SGZ1000-2000

SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY中煤张家口煤矿机械有限责任公司2010年3月安装、使用产品前，请详细阅读使用说明书本产品具有煤矿机械安全标志证书地址：中国·河北·张家口市钻石北路10号邮政编码：075025电话：0313-20563602056366传真：0313-2012759E-mail:root＠zmj.com.cn、http://www.zmj.com.cn217S10/03－SYI目次第一章安全提示--------------------------------------------------------------------------------------------２第二章概述--------------------------------------------------------------------------------------------------４第三章产品结构和工作原理-----------------------------------------------------------------------------６第四章输送机的安装--------------------------------------------------------------------------------------９第五章输送机的调试与使用--------------------------------------------------------------------------１０第六章故障处理-----------------------------------------------------------------------------------------１２第七章维护保养-----------------------------------------------------------------------------------------１３第八章贮存与运输--------------------------------------------------------------------------------------２２第九章附录及其它--------------------------------------------------------------------------------------２３SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY２SGZ1000/2000型输送机使用说明书使用操作人员应仔细阅读本说明书及《10YKH》机头液压控制系统操作说明书》、《14YK》机尾伸缩液压控制系统操作说明书》、《16DK、20DK电气监控系统使用说明书》、《12PTU液压张紧装置使用说明书》、《562DTPKWL2-800型阀控式液力偶合器使用说明书》、《YBSS2-1000型电动机使用说明书》、《BKP-65型减速器使用说明书》、《防爆开关使用说明书》以及相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护本输送机。第一章安全提示1概述：以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。1.1危险！危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。1.2警告！警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。1.3小心！小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。2提示内容2.1危险！SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY３2.1.1在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。2.1.2在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。2.2警告！2.2.1除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。2.2.2在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。2.2.3输送机在紧链中一定要使用经认可的阻链器，在紧链中有关人员要与阻链器保持3米以上距离，不站在紧链的机头或机尾的正对面。否则如出现阻链器突然失效或链条突然断裂会造成人员伤亡。2.2.4输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。2.2.5在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。2.3小心！确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。3安全常识。3.1输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。3.2输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。3.3当检查和测试输送机需要打开回煤罩并运行输送机时，不要站在机头和机尾链轮的后面，以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤。3.4在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非常负载发生，该区域会对人员生命产生威胁。3.5与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY４3.6检修和安装链轮时，在链轮、舌板组件等安装好以前不要开动输送机。3.7检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。3.8确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。3.9使用经确认的紧链装置；3.10操作伸缩机尾时,人员应远离伸缩机构,以免挤伤身体.3.11输送机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。3.12有关输送机电动机及启动器的使用和维护，请参阅电动机及启动器说明书。3.13与输送机配套的设备（采煤机、支架、转载机、破碎机、电器设备等）的正常操作，请参阅相关说明书。3.14输送机工作一段时间后，要对可能出现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的零部件进行检查、维修。第二章概述1产品用途和使用范围SGZ1000/2000型输送机用于中厚煤层综采工作面，该型输送机与采煤机和掩护支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机，施行采煤、破碎和运输等综合机械化输送系统所配套的主要设备之一，实现工作面综合机械化采煤。2产品执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件3产口型号及配套设备3.2配套设备SGZ10002000装机功率：2×1000kw3.1型号说明：（型输送机）内槽宽：1000mm中双链(Z)刮板(G)输送机(S)SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY５lMG650/1510-WD型采煤机lZF10000/23/37型中部支架lZFG10000/23/37型过渡支架lSZZ1200/700型转载机lPCM400型锤式破碎机lZY2300型自移装置lZY1100型自移装置4产品特点和主要技术参数4.1产品特点l端卸机头，液压锁伸缩机尾l双速电机驱动，摩擦限矩器机械保护l1500mm长度的铸焊封底中部槽l126mm节距整体锻造销轨lΦ48*152mm紧凑型中双链l4000kN中部哑铃联接l液压马达低速紧链和机尾伸缩辅助紧链l配置减速器油温、油位及冷却水流量、压力监控系统。4.2主要技术参数l标准长度-----------------------------------------------------300ml输送能力--------------------------------------------------2500t/hl装机功率--------------------------------------------2*1000kW(双速)l刮板链速-------------------------------------------------1.537m/sl电动机型号-----------------------------------------------YBSS2-1000额定功率--------------------------------------------------10000kW额定电压----------------------------------------------------3300V冷却方式-----------------------------------------------------水冷l中部槽SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY６规格(长*内宽*高)------------------------------1500*1000*372mm结构型式-------------------------------------------------铸焊封底联接方式---------------------------------------------------哑铃销联接强度---------------------------------------------------4000kNl刮板链链规格---------------------------------------------48*152紧凑链型式---------------------------------------------------中双链链中心距---------------------------------------------------280mml卸载方式-----------------------------------------------------端卸l紧链方式------------------------液压马达紧链、液压伸缩机尾辅助紧链第三章产品结构和工作原理1输送机的传动系统：输送机的传动系统包括单速电动机、阀控充液式液力偶合器、减速器、刮板链等。单速电动机通过液力偶合器将动力平稳的传递给减速器输入轴；通过减速器输出轴再将动力传递给链轮组件；链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。2输送机组成：SGZ1000/2000型输送机主要由机头传动部、机尾传动部、机头推移部、机尾推移部、机头液压控制系统、机尾液压控制系统、减速器监控系统、电气控制系统、中部槽、开天窗槽、电缆槽、机头机尾变线槽、中间电缆槽、电缆架、过渡槽、过渡槽挡煤板和过渡槽铲煤板、刮板链、调节链、工具、等组成。3输送机主要零部件的结构特点及其作用：3.1机头传动部主要由机头传动装置、机头架、链轮组件、舌板、拨链器、机头垫板等组成。3.1.1机头架用来安装、支撑机头传动装置、链轮组件、舌板、拨链器等部件的架体；根据工作面要求机头架两侧均安装传动装置。SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY７3.1.2机头传动装置主要由BKP-65型减速器、562DTPKWL2-800型阀控式液力偶合器、抚顺YBSS2-1000型电动机、液压张紧装置（12PTUB）等组成。3.1.3链轮组件链轮组件装在机头架上，主要由链轮轴、链轮体、滚动轴承、浮封环组件、滚筒、端盖等零件组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，在加工中心加工成形，齿面淬火处理。链轮组件运行6个月后，调转180°后安装（头尾换装），以便使链轮齿的两侧面磨损均匀。拆卸链轮组件时，需拆下传动装置，然后将机头架前端的压块和机头架煤壁侧的护板拆下，即可将链轮组件从机头架前端取出；安装时顺序相反。链轮组件采用远程注油方式润滑，润滑油为GB3141中负荷齿轮油N460，油箱注满为止。每季更换润滑油一次。应注意随时添加润滑油，保持油箱内的润滑油始终处于饱满状态。3.1.4.舌板、拨链器安装拨链器时将拨叉插入链轮齿的沟槽内，由舌板组件将其固定在安装位置，当需要更换拨链器时，拆卸舌板组件，即可更换。拨链器的作用是：使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离，当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。3.2机尾传动部主要由机尾传动装置、伸缩机尾架、伸缩油缸、链轮组件、舌板、拨链器、回煤罩和油缸护罩等组成。3.2.1机尾传动装置主要由BKP-65型减速器、562DTPKWL2-800型充液式液力偶合器、抚顺YBSS2-1000型电动机、液压张紧装置（12PTUB）等组成。机头传动装置和机尾传动装置组成相同，分别安装在机头架或伸缩机尾架两侧。3.2.2伸缩机尾架、机尾伸缩液压控制系统伸缩机尾架由固定架体和活动机架组成。活动架体主要用来安装、支撑传动装置、链轮组件、舌板、拨链器等部件，固定架体、活动机架通过伸缩油缸联为一体。伸缩机尾架的伸缩行程600毫米。伸缩油缸工作行程630mm，其作用是使机尾架活动机架伸出或缩回以调节刮板链张紧SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY８程度。伸缩机尾架在机尾液压控制系统（14YK）的控制下，配合液压张紧装置（12PTUB）完成输送机刮板链的自动张紧，使输送机刮板链始终处于合适的张紧状态。当伸缩机尾架的伸出长度接近600mm时，根据系统提示，需要手动操纵输送机液压张紧装置将液压缸全部收回，并配合阻链器和输送机液压张紧装置进行紧链，取掉多余的链环，并利用接链环重新将刮板链联接成一条完整的封闭环。3.2.3机尾油缸护罩机尾缸护罩用于井下输送机运行时保护油缸及和油缸相联接的接头和高压软管等。3.2.4链轮组件同机头传动部。3.3舌板、拨链器同机头传动部。3.4机头推移部、机尾推移部：机头推移部主要由机头推移梁、推移横梁、固定销等组成，机头推移梁和推移横梁之间采用销轴联接，并用固定板固定，以防其窜出。机头推移梁使用固定销与机头架和过渡槽联接。机尾推移部同样使用固定销与伸缩机尾架联接。3.5中部槽、开天窗槽、变线（抬高）槽本输送机中部槽为整体铸焊封底式重型溜槽，槽间采用锻造哑铃销联接。开天窗槽采用可从工作面老塘侧抽出的插板结构，用来观察和处理底刮板链运行中发生的各种情况。本输送机机头部分、机尾部分各设有6节变线抬高槽，总变线量156毫米，保证了采煤机的自开缺口。3.6电缆槽电缆槽内宽230毫米。底电缆架采用全封闭结构，其外封板用插销固定。电缆槽内外夹板相联。3.7刮板链输送机刮板链为48*152紧凑型中双链；刮板通过横梁和螺栓固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，接链环必须远离刮板。刮板链出厂发货时除整条圆环链外，还带SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY９有3、5、7、9环长的链条，用以调节输送机整链的长度。圆环链出厂时经过严格的配对，安装时必须配对组件，不得混装。第四章输送机的安装1安装前准备1.1参加安装的工作人员请认真阅读本说明书、电气设备说明书及相关的技术文件。1.2输送机的安装步骤应与下述设备的安装结合起来考虑：供电设备；液压系统；液压支架；转载机、破碎机及其它设备。1.3.本说明书安装图册提供了输送机的安装图及安装明细，输送机的装配方法及顺序应与我公司的技术服务人员讨论确定。1.4安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复、校正。1.5准备好安装工具及润滑油、润滑脂。1.6为使操作人员掌握本输送机的工作情况，首先应在地面进行铺设与调试。1.7在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，保证工作面的直线性，同时维护好顶板、底板。2输送机的安装2.1凡参加安装的工作人员，要严格遵守安全操作规程的规定，注意人身及设备的安全。2.2将机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上，联接机头过渡槽，安装机头推移部、机尾推移部。注意运煤方向。2.3安装刮板链。圆环链出厂时经过严格的配对，安装时必须配对组件，不得混装。2.3.1装配刮板链。2.3.2将刮板链从机头过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。2.4按照输送机总装配图的顺序，依次安装机头变线槽（变线抬高槽）、中部槽、开天窗槽、机尾变线槽（变线抬高槽），并将底刮板链从各种溜槽中板下面穿过，直至机尾传动部，各种溜槽之间应靠紧，同时安装哑铃及限位块、限位销。SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY１０2.5将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上面，组装好上刮板链直到机头传动部。2.6安装过渡挡板、过渡铲煤板、过渡电缆槽、中部电缆槽、中间电缆槽、伸缩挡板、销轨等。中间电缆槽安装在输送机中间合适位置，具体根据工作面的实际情况确定。中间电缆槽的作用是将采煤机的电缆及水管合理顺利地装入拖曳槽。在中间电缆槽两侧，分别安装加高电缆槽和机头、机尾加高电缆槽。2.7安装液压控制系统。2.8张紧输送机刮板链。安装阻链器，操纵液体马达，张紧刮板链，刮板链张紧后要及将阻链器取下并妥为保管，阻链器一定要使用原厂提供的经认可的阻链器，当发现阻链器有任何损伤时都不得再用。2.9启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜。3输送机的拆卸。3.1输送机的拆卸通常可按安装顺序的相反顺序进行。3.2所有外露的轴端、轴套、轴面槽、法兰止口、定位销、定位孔等部位，应防止生锈和损坏。3.3拆卸的零件如螺栓、螺母等应装在适当的箱内，防止损坏及丢失。3.4拆下高压软管后，软盘管两端必须用堵塞堵住。第五章输送机的调试与使用输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。1切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查。1.1.所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。1.2传动部件都正确组装。1.3确保链轮组件正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合。SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY１１1.4所有的联接件安装到位且正确拧紧。1.5所有的溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间哑铃及销、卡块安装到位。1.6.所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。1.7所有挡板、铲煤板安装到位。1.8液压控制系统安装正确。1.9电缆控制线路正确联接，无损坏。2接通输送机电源，进行检查。2.1点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。2.2启动液压泵站，确保伸缩机尾2个伸缩油缸协调一致工作、伸缩机尾伸缩功能正常；确保液压马达紧链装置达到紧链状态。2.3确保信号系统及电气控制系统功能正常。2.4检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚地意识到输送机即将开始运转。3输送机空载试运转。3.1.输送机在安装检查完成后，进行0.5～1小时的空载运转。3.2.减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。3.3刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。3.4.刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。4输送机负载试运转。4.1.输送机空载试运转后进行负载试运转。4.2正确卸煤到转载机上4.3.减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。4.4刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。4.5.刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。5.输送机的运转输送机启动运转时，操作人员应严格遵守本说明书中有关条款的要求，保证输送机无SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY１２故障运转。5.1启动顺序为：破碎机--转载机--输送机。5.2输送机在工作过程中，要保持两个直线段平行。5.3发现岩石或大块煤应及时处理。5.4输送机停车前，必须先空转一段距离，使煤粉从中部槽链道中清除干净。5.5机头、机尾传动部处必须保持清洁干净，防止传动部件过热。5.6输送机应避免无负荷运转，无正当理由时也不应反转。5.7输送机水平弯曲角度不大于1°，垂直弯曲角度不大于3°。5.8推溜应在采煤机过后的溜槽段进行。移溜过程必须平稳，逐渐推进，弯曲段必须大于18m（12节溜槽）。第六章故障处理序号故障原因处理方法1电机启动不起来或启动后缓慢停止1.负荷过大2.电气线路损坏3.电压下降1.减轻负荷，将上槽煤去掉一部分2.检查电路，更换损坏零件3.检查电压2电动机及端部轴承部位发热1.超负荷运转时间太长2.通风散热情况不好3.轴承缺油或损坏1.减轻负荷，缩短超负荷运行时间2.清除出电动机周围浮煤及杂物3.注油，检查轴承是否损坏3电动机声音不正常1.单项运转2.接线头虚接1.检查单项运转原因2.检查接线4链子卡在链轮上舌板拨链器螺栓松动或丢失1.拧紧螺栓2.更换新的舌板拨链器5刮板链在链轮上跳牙或掉底链，剪断刮板与联接1.圆环链缠结2.两条链长度超出规定的公差1.接顺链条和接链环2.更换超差的刮板链段SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY１３螺栓或断链3.链轮过度磨损4.刮板链过度松驰5.刮板过度弯曲6.链条卡进异物3.更换链轮4.重新紧链5.更换刮板6.去掉卡进的异物6刮板链震动大1.溜槽脱开2.溜槽搭接不平1.对接好溜槽2.调平接口第七章维护保养1操作与维护基础项目应做不应做原因确保输送机在转载机、破碎机启动之后起动。否则，将导致输送机卸载处堆煤，煤将被带回底槽。从而造成输送机和转载机起动困难。确保输送机在放煤之前、采煤机启动之前起动。否则，将导致输送机上堆煤，造成输送机起动困难供电系统电压降增大。确保输送机机尾电机先于机头电机起动0.5秒。防止底链段松链，导致刮板链非正常进入底链道。起动步骤输送机正常运行时，不要将其拉移成许多弯曲段。刮板链产生非正常的附加张力，妨碍输送机正常运行。检查磨损与破坏情况。１.避免对链条与刮板的破坏。２.确保刮板链的正常运行。３.链轮可能会被链条及刮板等破坏或磨损。链轮检查滚筒与链轮的间隙。确保链轮在机架上的正确位置，否则会引起：１.轴承和油封的破坏。２.超载传动并引起过热。SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY１４项目应做不应做原因检查油位并查清非正常减少的原因。１.低油位将引起过热。若不及时纠正，将引起轴承损坏，密封件失效。２.轴承失效会引起机架和传动部件的破坏。定期进行磨损检查， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。确保对设备的监控，避免非正常磨损并及时采取必要的保护措施。在向链轮注入新油时，等一段时间，以使油到达轴承，并低速运转５分钟。轴承缺油将导致过热，引起轴承失效。在延期贮存中有规律地转动可转动件。保证轴承及齿轮的润滑并保证润滑油不凝结。不要在井下拆卸链轮。井下环境较差不能进行有效的维修。拆卸链轮时需要特殊的压力机。不易查出原因。容易丢失零件。当没有安装拨链器时不要运转输送机。１.容易损坏链条和刮板。２.链条在链轮出口处不易彻底剥离，导致绞链。在使用新链条时，不要用磨损的链轮。磨损的链轮会损坏或降低新链条的寿命。检查油位并查清非正常减少的原因。１.低油位会引起过热，从而导致部件失效。２.过多注油，减速器内压力和搅油损失加大，易引起过热，导致部件（密封件）失效。检查装配螺栓。确保螺栓拧紧在正确位置。在长时间贮存时应有规律地转动。保持轴承及齿轮的润滑并保证润滑油不凝结。减速器定期进行磨损检查，分析。确保对设备的监控，避免非正常磨损并及时采取必要保护措施。SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY１５项目应做不应做原因确保减速器使用时，冷却器正常工作。避免由于过热带来的零部件损坏。不要在井下打开减速器箱盖。１.井下环境较差，不能进行有效的维修。２.不易查出故障原因。３.容易丢失零件。４.非减速器内部的东西可在无意中进入减速箱内。保证正确的预张紧力。１.过小的预张紧力会引起链条松驰，造成链轮或机头、尾处卡链。２.过大的预张紧力将导致链条、链轮、溜槽和刮板的加速磨损和破坏。３.增加用电量每天检查预张紧状况。对更换接链环进行 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。同上。每月测量链条的伸长量，坚持记录损坏链条。１.保证刮板链在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的参数范围内工作。２.发现链条间的不匹配情况，避免对链条和链轮的加速磨损。３.准确掌握链条、链轮的磨损速度。确保两条链条安装的长度匹配。１.否则，链条磨损加速，寿命缩短。２.链条间的负载分布不均匀，易引起链条断裂。３.链轮磨损加速，易引起损坏。将出轨的刮板复轨。否则，会引起刮板和链条的损坏，给系统带来较大的冲击负荷。刮板链立即更换损坏或补充丢失的刮板，保持刮板间距。1．损坏或丢失的刮板会给传动部件、链条、刮板及链轮带来冲击负荷，使溜槽等发生过度磨损。２．丢失刮板后，易使相邻刮板跳链。SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY１６项目应做不应做原因每天检查刮板螺栓的紧固情况，及时紧固松动的螺栓，运转１周后重新拧紧所有螺栓。１.松动的螺栓会造成刮板与链条相对过大的移动，造成刮板刮卡或出现较大的冲击载荷。２.松动的螺栓会卡在溜槽连接处。将备用刮板、链条和连接件放在工作面上、下顺槽。便于及时更换。在磨损和损坏的链条两端各０.５米内检查链条，必要时更换。避免短时间内的再损坏。确保接链环按出厂时的配对使用和正确安装。否则将降低强度，或无法正确安装。不要仅在一股上更换损坏或磨损的链条，要两股同时更换。两股链条长度应匹配。不要缠结或混装联接环。易损坏链轮。链条易断裂。每班结束前将输送机置空。否则，将引起输送机的启动困难，易闷车。定期检查回煤情况。回煤多，将会增加电能损耗，效率降低。确保所有挡护板均已安装。保护人员，避免受伤。避免异物的携运。否则将损坏链条和链轮轮齿及采煤机、转载机等。不要将底板切割成阶梯状。将引起推拉移困难。一般操作输送机上不要运送除矿料外（如煤及少量矸石）的任何异物否则将导致设备损坏和人员伤亡。SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY１７项目应做不应做原因立即更换损坏和丢失的哑铃。溜槽接缝会变得过宽，使刮板链运行轨道不顺畅，并造成链条刮板的破坏溜槽必须供以一定量的水。减少运行阻力，节省电力并减小磨损。溜槽在改换工作面时，改变溜槽的方向（相对煤流方向）。以减小磨损。2为了确保输送机安全运行，必须定期检查、维护、更换输送机损坏的零部件，对各润滑部位进行定期润滑。2.1一般外部检查以下关于输送机的全面检查适用于所有零部件，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。2.1.1不拆卸设备、验证设备处于有效及安全工作状态，功能正常。2.1.2所有的零部件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。2.1.3无非正常噪音、振动和发热，无从溜槽和机头尾架发出的非正常声音。2.1.4无漏油或漏液。2.1.5灭火装置随手可及，并贴有法定告示。2.1.6设备保持清洁，无煤尘等聚集物。2.2输送机润滑基本要求2.2.1进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件(减速器等)装上注油接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。2.2.2当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。2.2.3所有的传动部件不能有煤矸石的堆积，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的寿命，并有引起火灾的危险。2.2.4减速器的润滑请见其说明书。2.2.5链轮组件的润滑见第三章3.1.3部分。2.3每班检查除了上述检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY１８心。2.3.1目测中部槽、舌板、拨链器等有无损坏现象。2.3.2目测槽间联接，发现联接件损坏及丢失应及时更换或补齐。2.3.3目测检查输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、螺母、接链环是否损坏或丢失，发现后及时更换补齐，紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。2.3.4检查冷却水管、高压软管有无损坏,是否有漏液、漏油现象。2.3.5.检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。2.3.6伸缩机尾伸缩机构是否清洁。2.3.7检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤，必要时查明原因。2.4每日检查。2.4.1进行每班检查的各项内容。2.4.2目测检查链条张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过两个环时，必须重新张紧链条。2.4.3检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。2.4.4检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。2.4.5检查链轮组件有无漏油现象。2.5每周检查。2.5.1进行每日检查的各项内容。2.5.2检查每个减速器及链轮组件的油位并从每个减速器及链轮组件内提取油样。2.5.3检查链轮的啮合与磨损情况。2.5.4检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。2.5.5检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。2.6每月检查。2.6.1进行每周检查的各项内容。2.6.2检查减速器及链轮组件的油位，必要时更换。2.6.3取输送机一段刮板链，共2条，测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY１９2.7.每季检查。2.7.1进行每月检检查的各项内容。2.7.2清除链轮组件及减速器内的油，按要求加足新油。2.8每半年检查。2.8.1进行每季检查的各项内容。2.8.2打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。2.8.3检查电机轴承等部位有无损坏。2.8.4链轮组件运行6个月后，调转180°后安装，以便使链轮齿的两侧面磨损均匀。2.9工作面转移期间：2.9.1检查机头尾架有无损坏，修理损坏的区域。2.9.2检查链轮是否足以完成新工作面任务。2.9.3更换新的舌板拨链器。2.9.4检查溜槽的工作情况是否足以完成新工作面任务。2.10刮板链维护2.10.1当链条是新的时，每日检查链条张紧程度，链条每周应缩短多次。2.10.2几周后链条会中断快速延伸，但须做每周检查。2.10.3链条拉伸量需每月监测，当伸长量达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。2.10.4必须进行定期检查刮板链，确保及时替换丢失、损坏的零件，及时拧紧松懈的刮板螺栓、螺母。3维护检查表3.1检查表的目的：检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内，所有机械部件必须得以检查和测试。因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分并及时纠正。SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY２０3.2检查表的解释：在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’等。某些检查项目是在设备正常运转时进行，这样做对检查者无危险；如果危险存在，必须在检查前关机，并切断电源。3.3常规工作说明及报告，常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果，并做上记号，“ü”代表设备状态良好，“O”代表设备存在问题。必须记下发现的问题的零部件或部位。3.4工作报告，每天工作结束后都要完成工作报告；发现的缺陷细节及采取的措施都应记录在上面；这个报告的内容应足够详细，确保所采取的措施得以实施。3.5检查表及内容：检查Ａ－每班年月日班次检查内容一二三四备注目测检查槽是否有损坏。目测槽间联接和溜槽脱开情况。目测检查输送机链条、刮板和接链环是否损坏。目测液压软管及液压装置有无损坏和渗漏。检查机头尾架和过渡挡板是否安全。检查机尾端是否有过多的回煤。检查煤是否正确卸到转载机上。检查者签名监督者签名在检查表内做评价标记：好：ü不好：O未检查：OSGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY２１检查Ｂ－每天周次：日期检查内容月日月日月日月日月日月日月日备注卸载端机架、舌板变形与安全的一般情况。机尾端机架和回煤罩变形与安全的一般情况。检查所有观察盖、挡板安装是否可靠且状态良好。链轮有无损坏。检查链道的平滑性。链轮组件正确安装及润滑状况。输送机链条有无缠结、是否松驰；接链环、刮板、螺栓、螺母有无损坏或丢失；螺栓、螺母是否拧紧。测量并记录预张紧。检查者签字监督者签名在检查表内做评价标记：好：ü不好：O未检查：O检查Ｃ－每周从月日到月日周次检查内容备注减速器检查油位并采油样链轮组件无碎料或其它矿料在联接罩内堆积。链轮磨损和损坏情况。舌板拨链器磨损与变形。溜槽的损坏，过渡磨损情况。过渡槽磨损和破坏。输送机链条损坏。检查传动部件是否均衡负载。清除传动部件处过多的煤、矸石。检查者签名监督者签名在检查表内做评价标记：好：ü不好：O未检查：OSGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY２２检查Ｄ－每月月份检查内容备注机头端检查减速器、链轮组件润滑情况，需要时更换润滑油。机尾端测量输送机链条单位长度，记录伸长量。当延伸达到原有长度2.5%时必须考虑链条未来寿命。检查者签名监督者签名在检查表内做评价标记：好：ü不好：O未检查：O检查Ｅ－每季季次检查内容备注机头端吸干冲洗并重新在输送机减速器、链轮组件内注油机尾端检查者签字监督者签名在检查表内做评价标记：好：ü不好：O未检查：O检查Ｆ－半年时间检查内容备注机头端检查减速器齿轮及轴承检查电机轴承等部位机尾端检查者签名监督者签名在检查表内做评价标记：好：ü不好：O未检查：O第八章贮存与运输1.输送机的所有零部件都应储存在防雨、防潮、防腐、清洁、干燥、无烟雾的环境中，温度控制在5℃～25℃，应尽可能将输送机零部件储存在原包装箱内。2.输送机保存期间，要防止机械损伤。SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY２３3.电气设备、液压件要放在库房货架上或用原包装保管。4.橡胶制品要在采暖库房中储存，要避免太阳光照射，空气中不含碱性、酸性及其它腐蚀性气体。5.需长时间储存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，输送机零部件应重新进行防锈蚀处理。6.减速器、链轮组件储存时，应将其中润滑油放掉，并注入防腐油或防腐气，将透气塞卸下，换装螺塞；存放时间超过两年，使用前要更换油封。7.减速器、电动机储存时，应将其中冷却水排干净。第九章附录及其它附件1工件面换向变动件左工作面右工作面序号代号名称数量代号名称数量1372PJ0105过渡左前挡板1372PJ0106过渡右前挡板12372PJ0103过渡左底挡板1372PJ0104过渡右底挡板13372PJ0107过渡左铲煤板1372PJ0108过渡右铲煤板14217S07/0127机尾左铲煤板1217S07/0128机尾右铲煤板15217S07/0125机尾左底挡板1217S07/0126机尾右底挡板16217S07/0137机尾左伸缩挡板1217S07/0138机尾右伸缩挡板17217S07/013101左油缸护罩1217S07/013102右油缸护罩18217S07/013106机尾左联接垫架1217S07/013107机尾右联接垫架1SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY２４附件2随机工具序号代号名称数量11GJ限矩器拆卸工具12GB/T1164油枪A20023GB/T15729扭力扳手500N.m14GB/T3390.1套筒24*12.5ALa55GB/T3390.1套筒30*12.5ALa36GB/T3390.1套筒36*12.5ALa67GB/T3390.1套筒41*12.5ALa48GB/T3390.1套筒46*12.5ALa69GB/T3390.1套筒55*12.5ALa410GB/T3390.1套筒65*12.5ALa411GB/T3390.1套筒75*25ALa412GB/T3390.3滑行头手柄253-12.5*300a413GB/T3390.3滑行头手柄253-20*450a214GB/T3390.3滑行头手柄253-25*600a215GB/T3390.3弯柄254-12.5a316GB/T3390.4接杆204-12.5*250a217GB/T3390.4接杆204-25*200a218GB/T4388呆扳手65119GB/T4388梅花扳手22*24220GB/T4388梅花扳手30*32221GB/T4388梅花扳手46*50222GB/T5356内六角扳手10223GB/T5356内六角扳手12224GB/T5356内六角扳手14225GB/T5356内六角扳手17226GB/T5356内六角扳手192SGZ1000/2000型输送机使用说明书217S10/03－SY２５27GB/T5356内六角扳手27228GB/T5356内六角扳手6229GB/T5356内六角扳手8230Q/ZM0099-05060冲销5*60231Q/ZM0099-06065冲销6*65232Q/ZM0099-10120冲销10*120233Q/ZM0099-12075冲销12*75434Q/ZM0099-14070冲销14*70235Q/ZM0099-20120冲销20*120236WGGJ挡圈钳125-400237WGGJ套筒扳手10-322SGZ1000/2000型输送机(217S10/03)安装使用图册中煤张家口煤矿机械有限责任公司2010年3月SGZ1000/2000型输送机（217S10/03）安装、使用、维护图册目录1217S10/03SGZ1000/2000型输送机2217S10/0301机头传动部375CD1000型传动装置4100/42JT1912机头架5217S07/010102舌板组件6217S07/010103拨链器7227S07/010103机头护罩8100/30LL2972链轮组件9237S09/0208机头挡板10228S07/0142哑铃组件11372PJ0102过渡槽12372PJ0103过渡左底挡板13372PJ0107过渡左铲煤板14372PJ0101机头推移部15372PJ0105过渡左前挡板16217S09/0110左六抬高变线槽17217S09/0111右六抬高变线槽18217S09/0112左五抬高变线槽19217S09/0113右五抬高变线槽20217S09/0114左四变线槽21217S09/0115右四变线槽22217S09/0116左三变线槽23217S09/0117右三变线槽24217S09/0118左二变线槽25217S09/0119右二变线槽26217S09/0120左一变线槽27217S09/0121右一变线槽28100/43ZC1921中部槽29217S07/0111中间电缆槽30100/41KC0043开天窗槽31217S07/0133电缆槽32201S06/0408电缆架3307TXG126-6销轨126*534217S07/0125机尾左底挡板35217S07/0127机尾左铲煤板36217S09/0122机尾传动部37217S09/0123机尾推移部38217S07/0139机尾左电缆槽39217S07/0112远程注油装置40217S07/0137机尾左伸缩挡板4114YK伸缩机尾液压控制系统4216DK电气监控系统4320DK电气监控系统4410YKH液压马达紧链控制系统45217S09/0124机尾左挡板组件4658LK输送机机尾液压管路系统4749GL3GL48*152刮板链48220S06/0135阻链器49217S09/0126支撑架组件5057LK输送机机头液压管路系统5163LK输送机冷却水管路系统5265LK输送机冷却水管路系统531FK阀控偶合器电控2301155150350280100015001500150015001500150056001815900181513651600155016001600155016001600160013653005001500180(=270000)150015001500150015001500150015004500240010502151R105R3154B单耳，耳厚δ120AAA-ASGZ1000/2000型输送机维护使用说明书217S10/03-SY有限责任公司中煤张家口煤矿机械序号代号名称数量1217S10/0301机头传动部12237S09/0208机头挡板13205S03/0101-2销母M309054GB/T5781螺栓M309055GB/T93垫圈30146228S07/0142哑铃组件47过渡槽18Q/ZM0251-30100螺栓M30210049GB/T8892螺母M3026110Q/ZM016802-12028卡板12288111213114115Q/ZM0169-30T垫30T4516182S00/01-9螺栓817Q/ZM0251-30125螺栓M3021254518Q/ZM016802-12040卡板12405319机头推移部120121122Q/ZM0209-20075螺栓M2075155723GB/T6170螺母M20157024GB/T93垫圈20157025217S09/0110左六抬高变线槽126217S09/0111右六抬高变线槽127217S09/0112左五抬高变线槽128217S09/0113右五抬高变线槽129217S09/0114左四变线槽130217S09/0115右四变线槽131217S09/0116左三变线槽132217S09/0117右三变线槽133217S09/0118左二变线槽134217S09/0119右二变线槽135217S09/0120左一变线槽136217S09/0121右一变线槽137100/43ZC1921中部槽16038217S07/0111中间电缆槽139100/41KC0043开天窗槽2040Q/ZM0160-10哑铃J38641Q/ZM0295-A180限位块A18077242Q/ZM002503限位销C77243217S07/0133电缆槽19244201S06/0408电缆架38245GB/T5781螺栓M165577446GB/T923螺母M1677647GB/T93垫圈167764807TXG126-6销轨126538949Q/ZM002202-50130销5013078050Q/ZM002203-18295销1829539051GB/T91销54578052217S07/0125机尾左底挡板153217S07/0126机尾右底挡板154217S07/0127机尾左铲煤板155217S07/0128机尾右铲煤板156217S10/0303机尾传动部157217S09/0123机尾推移部158GB/T5782螺栓M30120559GB/T5781螺栓M2045760217S07/0140机尾右电缆槽161217S07/0139机尾左电缆槽162GB/T5781螺栓M2060463217S07/0112远程注油装置264GB/T5783螺栓M3070965217S07/0138机尾右伸缩挡板166217S07/0137机尾左伸缩挡板16714YK伸缩机尾液压控制系统168GB/T5782螺栓M1670269TN0261-46高压软管B13-604600270TN0261-16高压软管B13-601600271TN0261-26高压软管B13-60260027216DK电气监控系统173GB/T5783螺栓M12502874GB/T93垫圈12287510YKH液压马达紧链控制系统276TN0246-58高压软管B19-345800477TN0241-58高压软管B10-405800278217S09/0124机尾左挡板组件179217S09/0125机尾右挡板组件18065LK输送机机尾冷却水管路系统181GB/T5781螺栓M1645168263LK输送机机头冷却水管路系统183217S07/01-3联接板28420DK电气监控系统1851FK阀控偶合器电控186217S09/0127定位板487GB/T67螺钉M46888217S07/01-1铭牌289GB/T12螺栓M20130290201S03/02-7板19149GL4GL48152调节链19249GL3GL48152刮板链1293220S06/0135阻链器194201S05/04-1外夹板19495Q/ZM002402353022内夹板B3503002219496Q/ZM015501-1638螺栓M163877697GB/T8891螺母M1679498Q/ZM0163-42245联接销4224519299GB/T8791销1255192100217S09/0126支架组件1101Q/ZM0251-30110螺栓M3021104102217S07/0134工具1103QJZ-1200/3300-6组合起动器11KG110457LK输送机机头液压管路系统110558LK输送机机尾液压管路系统1SGZ1000/2000型输送机217S10/03共53页第1页372PJ0101372PJ010211过渡左底挡板过渡右底挡板372PJ0103372PJ0104372PJ0105372PJ0106过渡左前挡板过渡右前挡板372PJ0107372PJ0108过渡右铲煤板过渡左铲煤板10410548495051375455818079787776757473725253717069686766656463626160595856100101859899252629303536578887837868284899091929313141516171823451911112694959697891020212223242728313233343839404142434445464710210380027431365100028012001440469314701050838590121050016001915共53页第2页SGZ1000/2000型输送机维护使用说明书217S10/03-SY有限责任公司中煤张家口煤矿机械序号代号名称数量175CD1000型传动装置12100/42JT1912机头架13217S07/010101联接垫板14GB/T5783螺栓M3013025Q/ZM0211-1655螺钉M165546217S05/0101-6键27217S07/0101-1护板18227S07/010103机头护罩19GB/T93垫圈161010GB/T5781螺栓M16451011GB/T93垫圈481212GB/T6170螺母M481213Q/ZM0209-48155螺栓M48155614217S07/010102舌板组件115GB/T93垫圈30716GB/T6170螺母M30517Q/ZM0209-30095螺栓M3095518217S07/010103拨链器119100/30LL2972链轮组件120Q/ZM0209-48360螺栓M483606机头传动部217S10/030113121118201716151924311410986578381470802552559017851210720e8(-016-0285)5608651