耐磨地坪施工方案

耐磨地坪施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3~5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。施工现场应满足以下条件1、施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；2、耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；3、施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；4、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；5、业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。2、浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件1、强度不低于C20；2、尽可能小的水灰比；3、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；最大碎石直径不超过30mm。4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；5、混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。6、混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。7、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。3、施工工艺1、地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；1多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；2混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；3混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。2、用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；3、在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；4、用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；5、剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上；6、地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；7、在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；8、在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；9、模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定；10、地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。4、施工注意事项1、在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入；2、机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查；3、若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。5、施工建议1、混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在800~1500m2为准；（特殊情况除外）2、一楼地面的混凝土浇筑：使用商品混凝土，一次性浇筑至 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态；3、二楼地面的混凝土浇筑：若采用细石混凝土二次找平地面，建议在细石敷后在分仓缝或施工缝处收钢网片与基层结构层进行锚固，以减少2次浇筑后起壳及空鼓而导致开裂，且钢丝网片一定要保证是在二次浇筑层的中间；4、为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可。6、成品保护耐磨地坪施工完毕后，为了使非金属骨料（金属骨料）耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多，耐磨骨料一天的强度可达20mPa以上，为保护刚刚完成的耐磨骨料地坪尽量减少破坏，应搭支架且在支架杆下面垫保护板。何时可以搭支架的时间请参照混凝土 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。虽然耐磨地坪的早强性很好，但此时的基层混凝土强度较低，所以整个地坪的养护工作应参照普通混凝土地面规范。7、养护在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。在冬季建议在成品上铺一层塑料薄膜养护。8、注意事项1、本品不宜与含有氯化钙的混凝土合用；2、不使用于空气含量大于3%的混凝土表面；3、不能使用于含有盐或盐溶液的混凝土表面；4、产品中的水泥组分有刺激性，避免进入眼睛及长时间接触皮肤；5、耐磨地坪在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。如在使用中不慎损伤地面，请勿自行处理，尽快与我公司排专业技术、施工人员进行修补。　　耐磨材料施工是在混凝土地坪初凝（去除泌水）开始进行，按顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层。耐磨材料地坪施工应有专业人员操作，专门的机械镘作业完成，施工验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是参照国家规范水泥基耐磨地坪标准进行验收。施工要点如下所述：一、基底处理及要求：1、设置模板：　　模板设置应平整、坚固。按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模　　剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以6米为最佳。2、找平层——细石混凝土：　　·基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水湿润。　　·厚度≥5cm,标号要求C25以上，尽可能小水灰比。　　·浇捣混凝土之前进行扫浆/界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结　　　力。　　·建议配钢筋网片3、浇筑：　　混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。建议混凝土满足以下条件：　　·标号不低于C25以上，尽可能用小水灰比。4、振捣作业：　　·使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。　　·混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调　　　整。5、地坪平整作业：　　·使用较重的辊铜（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出平整地坪。　　·滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。　　·在无法使用辊筒作业的，应采用长靠尺刮平地坪。　　·地坪的水平标高应用水平仪检测为准。6、去除泌水：　　·地坪水平完成后，应使用皮管刮去多余的泌水。个二、耐磨地坪施工说明及要求：1、去除浮浆：　　使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。2、撒布材料：　　将 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成　　第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。3、圆盘提浆作业：　　待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘　　作业应纵、横交错进行。4、机械镘作业：　　在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械　　镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。5、表面收光作业：　　耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面收　　光加工完成。6、卸模与收缩缝切割：　　卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地　　坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划　　分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。7、养护：　　耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。三、注意事项：　　1、  密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不渗水/漏水，露天工作面则严禁施工。　　2、  总包须及时、准时通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。　　3、  施工机械、人员：施工机械、内燃式磨平机3台，人员5人（按每天施工500㎡安排）　　4、  混凝土浇注4-6小时后（初凝期后），耐磨地坪开始施工，约10-12小时完毕。 　　5、  施工完毕后必须注意耐磨地坪保护及现场管理，在养护期间耐磨地坪表面严禁负重和交叉施工。 正坪耐磨地坪施工方案2008年5月21日保护色：默认白牵牛紫苹果绿沙漠黄玫瑰红字体：小字大字　　ZP耐磨材料施工是在地坪初凝混凝土（去除泌水）开始进行(混凝土由甲方施工)，按顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层。ZP耐磨材料地坪施工应有专业人员操作，专门的机械镘作业完成，施工验收标准是参照国家规范水磨石标准进行验收。施工要点如下所述：一、基底处理及要求：1、设置模板：模板设置应平整、坚固。按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以6米为最佳。2、找平层——细石混凝土：基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水湿润。厚度≥5cm,标号要求C25以上，尽可能小水灰比。浇捣混凝土之前进行扫浆/界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。建议配钢筋网片3、浇柱：混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。建议混凝土满足以下条件：标号不低于C25以上，尽可能用小水灰比。自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm,最大骨料直径不超过3cm为宜。4、振捣作业：使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。5、地坪平整作业：使用较重的辊铜（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出地坪水平。滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。在无法使用辊筒作业的，应采用长靠尺刮作地坪水平。地坪的水平标高应用水平仪检测为准。6、去除泌水：地坪水平完成后，应使用皮管刮去多余的泌水。二、耐磨地坪施工说明及要求：1、去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。2、撒布材料：将规定用量的2/3ZP耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待ZP耐磨材料吸收一定水分后中进行加装圆盘机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。3、圆盘提浆作业：待ZP耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械镘作业应纵、横交错进行。4、机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。5、表面收光作业：ZP耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。6、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。7、养护：ZP耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。三、注意事项：1、密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不渗水/漏水，露天工作面则严禁施工。2、总包须及时、准时通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。3、施工机械、人员：施工机械、内燃式磨平机3台，人员6人（按每天施工500㎡安排）4、混凝土浇注4-6小时后（初凝期后），耐磨地坪开始施工，约10-12小时完毕。5、施工完毕后必须注意耐磨地坪保护及现场管理，在养护期间耐磨地坪表面严禁负重和交叉施工路面基层两层连铺施工方案一、工程概况：本项目西起倪家沙村东段现状水泥路穿越现状农田、土路、简易民房等，沿线桩号为K0+244-K0+849.7。南北两侧为建设中的锦厦新城项目。二、施工方案：摊铺方法：摊铺、碾压过程是双层连铺施工技术的重要环节，施工中交替进行确定双层摊铺的长度的原则是：第一层首盘出料，到第二层碾压完毕，总时间不超过3-4h。本段以80m—100m为一个作业段；当第一层摊铺长度达到80m—100m时，应立即进行碾压；在第一层压实完成第一个压实段后，应立即进行压实度检测，并随压实前进而进行，直到检测频率满足规范的要求，强度检测以取料制作试件来进行。在压实完成约50m压实段时，立即进行中边线的放样和挂线高程的测量工作，以保证及时进行上承层支撑铝合金梁的摆放和挂线工作。具体施工步骤如下：1、摊铺前的准备工作：施工机械就位，拌合站做好准备工作，现场准备好各种施工用机具；下承层检验合格后，人工清扫施工段的底基层表面，清除各种附着物及松动颗粒，确保摊铺工作面清洁，用洒水车在施工段底基层表面洒水湿润。下承层按照1.33的松铺系数测量，挂线，支设钢模板或配土路肩。2、混合料拌合、运输：混合料采用集中厂拌，配备600t/h拌合设备1套，用装载机进料，每台拌合机配备四个料斗，能按产量自动配料。车辆在料仓下装料，以前后中的装车顺序控制，保持装载高度均匀以防离析。混合料采用大型自卸车运输，在运输混合料的过程中，为减少混合料水分的蒸发，在运输车上必须采取遮盖措施（用帆布遮盖）。3摊铺：摊铺采用两台摊铺机进行梯形整幅摊铺，二者间距保持8-10m，摊铺机行驶速度控制在1.3-1.5m/min，采用最大振击力，夯锤频率1400r/min。摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%-1.0%（根据天气情况调整），以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。4碾压：先由XP301胶轮压路机碾压一遍，接着徐工KS222J两台振动压路机各振压二遍，徐工YZ18J振动压路机振压一遍，最后胶轮压路机碾压一遍。5、接缝设置：每天摊铺结束时或停止摊铺时，应将摊铺机驶离混合料末端，人工将末端含水率合适的混合料弄整齐，靠紧混合料放入方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；方木的另一侧用砂砾、碎石或混合料回填成斜坡状，以利于碾压机械上下；重新进行施工时应将方木及铺在方木另一侧的材料铲除，并清扫下承层表面，同时在以压实的表面上涂刷水泥浆，然后再进行下一施工段的摊铺、碾压。6、养生及交通管制：养生采用喷洒乳化沥青透层油或覆盖双层土工布洒水养生。喷洒乳化沥青透层油养生，油布量控制在1.2±0.2Kg/㎡；覆盖洒水养生洒水要及时，保持基层表面一直处于湿润状态，且养生七天后继续覆盖养生至面层施工的前一天。养生期内封闭交通，施工机械走施工便道。当施工机械必须通过结构层时，应采取覆盖或监理工程师同意的其他措施。2016年6月18日