增压风机变形叶片修复修配车间锻工班2011年12月一、QC小组简介二、QC小组简况三、选题理由： 1、为了补偿烟气在脱硫装置中的压力损失，需要一台附加的增压风机将原来的引风机扩大。在运行中增压风机出力不足，叶片角度调整时参数变化不明显。2、脱硫风机运行参数3、问题结症：判断是增压风机叶片变形或损坏，停机后解体发现，叶片变形严重。4、我厂增压风机由于长期运转，转子叶片老化，在以往的检修中都是更换新叶，因为此次叶片损坏数量较多，备件数量不能满足检修更换的需要，如重新采购叶片，增压风机就得长时间停置，因此，需要对损坏叶片进行紧急修复，以保证设备尽快投入运行。5、可行性分析锻打调整叶片变形五、确定修复、调整
方案
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及加工
方法
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。1、根据风机叶片变形受损情况，经小组研究决定，采用针对叶片的整体变形，选用上下弧形胎具利用空气锤下压力恢复原型，端部卷曲处为防止断裂适当加热，以增强其可塑性。对出现的局部裂纹可用耐磨焊条进行补焊，并打磨光滑。2、分析多种因素对加工的影响 方案确定，我们组织小组成员针对风机叶片调整中可能出现的断裂，弧形不一致等情况进行分析，决定在调整中采用低温加热，提高复原时的可塑性，防止出现调整过程中出现内部金属组织变化，以至断裂。为保证与原弧形一致，可采用同样的弧形上下胎具，控制变形程度，确保一致。六、执行阶段我们小组根据制定的叶片修复方案，抓紧时间在两天内完成，首先选择了合适的上下弧形胎具及制作了校对样板，对每片叶片逐一进行修复，先将端部卷曲处加热到适当温度调直，再将整体分段用上下胎具，在空气锤上压制弧形，然后用样板进行校对，不一致处再次加热压制，反复操作直至与样板相符，连续完成8片的调整。七、检查阶段 1、压制修复完成后，对整体形状与备用新叶片比对旋转角度弧度基本一致，
表
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面检查，无裂纹与折叠现象，符合预定的调整工艺质量，具备检修回装试验
标准
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。▽2、检查效果增压风机出力图：3、经济效益没有发生如何费用，如果更换新叶片采购费用约十万元。八、制定巩固措施建立操作工序台帐和胎具台帐九、总结和下一步打算
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