淬火与表面处理

技 術 デ ー タ 技 术 参 数 I 1 ~2 900~1000 0.1 ~0.2 0.01~0.02 - - - SKS3 SKS21 SUJ2 SKH51 SKS93 SK4 S45C SCM415 SNCM220 S45C SACM645 S45C SCM415 SK3 SWP-B I JIS Z2245 JIS Z2246 JIS Z2244 JIS Z2243 SPCC 0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,1,1.2,1.6,2,2.3,3.2 SPHC t (1.2),1.6,2.3,2.6,3.2,4.5 ■ SS400 6,9,12,13,14,16,19,22,25,28,30,32,35,38,40,45,50,55,60,65, 70,75,80,85,90,95,100,105 9,13,16,19,22,25,32,38,44,50,65,75,90,100 6,8,10,12,16,20 6,8,9,10,12,13,16,19,22,25,32,38,50 10,13,16,19,20,22,25,32 11,13,16,19,22,25,32,38,50 8,10,13,16,19,20,22,25,30,32,38,50 9,10,13,16,19,20,22,25,32,38,44,50,60,65,75,90,100,125 10,12,13,16,19,22,25,30,32,38 12,13,16,19,22,25,32,38,44,50,60,65,75,90,100,125 13,15,16,20,22,25,30,32,38,40,50,60,65,100 16,19,22,32,38,44,45,50,60,65,75,90,100,125 19,22,25,32,38,44,50,60,65,75,90,100,125 22,25,32,38,44,50,60,65,75,90,100,125 25,32,38,44,50,60,65,75,90,100,125 32,38,44,50,60,65,75,90,100,125 50,65,75,100,125 50,65,75,100,125 50,65,75,100,125 2.5,3,4,4.5,5,5.5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,24,25,28,30,32,34,35, 36,38,40,42,44,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,100,110,120,130 3,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,17,19,21,22,23,24,26,27,29,30,32,35,36, 38,41,46,50,54,55,58,60,63,65,67,70,71,75,77,80,85,90,95,100,115 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32, 33,34,35,36,37,38,40,42,43,44,45,46,48,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100,105,110, 115,120,130,140,150,160,170,180,190,200 2,2.5,3,3.5,4,4.5,6,7,8,9,9.5,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20, 21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,32,33,34,35,36,38,40,42,44,45,46, 48,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100,105,110,115,120,125,130 S50C 6,9.5,12.7,13,16,19,22,25,27,32,38,45,50,55,65,75,85,95, 105,115,125,135,145,155,(165),(175),(185),(205) 12.7,13,16,19,25,28,32,38,44,50,55,65,75,90,100,110,120,130,155 SKS93 2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,13,16,19,22,25,27,32,38,43,50,53,65,75,90,105,130,155 SKS93 10,13,16,19,22,25,28,32,38,45,50,55,65,75,90,105,130,(155),(210) SK4-DG8 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,22,23,24,25,26,28,30,32,36,38,40,42,45,48,50,55,60,65,70,75,80 SKS3 t 2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,13,16,19,22,25,27,32,38,43,50,53,65,75,90,105,130,155,(160) 10,13,16,19,22,25,28,32,36,38,45,50,55,65,75,90,105,130,(155),(210) 13,16,19,22,25,28,32,38,42,46,50,55,60,65,70,80,85,90,100,110,120,130,150,160,180 SCM435 6,7,8,9,10,11,12,13,14,17,19,21,22,23,24,26,27,30,32,35,36,38,41,46,50,54,55 4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24, 25,26,27,28,30,32,34,35,36,38,40,42,45,46,48,50 SUM24L 3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,20,22,23,24,25,26,28,30,32,34,35,36,38,40 SUJ2 13,16,19,22,25,28,(30),32,(34),36,38,42,(44),46,(48),50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100,110,120,130,140,150,(160),(170),(180),(190),(200),(210),(220),(230),(240),(250) SS400D 钢铁材料的热处理 名 称 变形 整体淬火 750以下 整体 根据材料不同有差异 渗碳淬火 750以下 标准0.5最大2 中 高频淬火 500以下 大 氮化淬火 小 扩散渗氮 碳素钢500不锈钢1000 小 发蓝处理 可处理的材料 高碳钢 C>0.45% 低碳钢 C<0.3% 中碳钢 C0.3~ 0.5% 氮化钢 钢铁材料 线材 代表性材料 不锈钢 备 注 硬度试验法的种类及其适用零件 试验方法 原 理 适用热处理零件 特 长 备 注 2. 洛氏硬度 3. 肖氏硬度 4. 维氏硬度 1. 布氏硬度 钢板 钢板 一般钢材 种类 材料符号 形状 单位 标准尺寸 一般结构用 轧制钢 扁钢 方钢 冷轧棒钢 (冷拉) 扁棒 W宽度 方钢 六角钢 圆棒 热轧钢板 冷轧钢板 机械结构 用碳素钢 S45C-D (抛光) 圆棒 扁钢 方钢 碳素工具钢 扁钢 角钢 圆棒 合金工具钢 扁钢 方钢 圆棒 铬钼钢 六角钢 t t i t 2 3 4 4.5 5 6 8 9 10 12 16 19 22 25 30 32 38 i D D t i t i D i D D D D 对边H 对边H 圆棒 硫/硫合金快削钢 圆棒 高碳素铬轴承钢 圆棒 ·为了使铜硬化或增加其强度，用适当的温 度将其加热到变相点以上后，在适当的介 质中迅速冷却的操作 ·不适用于主轴等较长的物体和精密零件上 ·可局部淬火 ·应在图纸上标明淬火深度 ·适用于精密零件 ·用高频诱导电流将铜材料的表面迅速加热 一段时间后，再迅速冷却使其硬化的方法 ·可局部淬火 ·若批量小则成本高 ·耐疲劳性佳 ·在钢材的表面形成坚硬的氮化合物硬化层 的表面硬化法 ·淬火硬度最大 ·适用于精密零件 ·适用于滑动轴承的轴 ·属于低温退火 ·消除成形时的内部应力，提高弹性 ·用球形压头(钢或超硬合金) 在试验面上压出凹坑时的 试验负载除以由凹坑直径 求得的表面积后所得的商 ·利用金刚石压头或球形压 头，施加标准负载、试验 负载，从试验机的指示装 置中显示的硬度值中求得 ·以一定的高度使锤落到试 料的试验面上，从其反弹 的高度求得硬度 ·利用对角136度的金刚石四 棱锥压头在试验面上压出 凹坑时的试验负载和由凹 坑的对角线长中求得凹坑 的表面积，算出硬度值 (换算为自动进行) ·退火 ·正火 ·经过固定化等的原材料 ·淬火、回火件 ·表面渗碳 ·表面氧化 ·铜、黄铜、青铜等薄板 ·淬火、回火件 ·氮化处理 ·经过渗碳处理等的大型零件 ·高频淬火、渗碳、氮化、 电镀、陶瓷涂层等硬化层 较薄的物品 ·渗碳、氮化处理品的硬化 层深度 ·凹坑较大因此适用于硬度 不均的材料、坯料、锻造品 ·不适用于小试料和薄试料 ·操作极简单，短时间内可 获得数据 ·适用于大型零件 ·凹坑浅不醒目，因此适用 于产品 ·型小质轻，可携带 ·适用于小试料、薄试料等 ·压头采用金刚石，因此可 对任何带有硬度材料进行 试验 ·短时间内即可求得硬度值 ·适用于对实物进行的中间 检查 ·种类较多，需特别注意 ·扩散渗氮法是被称为软氮化的一种氮化处 理方法 ·耐疲劳、耐磨损性良好 ·耐蚀性与镀锌相同 ·热处理后不可进行研磨因此不适用于精密 零件 ·适用于自润滑 (HV) 维氏硬度 (mm) 淬火深度 2471 2472 〔材料〕〔材料〕 焼入れと硬さの試験法の種類焼入れと硬さの試験法の種類 [材料] 淬火与表面处理及硬度试验法的种类 〔材料〕〔材料〕 標準材料寸法表１標準材料寸法表１ [材料] 标准材料尺寸表1