泥结碎石面层施工
方案
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一、工程概略（2）工程数量序号项目名称单位工程量1砂土磨耗层厚30mm33236。3m2泥结碎石面层厚130mm314023.8m3级配碎石垫层厚150mm316181.3m二、
工艺
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流程
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1)施工流程测量放样→碎石垫层→碾压→泥结碎石面层→碾压→砂土磨耗层（2）
施工方法
59运动场围网施工方法集群跨越通信施工方法真石漆的施工方法水磨石地坪施工方法田间道路工程施工方法
1、测量放样用水平仪放样出头层地基、垫层、基层等各个施工层的标高以及横纵坡度。2、级配碎石垫层1）、施工次序测量定位→碎石混淆料拌合→运输→摊铺→整平→碾压。2）、施工方法地基碾压经查收合格后方可进行碎石垫层施工。碎石垫层施工时，先由推土机进行粗平、人工细平.待复测标高无误后进行碾压，碾压采用18t振动压路机,碾压时按先边缘后中间次序，先慢后快的原则进行，碾压至密实度底基层达96%以上。3）、施工控制①。碎石的最大粒径不应超过40mm，碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，集料压碎值应不大于30％。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。.施工采用人工摊铺,松铺系数采用1。4～1.45，根据松铺系数安排每车碎石的倒放地点，施工时根据实际情况可适合调整。③。碾压采用18t振动压路机，碾压过程按先边缘，后中间次序，先慢后快的原则。④。衔接办理两次作业衔接采用搭接拌合，第一段拌和后留5～8m不进行碾压,第二段施工时，第一段留下未碾压部分与第二段一同进行拌和、整平后再一同碾压。4）、质量控制.按照设计要求保证级配碎石垫层厚度。.施工前，应进行施工放样,在指示桩上正确标出级配碎石垫层顶标高。③。碎石与石屑参拌要平均，保证材料规格.④。混淆料应拌和平均,没有粗细颗粒离析现象..碾压后表面平整密实，嵌缝料无浮在表面或齐集成堆，边线齐整无松散现象。⑥.碎石类垫层允许偏差允许偏单元序号项目差查验单元和数量查验方法测点（mm）1平整度201用2m靠尺和塞尺量每处(道路每50m挖坑用钢尺2厚度+0、—20为一处，堆场每1量2100m为一处）3标高+5、-151用水平仪测3、泥结碎石面层1)施工次序测量放样→布置料堆→摊料→拌合、整平→碾压2)施工方法①．按松散铺厚度（压实厚度1。2倍）摊铺碎石,要求碎石大小颗粒平均散布，厚度一致。碎石铺好后，用18t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止,碾速宜慢。碎石摊铺后，将规定的用量土,平均地摊铺在碎石层顶上.②．泥结碎石面层使用拌和法,碎石和土摊铺完成后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍,以粘土成浆与碎石粘结在一同,然后用挖掘机或铁锹等工具将表面整平。整平以前应注意高程检测。③．碾压:整平后用18t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用18t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍，至表面无显然轮迹为止。④．砂土磨耗层为1:1砂与粘土的混淆料。⑤．铺装磨耗层时，宜先消除面上浮土和松散颗粒，然后洒水,将拌好的混淆料平均铺撒于泥结碎石层上。其松铺厚度约为压实厚度的1.3～1。4倍,即用轻型压路机压3～4遍,使形成密实平整、稳定的表层。3）质量控制①按照设计要求保证泥结碎石面层厚度②泥结碎石层所用的石料中长条、扁平状颗粒不超过20％,石料粒径规格为2-4cm,石料压碎值小于35。③粘土的含量（干重与石料干重的比率）不应大于15％，塑性指数宜为18～27。粘土中不得含有腐植土及其他杂质。④外观表面平整,边线齐整，无松散现象。⑤泥结碎石面层允许偏差、查验数量和方法序号项目允许偏差查验数量单元测点查验方法（mm）用水平仪测量，1标高±203或1堆场按10m方格网测量2用2m靠尺和塞堆场每100m2平整度10一处2尺测量中部垂直两方向3厚度±151分层核验标高，必要时挖验三、原材料控制1、级配碎石质量控制编号经过质量百分率（%）1项目筛孔尺寸37.5100（mm)31。590~10019。073～889。549~694。7529~542。3617～370。68～200.0750~7②液限（％）＜28塑性指数＜62、级配曲线10080）%60率过40通20037.531.5199.54.752.360.60.075筛孔尺寸（mm）级配曲线3、试验检测经过试验室需测得在最正确含水率，经过重型击实试验法确定压实度达到97%,保证在最正确含水率下进行碾压.四、安全保证举措1）所有作业人员必须经过入场安全教育方可上岗作业，并准时接受项目部组织的安全教育.2）如需夜间施工。建立照明设备保证安全。3）在施工车辆与地方交通扰乱大的交错点，要设专人指挥。(4）施工人员必须熟知本工种的安全操作规程，不违章指挥,不违章作业，不违犯劳动纪律,不违犯工艺纪律。5）各样用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。6)做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。
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