质检课学习资料

质检的重要性每一个公司无论大小都会存在着这样一个岗位，致力于生产一线，不断的给生产一线挑毛病，“找茬”，而相关岗位人员却乐死不疲的细心听取他们的意见。他们看似做着无关紧要的事情，阻碍生产线的日常生产，其实不然，这个岗位直接关系着公司的名誉、产品的品质、生产的井然有序、环境卫生，影响着身处于生产一线的每一位职工。质检员职责1.负责生产过程中的质量检验和控制，以及产品的试验和测试；2.负责对生产加工过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对较大质量问题做好反馈，提出改善方案；3.负责企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、检验规程的执行和实施，并参与起草有的检验规程草案；4.负责每批次成品的质量检查评定，不定时对产品进行抽检、联检；质检员职责5.负责对抽检过的产品做好相 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，数据真实可靠并及时上报；6.负责对检查出的不合格品进行控制、分析、处理和跟踪验证；检查、落实纠正和预防措施并提出整改意见；7.负责对生产过程中所使用的不合格或超过检定周期的检验、测量设备进行检查，有权进行处理和反馈，并建议暂停使用；8.负责每月针对生产过程中产品的检验结果和质量状况进行汇总，并运用统计技术进行分析；质检员职责9.负责公司产品出厂前的质量检查工作；10.负责做好公司ISO9000质量管理标准实施；11.对所承担的质量工作全面负责；12.完成上级交力的各项工作。进货检验(IQC)过程检验(IPQC)最终检验(FQC)质检员岗位根据生产过程工作性质的不同，质检员又是怎样细分的1234出货检验(OQC)质检岗位职责不同岗位的QC又有着怎么样的岗位职责进货检验(IQC)备注：我司所指物料检验（泡沫、纸箱、纸板、静磨粒子、磨头、承烧板、推板、油漆、碳棒、氧化铝粉、硬脂酸锌、刚玉砂、颗粒料等一些与生产息息相关的原材物料）主要职责1、按质量策划的结果(如质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;2、做好记录并保存好检验结果;3、做好产品状态的标识;4、进行不合格品统计和控制;5、异常信息反馈；6、质量异常的客户投诉；质检岗位职责进货检验（IQC）都有哪些检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 进货检验(IQC)的检验方法验证质保书;在供方处的验证;123进货检验和试验;4委外检验和试验.这些检验方法又是怎么样操作的进货检验(IQC)的检验方法验证质保书;1、某些辅材来料内会有一张供货商OQC检验的质量合格证，一般会涵盖产品型号、材质、规格、单重、质量保证期、生产日期等相关数据。12在供方处的验证1、某些辅材来料内会有一份出货检验报告，其为我们检验的一个重要考量依据，其内容基本涵盖我们需要检验的相关数据信息，供应商提供的数据可能会存在与产品不符的情况，所以我们需要对照供应商提供的数据信息与我们实际测试数据进行数据对比，确保来料的质量。这些检验方法又是怎么样操作的进货检验(IQC)的检验方法进货检验和试验;1、这主要是指粉料、硬脂酸锌、氧化铝粉、承烧板等需要通过使用后方知的性能，其中粉料最为繁琐，但其用量也是最大，需要整合供应商提供的相关数据还仍我们自己进行实验，双重确保原料的正常使用。34委外检验和实验委外检测：是指受客户要求或公司内部需求，并且公司无相关检测能力和设备，将产品或样品送到外部权威检测机构（或客户指定机构）检测所需项目，并获得权威报告的过程。我们这一块涉及较少。注：IPQC我们主要检验成型毛坯、喷涂产品是否在要求范围之内。若超出要求需要及时通知品质主管及车间负责人。不同岗位的QC又有着怎么样的岗位职责主要职责:1、按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;2、做好记录并保存好检验结果;3、做好产品状态的标识;4、进行不合格品统计和控制;5、异常信息反馈.过程检验(IPQC)过程质检（IPQC）检验方法分类注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.过程检验(IPQC)首/末件检验;督促、监督、引导作业员自检/互检;123检验员巡检;4抽样检测；IPQC过程分类检验又是怎么样的首/末件检验首/末件检验;一般在我们公司主要运用首件检验首件是在成型车间模具调试完成后，每个头压制出的毛坯的第一个毛坯。检验时注意事项：1、尺寸、重量是否在成型工艺范围内2、时否有毛刺、掉块、层裂、粘膜、碰坯、起层3、模具是否刻头等外观不良。1出现上述质量问题怎么处理1、尺寸、重量偏离成型工艺时需及时通知压制人员，若偏差较大需通知调模人员重新调整2、若出现刻头需重新更换模具3、出现外观质量问题时需要通知压制人员进行调整IPQC过程分类检验又是怎么样的督促、监督、引导作业员自检/互检作业员自检;作业员自检，是指操作工人自己对自己生产的半成品按照工艺标准或规定要求进行的检验。自检目的：通过对自己生产的半成品进行检验，及时了解自己操作的产品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序，是产品质量合格的重要保障，只有把自检工作做到了位，才能最大程度的避免不合格品流入下一道工序。2.1IPQC过程分类检验又是怎么样的督促、监督、引导作业员自检/互检作业员互检;互检，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。互检目的：是及时发现相互之间被加工产品的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证被加工产品的品质2.2像我们公司这种制造型企业在加工工序实际操作中，都难免会存在质量缺陷，一旦产品出现质量问题，很多时候通过返修达到目的，那么产品质量将会受到影响。因此，在车间生产中，自检、互检程序就显得尤为重要了。作业人员为什么需要自检互检2.3作业人员为什么需要自检互检督促、监督、引导作业员自检/互检为将这一重要的工序在生产过程中落实好，这不仅需要一线操作工人具备岗位责任心和岗位技能，还需要车间管理人员的高度重视和正确的引导，产品质量不是靠检验达到目的的，工艺质量的好坏更需要生产线上每位员工辛勤劳作以及认真细致的自检和互相监督。2.3如何进行自检互检每个岗位每位员工对自己所做生产的半成品或成品，自我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不合格现象马上和车间负责人或品管员反馈，由生产车间及时安排返工返修，不将好、坏半成品/成品放在一起流入下个环节，这就达到了自检的目的。2.4为何要自觉进行自检和互检督促、监督、引导作业员自检/互检下道工序就离我们的客户近了一步，只有到位的自检，才有可能保证交给下道工序的产品是合格的，才能谈的上对客户负责，对公司的负责，对工作的负责。全体员工只有进行自检和互检，才能保证不合格品发现在最及时，避免不合格品在生产中流动，才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本，才不会导致不合格品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。我们要力争把大损失控制在小范围内使它变成小损失。2.5自检互检工作的意义督促、监督、引导作业员自检/互检全体员工都进行自检和互检，养成习惯了，不合格品就会及时被挑出来，生产过程中的不合格品自然会减少，就不会影响自己和他人的作业速度，避免做不必要的重复工作，提高了工作效率，对于大家来说，这是划得来的一个好做法。让我们共同努力，养成自检与互检的好习惯，做到“产品在手中，质量在心中”。2.6巡检重要性不再细谈，针对巡检工作细节具体讲解如下检验员巡检开机启动流程3.1项目内容名称具体内容注意事项开机启动交接班到岗后查阅交接班记录，对前一班次生产质量状况了解清楚1、不明处交接班时进行了解开机生产进行首检首件确认1、包括尺寸、单重、外观、模具等检验情况1、外观是否合格2、尺寸、单重是否合格文件确认现场文件准确、完整放置在规定位置1、检验指导书2、操作指导书3、缺陷指导书4、工艺指导书5、排坯 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 6、生产日报表工艺确认监督操作员工是否按照工艺操作1、工艺记录单确认2、按工艺记录单要求时间进行工艺复审粉料确认对照工艺上所写粉料是否使用正确1、确认完成后监督各级人员在点检表相应位置签字巡检重要性不再细谈，针对巡检工作细节具体讲解如下检验员巡检产品巡检、日常巡检3.2内容名称具体内容注意事项产品巡检大环产品每一小时巡检一次1、尺寸、外观、铝粉用量、模具情况等2、每日填写当天巡检记录表（随时发现问题随时记录）小环及UU型产品每半小时巡检一次1、尺寸、外观、铝粉用量、模具情况等2、每日填写当天巡检记录表（随时发现问题随时记录）新员工生产产品每半小时巡检一次1、巡检中对新员工进行产品质量培训2、指导新员工可能存在质量隐患，常见问题日常巡检标示单每两小时确认一次1、使用材质对应的标示单颜色；2、粉料料号是否填写正确3、操作工使用及放置错误及时提醒4、对多次提醒仍错误操作者向上级领导反馈工艺确认1、监督调模人员调机后必须通知检验员确认2、调机范围不得超过工艺指导卡要求范畴3、如有特殊情况工艺要求需超出工艺指导卡要求，必须通知上一级领导会审抽样检测有什么目的抽样检测抽样检测目的是为了检测一批次为单位的产品合格情况，那怎样才能做到最大限度的将一批次产品抽检面更全面，下面介绍随机抽样方法。4随机抽样方法有分为简单随机抽样、等距抽样、分层抽样。什么是简单随机抽样？简单随机抽样也称为单纯随机抽样、纯随机抽样、SRS抽样，是指从总体N个单位中任意抽取n个单位作为样本,使每个可能的样本被抽中的概率相等的一种抽样方式。简单随机抽样又分为重复抽样和不重复抽样，而我们主要运用到不重复抽样。随机抽样的特点抽样检测（1）简单随机抽样要求被抽取的样本的总体个数N是有限的。（2）简单随机样本数n小于等于样本总体的个数N。（3）简单随机样本是从总体中逐个抽取的。（4）简单随机抽样是一种不放回的抽样。（5）系统抽样抽样的每个个体入样的可能性均为n/N。4随机抽样缺点只适用于总体单位数量有限的情况，否则编号工作繁重；对于复杂的总体，样本的代表性难以保证；不能有效的利用总体的已知信息等。在市场调研范围有限，或调查对象情况不明、难以分类，或总体单位之间特性差异程度小的情况下采用此法效果较好。因随机不重复抽样针对数量较少的情况这种方法我们主要用来抽检盒子数较少的情况，简单快速IPQC检验抽样检测（1）首件、末件一般运用全捡方法（2）过程巡检、巡回抽检一般运用随机抽检（所有模具头至少取1只毛坯）前提为每次巡检均是如此（3）最终检验，也是最重要的一个环节，如若对生产毛坯检验不到位，直接影响着后序生产环节，所以全捡（对每盒毛坯都进行检验，但至少对绝大部分进行检验）与抽检（尽量对每盒毛坯进行抽检可采用分层方法）并用，最大力度控制、保证产品品质，朱兰“80/20原则”美国质量管理专家朱兰人为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控制缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。由此可见质检员的重要性4最终检验是什么最终检验是涉及实物质量的最后一个关口，因此必须根据承印书规定及有关技术标准或技术要求，对产品实施最终检验最终检验不仅要管好出厂前的检验，而且还应该对此前进行的检验是否符合要求进行核对。只有完全符合各项检验均圆满完成才能入库，必要时，可以采取填写“产品放行审批表”的形式。最终检验的目的及作用1、防止不合格产品出厂和流入到客户手中，损害用户利益和本企业的信誉2、最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术要求的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供依据。最终检验(FQC)最终检验的形式成品入库检验（验收检验/交收检验）成品入库检验市一中入库前的常规检验、一般采用抽样检验的方法检验项目一般包括：产品性能、产品外观、尺寸检验等易于检验的性能性能检验：磁环单圈电感、成品（绕线电感）、单圈阻抗、成品（绕线）阻抗，一般采用单圈最低电感及最高电感绕制成品后是否在规定范围内。外观检测：开裂、掉块、变形、毛刺、粘膜、粘刺、掉漆、洁净度等在光照强度较高的环境内通过目测的方式进行检验尺寸检验：产品A/B/C（产品外径、内径、高度）尺寸是否技术要求范围内，针对UF系列产品则需要测试A/B/C/E/F尺寸所用工具均为公司统一配备的游标卡尺游标卡尺的使用：每个卡尺都都带本小册子，使用说明书，都必须严格按照使用说明书上的操作要领科学使用最终检验(FQC)孙昌运公维莲许静王雪兰S2/S3，过程及出货检验S0/S1出货检验喷涂、成型过程检验品管课人员安排S0S1S2喷涂功率S3质检课质检的重要性Thankyou!