粗苯精制工艺的改进

　收稿日期 : 1999-03-29 　作者简介 : 陈锡通 (1966 —) , 男 , 湖南桂阳人 , 1989 年 7 月毕业于华东冶金学院化工系 , 工程师. 　　文章编号 : 1007 - 5437 (1999) 05 - 0038 - 02 粗苯精制工艺的改进 陈锡通 (广东省韶关钢铁集团有限公司 , 广东 　曲江 　512123) 　　中图分类号 : TQ522. 62 　　文献标识码 : B 广东省韶关钢铁集团有限公司焦化厂 (以下简称“我厂”) 为配合年产 30 万 t 焦的规模 , 将原有的年处理 3 000 t 粗苯间歇流程改为年处理 4 500 t 半连续流程. 改造后的流程如图 1 示. 改造后的流程只增加了一套初馏装置 , 并对粗制塔和精制塔作了相应的改造 , 形成先初 馏后两苯的半连续工艺流程. 其特点是充分利用原有的设备 , 只增加少量的投资 , 生产能力 提高 50 %以上 , 产品质量稳定 , 操作简便 , 占地面积少等. 1 　工艺流程 粗苯送初馏塔连续初馏 , 塔顶出来的初馏份经冷凝冷却和油水分离后 , 一部分送初馏塔 作回流. 塔底出来的无初馏份粗苯冷却后 , 经中间槽用泵送入两苯塔的 14 层或 16 层进料板. 两苯塔底出来的重苯自流至两苯釜作进一步蒸馏 , 去除重苯中的低沸点组分并为两苯塔提供 部分热量. 塔顶出来的三苯混合份经冷凝冷却和油水分离后放入未洗份槽 , 再经酸碱间歇洗 涤后从 18 或 20 层塔板送入精馏塔精馏 , 根据塔顶温度和原料成份分别切取精苯、甲苯、二 甲苯和溶剂油. 2 　工艺流程的改进 经过几年的生产运行 , 我厂在原有半连续工艺流程的基础上从以下几方面进行改进. (1) 粗苯的预处理. 为了减轻初馏系统的腐蚀和堵塞 , 保证操作稳定 , 在粗苯进行初馏 前去除硫化氢和渣滓是很有必要的[1 ] . 粗苯中含有约 0. 2 %的硫化氢. 在初馏中 , 硫化氢等酸性气体易腐蚀设备 , 生成聚合物 造成塔和冷却系统不同程度的堵塞. 因此 , 在粗苯初馏和初馏份回流前 , 用氢氧化钠溶液进 行洗涤 , 去除硫化氢生成硫化钠副产品. 粗苯在贮存和输送过程中因酸性化合物对设备的腐蚀作用常产生渣滓. 一旦随原料进入 塔内则堵塞塔的进料层. 为此 , 我厂在粗苯进入原料泵前自行设计安装了过滤器去除渣滓 , 并每年清扫过滤器一次. 总第 110 期 南 方 钢 铁 Sum. 110 1999 年 10 月 SOU THERN IRON AND STEEL October 　1999 图 1 　工艺流程图 1 - 粗苯槽 ;2 - 过滤器 ;3 - 粗苯泵 ;4 - 初馏塔 ;5 - 初馏塔再沸器 ;6 - 初馏份冷凝冷却器 ;7 - 油水分离器 ;8 - 无初 馏份冷却器 ;9 - 无初馏份贮槽 ;10 - 初馏回流泵 ;11 - 碱高位槽 ;12 - 碱洗器 ;13 - 两苯进料泵 ;14 - 两苯塔 ;15 - 加热器 ;16 - 未洗份一段冷凝冷却器 ;17 - 未洗份二段冷却器 ;18 - 两苯釜 ;19 - 回流泵 ;20 - 未洗份槽 ;21 - 洗除 进料泵 ;22 - 洗涤器 ;23 - 水高位槽 ;24 - 酸高位槽 ;25 - 已洗份槽 ;26 - 酸焦油澄清槽 ;27 - 焦吹釜 ;28 - 冷凝冷却 器 ;29 - 已洗份槽 ;30 - 精馏塔进料泵 ;31 - 精馏塔 ;32 - 加热器 ;33 - 冷凝冷却器 ;34 - 油水分离器 ;35 - 精馏釜 ; 36 - 回流泵 ;37 - 产品槽 (2) 初馏塔冷却器的改造. 初馏份冷却器原为浮头二段冷却式 , 因二段液封不够 , 冷却 效果差 , 初馏份回流量不稳定 , 使初馏塔操作不稳. 为此 , 在液封基础上加高 20 cm , 确保了 二段的冷却效果 , 稳定了初馏份的回流量和塔的操作. (3) 调整两苯塔和精制塔的塔板数. 原两苯塔和精制塔均为 30 层塔板. 在操作中发现 , 两苯塔顶蒸馏出的三苯混合份馏程终点偏低 , 三苯分离不完全 , 造成三苯回收率低. 在精苯 精馏的过程中 , 无苯残油难以达到要求 , 给下一步生产甲苯时的连续精馏带来困难 , 无法提 高加工能力. 经对比计算[2 ] , 两苯塔在冷态进料的情况下只需 26 层塔板 , 两苯塔塔板太多 , 精馏塔塔板数却不足. 为此 , 把两苯塔的塔板减少 4 层 , 精馏塔板增至 34 层. 这样 , 增加了 精制塔提馏段的塔板 , 增大汽液传质面积 , 提高分离效果. 使无苯残油达到了工艺要求 , 并 能连续生产甲苯. 三种苯混合份的馏程终点也达到了工艺要求且成份稳定. (4) 洗涤器的改进. 改造前的洗涤器采用内衬铅普通钢材质. 因洗涤器内装搅拌装置 , 振动和腐蚀常使衬铅脱落 , 设备腐蚀严重. 要修补脱落的衬铅 , 操作难度大 , 焊接环境毒性 大 , 修补时间长 , 影响正常生产. 改用 1Cr18Ni9 Ti 材质后 , 增增强了耐腐蚀能力 , 大大提高 了洗涤器的使用寿命. 因减少了衬铅层 , 洗涤器的有效容积增大 1. 5 m3 , 提高了生产能力. (下转第 49 页) 　总第 110 期 陈锡强 : 粗苯精制工艺的改进 39　　　 产品硫的的回收率和品位 , 为回收硫带来很大的困难 , 这个问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 将作为我 QC 小组下一循环 主攻的课题. Bringing the technology of copper benef iciation plant ( 1st period) to perfection , achieving the goal of output target QC group of copper beneficiation plant , Dabosan Mine Co. , Ltd , (Shaoguan Iron & Stell Group Co. , Ltd. Guangdong Qujing 512128 , China) (上接第 39 页) 　　(5) 采用搪玻璃吹蒸釜和酸焦油澄清槽. 改造前再生酸和酸焦油直接外排 , 造成排水沟 堵塞 , 因外排液含有苯类物质 , 不但造成苯类物质的损失 , 而且给防火带来很大的困难. 经 过多种材质试验论证 , 选用搪玻璃材质后 , 从 1992 年使用至今未发现有任何腐蚀. (6) 精苯残渣的回收利用. 原工艺流程中精馏后吹釜产生的重质苯残渣直接外排 , 不但 浪费了资源 , 而且污染了环境. 为此 , 增设了残渣回收装置. 把吹釜后的残渣先排入压送槽 , 经过一段时间后 , 用蒸汽把残渣压入精馏釜内 , 再用泵抽送到重质苯贮槽. 3 　改造后的效果 (1) 稳定提高了甲苯的质量和回收率. 改造前甲苯的初馏点为 108. 5 ℃, 改造后达到 109. 5 ℃, 产品质量达到了国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 , 甲苯回收率由 7. 58 %提高到 13. 55 % , 三苯回收率保持 在 84 %左右. 精苯的质量更加稳定. (2) 粗苯的加工能力提高 50 %. 我厂在原有设备的基础上 , 增加一套初馏装置 , 调整塔 板后因生产精苯和甲苯时可连续进料 , 提高了生产能力. 处理量可达 4 500 t/ a 以上. (3) 减轻了初馏塔及其加热器的堵塞 , 消除了两苯加热器的堵塞. (4) 减少了残渣的外排 , 净化了生产环境. 参考文献 : [ 1 ] 　方锡荣. 粗苯精制流程的改进效果[J ] . 燃料与化工 , 1991 , (3) :324. [ 2 ] 　库咸熙. 炼焦化学产品回收与加工[ M ] . 北京 : 冶金工业出版社 , 1995. 213～217. Improvement on crude benzene ref ining technology CHEN Xi- tong (Shaoguan Iron & Steel Group Co. , Ltd , Guangdong Qujiang , 512123 , China) 广东省大宝山矿业有限公司铜选厂选矿 QC 小组 : 　总第 110 期 完善中铜一期选厂工艺流程实现达产达标 49