生物工艺发酵液的预处理和固液分离方法

*14发酵液的预处理和固液分离 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 本章重点掌握内容凝聚、絮凝含义胶体双电层模型及其含义凝聚价及其凝聚剂、絮凝剂种类离心分离的评价指标*14发酵液预处理和固液分离技术手段沉降离心凝聚絮凝过滤固液分离其它手段Bioseparationsusuallybeginwiththeseparationofbiomassfrombroth.Theseparationcommonlyusesfiltrationorcentrifugationasdescribed.Inmanycases,thedesiredproductisinthebroth.Antibiotics,arecommonlyinthebroth;soareextracellularenzymes,manypolysaccharides,andmostaminoacids.Inallthesecases,theseparatedbrothcanbetreatedtoisolateandpurifytheproduct,asabyproduct.生物反应过程预处理的目的①分离细胞、菌体和其他悬浮颗粒（细胞碎片、核酸和蛋白质沉淀物）。②除去部分可溶性杂质。③改变滤液的性质（以提高过滤速度）。2.1发酵液的预处理发酵液预处理原因？⑴发酵液中菌体细小、粘度大。粘性杂质多，难直接过滤。对细菌和某些放线菌菌体细小，发酵液粘度大，不能直接过滤。由于菌体自溶，核酸、蛋白质及其他有机粘性物质的存在会造成滤液浑浊，滤速极慢。⑵发酵液中高价无机离子及杂蛋白的存在。影响离交法的交换容量。影响离交法及大网格树脂的吸附能力。产生乳化。影响膜过滤。文献：青霉素发酵液中可溶性蛋白质的沉降及其在溶剂萃取中的乳化作用2.1.1高价无机离子的去除方法：(1)去Ca2+，加草酸。作用：⑴生成草酸钙沉淀，同时也生成MgC2O4↓⑵草酸钙沉淀，能促使蛋白质凝固。(2)去Mg2+，加三聚磷酸钠Na5P3O10，同时也可去除Ca2+Na5P3O10+Mg2+→MgNa3PO10+2Na+（络合物）(3)去Fe3+，加黄血盐，形成普鲁士兰沉淀。Fe3++[Fe2+(CN)6]4-+K+=K[Fe2+(CN)6Fe3+]2.1.2杂蛋白的去除方法：(1)酸化，调pH值至等电点。（HCO2、H2SO4、HCl、H3PO4）(2)加盐，形成沉淀。酸性溶液：Protein+阴离子→↓碱性溶液：Protein+阳离子→↓(3)加热，使蛋白质变性沉淀，同时μ↓，加快过滤速度。缺点：原液的色素增多，影响原液质量，只适用于对热不敏感的生化物质。如：链霉素生产中，采用调pH至酸性（pH3.0），加热至70℃，维持半个小时的方法来去除蛋白质，能使过滤速度增大10-100倍，滤液粘度可降低1/6。柠檬酸发酵液，采用加热至80℃以上，使蛋白质变性凝固和降低发酵液粘度，从而大大提高了过滤速度。(4)加有机溶剂， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面活性剂。所处理的量较小。(5)大幅度改变pH值。(6)吸附作用几种反应剂相互作用，或和某些溶解盐类发生反应生成不溶解的沉淀[CaSO4、AlPO4]。生成的沉淀的作用：能防止菌丝体粘连，使菌丝具有块状结构。沉淀本身可作为助滤剂。使胶状物和悬浮物凝集。如：四环类抗生素生产中，采用黄血盐和硫酸锌的协同作用生成亚铁氰化锌钾K2Zn3[Fe(CN)5]2的胶状沉淀来吸附蛋白质。环丝氨酸发酵液用氧化钙和磷酸处理，生成的磷酸钙沉淀，能使悬浮物凝固。多余的磷酸根离子，还能除去钙、镁离子。*(7)凝聚和絮凝凝聚：在中性盐作用下，由于双电层排斥电位的降低，而使胶体体系不稳定的现象。絮凝：在高分子絮凝剂存在下，基于架桥作用，使胶粒形成粗大絮凝团的过程，是以物理集合为主的过程。凝聚：胶体粒子中性盐促进下脱稳相互聚集成大粒子（1mm）。机理：a中和粒子表面电荷b消除双电层结构絮凝：大分子聚电解质将胶体粒子交联成网状，形成10mm大小絮凝团的过程。机理：架桥作用2.1.3.4凝聚作用：⑴发酵液的带电特性：①发酵液中的胶体粒子表面，一般都带有负电荷。②发酵液中的胶粒子在界面上形成双电层。⑵扩散双电层结构模型：*由于①吸附作用正离子被吸附②热运动正离子有离开表面的趋势①②两相反作用的影响：形成吸附层或紧密层：距离胶核表面约一个离子半径的stern平面以内，正离子被紧密束缚在胶核表面。*几个名词：stern层：相距胶核表面约一个离子半径的平面。滑移（动）面：当胶粒在溶液中作相对运动时，总有一薄层液体，随着它一起滑移，这一薄层，厚度比吸附层稍大。φs：胶核表面的电位φd：stern平面上的电位ξ：滑移面上的电位，可测定，控制胶粒间电排斥作用的电位，表征双电层的特征⑷胶粒能保持分散状态的原因：带有相同电荷和扩散双电层的结构。水化层的形成:依赖于胶体带电。*扩散层的有效厚度，即stern面上的电位φ降低到其值为1/e处的距离，不能直接测定。水的介电常数胶体的电动电荷密度即滑移面电荷密度(5)胶粒发生凝聚的机理*凝聚价（凝聚值）①定义：胶粒发生凝聚作用的最小电解质浓度（毫摩尔/升）。②规律性：阳离子对带负电荷的胶粒凝聚能力的次序为：Al3+＞Fe３+＞H+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞Na+＞Li+凝聚的缺点：凝聚体颗粒较细小，有时不能有效分离。*絮凝预处理方法中的除杂效率最高的方法。絮凝剂：有机高分子水溶性聚合物，具有长链线状的结构，分子量可达数万至一千万以上，在长的链节上含有相当多的活性功能团，可以带有多价电荷（如阴离子或阳离子），也可以不带电性（如非离子型）⑵絮凝作用机理。**⑶作为絮凝剂的条件：分子中必须必须有长链线状的分子结构，含有较多的活性基团，可以带多价电荷，能和悬浮颗粒表面相结合。水溶性的聚合物，分子量可以很高。不影响产物的性能。无毒。*⑷絮凝剂的类型：细胞絮凝的种类：自身絮凝（酵母）、絮凝剂絮凝絮凝剂类型：化学结构：高聚物、无机盐（硫酸铝、氯化钠、磷酸钠、氯化钙和明胶等）、有机溶剂（乙醇、丙酮、甲醛）、表面活性剂官能团：阴、阳离子、非离子来源：天然和人工合成*聚丙烯酰胺优点：用量少10－6g/L絮凝体粗大，分离效果好。絮凝速度快种类多。主要用于杂质为蛋白质或菌丝体的发酵液缺点：存在毒性（尤其阳离子）。*聚丙烯酸类阴离子絮凝剂。无毒。聚苯乙烯类衍生物无机高分子聚合物天然有机高分子絮凝剂壳聚糖、葡聚糖、明胶、骨胶、海藻酸钠等。微生物絮凝剂微生物产生的具有絮凝细胞功能的物质。主要成分是糖蛋白、粘多糖、纤维素及核酸等高分子物质。*⑸混凝包括凝聚和絮凝机理的过程，称为混凝。对带负电性菌体或蛋白质：①加入无机电解质，凝聚起作用成微粒：②再加入非离子型和阴离子型高分子絮凝剂，架桥作用（絮凝）：，*絮凝剂浓度影响絮凝因素*pH值絮凝剂分子量与搅拌速度，时间有关。文献：新型絮凝剂F－717对抗生素M－90发酵液预处理研究微生物细胞的絮凝与微生物絮凝剂肌苷发酵液絮凝除菌体的研究*最新的发展趋势亲和絮凝发酵液的固液分离**发酵液的过滤：过滤：液固分离的过程。要求：滤速快，滤液澄清，产品高收率。*发酵液的过滤特性和滤饼的重量比阻：发酵液大多数属于非牛顿型液体，滤渣为可压缩性。rB：滤饼的重量比阻。衡量不同发酵液过滤的难易程度。1.不可压缩性滤饼，rB常数，m=02.可压缩性滤饼：(发酵液属于此类)rB=r(△p)m结论：△P↑→γB↑问：若在开始过滤时就迅速提高压差吗？*对于可压缩滤饼，如果过滤介质的阻力相对较小，可以忽略不计，则恒压下的过滤方程式为（1-2）式中q：到瞬间τ时，通过单位过滤面积的滤液量，m3/m2；△P：过滤压力差，Pa；rB：滤饼的质量比阻，m/kg；XB：通过单位体积滤液所形成的滤渣质量，kg/m3；τ：过滤时间，s；μ：滤液粘度，Pa·s。*利用图解法求得，以τ/q为纵坐标，以q为横坐标所得的直线斜率为M，则rB可按下式进行计算：（1-3）根据滤饼的质量比阻，可以衡量各种不同发酵液过滤的难易程度。*影响过滤速度的因素。菌种真菌：过滤容易，滤渣呈紧密饼状，易刮下。放线菌：菌丝细而分枝，交织成网状，过滤较难，须经预处理。细菌：菌体很细小，过滤十分困难，须絮凝处理，并用特殊的过滤设备。*培养基组成影响很大。用黄豆饼粉，花生粉作氮源，淀粉作碳源会使过滤困难。后期加用消沫油或大量未用完的培养基，使过滤困难。续*发酵工艺发酵时间：在菌丝自溶前必须放罐，否则过滤困难。搅拌速度、通气量，接种比例影响微生物的生长特性。低接种量，高搅拌速度有利于生成块状和丸团沉淀。**改善过滤性能的方法若难过滤的发酵液，设法改善过滤性能，降低γB，提高过滤速度。方法：等电点法；蛋白质变性法；吸附法；凝聚及絮凝法；加入助滤剂；酶解作用。*加入助滤剂：助滤剂：不可压缩的多孔微粒，不吸附或很少吸附生化物质，使滤饼疏松，有利于过滤。种类：硅酸盐粉末，纸浆，珠光岩，珍珠岩（SiO2）助滤剂的加入有两种方法：在滤布上预先铺一层助滤剂(1~2mm)，该方法，会使滤速降低，但滤液透明度。直接加入发酵液中。*加入酶发酵液中有不溶性的多糖存在，则最好用酶将它转化为单糖，以提高过滤速度。如：万古霉素发酵液，加0.0025%的细菌淀粉酶，搅拌0.5hr，2.5%硅藻土助滤剂，υ↑5倍。发酵液染菌的处理：升高温度，增加催化剂用量，加助滤剂。*固—液分离设备的选择常用于发酵液的分离设备有：板框压滤机鼓式真空过滤机离心沉降分离机*板框压滤机优点：板框压滤机的过滤面积大；过滤推动力(压力差)能较大幅度地进行调整，并能耐受较高的压力差；结构简单，价格低，动力消耗少等优点。缺点不能连续操作，设备笨重，劳动强度大，卫生条件差，非生产的辅助时间长，阻碍了过滤效率的提高。*鼓式真空过滤机优点能连续操作，能实现自动化控制缺点压差较小，主要适用于霉菌发酵液的过滤。*离心分离优点分离速度快，效率高，操作时卫生条件好等优点，适合于大规模的分离过程。缺点投资费用高，能耗较大。*离心，与过滤比较优点：分离速度快、效率高、液相澄清度好，操作时卫生条件好优点，适于大规模分离过程缺点：投资设备高，能耗大，固相干燥程度不如压滤操作。有哪些形式离心呢？重力沉降（自己离心自己）离心过滤离心沉降离心分离**重力沉降以液固沉降为例，重力沉降过程中固体颗粒受到重力，浮力和摩擦力的作用对球形的固体颗粒，当10-4 函数 excel方差函数excelsd函数已知函数     2 f x m x mx m      2 1 4 2拉格朗日函数pdf函数公式下载 ，与温度及溶剂有关。S=10-13秒*一些蛋白质的沉降系数*沉降时间下列积分：圆形颗粒完全沉降需要的时间*K是转子的效率因子（通常K值为10—1,000或更大）。与转子大小和速度有关。根据厂家提供的最大K值就可估计在一定的转速时具有一定沉降系数的某种颗粒的沉降时间。BACK*按离心形式分①离心过滤：在有孔转鼓的离心机中通过过滤介质分离悬浮液的过程为离心过滤②离心沉降：利用固液两相比重的差异在离心机无孔转鼓或管子中进行悬浮液沉降分离者为离心沉降。③离心分离：分离不同比重液体的过程为离心分离。*按离心的转速分离心方法差速离心区带离心**差速离心法：采用逐渐增加离心速度或低速和高速交替进行离心，使沉降速度不同的颗粒，在不同离心速度及不同离心时间下分批离心的方法。它是利用各种粒子密度的不同，因而在离心力场中其沉降速度亦不同，从而达到分离的目的。*缺点：每次沉降的沉淀粒子不是均一的，在某离心力下除了大粒子都沉淀外，部分中粒子和少部分小粒子也可能沉淀下来，且数目随着离心时间的延长而增加。故不容易得到粒度均匀的粒子，需要将沉淀重新悬浮、洗涤，再次离心，反复数次，才有较好效果。一般用于分离沉降系数相差较大的粒子。**2、区带离心法样品在一惰性密度梯度介质中进行离心沉降或沉降平衡，在一定离心力把颗粒分配到密度梯度某些特定位置上，形成不同区带的沉降方法。根据离心操作条件的不同，分差速区带离心和平衡区带离心2种。优点；分离效果好，适用范围广，颗粒不易失活变形。缺点；离心时间长，需要制备梯度，操作复杂。BACK*原理是沉降系数不同的组分在密度梯度中会形成各自不同的区带。离心操作时，密度梯度中的最大密度小于待分离的目标产物的密度。密度梯度中，料液中的各个组分就会由于沉降系数的差异而以不同的速率沉降，产生与组分对应的区带。平衡区带离心是其密度梯度比差速区带离心的密度梯度大，离心后，料液中的高分子溶质在与其自身密度相等的溶剂密度处形成稳定的区带，区带中的溶质浓度以该处密度为中心，呈高斯分布。*差速区带离心法（密度梯度区带离心法）A：原理把样品铺放在一个事先制备的连续的密度梯度上，在垂直于轴方向上的近轴处（x1）介质密度最小，离轴远处（x2）密度最大，但最大密度ρL一般小于样品中最小粒子的密度ρs。这样，所有的粒子的沉降速率dx/dt＞0。离心一定时间后，沉降颗粒逐渐分开，最后形成一系列的界面清楚的不连续的区带。**3、三种离心分离法的沉降过程比较返回新思路－全发酵液提取*膜技术双水相萃取扩张床操作*