设备名称设备编号文件编号WI-G-供应商名称使用部门文件版本A版浸渗系统工艺
流程
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工序名称浸渗生产节拍１１分/框日期2010.04.23浸渗系统工艺流程：预水洗真空干燥浸渗缸回收缸水洗缸固化缸工序流程及作业要求序号工序名称所需
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
过程参数工序过程内容工序时间/分注意事项1上料.待浸渗1.防护手套2.根据每个产品使用专用的浸渗筐1.盛物篮编号：26C-01-08１.将待浸渗的产品装在浸渗框内，放置时，产品按统一方向摆置，然后用吊机吊至下工序8１.产品按浸渗框要求，小心放置在每格中，注意不可碰伤2.盛物篮与产品总重量在750KG以下２.产品上料时不可使用不透气的塑料垫将产品隔开３.检查产品外观表面，不可有油性或表面喷漆的产品2预水洗1.热水2.DB100清洗剂1.热水预设设温度：６5-70°C１.预水洗缸将热水预设温度至55～70oC，工件在含有1~2%的DB100水溶液中冲洗,101.注意热水的温度控制，水温太高，对产品会造成发黄，变形等2.DB100防锈剂与水的配合比列为：1-2%影响，水温太低者洗不干净产品2.注意水和清洗剂的配合比列3真空干燥1.高压真空泵1.大气压（绝对值）0-13mbar１.真空干燥缸,利用水在低气压下低的气化温度,达到干燥铸件的目的。101.注意：热水洗缸完成后，用吊机将盛物篮吊起，应水平旋转1802.水气化温度：≤１２°Ｃ度后放入真空干燥缸内。4浸渗缸1.RexeaL100/MX2浸渗液 2.DB42催化剂1.浸渗液的温度控制：≤２５°Ｃ１.待到真空干燥缸盖开,检查浸渗缸蓝位是否空闲的，使用吊机把盛物篮从真空干燥缸吊起,移动到浸渗缸，放下盛物篮.101.首次加入浸渗液时，确保浸渗缸内是清洁和干燥的２.配合比列：１桶２０公升RexeaL100/MX2浸渗液2.注意观察浸渗缸内浸渗液，确保液面覆盖盛物篮１０mmMX2浸渗液加入一小罐２００克DB42催化剂３.在加入新鲜的浸渗液时，可能会产生气泡，在浸渗缸的观 查点查看容量，如果有大量气泡，应及时打开缸盖上的球 阀，放入少量空气，降低缸内真空度5回收缸1.压缩空气１.使用电压：ＡＣ４００Ｖ５０ＨＺ１.当完成浸渗程序后,用吊机将盛物篮由浸渗缸传送到回收缸内,盛物篮将每隔15秒旋转后停15秒,共计10分钟，将工件上多余的REXEAL100/MX2密封剂回收。101.注意：浸渗缸完成后，用吊机将盛物篮吊起，应水平旋转180 ３Ｐ+Ｎ+ＰＥ５Ｗire，２８０ＫＷ度后放入回收内。２.空气压缩要求：５bar,Max.2000L/min6水洗缸1.清水2.WWC分离剂1.水洗流量：３０００ml/min１.完成了密封剂回收程序，将盛物篮传送到水洗缸内进行清洗程序，将工件表面残留的密封剂清洗干净。101.注意热水的温度控制，水温太高，对产品会造成发黄，变形等2.WWC分离剂加入比列为：WWC/WWC+水=8%影响，水温太低者洗不干净产品３.水温度控制：２０°Ｃ-３０°Ｃ2.注意水和清洗剂的配合比列7固化缸1.热水2.DB100清洗剂1.热水温度控制在：９０-９５°Ｃ１.热水固化缸将热水预设温度至９０-９５°Ｃ，工件中浸渗的密封剂，REXEAL100 /MX2在９０-９５°Ｃ的热水中进行固化101.注意热水的温度控制，水温偏差太大会对产品固化造成影响２.热水与DB100防锈剂配合比列是：８％2.注意检查固化缸内的喷水头是否喷水8下料工位1.干净的防护手套2.专用周转设备１.卸下已经浸渗完成的产品，放置专用１.当产品固化完成后，用吊机将盛物篮吊起，放置到产品周转平台，将产品小心取出，检查表面是否不良。81.吊机吊放产品过程中，注意运行速度不要太快，以免碰上产品 周转设备上2.刚固化完成的产品上面仍然留有余温，注意烫手。备注：1.在浸渗系统工作中，出现制冷压缩机停机,导致REXEAL-100/MX2密封剂温度不可控制的上升超过25℃，编制审核批准应该立即采取停机（并按下紧急停止按纽）2.当您离开操作区域或结束工作后，确保你的机器处于安全状态，禁止使机器处于未照看的运行阶段。
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