某冶炼厂设备简介(PPT 60页)

设备部2012年7月丹霞冶炼厂设备简介内容概况 一、泵类设备 二、阀类设备 三、搅拌设备 四、热交换器设备 五、压滤机 六、过滤机 七、皮带运输机 八、浓密机 九、浸出车间特殊设备简介 十、净化车间特殊设备简介 十一、电解车间特殊设备简介 十二、动力车间特殊设备简介 十三、焙烧车间特殊设备简介一、泵类设备简介 泵的定义—把原动机的机械能转换为液体的能量的机器。 泵的主要零件有泵体、叶轮、泵盖、托架、轴封、轴、轴承箱、叶轮螺栓、轴向调节螺栓。 泵叶轮与轴采用锥面配合，便于拆装，方便维护，特别是对于易结晶的介质，叶轮的拆卸显得非常容易。叶轮与泵盖间隙通过调节螺栓加以调节。 泵 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 有多种密封形式：双端面机械密封、填料密封、副叶轮填料密封。 泵体与泵盖构成泵的工作室。泵体具有水平轴向吸入口和切向排出口。 托架与轴承体采用分体设计，用轴承压环将轴承体固定在托架上，托架的作用是支承泵体和轴承体。泵的分类离心泵 充满在泵中的液体随叶轮回转，产生离心力，向四周甩出 在叶轮中心形成低压，液体便在液面压力作用下被吸进叶轮。 从叶轮流出的液体，压力和速度增大。 蜗壳-汇聚并导流。扩压管A增大，流速降低，大部分动能变为压力能，然后排出。 叶轮不停回转，吸排就连续地进行 液体通过泵时所增加的能量，是原动机通过叶轮对液体作功的结果。软管泵 软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成。 软管可由1条或多条并列组成。 我们厂软管泵多数配对摆线针轮减速机，具有高速比和高效率单级传动、结构紧凑体积小、运转平稳、过载能力强、振动和噪音低等特点。 具体过程看以上分解图二、阀类设备 用以控制流体流量、压力和流向的装置简称阀门。 阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件（阀瓣、塞体、闸板、蝶板和隔膜等）、驱动机构（阀杆和带动它运动的阀门驱动装置）、密封件（填料、垫片等）和紧固件等组成。 被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。 按用途和作用分类 1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。 下面简要介绍几种常见阀种：常见的几种阀门 旋塞阀 止回阀 截止阀 蝶阀 疏水阀 隔膜阀 闸阀 球阀 安全阀 搅拌机，是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转，用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器。 搅拌机由电机、减速机、机架、联轴器、搅拌轴、搅拌器、罐体及附件组成。三、搅拌设备 1.电机； 2.传动装置； 3.罐体； 4.料管； 5.挡板； 6.出料管； 7.搅拌器； 8.温度计插管； 9.液面搅拌机的结构常见的搅拌器几种型式四、热交换器设备 定义：是实现将热能从一种流体转至另一种流体的设备，是许多工业部门的通用设备。 大致分类如下： 列管式换热器 套管式换热器 蛇管式换热器 横排管束式换热器 肋管式换热器 板式换热器五、压滤机 压滤机定义：利用一种特殊的过滤介质，使得液体渗析出来的一种机械设备。 压滤机功能：使混合液中的固体提取出来，实现固液分离。 压滤机分类：压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、食品常用的过滤分离设备，我们厂主要是箱式压滤机。 压滤机构造：(如图所示)六、真空带式过滤机 真空带式过滤机工作原理：用物料的重量与真空的吸力实现固液分离的高效设备。滤液穿过滤布经胶带上的横沟汇总，并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形成滤饼，进入真空的液体经气水分离器排出，随着橡胶带的移动已形成的滤饼依次进入滤饼区，吸干区，最后滤布与胶带分离，在卸滤饼辊出讲滤饼卸出，卸除滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。七、皮带运输机 皮带运输机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。皮带运输机既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。 通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。由驱动装置拉紧输送带,中部钢支架和托辊组成输送带的牵引和承载构件，通过改向滚筒形成回路，物料从装载装置（下料斗及挡板橡胶皮等）分布在皮带上，随皮带连续输送，由卸载装置（犁式卸料器和下料斗）送至下一流程。八、浓密机 浓密机由控制系统、传动装置、导流筒、提升机构、耙架及耙子等部分组成。九、浸出车间特殊设备简介 一、磨矿工序 皮带运输机-永磁自卸式除铁器-搅拌机-软管泵—砂磨机-下一个工序等。砂磨机 该机主要[1]用于化工液体产品的湿式研磨，根据使用性能大体可分为立式砂磨机，卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等。该设备的研磨介质一般分为玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。筒体和磨盘可以选用不同的材质，如：不锈钢，陶瓷，特耐磨钢和聚氨酯等。（红色部分是磨矿砂磨机主要特征） 砂磨机由研磨筒体、分离器、机体、搅拌器、减速箱、联轴器、电机、油路系统等组成。示意图如下所示： 立盘砂磨机：型号KE1000C，变频调速电机400KW，730A，1488r/min。 筒体：内径880mm，高2105mm，有效容积1000L。 研磨介质：铈稳定氧化锆，磨珠真密度：6.2g/cm3，堆积密度：3.9g/ml，硬度：1200HV1。现用规格有两种：0.9-1.1mm，1.1-1.4mm。 油泵：流量28L/min，压力10bar，1.1KW。 减速机：型号PVD9080R2-LLF-7.1，传动比6.933（即砂磨机转速为216r/min），砂磨机运行电流主要与锆珠填充量成正比，与转速有一定关系。正常运行电流范围是260～380A，当电流超过600A时会出现故障停机。振动筛 振动筛是用机械或电磁的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 使筛箱振动的筛分机。其原理是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。 振动筛的优点有：由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率；构造简单、拆换筛面方便；筛分每吨物料所消耗的电能少。 结构：振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。破碎机 破碎机属于矿业碎石机，是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。 双辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 HL型破碎机属于双辊式破碎机，型号为ZPG-5，处理能力50t/h，入料粒度≤50mm，出料力度≤10mm。 双辊各由一电机（22KW）拖动皮带传动，双辊共四个轴承座，由电动干油泵（GDB-4，0.55KW）通过4路补油管进行润滑，定期补充3#锂基脂； 双辊间距离调节范围为：双向各10cm。圆盘给料机 主要由电动机、减速装置、圆盘、料槽、刮板、喂料套筒及调节装置等几部分组成。它由悬吊在盘套侧面的电动机，经过三角皮带、蜗轮减速机立轴带动圆盘旋转。喂料套筒及调节装置可调节给料口与圆盘的距离，改变落料量的大小；圆盘在料槽内带动物料转动，通过刮板将物料划落在给料机下面的输送设备上。 1）电机：可通过变频器改变转速，实现给料速度的均匀调节。 2）喂料套筒及调节装置：调节物料的下落量大小，达到与给料速度匹配，避免断料或满料。 圆盘给料机型号DK13-00，直径1300mm；电机Y132S-6，3KW；减速机加220#工业齿轮油，调节螺杆用3#锂基脂润滑。 二、氧压浸出工序 一段料槽-离心泵-高压釜-闪蒸槽-调节槽-浓密机-离心泵、软管泵；二段砂磨机-料槽-心泵-高压釜-闪蒸槽-调节槽-浓密机-离心泵；/板式换热器、洗涤塔、搅拌装置、计量泵、离心泵、软管泵等。高压釜及其附属设备 直径：4200mm 高度：27760mm 有效容积：239m3 高压釜分七个隔间五个室，其中第一、二、三隔间底部相通，为第一室，第四隔间为第二室，第五隔间为第三室，第六隔间为第四室，第七隔间为第五室。 高压釜搅拌机 功率：160kw 电机转速：1500r/min 搅拌轴转速：82.4r/min 润滑油：VG220 桨叶直径：1410mm 桨叶材质：钛 每台高压釜有7台搅拌机，每个隔间1台。 密封水罐 密封水罐的作用是向高压釜搅拌机提供高压的密封水。在高压釜搅拌机运行的时候，要高度关注密封水罐的压力和水位。如果压力低，要及时补压，如果水位低，要及时补水。密封水罐内还安装有盘管换热器，以便给从高压釜搅拌机机封返回的水降温。降温介质为工业水。闪蒸槽和调节槽 高压釜排出的料首先进入闪蒸罐，然后以溢流方式进入闪蒸槽。闪蒸罐能大幅度减轻高压釜排出的矿浆直接对闪蒸槽的冲刷，起到保护闪蒸槽的作用。 闪蒸槽搅拌机配置有机封，机封有独立的密封水系统，密封水系统的密封罐要及时补压补水。 从闪蒸槽排出的矿浆进入到调节槽，矿浆中的水在调节槽进一步蒸发，矿浆也进一步降温。调节槽的温度基本上要求保持在105℃以下。 闪蒸罐 直径：750mm 高度：2300mm 材质：904L 闪蒸槽 直径：3100mm 高度：4650mm 容积：43.7m3 材质：904L 调节槽 直径：5300mm 高度：10500mm 总容积：232m3 有效容积：167m3 三、硫回收工序 浮选机-陶瓷过滤机/带式过滤机/真空泵-皮带机;铅银渣离心泵-浓密池-离心泵-压滤机-皮带机;风机、搅拌装置、酸雾洗涤塔等。热滤机 热滤机一般由过滤机主体，输液泵，管道，阀门，电器控制箱，操作台等部分组成。 过滤机主体主要是由移动筒体、滤网板、锁紧装置、固定筒体、振动机构、放空装置、底座、液压系统、拖链机构等组成。其结构简图如下图所示。 过滤时，助滤剂在混合缸中与物料混合后，通过输送泵在滤网上形成滤饼层，一旦达到稳定的滤饼层后，细小的助滤剂颗粒提供无数的细微通道，困住悬浮的杂质，使清澈的液体通过，这样物料就通过饼层进行实际过滤。当滤网板表面的滤渣厚度达到30mm且过滤压力不超过0.4Mpa时，停止进料，用压缩空气或惰性气体吹干滤饼，拉出滤网板，开动振动排渣装置，滤渣因重力和振动卸下；对于粘稠滤饼，需人工帮助清渣。造粒机 造粒机的型号为CF1.5-16.6-3，主要构造部件有：钢带、布料器、滚轴。 回转带式冷凝造粒成型装置是利用物料的低熔点特性，对尚处于可流动的热融态物料，依据其不同温度下的粘度变化范围，通过特殊的布料装置，将熔融料快速、均匀地滴落在其下方匀速移动的钢带上。在钢带下设有向上喷淋冷却及回水装置，使均布在钢带上面的热融态物料在被输送至卸料端的过程中，同时得到冷却、固化，从而达到固化及成型的目的。 主要参数如下： 钢带宽度：1.5m 有效冷却面积：16.6m 主/辅电机功率：3.0/1.5KW 外形尺寸：12740×2150×1600mm 设备重量：4370kg 产能：5500kg/h 钢带线速度：0-1.5m/sec 布料器转速：0-300r/min酸雾净化塔 具有适用范围广,净化效率高,设备阻力低,占地面积小的特点,可以生产多种规格和用途的玻璃钢酸雾净化塔产品。 酸雾净化塔主要处理的有害气体为氯化氢(HCL)气体及氟化氢(HF)气体、酸雾(H2S04)、硫化氢(H2S)、碱蒸汽等水溶性气体。采用氢氧化钠为吸收中和液、溶液浓度为2-6%，净化效率均为95%-98%以上。璃钢酸雾净化塔具有效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声，拆装维修方便，轻巧耐用等优点。 在呈酸性的酸雾废气，内置有新型的阶梯环填料（或球型多面空心填料），气-液接触比表面积大；当废气经过分配板，将气体平均分布于多面空心球，每只呈点接触，摆列后呈“W”路线行走，避免有偏流现象，在配合龙卷式不阻塞的喷嘴，呈1200喷洒，使气液混合效率90-95％，通过逆流式吸收液（中和液H2SO4或NaOH自动添加处理设备）的雾化喷淋洗涤，从而达到洁净效果，再加入中和液，可祛除废气中有害气体。一般设有二级喷淋装置，并可根据气体浓度不同，组成更多层的喷淋装置，而达到高效率的净化效果。 四、中和置换工序 搅拌机-离心泵-中和压滤机-中和后液离心泵-搅拌机-置换压滤机-离心泵-下一工序；单管螺旋稳流机、圆盘给料机、除尘设备、起重机、电动葫芦、球磨机脉冲袋式除尘器 YMDC型纤袋收尘器是采用玻璃纤维针刺过滤材料是最新研究开发的新型高温高效玻璃纤维过滤材料，是一种结构合理、性能优良的新型耐高温滤料，不仅具有玻璃纤维织物滤料耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、强度高的特点，而且由于粘层纤维呈三维微孔结构，空隙率高，对气体的过滤阻力小，除尘效率超过织物滤料，可达99.9%。 工作原理：正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟造通入烟囱而排入大气。球磨机 球磨机结构主要有进料部、筒体部、出料部、主轴承部和传动部等部分组成。 工作原理：球磨机是由电动机通过减速器，周边齿轮减速和传动，并带动筒体旋转。筒体内装有适当的磨矿机介质——钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，至抛落或泻落状态运行。被磨制的矿物等物料，由给矿口连续的给入筒体内部，被运动的介质所磨碎或击碎，并通过溢流和连续给料作用而排出球磨机外，进入下段工序处理或应用。十、净化车间特殊设备简介 一、除铁工序 离心泵-换热器-高铁搅拌器-高铁浓密机-离心泵-换热器-低铁搅拌器-低铁浓密机-下一工序；螺旋电子称、单管螺旋稳流机、起重机、电动葫芦等。电动葫芦 电动葫芦是一种轻小型起重设备，具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。 起重量一般为0.1～80吨，起升高度为3～30米。 由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分CD1型、MD1型；微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机，起重量：0.25t-60t。 二、净化工序 换热器-一净搅拌器-离心泵-压滤机-风冷塔-离心泵-一净搅拌器-离心泵-压滤机-风冷塔-浓密机-下一工序；圆盘给料机、皮带机、起重机、电动葫芦等。离心机 用来转鼓旋转产生的离心力，来实现悬浮液、乳浊液及其他无聊的分离或浓缩的机器。它具有结构紧凑、体积小、分离效率高、生产能力大及附属设备少等优点。 由防振架、泵组合、主电机、机座、推料机构、轴承组合、机壳、转鼓、筛网、集料槽、进料管、门盖组成。冷却塔 冷却塔由塔体、风机、进液管、喷淋装置及捕滴装置等五部分组成。 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上产生的废热的一种设备。 基本原理是：干燥的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。 三、铁渣过滤工序 除铁工序-搅拌机-带式过滤机（真空泵）-搅拌机-离心泵-压滤机-皮带机-渣池；起重机、电动葫芦等。十一、电解车间特殊设备简介 一、锌电解工序 冷却塔、离心泵、皮带机、搅拌机、起重机、电动葫芦、湿式球磨机、软管泵； 重大设备体系：多功能自动行车、自动剥锌机、自动刷洗机电解槽 电解槽是一种长方形的槽子，阴、阳极板交错装在电解槽内，出液端有溢流堰和溢流口。电解槽槽体的长度由生产规模的大小、电流的强度和所选的电流密度及极间距离而定。宽度和深度的确定，要求保证电解液的正常循环。目前，我国锌电解电解槽的尺寸已渐趋 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化。我厂新系统电解槽的内尺寸为长11.05m（外长11.35m）宽1.33m(外宽1.53m)高2.36m。 电解槽的材料有木质和钢筋混凝土两种。木质电解槽虽然成本低易修理，但是由于它易收缩变形、易被浸湿漏电、易燃烧等缺点，现在已被钢筋混凝土电解槽所取代。与木质电解槽相比，钢筋混凝土电解槽具有不变形、不会浸湿、使用时间长、不漏电等优点，缺点是钢筋混凝土易被电解液腐蚀破坏，更换困难，因此要求有严格的衬里防腐 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。剥锌机拍平机 工作原理： 吊车一次从电解槽内吊起三分之一的阳极板进行清洗和拍平，吊车将待清洗的阳极板以270mm的间距放到阳极小车上，阳极小车在厂房北侧的轨道上往复运动，为清洗区域供给阳极板，并且将清洗完的阳极板送回到电解槽内。 阳极小车将阳极板输送到拍平机下部高压水喷嘴处清洗。阳极板被拍平机提升装置提起经清洗位，然后至拍平位。拍平后阳极板返回阳极小车，阳极小车向前移动一个工位到下一个待洗阳极板。 当所有阳极板被处理完后，阳极小车移动到轨道一端，操作员可以检查极板状况。他可以从阳极处理区提取新极板在原位更坏损坏的阳极板：他可以更换丢失或损坏的绝缘块。 检查完毕，阳极小车返回原电解槽区域，吊车将另一批待洗阳极板放在阳极小车上，处理完毕的阳极板则返回电解槽区域。 阳极板吊出后放在阳极小车上。阳极小车把阳极板输送到自动拍平机上。返回时，行车把拍平和清理好的阳极板送回已吊阳极板的电解槽。操作工必须检查阳极板的清理质量。 在拍平机上被抬起时，阳极板被两边的高压水喷嘴（约120bar）冲洗干净。 到达拍平机顶端时，阳极板被两块拍平板同时拍1~6次。拍平后，阳极板被放回阳极小车上，下一块又进行清洗和拍平，如此循环操作。 二、熔铸工序 工频有心感应炉-铸锭机-锌锭码垛机-锌锭（外卖）；除尘器、电动葫芦等720kw工频感应电炉 工作原理：工频感应电炉是有心感应电炉，利用电磁感应发热而熔化金属，其工作原理与变压器原理相似，在闭合的导磁体上安装了相当于一次绕组的多匝感应线圈——感应器，二次绕组就是熔沟中闭合的金属液，感应器中通过交变电流，导磁体内就相应地建立起一个交变磁场，该磁场在熔沟内产生一个交变的感应电势，由于熔沟是闭合的短路环，二次感应电流使熔沟内的金属液发热，达到对金属液保温，升温的目的。 工频炉主要由炉体、炉盖、三个感应体和与之配套的三套电气系统组成。直线铸锭机 工作原理：铸锭机是通过锌勺浇注系统将锌液浇注到锭模中，主要通过自然冷却方式来使锌液凝固成锌锭，并在头轮位置脱模，沿卸锭辊道滑落到码碇台之上，在此过程中，打印装置根据实际需要进行编码打印。 铸锭机由尾轮及张紧装置、机架、锭模组、传动装置、头轮装置、碰撞架、卸锭辊道、舀锌机构、风机、机旁控制箱十部分组成 主要技术参数： 生产能力：4～6t/h 头尾轮中心距：15.2m 运行速度：≤1000mm/min 锌锭重量：25kg/件 锭模中心距：270mm 锭模数：118件 传动装置电机功率：4kw 设备重量：约12t自动码垛机 自动码垛机的工作过程：锌锭通过铸锭机浇铸成型后，经由脱模装置、变速辊道（1）、双向辊道、变速辊道（2）输送至堆垛系统，经夹紧、翻板、旋转、推锭等一系列动作进行层的堆码。每码完一层后送入升降机，再由上升、前进、下降、抽板等一系列动作在垛运机上完成各层的堆码，每码完一垛，垛运机前进一个垛位，进行下一垛的堆码。锌锭自动码垛系统可分为三大部分：机械组成部分、液压系统和计算机控制系统。微孔陶瓷收尘器 微孔陶瓷除尘器是一种高效、新型的除尘设备。工作时气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来，颗粒细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过微孔陶瓷膜管过滤材料表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘沉积在陶瓷膜过滤管表面上。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。除尘器的阻力值随陶瓷膜过滤管表面粉尘层厚度的增加而增加。当其阻力达到某一规定值时（或运行某一时间段时），系统进行脉冲清灰。此时PLC控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上小孔，向陶瓷膜过滤管内壁射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流若干倍的诱导气流，一同进入陶瓷膜过滤管内，使陶瓷膜过滤管内出现瞬间正压，急剧膨胀；使沉积在陶瓷膜过滤管外壁的粉尘脱落，掉入灰斗内，由螺旋输送机和排灰阀排出，达到清灰目的。具体结构如图所示：十二、动力车间特殊设备简介 一、锅炉房 电磁除铁器、皮带输送机、电子称、破碎机、除氧器、循环流化床锅炉、电收尘、离心泵、多级泵、风机、埋刮板运输机、斗式提升机、搅拌机、压滤机、浓密机、板式换热器等。 给煤机：给煤机指将经过破碎后的煤和脱硫剂送人流化床的装置，保证炉膛内的燃料供应，并能根据燃烧工况和锅炉负荷调节给煤量。 给煤设备有螺旋给煤机、密封皮带给煤机、埋刮板给煤机等。目前应用较多的是螺旋给煤机。 螺旋给煤机 从改善燃烧性能考虑，希望从床层正压区给人燃料，螺旋给煤机是常用的正压给煤装置。通过采用变频调速改变螺旋转速来改变给煤量，调节十分方便，但由于螺杆受热以及颗粒与螺杆和旋片之间存在的较大相对速度，磨损也较优大。由于燃料湿度变化较大，经常会引起螺旋给煤机堵煤等运行故障。 物料分离器及回料装置 旋风分离器：用于循环流化床锅炉的典型旋风分离器实际上是从常规旋风分离器的基础上衍生出来的，由切向进入口、圆筒及圆锥体构成的分离空间、净化气排出及分离颗粒排出等几个部分组成。 惯性分离器：惯性分离器结构筒单，布置方便，与锅炉匹配性好，热惯性小，流动阻力一般也不高。缺点主要是分离效果欠佳，特别是对惯性小、跟踪性好的细微粒子捕集效果差。因此，在循环流化床锅炉中几乎不可能利用单独的惯性分离器来满足 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 要求。目前惯性分离器主要作为预分离装置应用于小型循环流化床锅炉，或改进型鼓泡流化床锅炉。 回料器：要把分离器分离下来的物料送回炉膛，也需要专门的设备，这就是物料回送装置，也称返料器。省煤器和冷渣器 省煤器是利用锅炉尾部烟道中烟气的热量来加热给水的一种热交换器。省煤器在锅炉中的主要作用如下： (1)省煤器吸收尾部烟道中的烟气热量，降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料。这也是最初使用省煤器的目的，由此而称为省煤器。 (2)在现代大型高参数电站锅炉中，普遍采用回热循环，给水经由汽轮机抽汽加热，给水温度提高，并用空气预热器来降低排烟温度。这样，应用省煤器的目的则是以其较高的温差和传热系数，来减少蒸发受热面，用廉价的小管径、管壁较薄的省煤器受热面来代替较昂贵的部分水冷壁蒸发受热面，可节省初投资。 (3)省煤器的采用，提高了进入汽包的水温，减少了汽包壁与给水之间的温度差，从而使汽包热应力降低，提高了机组的安全性。 因此，省煤器已成为现代电站锅炉中必不可少的重要设备。 冷渣器的作用是冷却炉渣，同时能利用炉渣的热量，并能做到自动化排渣。 其工作过程是，炉渣经进料口弯头进入六棱体管子，转子旋转，炉渣在管子内只能滚动，不能滑动，由于管子是斜的，炉渣以类似螺旋状轨迹向出渣口滚动。随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水进入除氧器，以回收余热。渣粒与余属壁之间是滚动摩擦，摩擦系数低，再加上转子低，管子内径小，速度低，因此磨损小。 二、制氧站 空压机、冰机、膨胀机、氧压机、电动葫芦空气透平压缩机和增压透平膨胀机 离心式压缩机基本工作原理是由装于轴上带有叶片的工作轮(叶轮)在驱动机的驱动下做高速旋转，叶片对气体做功使气体获得动能，经扩压流动后转变为压力能，从而提高气体压力，同时气体温度也相应升高。经过多级组合，也可以有中间冷却的多段组合，甚至多缸组合压缩，获得气体所需的终压要求。 膨胀工质由进气管进入蜗壳，被均匀地分配进入喷嘴；经过喷嘴膨胀，降低了压力和温度后进入工作轮，在工作轮中工质进一步膨胀做功；然后经由扩压器排入膨胀机的出口管道，而膨胀功则由和工作轮相连的主轴向外输出。由膨胀机主轴输出的能量可被用来驱动1台压缩机。压缩机再将主轴输送过来的能量用来进一步压缩原料空气，提高膨胀前空气压力，从而提高膨胀效率。 工质在透平膨胀机的通流部分中膨胀获得动能，并由工作轮轴端输出外功，因而降低了膨胀机出口工质的内能和温度。活塞式氧气压缩机 氧气压缩机主要由机身、曲轴、十字头、连杆、汽缸、活塞、气阀、密封器、刮油器、冷却器、气体过滤器、齿轮油泵以及电动机、电控柜和仪控柜等部分组成。 工作原理：氧气经过进气过滤器被一级气缸吸入并压缩，通过一级排气缓冲器、一级冷却器进入二级气缸压缩，再经二级排气缓冲器、二级冷却器进入三级气缸压缩，进三级排气缓冲器、三级冷却器压缩后氧气经止回阀直接送往用户管网。 技术参数： 电动机 Y5604-1210KV450KW50HZ490r/min。 传动方式 电机-压缩机（直联） 排气量 2300m³/h(0℃101.325KPa) 转速 490rpm 轴功率 375KW 行程 210mm 主机转向 从飞轮端看为顺时针 冷却水耗量≈50T/h 主机外形尺寸（长×宽×高） 2850×1280×2950mm 压缩机重量 ≈25800kg 三、污水站石灰消化机 是将生石灰（氧化钙）消化成石灰乳或石灰粉的专用设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。 石灰消化机（石灰消和机、化灰机）是将生石灰和水在一定比例送入消化机，在转动滚筒和内部不连续叶片的作用下，生成石灰乳（氢氧化钙）。在滚筒的后部从率孔滤出。未消化的灰渣从尾部排出。 1、滚筒装置：Ф1430*5000 2、处理能力：2.2t/h 3、减速机：型号ZJQ350，速比31.5 4、电机：YD132M-4/6，功率5.5/4KW螺旋分级机 分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。 分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。其结构见下图：十三、焙烧车间特殊设备简介 一、烧制工序 沸腾焙烧炉、离心风机、皮带机、球磨机、斗式提升机、收尘机、罗茨鼓风机、板式换热器、离心泵 二、砖窑工序 回转窑体、皮带机、斗式提升机、收尘机、离心泵、罗茨风机、刮板机等。 三、制浆车间（略） 电除尘器 工作原理：电除雾器是迄今捕集效率最高，同时阻力又最小的气-固和气-液分离设备。其工作原理为：器内有正负两种极性的电极，在正负电极间施加数万伏的直流电压，电源正极接地，器内沉淀极也接地。电源负极输出接到悬挂在沉淀极中间的放电电极上。当电场强度足够高时，气体中原本存在的少量带电荷分子和自由电子就会沿电场线向与其荷电符号相异的电极移动，在此行程中与与中性气体分子碰撞，迅速引发更多的气体离子化，发生电晕放电。当待净化的含雾气体在正、负电极之间通过时，气体中的雾粒子被运动着的负离子轰击而负电，荷电的雾向沉淀极方向移动，最终到达电极表面，进行电性中和后被捕集下来。旋风收尘冷渣机 冷渣机有称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。 工作过程：高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低；同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。 球磨机 产品名称：干式格子型球磨机 型号规格：1200×2400 球磨机主要由进料部、筒体部、出料部、主轴承部和传动部等部分组成。 工作原理：球磨机是由电动机通过减速器，周边齿轮减速和传动，带动筒体旋转。筒体内部装有适当的磨矿介质—钢球和棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提到一定的高度，至抛落或者泻落状态运行。被磨制的矿物等物料，由给矿口连续的给入筒体内部，被运动的介质所磨碎或击碎，并通过连续给料的作用而排出磨机外。 板式换热器谢观谢赏