平整机吹扫工艺优化

第30卷第4期 2008年8月 四川冶金 SichuanMetallurgy V01．30No．4 Aug．，2008 平整机吹扫工艺优化 王金华 李 平 (济钢股份有限公司技术中心，济南250101) 【摘要】主要分析了由于平整机吹扫效果不佳造成带钢表面乳化液残留多的原因，系统研究了单机架平整 机吹扫系统结构，并通过改造上防缠导板气缝、下防缠导板边部吹扫，调整平整液的喷射角度，优化吹扫系统的开 启关闭程序。实现了吹扫系统稳定高效运行，使冷轧带钢表面质量得到大幅度的提高。此类问题的解决，为国内同 行带钢表面粘性流体吹扫系统的技术改造及维护运行有较好的借鉴价值。 【关键词l平整机乳化液斑吹扫系统平整液系统 RESEARCHANDOPT玎垤IZINGOFTEMPERAIRBLOWCRAFT WangJinhuaLiPing (TechnologyCent《JiNanSteelCo．，Ltd，Jirmn250101) [Abstract]Inthispaper，theeffectsoftemperairblowonstripsurfaceemulsionresidualareana· lyzed，thestructureofblowsystemonsingleshelftemperisstudied．Bymeansofuppergobbleguardslot reconstruction，lowergobbleguardedgeairblow，oilspraydirectionadjustment，andoptimizingofopen andcloseprocedureinairblowsystem，thestableandefficientoperationofairblowsystemcanbea· ehieved，andthecold-rolledstripsurfacequMit)rbesignificantlyimproved．Thesolutionofsuchproblems hasmadereferencesforChinesesteelmillsuponreconstructionandmaintenanceofstripsurfaceairblow system． [Keywords]Temper，Emulsionspot，Surgesystem，RustPreventionoilsystem l前言 济钢冷轧单机架平整机设备及控制系统都是由 西马克公司引进，2006年9月投产后，产品出现的 主要质量缺陷有平整液斑、平整纹、横向波浪、横折 印、擦划伤、边皱等质量缺陷，经后序攻关，大部分缺 陷都已杜绝或大量减少，唯有平整液斑缺陷一直无 法去除，成为制约冷轧产品质量难题。2007年lO 月份开始对平整机吹扫系统展开重点研究，发现吹 扫过程中存在以下三个突出问题： (1)带钢的头、尾部吹扫不干净，平整液残留过 多； (2)带钢边部吹扫不干净，平整液残留过多； (3)吹扫效果不稳定，尤其在加减速时带钢表 面平整液残留过多。 2平整液斑形成原因分析 轧后带钢表面的平整液主要来自以下几个方 面：工作辊辊缝带入、支撑辊及工作辊带入、机架内 飞溅。经过对平整液喷射装置、吹扫系统的研究分 析，结合现场勘察，发现造成带钢表面平整液斑的原 因主要有以下几点： 2．1 上防缠导板铲刀头部弧线加工误差大、气缝的 宽度不均匀、防缠导板的气缝喷嘴离辊身的距离不 合理，导致气缝喷嘴不能将旋转辊身的平整液全部 收集到收集槽，造成平整液从防缠导板及辊身中间 作者简介：王金华，济钢技术中心副主任，高级 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师。 李平(1981一)，男，工程师，双学士学位，主要从事冷轧产品开发和冷轧工艺研究。电子信箱：lpSl0317@sohu．com 万方数据 第4期 SichuanMetallurgy 滴落到带钢表面，造成带钢上表面的中部、边部有条 状平整液斑。 2．2上防缠导板结构设计不合理。在上防缠导板 的中间装下吹扫管路的孔没有覆盖，被防缠导板的 气缝气流带出的平整液淤积在方孔后方的横板上 方，而横板两侧又无法排放该部分平整液，越积越多 的平整液最终越过横板从方孔中滴到带钢带表面形 成不规则的平整液斑；另外，防缠导板的尾部太低， 从防缠导板的尾部滴到带钢表面的平整液也是造成 不规则的平整液斑的原因。 2．3 防缠导板下吹扫及抗横弯辊处吹扫喷嘴气流 方向偏离辊缝、喷嘴气流不能覆盖带钢的整个宽度 区域，造成平整液从带钢边部以外，通过辊缝形成带 钢边部的平整液斑。 2．4在平整结束卷取过程中，高于上喷梁的管路 内，无法通过放空阀排放的平整液滴到带钢的表面， 而此时辊缝打开，无法将带钢表面的平整液挤掉，而 吹扫系统又无法完全去除该部分平整液，造成带尾 的平整液斑。 2．5平整液喷射及吹扫系统的开启关闭程序顺序 不合理，造成在很多情况下出现喷射平整液后才开 启吹扫系统的现象，造成带钢头尾部表面的平整液 斑。 3 单机架平整机吹扫系统研究 3．1 平整液系统研究 济钢冷轧单机架采用湿平整，主要优点是： (1)改善带钢表面的清洁状况，保持平整机各 辊面的清洁，避免因杂质压人，杂质粘着而产生辊痕 等缺陷； (2)减少带钢与轧辊的磨损，降低辊耗，提高轧 辊寿命； (3)冷却轧辊。平整液分为两种：一种是纯脱 盐水，另一种是含3％一5％平整剂的脱盐水溶液。 根据生产工艺要求合理选用平整液。 平整液喷淋主要由3个供液阀控制。供液阀2 控制宽度为800ranl中心区域内的喷嘴，在轧制过 程中该部分喷嘴始终处于开启状态；供液阀1控制 中心区域左右两侧800mm一1225nlnl区域的喷嘴； 供液阀3控制最外两侧宽度为1225mm一1650mill 区域内的喷嘴。系统根据带钢宽度合理选择喷嘴的 喷射区域。在轧制过程中，系统的供液压力始终保 持恒定，不会因为开启喷嘴的数量变化引起压力的 变化。轧制过程结束，供液阀停止工作的同时，对应 的放空阀及时开启将管路中残余的平整液排到收集 盘中，上喷梁喷嘴滴下少量的平整液被收集到上喷 梁下方的收集槽中，然后从收集槽两侧的开口流到 带钢两侧，从而避免平整液滴落到带钢上。 图1平整液供液系统 3．2吹扫系统研究 平整机吹扫系统主要作用是去除轧制后残留在 带钢表面的平整液，并对带钢进行干燥。吹扫系统 主要包括：防缠导板气缝喷嘴、防缠导板下吹扫、抗 横弯辊处吹扫、轧线辊吹扫及出口固定导板台吹扫 五部分。 图2平整机吹扫系统 轧制方向 --··—-lII|⋯ 吹扫系统的工作过程：在穿带结束后，轧制开始 前防缠导板移动到靠近工作辊辊身约3riml的理想 位置后停住，抗横弯辊升到理想的工作位置来防止 在平整机出口侧带材出现横弯(抗横弯辊的位置在 轧制中可根据带材厚度自动调整)，轧线辊降低到 工作位置以稳定机座和导向辊间的带钢运行。以上 动作完成后打开所有的吹扫，平整液喷到辊缝，轧制 开始，在轧制过程中液压缸内传感器 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 到防缠导 板的实际位置偏离理想位置超过lmill时，液压缸 万方数据 四川冶金 第30卷 动作将防缠导板的位置重新移到理想位置。轧制结 束后，先停止平整液的喷淋，再关闭吹扫系统。 4优化措施 结合对产生平整液斑原因的分析以及现场的空 间结构，对单机架平整机工艺进行了以下优化： 4．1 修磨铲刀头部的弧线，合理调整气缝的宽度及 均匀性，将气缝喷嘴与工作辊辊身的距离调整到 3mm。通过采用以上措施保证气缝喷嘴能有效清除 辊身上的平整液，避免平整液从防缠导板至辊身中 间滴落到带钢表面。 4．2针对防缠导板气缝气流带出平整液的问题，经 过现场的多次调试，将气缝的压力调定在2．0～2．5 bar，这样即能保证不从防缠导板及辊身中间滴落平 整液，又能减少被气缝气流带到防缠导板尾部的平 整液；将防缠导板前面的挡板加长、有效减少被气流 带到防缠导板尾部的平整液；将方孔后端用盖板完 全盖住，同时在横板上开口使淤积平整液及时流到 防缠导板上的收集槽。在防缠导板的尾部加装挡 板，将未被前面导板挡住的少量平整液完全挡住后， 通过横板的开口流到收集槽，再从收集槽的两侧排 掉，从而有效的避免了平整液滴落到带钢的表面。 图3改进后的吹扫系统 4．，调整防缠导板下吹扫4个喷嘴及抗横弯辊处 吹扫4个喷嘴的吹扫角度及高度，使喷嘴的气流完 全覆盖带钢在宽度方向上的变化区域，并使喷嘴的 气流吹向辊缝，保证去除带钢边部的平整液并将带 钢边部以外通过辊缝的液滴分别吹向操作侧和驱动 侧，消除带钢边部的平整液残留。 4．4针对原设计存在的不足，对高于上喷梁的 管路进行改造，将该部分管路降低，使上喷梁的位置 处于整个管路的最高位置，保证管道内的平整液在 轧制完成后能通过防空阀及时排放，从喷嘴滴出的 极少量平整液被收集槽收集后流到带钢的两侧，避 免平整液滴落到带钢表面造成带尾残留平整液斑。 图4边部吹扫布置(观察方向与轧制线相反) 4．5合理安排吹扫的开启时间。优化原设计程序， 在轧制准备过程中先开启吹扫系统再打开平整液喷 射系统，之后轧制开始；在停止轧制时先停止喷射平 整液再关闭吹扫系统。通过优化程序有效的减少了 穿带过程中滴落到带钢表面的平整液。 4．6为保证吹扫质量以及吹扫系统的稳定良好运 行，除对平整液系统及吹扫系统进行以上的改造及 优化外，我们还采取了以下维护措施： (1)加强吹扫系统的点检力度，注意吹扫压力 及供气能力的变化，发现异常及时查找原因并进行 相应的调整。 (2)定期清理空气过滤器滤芯，根据生产情况 每月清理二到三次滤芯。 (3)定期清理防缠导板气缝中的杂物。 5应用效果 通过改造上防缠导板气缝、下防缠导板边部吹 扫，调整平整液的喷射角度，优化吹扫系统的开启关 闭程序，实现了吹扫系统稳定高效运行，消除了带钢 表面中部、边部条状平整液斑、带钢表面不规则平整 液斑、并将带尾的平整液斑由原来的20m降到现在 的0m，使冷轧带钢表面质量得到大幅度的提高。 此类问题的解决，为国内同行带钢表面粘性流体吹 扫系统的技术改造及维护运行提供较好的借鉴价 值。 万方数据