射线RTⅠ级考试题库完整

射线 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 RTI级取证考试（闭卷）题库一、共580道题，其中：判断题290,选择题290。容如下：1、金属材料、焊接、热处理知识判断题：30选择题：302、相关法规和规判断题：30选择题：303、JB/T4730.2—2005标准判断题：30选择题：304、射线专业理论判断题：200选择题:200二、组题要求：每套题100道题，每题1分，共100分。其中:1、判断题:50金属材料焊接热处理：5题；相关法规规：5题；JB/T4730标准：5题；专业理论知识：35题。2、选择题:50金属材料焊接热处理：5题；相关法规规：5题；JB/T4730标准：5题；专业理论知识：35题。RTI级取证 考试题 教师业务能力考试题中学音乐幼儿园保育员考试题目免费下载工程测量项目竞赛理论考试题库院感知识考试题及答案公司二级安全考试题答案 库一.判断题金属材料、焊接、热处理知识（1〜30）金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。对材料在外力作用下所表现出的力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。对评价金属材料的强度指标有抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率。错一般说来，钢材的硬度超高，其强度也越高。对承压设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不采用U型缺口，是因为前者加工容易且试验值稳定。错材料的屈强比越高，对应力集中就越敏感。对材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。对应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数越大。错氢在钢材中心部位聚焦形成的细微裂纹群称为氢白点，可以用UT检测。对低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于7270C以上的高温围。对淬火加高温回火的热处理称为调质处理。对在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松弛实现的。错锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0.25%。对低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。对磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。错硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。对一般说来，以正火状态供货的低合金钢板比热轧状态供货的低合金钢板具有更好的综合力学性能。对奥氏体不锈钢焊接时不会产生延迟裂纹，但容易产生热裂纹。对介质中含有HS,会使奥氏体不锈钢产生应力腐蚀。错焊缝余高可增加焊接接头的强度，因而余高超高越好。错焊接接头熔合区的组织属过热组织，在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。对低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向，焊接时易出现冷裂纹。对一般认为，钢材的强度等级越高、碳当量越大，焊接性越差。对焊后及时进行消氢处理，是防止热裂纹的一项有效措施。错常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊根部未焊透等。对弧坑裂纹属于冷裂纹。错再热裂纹一般发生在焊接接头的热影响区。对热裂纹的主要特征是沿晶开裂。对冷裂纹的特征是穿晶开裂。错焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。对相关法规、规知识（31〜60）〈〈特种设备安全监察 条例 事业单位人事管理条例.pdf信访条例下载信访条例下载问刑条例下载新准则、条例下载 》规定，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。错军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备的安全监察不适用〈〈特种设备安全监察条例》。对〈〈特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。对特种设备检验检测机构包括监督检验机构、定期检验机构、型式试验机构和无损检测机构。对«特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。对«特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，但可以监制、监销特种设备。错«特种设备无损检测人员考核规则》规定考核围的无损检测方法包括射线（RD、超声（UD、磁粉（MT、渗透（PT）、声发射（A日和涡流（ECT六种。错〈〈特种设备无损检测人员考核规则》规定，特种设备〈〈检测人员证》的有效期为4年。对«特种设备无损检测人员考核规则》要求报考检测人员至少单眼5.0级或者双眼的裸眼或者矫正视力不低于〈〈标准对数视力表》的〈〈特种设备无损检测人员考核规则》规定，各级人员笔试和实际操作考试的合格标准均为70分。对〈〈特种设备无损检测人员考核规则》规定，年龄65周岁以上(含65周岁)人员的换证申请不再予以受理。错〈〈特种设备无损检测人员考核规则》规定，换证分为考试换证和审核换证两种方式，审核换证应当在取证后首次换证时实施，以后采取考试换证与审核换证交替实施，不得连续实施审核换证。对〈〈锅炉安全技术监察规程》适用于符合〈〈特种设备安全监察条例》围的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉、以及以余热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余热锅炉。对«锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成份分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等。对〈〈锅炉安全技术监察规程》规定，B级以下热水锅炉和非承压有机热载体锅炉可免于无损检测。错锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T47013(JB/T4730)〈〈承压设备无损检测》的要求。管子对接接头X射线实时成像应符合相应技术规定。对«锅炉安全技术监察规程》规定：蒸汽锅炉、B级及以上热水锅炉和承压有机热载体锅炉的管子或者管道与无直段弯管头的焊接接头应当进彳f100%寸线或者超声检测。对〈〈固定式压力容器安全技术监察规程》规定，低压容器均为第一类压力容器。错«固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器拼接封头对接接头必须在成形后进行无损检测。错按照〈〈固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，进行局部无损检测的压力容器，制造单位也要对未检测部分的质量负责。对《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器焊接接头当采用不可 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。对«固定式压力容器安全技术监察规程》规定，铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。对〈〈移动式压力容器安全技术监察规程》规定，罐体以及与罐体连接的接管、管路的对接接头应进行全部射线或超声检测；夹套壳体的A、B类对接接头应进行局部射线或超声检测。对««超高压容器安全技术监察规程》规定，超高压容器筒体及主要受压元件在制造期间（耐压试验前），至少应做两次100%勺射线检测（调质热处理前后各一次）。错GB15A2011〈〈压力容器》规定，第HI类容器的对接焊接接头应进行100%寸线或超声波检测。错GB15A2011〈〈压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径D.>250mm勺接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%寸线或超声波检测。错GB15A2011〈〈压力容器》规定，进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%且两侧均不少于250mm对GB15A2011〈〈压力容器》规定，压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用寿命。对GB12337-1998〈〈钢制球形储罐》规定，用有延迟裂纹倾向的钢材制造的球罐，应在焊接结束至少24小时后,方可进行焊缝的无损检测。错〈〈压力管道安全技术监察规程-工业管道》规定，无损检测的合格要求应当不低于JB/T4730的规定。错JB/T4730.2-2005标准（61〜90）JB/T4730.1-2005标准规定，缺陷评定区是在质量分级评定时，为评价缺陷的性质、数量和密集程度而设置的一定尺寸的区域。错按照JB/T4730.2-2005标准规定，对外径D）A100mni勺环向对接接头进行100%佥测，所需要的最少透照次数仅与透照方式和透照厚度比有关。错JB/T4730.2-2005标准规定，现场进行丫射线检测时，应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕监督区边界测定辐射水平。错JB/T4730.2-2005标准规定，筒体纵焊缝的一次透照长度应按透照厚度比K值进行控制，A级、AB级为KV1.03。此规定的目的是为了增大透照厚度宽容度。错按JB/T4730.2-2005标准规定，由透照次数图确定透照次数时，如交点在两区域的分界线上，则所需最少透照次数应取较大数值。对JB/T4730.2-2005标准规定，对小径管进行双壁双影透照椭圆成像时，应控制影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右。其主要目的是提高横向裂纹的检出率。错按照JB/T4730.2-2005标准规定，对规格§76X7mnfi焊缝宽度为20mm勺管子环向对接焊接接头100%寸线照相时，应采用双壁双影倾斜透照，相隔90°,透照2次。错JB/T4730.2-2005标准规定，承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制，检测条件不能满足AB级射线检测技术条件的要求时，经技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片像质计灵敏度达到了AB级射线检测技术的规定，则可认为按AB级射线技术进行了检测。对按JB/T4730.2-2005标准规定，用大于12Me\ft能X射线照相时，可不使用后屏。其原因是在高能射线照中，后屏对增感并不重要，有时不使用后屏清晰度反而有所提高。对按照JB/T4730.2-2005标准规定，对于外径100mm勺容器根部凹和根部咬边深度也可采用附录H规定的一般对比试块（H）进行测定。对按照JB/T4730.2-2005标准规定，当采用高能X射线照相时，透照厚度围的确定与检测技术等级无关。错按照JB/T4730.1-2005标准规定，当采用同种检测方法按不同工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应对该工艺重新进行鉴定。错按照JB/T4730.1-2005标准规定，当应用高能X射线照相时，宜采用高梯度噪声比胶片。对对单个条形缺陷最大长度的下限值和一组缺陷累计最大长度的下限值，JB/T4730.2-2005标准均作出了明确规定。对JB/T4730.2-2005标准规定，对于铝和铝合金，当HI级对接接头允许的缺陷点数连续存在，并超过评定区尺寸的3倍时，对接焊接接头的质量应评定为IV级。对JB/T4730.2-2005标准规定，X射线实时成像检测不适用于承压设备对接接头的实时快速检测。错按照JB/T4730.2-2005标准规定，用丫射线对截面厚度变化大的工件照时，不允许降低底片的最低黑度。对JB/T4730.2-2005标准规定，承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但同时采用其它无损检测方法进行补充检测。错JB/T4730.2-2005标准规定，底片评定围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧的热影响区。错按照JB/T4730.2-2005标准规定，AB级检测技术，观察黑度值在2.0 标识 采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载 X射线具有高能量，那是由于高速电子与靶原子核相碰撞的结果。错X射线和丫射线是以光速传播的微小的物质粒子。错连续X射线是高速电子与靶原子的轨道电子相碰撞而产生的。错标识X射线是高速电子同靶原子核外壳层电子相碰撞的结果。对连续X射线的能量与管电压有关，与管电流无关。对X射线的产生效率与管电压和靶材料的原子序数成正比。对同能量的丫射线和X射线具有完全相同的性质。对X射线的强度不仅取决于管电流，而且取决于管电压。对光电效应中光子被完全吸收，而康普顿效应中光子未被完全吸收。对光电效应的发生几率随光子能量的增大而减小。对光电效应的发生几率随原子序数的增大而增加。对115.光电子又称反冲电子。错光子能量必须大于电子的结合能是发生光电效应的前提条件。对连续X射线穿透物质后，强度减弱，线质不变。错当射线穿过三个半价层后，其强度剩下最初的1/8。对所有丫射线的能量都是相同的。错放射性同位素的衰变常数入越大，该同位素越稳定。错X射线和丫射线都是电磁辐射，而中子射线不是电磁辐射。对X射线与可见光的区别是波长和产生方式不同。对高速电子与靶原子的轨道电子相撞击产生X射线的过程称为韧致辐射。错连续X射线的强度与管电流有关，与管电压无关。错标识X射线的能量与管电压、管电流均无关，仅取决于靶材料。对放射性同位素的衰变常数入越小，该同位素的半衰期越长。对在管电压、管电流不变的前提下，将X射线管的靶材由钳改为鸨，所发生的射线强度将会增大。错在工业X射线探伤中，使胶片感光的主要是连续X射线，标识X射线不起什么作用。对连续X射线透过物质后，强度减弱，平均波长变短。对不包括散射线成份的射线束称为窄束射线。对单一波长电磁波组成的射线称为“单色”射线，又称为“单能辐射”。对原子由一个原子核和若干个核外电子组成。对原子核的核外电子带正电荷，在原子核周围高速运动。错原子序数=石亥外电子数=质子数=核电荷数。对原子的质量数=质子数+中子数。对不稳定的同位素又称放射性同位素。对目前射线检测所用的同位素均为人工放射性同位素。对X射线谱中波长连续变化的部分，称为“连续”谱。对只有入射光子能量大于1.02MeV时才能发生电子对效应。对光电效应和电子对效应引起的吸收有利于提高射线照相对比度。对康普顿效应产生的散射线会降低射线照相对比度。对射线照相法适合于各种熔化焊接方法的对接接头和钢板、钢管的检测。错X射线管的有效焦点总是小于其实际焦点。对X射线机中的焦点尺寸应尽可能大，这样发射的X射线能量大，同时也可防止靶过分受热。错X射线管中电子速度越小，则所发生的X射线能量也就越小。对移动式X射线机只能在空小围移动，不适合到野外作业。对移动式X射线机有油冷和气冷两种冷却方式。错同千伏值的金属瓷管和玻璃管，前者体积和重量小于后者。对变频是减小X射线机重量的有效措施之一。对各种放射同位素源的活度越大，其辐射强度也就越大。错底片黑度D=1，即意味着透射光强为入射光强的十分之一。对用来说明管电压、管电流和透照厚度之间关系的曲线称为胶片特性曲线。错胶片灰雾度包括片基固有密度和化学灰雾密度两部分。对在常用的100〜400KV围，铅增感屏的增感系数随其厚度的增大而减小。对对X射线机进行“训练”的目的是为了排出绝缘油中的气泡。错X和丫射线的本质是相同的，但丫射线来白同位素，而X射线来白于一个以高压加速电子的装置。对对于某一同位素放射源，其活度越大，则所发出的射线强度就越大。对周向X射线机产生的X射线束向270方向辐射。错相同标称千伏值和毫安值的X射线机所产生的射线强度和能量必定相同。错所谓“管电流”是指通过X射线管灯丝的电流。错放射源的活度越大，其半衰期就越短。错胶片对比度与射线能量有关，射线能量越高，胶片对比度就越小。错胶片特性曲线的斜率用来度量胶片的梯度。对宽容度大的胶片，其梯度必然低。对胶片特性曲线在座标上的位置左移，意味着胶片感光速度减小。错“潜影”是指在没有强光灯的条件下不能看到的影像。错铅增感屏除有增感作用外，还有减少散射线的作用，因此在射线测穿透的前提下，应尽量选用较厚的铅屏。错透照不锈钢焊缝，可使用碳素钢丝像质计。对透照钛焊缝，应使用钛金属丝像质计。对透照镣基合金焊缝时使用碳素钢丝像质计，如果底片上显示的线径编号刚刚达到标准规定，则该底片的实际灵敏度肯定达不到标准规定的要求。错因为铅增感屏的增感系数高于荧光增感屏，所以得到广泛使用。错胶片中卤化银粒度与胶片的感光速度无关。错梯燥比高的胶片成像质量好。对像质计一般摆放在射线透照区显示灵敏度较低的部位。对X射线管的阴极是产生X射线的部分。错X射线管的阳极是由阳极靶、阳极体和阳极罩三个部分组成。对携带式X射线机的散热形式多采用辐射散热式。对一般阳极体采用导热率大的无氧铜制成。对X射线管的阳极特性就是X射线管的管电压和管电流的关系。对在换丫射线源的操作过程中，必须使用丫射线剂量仪及音响报警仪进行监测。对射线胶片由片基、结合层、感光乳剂层和保护层组成。对胶片感光后产生的眼睛看不见的影像叫“潜影”。对射线胶片的感光特性可在曝光曲线上定量表示。错射线底片上产生一定黑度所用曝光量的倒数定义为感光度。对未经曝光的胶片经暗空处理后产生的一定黑度称为本底灰雾度。对胶片对不同曝光量在底片上显示不同黑度差的固有能力称为梯度。对胶片有效黑度围相对应的曝光量变动围称为宽容度。对胶片的特性指标只与胶片有关，与增感屏和冲洗条件无关。错黑度计和光学密度计是两种不同类型的测量仪器。错增感系数Q是指不用增感屏的曝光量Eo与使用增感屏的曝光量E之间的比值，即：Q=E/E。对由于增感系数高，荧光增感屏多用于承压设备的焊缝射线照相错金属增感屏具有增感效应和吸收效应两个基本效应。对使用金属增感屏所得底片质量最佳，其增感系数也最大。错像质计是用来检查和评定射线底片影像质量的工具。对像质计通常用与被检工件材质相同或对射线吸收性能相似的材料制作。对一般来说，射线照相像质计灵敏度等于白然缺陷灵敏度。错使用较低的能量可得到较高的主因对比度。对射线照相时，若千伏值提高，将会使胶片对比度降低。错增大曝光量可提高主因对比度。错一般来说，对厚度差较大的工件，应使用较高能量的射线透照，其目的是降低对比度增大宽容度。对射线照相对比度？。只与主因对比度有关，与胶片对比度无关。错射线照相主因对比度与入射线的能谱有关，与强度无关。对用增大射源到胶片距离的方法可降低射线照相固有不清晰度。错减小几何不清晰度的途径之一，就是使胶片尽可能地靠近工件。利用阳极侧射线照相所得到的底片几何不清晰度比阴极侧好。对胶片的颗粒越粗，引起的几何不清晰度越大，错使用丫射线源可以消除几何不清晰度。错增加源到胶片距离可减小几何不清晰度，但会引起固有不清晰度增大。错胶片成像的颗粒性会随着射线能量的提高而变差。对对比度、清晰度、颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。对使用较低的能量可提高的主因对比度，但同时会降低胶片对比度。错可以采用增大焦距的办法使尺寸较大的源的照相几何不清晰度与尺寸较小的源完全一样。对胶片对比度与胶片类型或梯度G有关。对底片黑度只影响胶片对比度，与主因对比度无关。对底片黑度只影响对比度，不影响清晰度。对散射线只影响主因对比度，不影响胶片对比度。对射线的能量同时影响射线照相的对比度、清晰度和颗粒度。对射线照相对比度就是缺陷影像与其周围背景的黑度差。对固有不清晰度是由于使漠化银感光的电子在乳剂层中有一定穿越行程而造成的。对对有余高的缝，应尽量选择较低能量的射线，以保证焊缝区有较高的对比度。错底片能够记录的影像细节的最小尺取决于颗粒度。对射线照相不清晰度就是影像轮廓边缘黑度过渡区的宽度。对射线照相颗粒度表示影像黑度的不均匀程度。对射线照相不清晰度包含几何不清晰度和固有不清晰度两部分。对射线照相固有不清晰度与增感屏种类无关。错焦点至工件的距离是影响几何不清晰度的原因之一。对几何不清晰度与焦点尺寸和工件厚度成正比，与焦点至工件表面距离成反比。对焦点尺寸的大小与几何不清晰度没有关系。错增感屏与胶片未贴紧会增大固有不清晰度。对选择较小的射源尺寸df,或增大焦距值F,都可使照相Ug值减小。对环焊缝的各种透照方式中，以源在中心透照周向曝光法为最隹方式。对欲提高球缺罐壁表面小裂纹检出率，采用源在外的透照方式比源在的透照方式好。对无论采用何种透照方式，一次透照长度都随着焦距的增大而增大。错不论采用何种透照布置，为防止漏检，搭接标记均就放在射线源一侧。错源在透照时，搭接标记必须放在射线侧。错由于“互易定律”失效，采用荧光增感时，根据曝光因子选择透照参数可能会产生较大误差。对对有余高的焊缝进行透照，热影响区的散射比要比焊缝中心部位大得多。错背散射的存在会影响底片的对比度，通常可在工件和胶片之间放置一个铅字B来验证背散射线是否存在。错当被检工件厚度差较大时，就会有“边蚀散射”发生。对使用滤板可增大射线照相宽容度，但滤板最好放置在工件和胶片之间。错在源和工件之间放置滤板来减小散射线的措施对于平板工件照相并不适用。对采用平靶X射线机对环焊缝作透中心周向曝光时，有利检出横向裂纹，但不利于检出纵向裂纹。对用单壁法透照环焊缝时，所用搭接标记均应放在射线侧工件表面，以免端部缺陷漏检。错采用源在外单壁透照方式，如K值不变，则焦距越大，一次透照长度L3就越大。对采用双壁单影法透照时，如K值不变，则焦距越大，一次透照长度L3就越大。错某一曝光曲线，应使用同一类型胶片，但可更换不同的X射线机。错用丫射线曝光曲线时，首先应知道射源在给定时间的活度。对常规射线照相检验中，散射线是无法避免的。对增大透照厚度宽容度最常用的方法是适当提高射线能量。对环缝双壁单影照相，搭接标记应放在胶片侧，底片的有效评定长度是底片上两搭接标记之间的长度。对纵焊缝双壁单影照相，搭接标记应放在胶片侧，底片的有效评定长度是两搭接标记之间的长度。错在小径管透照中，影像各处的几何不清晰度都是一样的。错小径管双壁透照的要点是选用较高的管电压、较低的曝光量，其目的是减小底片对比度，扩大检出区域。对小径管射线照相采用垂直透照法比倾斜透照法更有利于检出根部未熔合。对对于散射源来说，往往最大的散射源来白于试件本身。对使用铅增感屏对减少散射线几乎不起作用。错从射线照相灵敏度的角度考虑，在保证穿透力的前提下，应仅量选择能量较低的X射线。对胶片在显影液中显影时，如果不进行任何搅动，则使反应产生的漠化物无法扩散。对对曝光不足的胶片，可采用增加显影时间或提高显影温度的方法来增加底片黑度，从而获得符合要求的底片。错定影液有两个作用，即溶解未曝光的漠化银和坚膜作用。对减少底片上水迹的方法是使胶片快速干燥。错所谓“通透时间”是指从胶片放入定影液到乳剂层变为透明的这段时间。对冲洗胶片时，只要使用安全灯，胶片上就不会出现灰雾。错如果显影时间过长，有些未曝光的漠化银也会被溶解，从而增大了底片灰雾。对定影液老化会导致底片长期保存后出现泛黄的现象。对水洗是胶片手工处理过程中重要步骤，水洗不充分的底片长期保存后会发生变色现象。对显影液中抑制剂的主要作用是抑制灰雾。对显影液中保护剂的作用是阻止显影剂不被氧化，延长显影液的使用寿命。对暗空的工作人员在冲洗胶片过程中，会受到胶片上的衍生的射线照射，因而白血球也会降低。错当X或丫射线移去后工件不再受辐射作用，但工件本身仍残留极低的辐射。错X射线比丫射线更容易被人体吸收，所以X射线对人体危害比丫射线大。错辐射源一定，当距离增加一倍时，其剂量或剂量率减少到原来的1/2。错二.选择题材料、焊接、热处理知识（1〜30）下列各项指标中，哪一项不属于材料的力学性能？。A.强度/B.塑性/C.韧性/D.热稳定性/答案D衡量材料抵抗冲击载荷作用时断裂的力学性能指标是A.强度/B.塑性/C.韧性/D.硬度/答案C在金属材料的拉伸试验过程中，下列哪一阶段材料所受应力不再增加而应变却在继续增加？A.弹性阶段/B.屈服阶段/C.强化阶段/D.颈缩阶段/答案B长期承受交变应力的构件，最可能发生的破坏形式是。A.脆性断裂破坏/B.失稳破坏/C.疲劳破坏/D.蠕变破坏/答案C影响试件冲击韧度值的因素是。A.试样的尺寸/B.试样的缺口形式/C.试验温度/D.以上都是/答案D下列哪一种组织不是铁碳合金的基本组织？A.铁素体/B.珠光体/C.渗碳体/D.奥氏体/答案B淬火加高温回火的热处理称为。A.退火/B.正火/C.消氢处理/D.调质/答案D将工件加热到Ac3或Ac3以上30〜50。，保持一定时间后在空气中冷却的热处理方法称为。A.正火/B.不完全退火/C.退火/D.调质/答案A含碳量小于或等于多少的碳素钢称为低碳钢？A.0.15%/B.0.20%/C.0.25%/D.0.20%/答案C如欲减少锻件超声探伤的声能衰减，提高信噪比，应采用的热处理方法是。A.退火/B.不完全退火/C.正火/D.调质/答案C下列材料中属于不锈钢的是。A.Q235A/B.20g/C.16MnR/D.1Cr17/答案D下列材料中属于碳素钢的是。A.16Mng/B.20g/C.16MnR/D.1Cr18Ni9Ti/答案B用于制造低温压力容器的15Mn26Al4属于。A.奥氏体钢/B.铁素体钢/C.马氏体钢/D.贝氏体钢/答案A以下哪一种方法不属于熔化焊？A.激光焊/B.电渣焊/C.等离子弧焊/D.摩擦焊/答案D以下哪一条不属于碱性焊条的优点？A.抗裂性好/B.接头冲击韧性高/C.脱硫、脱磷能力强/D.不易产生气孔/答案D下列焊接方法中，生产效率高、没有熔渣、成本低的是。A.M弧焊/B.二氧化碳气体保护焊/C.手工电弧焊/D.埋弧焊/答案B下列焊接接头中，承载后应力分布比较均匀的接头是。A.对接接头/B.搭接接头/C.角接接头/D.T型接头/答案A焊接接头的薄弱环节是。A.焊缝/B.熔合区和过热粗晶区/C.正火区/D.部分相变区/答案B以下哪些材料焊接时易出现热裂纹？A.低温钢/B.低合金钢/C.铭镣奥氏体不锈钢/D.以上都是/答案C焊接接头的使用性能可通过哪种方法评价？A.计算碳当量/B.焊接性试验/C.焊接工艺评定试验/D.以上都是/答案C焊接工艺评定试验的焊接接头需进行哪些项目的检测试验？A.外观检查/B.无损检测/C.力学性能试验/D.以上都是/答案D坡口不清洁，有水、油、锈，最有可能导致的焊接缺陷是。A.气孔/B.夹渣/C.未熔合/D.裂纹/答案A低合金钢焊接时减少热影响区淬硬倾向的有效措施是。A.烘烤焊条/B.预热焊件/C.提高焊速/D.焊后热处理/答案B焊接接头冷却到多少温度以下所产生的裂纹称为冷裂纹？A.大约1100。以下时/B.大约800C以下时/C.大约300C以下时/D.大约—20C以下时/答案C下列哪一因素不是导致冷裂纹产生的原因？A.焊缝和热影响区的含氢量/B.热影响区的淬硬程度/C.焊接应力的大小/D.焊缝中低熔点共晶物的含量/答案D电渣焊焊缝进行超声检测应在。A.焊接36小时以后/B.焊接24小时后/C.消除应力热处理后/D.正火处理后/答案D以下哪一条不是产生未焊透的原因？A.接电流过大/B.坡口钝边过大/C.组对间隙过小/D.焊根清理不好/答案A下列焊接缺陷中属于面积型缺陷的是。A.气孔/B.夹渣/C.裂纹/D.夹鸨/答案C下列哪一种缺陷危害性最大？A.圆形气孔/B.未焊透/C.未熔合/D.裂纹/答案D结晶裂纹一般发生在。A.焊缝中间/B.熔合区/C.过热粗晶区/D.部分相变区/答案A相关法规、规知识（31〜60）〈〈特种设备安全监察条例》规定，以下哪些单位应当接受特种设备安全监督管理部门的安全监察？A.特种设备生产单位/B.特种设备使用单位/C.特种设备检验检测机构/D.以上都是/答案D以下关于〈〈特种设备安全监察条例》对于特种设备事故分类的说法中，正确的是。A.分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故五类/B.分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故四类/C.分为特大事故、重大事故、严重事故和一般事故四类/D.以上都不对/答案B以下关于〈〈特种设备安全监察条例》对压力容器适用围的说法中，错误的是。A.盛装气体或者液体，承载一定压力的所有密闭设备/B.盛装最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式移动式容器/C.盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60C液体的气瓶/D.氧舱/答案A以下关于〈〈特种设备安全监察条例》对锅炉适用围的说法中，错误的是。A.容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉/B.出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW启勺承压热水锅炉/C.有机载体锅炉/D.利用各种能源，将所承装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的所有密闭设备/答案D以下关于〈〈特种设备安全监察条例》对压力管道适用围的说法中，错误的是。A.最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）/B.介质为气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最周工作温度局于或者等于标准沸点的液体介质/C.公称直径大于25mm/D利用一定的压力输送气体或者液体的所有管状设备/答案D«特种设备无损检测人员考核规则》规定的超声检测方法项目为。A.脉冲反射法超声检测/B.衍射时差法超声检测/C.超声检测（白动）/D.以上都是/答案D以下哪一条不是〈〈特种设备无损检测人员考核规则》规定的对H级人员的能力要求？A.调试和校准检测仪器/B.编制或者审核无损检测报告/C.编制和审核无损检测工艺规程/D.编制针对具体工件的作业指导书或工艺卡/答案C«特种设备无损检测人员考核规则》规定，可以直接报考II级持证项目的学历条件是。A.理工类研究生和本科生/B.无损检测大专生/C.非理工本科和理工科大专生/D.无损检测中专生/答案A«特种设备无损检测人员考核规则》规定，考试成绩未达到合格标准的允许补考，考试单科合格成绩有效期为。A.I级一年/B.n级二年/山级三年/D.二年/答案D〈〈特种设备无损检测人员考核规则》规定，持证人员证件到期后，需要继续从事持证项目的无损检测工作，应在有效期届满按照要求向具有相应项目考试的考试机构提出换证申请。A.当年的2月底前/B.前6个月/C.前3个月/D.当年年底/答案C〈〈固定式压力容器安全技术监察规程》规定，用于焊接结构压力容器主要受压力元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量应小于或等于。A.0.20%/B.0.25%/C.0.20%/D.0.40%/答案B〈〈固定式压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%和局部（大于等于20%两.种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于。A.10%/B.20%/C.50%/D.60%/答案C«固定式压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器的无损检测按JB/T4730〈〈承压设备无损检测》执行。对压力容器对接接头进行局部（20%＞无损检测时，如采用射线检测，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为级。a.I/b.n/c.m/d.iv/答案C««固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器焊接接头超声检测方法包括。A.衍射时差法超声检测（TOFD/B.可记录的脉冲反射法超声检测/C.不可记录的脉冲反射法超声检测/D.以上都是/答案D以下是〈〈固定式压力容器安全技术监察规程》关于无损检测时机的叙述，错误的是。A.焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测/B.拼接封头应当在成型前进行无损检测/C.有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测/D.低合金高强钢制压力容器在而寸压试验后还应当对焊接接头进行表面无损检测/答案B〈〈固定式压力容器安全技术监察规程》规定，厚度大于或等于12mm的碳素钢和低合金钢板，用于制造压力容器壳体时，在哪些情况下需逐进行超声检测？。A.盛装介质毒性程度为极度、高度危害介质的/B.在湿H2S腐蚀环境中使用的/C.设计压力大于或等于10MPa/D.以上都是/答案D〈〈移动式压力容器安全技术监察规程》适用的移动式容器不包括。A.铁路罐车和汽车罐车/B.长管拖车/C.罐式集装箱和管束式集装箱/D.气瓶/答案D«移动式压力容器安全技术监察规程》规定，用于制作罐体的碳素钢和低合金钢板，在哪些情况下需逐进行超声检测？。A.厚度大于或者等于20mm勺/B.厚度大于或者等于12mm且充装介质毒性程度为极度、高度危害的/C.引用标准中要求逐进行超声检测的/D.以上都是/答案D««移动式压力容器安全技术监察规程》规定，需进行全部射线或超声检测的对接接头有。A.罐体的对接接头/B.与罐体连接的接管、管路的对接接头/C.A和B/D.夹套壳体的A、B类对接接头/答案C《超高压容器安全技术监察规程》对于筒体及主要受压元件的无损检测没有规定采用的无损检测方法是。A.超声检测/B.射线检测/C.磁粉检测/D.渗透检测/答案B〈〈锅炉安全技术监察规程》适用于〈〈特种设备安全监察条例》围的。A.固定式承压蒸汽锅炉和承压热水锅炉/B.有机热载体锅炉/C.以利用余热为主要目的的烟道式或烟道与管壳组合式余热锅炉/D.以上都是/答案D〈〈锅炉安全技术监察规程》不适用于。A.设计正常水位水容积小于30L的蒸汽锅炉/B.额定出水压力小于0.1Mpa的热水锅炉/C.额定热功率小于0.1MW的热水锅炉/D.以上都是/答案D下面关于〈〈锅炉安全技术监察规程》对锅炉分类的叙述哪一条是错误的？A.A级锅炉是额定工作压力大于3.8MPa的锅炉/B.B级锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉/C.C级锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉D/D级锅炉不包括有机热载体锅炉/答案D以下是〈〈锅炉安全技术监察规程》关于无损检测时机的叙述，错误的是。A.有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测/B.有再热裂纹倾向的焊接接头，应当在最终热处理后再进行一次相同的无损检测/C.封头（管板）、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成形后进行/D.电渣焊焊接接头应当在正火后进行超声检测/答案B以下是〈〈锅炉安全技术监察规程》关于无损检测技术级别和焊接接头质量等级的叙述，错误的是。A.锅炉受压部件焊接接头射线检测技术级别不低于AB级，焊接接头质量等级全部检测不低于n级，局部检测不低于m级/B.锅炉受压部件焊接接头超声检测技术级别不低于B级，焊接接头质量等级不低于I级/C.表面检测的焊接接头质量等级不低于I级/D.以上都对/答案A根据〈〈锅炉安全技术监察规程》的规定，判断下述有关无损探伤的要求哪些适用于有机热载体炉？A.锅筒的纵环焊缝和封头拼接焊缝：气相100%RT液相50%RT/B锅筒的纵环焊缝和封头拼接焊缝进行100%UR口至少25%RT/C锅筒的纵环焊缝、封头拼接焊缝进行大于等于20%RT/D受热面管的对接焊缝进行100%UT答案A以下是〈〈锅炉安全技术监察规程》关于B级锅炉无损检测方法选择和检测比例的叙述，错误的是。：A.锅筒（锅壳）、启动（汽水）分离器纵、环向对接接头、封头（管板）、下脚圈拼接接头、集箱纵向对接接头100%R或100%UT/B壁厚t<20mm时应采用RT/C.壁厚t>20m何可采用UT/D.UT宜采用数字式可记录仪器，也可采用模拟式超声仪/答案D以下是〈〈压力管道安全技术监察规程-工业管道》关于管道受压元件焊接接头检测方法和检测数量要求的叙述，错误的是。A.名义厚度小于或者等于30mni勺管道，对接接头采用射线检测，不能用超声检测代替/B.名义厚度大于30mni勺管道，对接接头可以采用超声检测代替射线检测/C.公称直径大于或者等于500mm勺管道，对每个环向对接接头进行局部检测，公称直径小于500mni勺管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测/D.抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的40%修案A根据GB12337-1998〈〈钢制球形储罐》规定，下面关于局部射线或超声检测的球罐，需要全部检测的部位的叙述中，错误的是。A.焊缝交叉部位/B.嵌入式接管与球壳板连接的对接接头/C.公称直径小于250m成管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头/D.凡被补强圈、支柱、垫板、件等所覆盖的焊接接头/答案CJB/T4732—1995〈〈钢制压力容器-分析设计标准》规定，需进行百分之百射线或超声检测的受压部件焊接接头包括。A.A类或B类焊接接头/B.筒体或封头名义厚度大于65mm勺C类焊接接头/C.开孔直径大于100mm且筒体或封头名义厚度大于65mm勺D类焊接接头/D.以上都是/答案DJB/T4730,3-2005标准（61〜90）JB/T4730.2-2005标准规定，采用多胶片法时，AB级、A级检测技术不允许双片叠加观察，这一规定的主要理由是。A.双片叠加观察时，底片黑度达不到标准的有关要求/B.双片叠加观察时，底片灵敏度达不到标准的有关要求/C.双片叠加观察时，由于单片的黑度较低。底片对比度小，易造成缺陷漏检/D.双片叠加观察时，由于底片黑度较大，缺陷不容易观察/答案C按照JB/T4730.2-2005标准，下面哪些规定不涉及检测技术等级？A.采用源在中心透照方式，允许丫射线最小透照厚度的规定/B.对100mm:Cb<400mm勺环向对接焊接接头允许采用K值的规定/C.采用源在中心透照方式，允许f值可以减小的规定/D.采用X射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，允许降低底片黑度值的规定/答案C下面是关于射线透照时选择胶片的叙述，不符合JB/T4730.2-2005标准规定的是。A.A级、AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片/B.B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片/C.使用丫射线对裂纹敏感性大的材料进行检测时，应采用T2类或更高类别的胶片/D.对于Rrm-540MP曲勺高强度材料对接焊接接头射线检测时，应采用T3类或更高类别的胶片/答案DJB/T4730.2-2005标准中规定采用丫射线透照时，总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍。这一规定的主要目的是A.尽可能提高底片的黑度/B.尽可能提高底片对比度和减小照相不清晰度/C.尽可能降低底片的颗粒度/D.以上都是/答案B在下列叙述中，与JB/T4730.2-2005标准规定不相符合的是。；A.底片黑度均匀部位能够清晰地看到长度不小于10mni勺连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的/B.单壁透照时允许象质计放置在胶片侧，且无需进行对比试验/C.当象质计放于胶片侧时，应在象质计上适当位置放置铅字“F”标记/D.小径管双壁双影透照，象质计可放在源侧，也可放在胶片侧/答案B下面是对JB/T4730.2-2005标准选用增感屏规定的理解，错误的500KV以下X射线照相，选择增感屏的厚度仅与X射线的能量有关丫射线照相，选择增感屏的厚度与检测技术等级有关，与源的种类无关/C.采用高能X射线（＞12MeV照相,选择增感屏厚度与检测技术等级无关/D.100KV以下X射线照如使用增感屏，则增感屏厚度应<0.03mm落案B按照JB/T4730.2-2005标准规定，当观察底片黑度为2.2时，观片灯的亮度应不低于。A.220cd/m2/B.2200cd/m2/C.4800cd/m2/D.6600cd/m2/答案C下面是对JB/T4730.2-2005标准中关于射线能量的理解，不正确的是。A.应按公称厚度确定允许的最高管电压/B.当透照区截面厚度变化较大时，标准允许采用超出图1的规定值/C.在一般射线照相中所采用的透照电压应低于标准中图1的规定值/D.标准中图1规定的主要不足是允许的最高透照管电压未与所使用的胶片类别相关联/答案A下面是对JB/T4730.2-2005标准关于标记规定的叙述，错误的是OA.透照部位标记由识别标记和定位标记组成/B.标记一般放置在距焊缝边缘至少5m似外的部位/C.搭接标记也是连续检测时的透照分段标记/D.所有标记的影像不应重叠，且不应干扰缺陷评定区的影像/答案D下面是对JB/T4730.2-2005标准质量分级容的理解，不正确的是OA.质量分级中给出的缺陷类型与缺陷性质不一定完全相同/B.缺陷评定区应选在缺陷最严重的部位/C.在进行质量分级评定中，各类缺陷都应在缺陷评定区中评定/D.圆形缺陷按点数在缺陷评定区评定，实际上是对缺陷允许的尺寸、数量、密集程度等进行评定/答案C按照JB/T4730.2-2005标准规定，在下列焊接接头的射线照相中。不能使用铁（Fe）象质计的是。A.镣、镣合金/B.铜、铜合金/C.不锈钢/D.钛、钛合金/答案D下列关于对无损检测人员要求的叙述中，不符JB/T4730.2-2005标准规定的是。A.从事承压设备无损检测的人员，应按〈〈特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格/B.取得无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和级别相应的无损检测工作，并承担相应的责任/C.仅从事丫射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训并取得放射工作人员证/D.射线检测人员未经校正或经校正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB1153舛勺规定，从事评片的人员应每年检查一次视力/答案CJB/T4730.2-2005标准规定，应根据工件特点和技术条件选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。这一规定的主要目的A.单壁透照最有利于缺陷的检出/B.单壁透照在实际工作中最容易实施/C.单壁透照所用的管电压低，可延长X射线机的使用寿命/D.以上都是/答案AJB/T4730.2-2005标准中与检测技术级别无关的规定是。A.一次透照长度的规定/B.用X射线透照小径管和其它截面厚度变化大的工件时，底片黑度值允许降低的规定/C.增感屏选用的规定/D.小径管使用对比试块的规定/答案D下面关于象质计使用的叙述中，不符合JB/T4730.2-2005标准规定的是。A.当一胶片上同时透照多条焊接接头时，应在透照区中间和最边缘的焊缝处各放置一个象质计/B.单壁透照中象质计放置在胶片侧时，应进行对比试验/C.当象质计放在胶片侧时，应在象质计适当位置放置铅字“F”标记/D.小径管双壁双影透照，象质计可放于源侧，也可放于胶片侧/答案A下面是对JB/T4730.2-2005标准中关于曝光量规定的解释，错误的是。A.曝光量与焦距有关，与技术级别有关/B.曝光量与焦距有关，与技术级别无关/C.采用丫射线源透照时，总曝光时间与检测技术级别无关/D.当焦距改变时，可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算/答案BJB/T4730.2-2005标准规定，对小径管对接接头透照时，当g（焊缝宽度）>D/4时，应采用垂直透照重叠成像。这一规定的目的是。A.当g>D/4时垂直透照可减少透照次数/B.当g>D/4时椭圆开口宽度不好控制/C.当g>D/4时垂直透照有利于未部未熔合的检出/D.以上都是/答案C在下列叙述中，与JB/T4730.2-2005标准规定相符合的A.对钢、铜及铜合金材料，管电压增量不应超过30KV/B.有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成36h后进行射线检测/C.制作对比试块的材料应与被检工件的材料的射线吸收系数相同或相近/D.对使用中的曝光曲线，每年只需校验一次/答案CJB/T4730.2-2005标准在质量分级中，对不同材质的焊接接头允许的圆形缺陷评级的主要差异是。A.对深孔缺陷的规定不同/B.对各级别圆形缺陷放宽点数的规定不同/C.对圆形缺陷的定义不同/D.对铝和铝合金、钛和钛合金焊接接头所允许的圆形缺陷点数与钢焊接接头允许的点数不同/答案D下面是对JB/T4730.2-2005标准中关于小径管环向对接接头100滋照次数规定的理解，错误的是A.按壁厚与直径之比规定透照次数，其目的是控制透照厚度比/B.按壁厚与直径之比规定透照次数，其目的是增大透照厚度宽容度/C.理论上相隔120比相隔60透照3次更有利于不同部位缺陷的检出/D.在特殊条件下允许透照一次，尽管采取有效措施扩大缺陷的可检出围，但不能保证实现焊缝全长的100%佥测/答案B按照JB/T4730.2-2005标准规定，下列各因素中与底片像质计灵敏度无关的是。A.透照方式/B.像质计摆放位置/C.射线源种类/D.透照厚度/答案C按照JB/T4730.2-2005标准规定，当被检工件材料为低合金钢时，不可以使用材料制做的像质计。A.铜/B.低碳钢/C.奥氏体不锈钢/D.以上都可以/答案A在下列叙述中，与JB/T4730.2-2005标准规定不相符合的A.评片人员从下进入评片窒的暗适应时间一般为5〜10min/B.如底片黑度均匀部位能够清晰地看到长度不小于10mm!勺连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的/C.若底片上出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够/D.对评定围黑度D>4.0的底片，如有计量检定报告证明评定围的亮度能够满足4.10.3的规定，允许进行评定/答案CJB/T4730.2-2005标准规定，由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝的100%佥测，此时应采取有效措施扩大可检出围。这里的有效措施是指。A.适当提高管电压/B.双胶片技术/C.窗口加滤波板/D.以上都是/答案D下列叙述中，与JB/T4730.2-2005标准规定相符合的是。A.底片评定围的黑度是指不包括灰雾并的净黑度/B.经合同各方同意,各级别圆形缺陷允许的点数可以放宽1〜2点/C.采取其它透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度达到要求的前提下，A级、AB级技术的Ir192源的最小透照厚度可降至10mmSe75源的最小透照厚度可降至5mm/D采用双胶片技术，如以单片观察，AB级的单片黑度应在2.0〜4.0围/答案DJB/T4730.2-2005标准规定，由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接接头，各级别圆形缺陷点数可放宽1〜2点。下列哪种材料不存在上述情况？A.奥氏体不锈钢/B.16MnR/C.钛合金及其复合材料/D.镣基合金及其复合材料/答案B按照JB/T4730.2-2005标准规定，下列关于评片时底片评定围的亮度规定的叙述，正确的是。A.当底片评定围的黑度DV2.5时，透过底片评定围的亮度应不低于30cd/m2/B.当底片评定围的黑度D>2.5时，透过底片评定围的亮度应不低于10cd/m2/C.对评定围的黑度D>4.0的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯能满足4.10.3的要求，允许进行评定/D.以上都对/答案D按照JB/T4730.2-2005标准规定，§133