最佳选择。可以根据不同的加工材质要求，对钻头的表面进行不同的涂层。缺点：因为在高效率，高精度的加工中，钻头尖部的磨损对使用寿命有很大的影响。且尖部涂层最易磨损，所以当磨损过大时，钻头不能再利用。另外无论多大的钻头，表面涂层的厚度基本不会发生变化。所以当加工的孔大于Ф16时，涂层的抗磨性会大大的降低。因此，不建议加工Ф16以上的孔。车间使用范围：各大件的导轨固定孔，滑块固定孔，铸铁件，钢件。对车间大件的硬度要求：HB160-210。硬质合金钻头硬质合金钻头品类繁多，几乎在所有钻孔领域都是主力。不仅仅局限于金属加工。它能钻透地表，冰层，勘探岩层；也能加工各类的特种金属。优点：自身硬度非常的高，最高级别硬度接近钻石。涂层用料上等，丰富，涉及的领域广。精度极其高。在金属加工中，硬质合金钻头被赋予了专攻硬度高的材料的能力。典型的吃软又吃硬。缺点：非常贵。价格是普通钻头的几十倍，甚至上百倍。因为自身硬度高，所以物极必反，它的韧性就会降低，简单讲就是很脆。所以，加工时对切屑参数有严格的规定。否则，会在一瞬间的销毁。车间使用范围：钢件，硬度高于HB220的铸铁钻孔。对车间大件的硬度要求：HB210-230。U钻U钻的存在为了加工直径比较大的孔。弥补了高效率，高精度的大孔加工。优点：加工效率一般是麻花钻的2-3倍，刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，孔直径最小可以加工10mm，最大能达到60mm。缺点：刀柄价格很高，基本都在上千元。因为U钻提倡的是大孔高精度加工，所以刀杆一般都在5倍径以下，不能进行深孔加工。对车间大件的硬度要求：HB160-200。天龙钻天龙钻是近几年流行的新型刀具，是为了弥补一体式硬质合金钻头不能深孔加工的空缺。优点：专门用于孔深，硬度高的大件加工。刀头可以替换，刀杆刚性好，可以高效率钻孔。擅长高难度的深孔加工，最高可达到8倍径。缺点：为了追求高刚性，加大排屑槽的螺距，因此排屑能力有所下降。只适合韧性低的金属加工。对车间大件的硬度要求：HB160-200。钻头的结构及其作用直柄圆筒状的柄部弹性夹头锥柄锥柄部固定槽，梢柄阶梯钻头90°...130°d=2d1d1+0,5...1阶梯钻又名台阶钻，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等内冷钻头油孔（内）油孔（内）在加工对温度敏感的金属时（如铝），机床会增加冷却系统。冷却系统有水冷，风冷，油冷。根据不同的需求，使用不同的冷却方式。上面的钻头为内冷钻头。冷却液经过机床内冷液泵→主轴→刀柄→内冷钻头。柄部刀具材料排削槽软材料90°118°130°140°硬材料锋角车间常用的丝锥按照螺纹分类：粗牙，细牙，管锥螺纹公制丝锥：粗牙，细牙其他：管锥螺纹公制单位为国际通用单位毫米。如M6丝锥，其中M代表Max，最大直径；6代表着6mm。管锥螺纹为英制单位，是8进制。如锥管螺纹丝锥，ZG1/41/83/4：ZG就是锥管的拼音缩写，1/4就是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。公制丝锥主要为了给螺丝加工出螺纹。所谓的粗牙，细牙就是螺纹之间的螺距。粗牙通常代表着标准螺纹的螺距，细牙就是比粗牙细的螺距，例如M10，代表粗牙螺距，其国际默认标准螺距为1.5mm。M10×1，代表着螺距为1mm。大直径螺纹孔通常在M24以上，为了增强螺纹的精度与攻丝的稳定性，通常用两只以上的丝锥来完成攻丝。通俗的叫法就是Ⅰ锥和Ⅱ锥。Ⅰ锥的大径的直径小于Ⅱ锥。Ⅰ锥Ⅱ锥螺纹的合格与否决定着机械的稳固程度。我们通常所用的工具就是螺纹塞规。螺纹塞规主要检测的是螺距，底孔直径，螺纹直径和螺纹的牙型。螺纹塞规有两端。分别是通端(T)与止端(Z)。通端可以完全畅通无阻的拧进螺纹孔里，止端则完全不能拧进螺纹孔了。两个条件同时满足，才能代表螺纹的合格。有其中一个条件不满足，螺纹就是不合格的。面铣刀，顾名思义就是铣面用的。因为所有刀片围绕一个轴旋转，铣出的面都是平的。面铣刀主要由刀柄，刀盘，刀片三个主要部分组成。刀柄不但要将主轴能量的传输到刀盘，也是切削参数的重要决定因素。通过刀柄的锥度，长短，粗细，材质，重量，可以判断适合什么样的切削。粗加工适合直径较粗，材质较硬，质量较大的刀柄。精加工适合有锥度，径向跳动较小的刀柄。最近几年流行的减震，抗震面铣刀。其刀柄是由不同材质，不同内在结构组成在一起。抗震面铣刀的主要用途是一些铣削面精度要求不高，但是光洁度有一定要求的加工件。比如发动机的外壳。如果用传统的刀具，要分为粗铣与精铣两个步骤。抗震面铣刀可以一刀完成。刀盘的选择通常要考虑两个因素，一是刀盘的大小，二是刀盘的角度。刀盘的大小的选择要根据加工面的大小。建议刀盘的直径要大于加工面的宽度（200mm以内）。例如VMC1100立柱的硬轨面宽度为90mm，为了提高效率，我们要选择直径120mm的面刀。刀盘的角度分为90°和非90°。非90°通常从30-90之间。根据加工件的不同需求来选择。90度的面刀，以方肩铣为主。它的优势在于无论是端面和立面，精度都可以有很好的保证。在我们车间，尤其适合滑块面的粗加工与精加工。刀片分为粗铣和精铣刀片。粗铣刀片适合3-5mm的切削量，精铣刀片通常在0.3mm以下的切削量。粗精刀片的区别粗精刀片的主要区别在于刀刃的锋利程度与刀片的厚度。其中，粗加工刀片的刀刃一般比较软润，而精加工刀片的刀刃比较锋利，棱角分明。立铣刀不但周围有刀刃，底部也有刀刃。因此，立铣刀适合槽铣，内腔铣，侧面铣，孔铣等。通过立铣刀的中心区分，有中心刃和中心孔两种。车间常用立铣刀有硬质合金立铣刀，波纹硬质合金立铣刀，焊接立铣刀硬质合金立铣刀因为精度高，耐用，通常用于线轨立面，滑块立面的精铣。波纹合金立铣刀因为排屑好，刚性高，适合用于工作台的开槽。效率是普通立铣刀的3倍以上。焊接立铣刀用于工作台四周的精铣。镗刀，是加工孔的刀具之一。一些加工的孔因为对孔壁的光洁度，孔的圆柱度，以及孔轴线的垂直度有着严格的要求，镗刀就是不二的选择。我们镗刀加工的孔一般都是与主轴，电机，轴承等高精度的零件配合。因此在精度方面控制的比较严格。所以镗孔时，我们也要分粗镗，精镗，甚至是半精镗的工序。另外还有一种镗孔刀具，就是划钻。划钻的优点是价格低，但是精度方面不如镗刀。比较适合没有精度要求的大孔加工。粗镗刀的特点是有两个或者两个以精镗刀的特点是只有一个刀片，因上的刀片。因为切削量大，需要镗为切削量小，又能高速旋转（相对刀的受力一直保持在轴心处，所以于粗镗刀），因此单刀片更加适合单刀片完成不了。建议切削量在于精加工。建议切削量在0.1mm5mm以内。以内。NT(ST)、JT、BT、CAT的区别锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格。即：NT（传统型）DIN69871（德国标准）(简称SK、JT、DIN、DAT或DV)IS07388/1（国际标准）MASBT（日本标准）BTANSI/ASME（美国标准）CATNT型刀柄德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST。其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。关于刀柄的检验标准刀柄是连接机床和刀具的纽带。通常在机床主轴内都有一个高精密的内锥孔,其锥度与刀柄相同,刀柄可以通过安装在顶端的拉钉,被自动拉入机床主轴内。刀柄的下部是刀夹部分,用来夹固刀具。通常刀柄由4个部分组成：1)拉钉2)锥柄3)法兰及V-形槽4)刀夹部分锥柄的种类:它取决于刀柄与机床连接的方式。刀柄与机床主轴的连接方式的选择主要考虑换刀的方式(自动还是手动),夹紧力的大小(锥度的大小,夹固力的来源)以及转速等。最常用的有两种,即锥度为7:24的陡锥柄SK(BT/CAT)和1:10空心圆锥柄HSK。陡圆锥柄:简称SK型或BT型或7:24通用型。这种刀柄的锥度较大,为7:24,是一种最常用的刀柄。它能承受较高的转速和较高的力矩,多用于自动换刀机床。其锥度柄直接安装于机床主轴的锥孔中,在刀柄的顶部有连接螺栓(拉钉),机床中主轴的夹钳夹住刀柄顶部的拉钉向上拉,将刀柄拉入机床主轴中,同时主要靠刀柄与机床主轴壁间的摩擦力夹固。刀柄的规格:刀柄有30、35、40、45、50和60的规格,它表示在锥柄某处(具体位置在不同的标准中并不同)直径的大小。锥体的规格通常是由机床厂商根据机床的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的,也与出产国有关(欧洲为DIN标准,美国为ANSI标准,日本为JIS标准)。常用的刀柄规格30,40,50,其中40应用最广泛。刀柄的标准：德国标准DIN2080，DIN69871DIN2080型(简称NT或ST):不带V形槽(抓手槽),主要用于手动式换刀机床,是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉入后夹紧。DIN69871型(简称SK、JT、DIN、DAT或DV):其特点是具有V型槽,便于机械手从刀具链或刀具库取出刀具,并将其装入主轴中。机床中主轴的夹钳是从外向内夹在刀柄的拉钉上。当机床转速较高时,离心力使夹钳向外松动,使夹钳的夹固力降低,而容易导致刀柄松动或脱落,故常用于转速较低,但力矩较大的加工。可分以下4种:-DIN69871A型:不带中心冷却通水孔-DIN69871AD型:带中心冷却通水孔-DIN69871B型:带侧边法兰冷却通水孔-DIN69871AD/B型:带芯部及侧边法兰冷却通水孔但侧边孔为螺纹孔。当采用芯部内冷时，可将侧边用螺栓堵住。日本标准JISB6339(MAS403BT)(简称BT)BT型是日本标准,尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同,不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。美国标准ANSIB5.50型(简称CAT)安装尺寸与DIN69871、ISO7388/1类似,但由于少一个楔口,所以ANSIB5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS07388/1机床上,但DIN69871和ISO7388/1刀柄可以安装在ANSIB5.50型机床上。CAT刀柄尺寸主要结构见下图（CAT40）。BT柄是日本标准，肩部尺寸较JT为大因而刀重有所增加，180度圆周有定位，无对动平衡不利的定位缺口。大部分的BT柄不带内冷却通道，个别可以提供带内冷却通道的BT柄，但由于BT柄(尤其是BT40及以下)拉钉颈部较细，增加中心内冷却通道可能导致拉钉被拉断刀柄脱落的危险。主要结构见下图（BT40）。JT刀具整体在360度范围内圆周方向唯一，定位的缺口对于高转速的情况下的动平衡性能不利(需要通过去重等方法提高动平衡性能)。大部分的JT柄带有内冷却通道，支持主轴中心内冷却Din69871-A（JT40）或法兰盘内冷却Din69871-B（JT40B）。主要结构见下图。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。纯铁自身的颜色为银色。其中的碳，就是我们加工后为什么手会变黑的原因。铸铁目前主流分为三大类：灰口铸铁，白口铸铁，球墨铸铁。我们车间的大件全部都是灰口铸铁。灰口铸铁的断口处一般是灰色，因此得名。灰口铸铁的特性：含碳量较高碳，主要以片状石墨形态存在。因此抗磨性高，易于切削。铸铁的主要指标之一就是硬度。硬度代表着铸铁的抗压强度，抗震性等。用布氏硬度来表示具体的硬度，单位为HB。车间大件的理想硬度在HB170-200之间。当硬度低于HB170时，会发生大件变形严重，影响精度。当硬度大于HB200时，刀具很难加工，大大减少刀具的使用寿命。灰铁的牌号代表着化学性能（化学元素的组成成分），由于化学成分的不同，可大致分为HT100,HT150,HT200,HT250,HT300,HT350。我们车间大件主要有HT200,HT250,HT300三种牌号。其中HT，是灰铁的拼音缩写。后面的数字代表着抗拉强度。数字越高，抗拉强度越高。乳化液是金属加工切削液的一类。乳化液本身是一种橙黄色透明液体。因为乳化油加入水后，水分子附着在油分子上，会产生油水结合的乳液颗粒，光的透射性自然变差，所以会看到白色。其中乳液颗粒越小，光的透射性越好，也就越透明。反之亦然。1、轻负荷加工和研磨：4到6%2、中负荷加工和研磨：6到8%3、重负荷加工和研磨：8到12%1.亲水性好，易溶解于水。2.加工后产品能留下一层轻质的液膜，减少了切削液的溅出损失，节约成本。同时也便于清理。3.有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响。4.能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。5.含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延长刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。6.因为颗粒趋近球形，降落时空气阻力小，且密度大，在喷溅的过程中，分散范围小。不产生蒸汽烟雾，不易被人体吸入，利于健康。因为乳化液带有同种电荷，将乳化液倒入水中时，水会主动吸附在乳化油上，且互相排斥，达到最好的稀释效果。如果将水倒入乳化液中，会冲散乳化油的带电粒子。水的吸附性大大降低，严重破坏乳化液的性能。可以说会变成只有冷却功能的废水。因此，正确的方法是将乳化液缓缓的倒入水中，慢慢搅拌，待5分钟以上，让水充分的吸附在乳化油上后再加入到机床的水箱中。常见问题解析及处理1.发生菌变：切屑液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。工件上携带的，空气中的细菌以及垃圾的污染都会成为细菌源头。尤为重要的是日常中赃物的丢弃也是主要的细菌源头之一。如废弃抹布，纸张，饮料瓶子等。因为抹布上有利于细菌的快速繁殖，细菌的菌落群数大，严重造成切削液的污染。处理方法：让废弃物品远离排屑链排，及时清理工作台上的堆积、沉积的铁屑。提高新加入的乳化液的PH值，可以有效抑制细菌的繁殖。2.加工有白雾：白雾的产生因为加工表面温度的升高，让乳化液中的基础油和水快速挥发。不但影响乳化液的品质，还会影响人体的健康。处理方法：加快切屑液的喷出速度，可以有效降低加工表面温度。提高水箱的液位，定期检查水泵及水管和过滤网的情况。