离心泵技术条件（Ⅱ类）

西安泵阀总厂耐酸泵厂 离心泵技术条件（Ⅱ类） GB/T 5656-94 代替 GB 5656-85 本标准等效采用国际标准 ISO 5199-1986 《离心泵技术条件---Ⅱ类》。 凡是可能需要由买方决定和制造厂家共同商定的内容，其有关正文用黑体字印刷并列出在附录中。 1​ 主题内容与适用范围 本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和试验以及发货方面Ⅱ类要求。并包含了与这些泵（含底座、联轴器和辅助管路，不包括驱动机）的安装、维护和安全的设计特性。 本标准适用化学和石油化学工业上使用的后开门结构的离心泵（典型的如符合GB5662所规定的泵）。 本标准或标准的部分条款也适用于非后开门结构泵的设计。 在已经要求应用本标准的情况下： a.又需要一种特殊的设计特性时，可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计，只要对它们作一详细的说明。 b.可以提出并不完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合处均与说明。 当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性； a.购货订单或询问单； b.数据表； c.本标准； d.订单或讯价单中提出的其他标准。 2​ 引用标准 GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB3767 噪声源声功率级的测定 工程法及准工程法 GB3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB4216 灰铸铁管法兰 尺寸 GB4662 滚动轴承额定静负荷 GB5660 轴向吸入离心泵 底座尺寸和安装尺寸 GB5661 轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用的空腔尺寸 GB5662 轴向吸入离心泵（1.6MPa）标记、性能和尺寸 GB9112 钢制管法兰类型 GB9239 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 GB10889 泵的振动测量与评价方法 GB10890 泵的噪声测量与评价方法 3​ 设计 3.1总则 3.1.1特性曲线 特性曲线应标出泵的工作范围。泵最好具有稳定状特性曲线。在泵的性能型谱图上还应以流量的函数形式绘出泵的最大和最小叶轮直径的特性曲线。 3.1.2汽蚀余量（NPSH） 除非另有商定，否则必需汽蚀余量（NPSH）r应如GB3216规定以冷水作为基准。 （NPSH）r曲线应作为流量的函数针对水给出。如泵制造厂家认为，由于结构材料和泵输液体需要更大的NPSH，则应在投标书上说明此点并提供适用的曲线。 可用汽蚀余量（NPSH）a应比（NPSH）r至少大一个0.5m的余度。不考虑对烃类液体的修正系数。 关于汽蚀余量试验，参见5.3.2.3。 3.1.3户外安装 泵应适合于正常环境条件下的户外安装。如果要求泵必须适合于当地异常环境条件，如高温或低温、腐蚀性环境、沙爆等，则买方应指明这种要求。 3.2原动机 确定驱动机性能时必须考虑以下几点： a.​ 泵的用途和工作方式。例如并联运行而言，必须注意仅一台泵运行时在考虑系统特性曲线情况下它的可能性能范围； b.​ 泵特性曲线上工作点的位置； c.​ 轴封摩擦损失； d.​ 机械密封循环液流量（尤其小流量泵）； e.​ 泵输液体的性质（粘性、固体物含量、密度）； f.​ 传动装置的功率损失和滑檫损失； g.​ 泵现场的大气条件。 适合作为本标准所包括的任何泵的驱动机，其额定输出功率与泵额定轴功率之比至少应等于图2所给出的百分率，定输出功率值决不可小于1Kw。 图2 以额定条件下泵轴功率的百分数表示的原动机输出功率 如果看起来这样会使驱动机无必要的过大，则应将另一建议提交买方认可。 3.3临界转速，平衡和振动 3.3.1临界转速 运行条件下，连接上商定的驱动机时，转子的第一横向临界转速至少高出包括汽机驱动泵的自停转速在内最高许可连续转速的10%。 3.3.2平衡和振动 泵的旋转零部件应做平衡，在制造厂家的试验设备上测量其振动值不得超过表1所规定的振动烈度极限，这些数值是在无汽蚀运行状态下对额定转速（±5%）和额定流量（±5%）单个工况点在轴承箱上沿径向测得的。 作为参考，如按 GB9239的G6.3级做静平衡，通常即能达到这要求。 表1 多叶片叶轮卧式离心泵的振动烈度极限1） 转速 n r.pm 轴中心线高为h1，最大均方根振动速度值 mm/s h1≤225mm h1＞225mm n≤1800 2.8 4.5 1800＜n≤4500 4.5 7.1 注：1）此表根据GB10889。 对特殊叶轮泵，例如单流道叶轮泵，可能会超过表1所规定的极限值。此时泵制造厂家应在它的供货中说明此点。 振幅与振动频率的关系见附录B（参考件） 3.4承压零件 3.4.1压力-温度特性 制造厂家应清楚地规定泵在最恶劣工作条件的极限压力（额定压力）。在任何情况下泵（泵体和泵盖，包括轴封箱和填料压盖/密封端盖）的额定压力均不得超过泵法兰的公称压力。 如泵是由铸铁、球墨铸铁、碳钢或不锈钢制成时，它在20℃时设计的基本压力至少应为表压1.6MPa级。 对于其拉伸强度要求不允许按1.6MPa级的材料，应根据材料的应力-温度特性修正它的压力-温度特性，制造厂家应清楚的说明此点。 3.4.2壁厚 包括轴封箱和填料压盖/密封端盖在内的泵体应有适当的壁厚使之在工作温度和额定压力的条件下能承受住压力和限制变形。 泵体还应适合于环境温度下的水压试验的压力。 除非另有商定，否则承压零件应有3mm的腐蚀留量。 3.4.3材料 用于承压零件的材料应视泵输液体和泵的用途而定。 3.4.4机械特性 3.4.4.1拆卸 泵最好是设计成后开门结构形式，使之不用扰动入口和出口法兰接管就可以移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。应当采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 使各组成部分易于分离，例如设置起顶螺钉。 3.4.4.2起顶螺钉 当提供起顶螺钉作为分离接触面的工具时，如表面划伤会使结合面泄漏或配合不良时，配合面应加工出平底锪孔以容纳起顶螺钉。 3.4.4.3水、汽套 加热或冷却泵体或填料函（或二者）用的水、汽套是可自由选择的。水套应适合温度170℃、工作压力至少0.6MPa的条件下冷却需用。 3.4.4.4泵体垫片 泵体垫片的设计应能适合额定工作条件以及环境温度下的水压条件使用。体-盖垫片在大气一侧应是受限制的，以防垫片突然冒出。 3.4.4.5蒸汽的排出 输送压力接近其汽化压力的液体或含有气体的液体的泵，应设计的能将蒸汽完全的排放出去。 3.4.4.6外部螺栓联接 联接包括轴封箱在内的压力体、泵各零件的螺栓或螺柱，其直径至少应是12mm。 注：如果由于空间限制不可能采用12mm的螺栓或螺柱，也可以使用轴径较小的。 选用的螺栓联结（性能等级）应适合于额定泵压力和常规的拧紧方法。如果在莫一部位上必须使用一个特殊的紧固件，则其余联结部位用的可互换的紧固件也应是同等质量的。如有可能应避免使用空心头螺钉。 3.4.4.7高温泵体支撑 对于高温，例如高于175℃应用场合，必须对泵体沿中心线支撑给予应有的考虑。 3.5短管（管口）和其他各种连结件 注：对于本标准而言，短管和管口是同义词 3.5.1范围 这一部分是有关泵连接的各种流体管连接件的规定，不论它们是供运行使用还是供维护使用。 3.5.2入口和出口短管 入口和出口短管应是有法兰的并按相同压力设计，除非泵制造厂说明不是如此并强调降压的必要性。 3.5.3放气、压力表和放液接头 在泵体和密封室的各个区域均应设置放气装置，除非泵通过短管的配置做成自放气的。 在入口和出口短管处应尽可能的连接压力表。接头是不钻孔的。如果这些接头需要钻孔，则应在询问单和订单上加以说明。 在泵的最低位置或几个最低处均应设置放液接头，如果这些接头需要钻孔和装上螺塞或其他封堵物，则应在询问单和订单上加以说明。 3.5.4封堵件 封堵件（螺塞、盲法兰等）的材料应适合于泵输液体并且应当注意材料组合对耐腐蚀是否相宜和使螺纹被擦伤和卡住的危险性减致最小。 所有与有压泵输液体相接触的孔口，包括轴封处的孔都应装上足以承受压力的可以拆卸下来的封堵件。 3.5.5辅助管路连接件 所有辅助管路连接件都应有能满足预定功能要求的材料、尺寸和厚度（同见4.13.5） 管件内径应始终是至少8mm，壁厚至少1mm。最好是更大些直径和壁厚的管件。辅助管路应装有活动接头以便于拆卸。连接件的种类须经 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 确定。 3.5.6连接件的标识 所有连接件都应按照它的功能和作用在安装图上加以标识。并建议也将这种标识应用到泵上。 3.6作用在法兰（入口和出口）上的外力和力矩 如果买方和制造厂家没有商定的另外方法，则对铸钢泵应使用附录C（参考件）所给出的方法。 买方应计算出管路系统作用在泵上的力和力矩。制造厂家应核实这些负荷是可以为所提供的泵接受的。如果负荷高于许可值，买方和制造厂家应商定问题解决的办法。 3.7短管法兰 法兰的外轮廓部分尺寸应是使可能按GB 4216 和 GB9112 配法兰。如果泵制造厂家的标准型式要求的法兰厚度和直径比规定大，那么也可以供给较重的法兰，但法兰的表面加工和钻孔仍须按照规定执行。要保证铸铁法兰背面的螺栓头和/或螺母安装良好。螺栓孔应跨中心线配置。 3.8叶轮 3.8.1叶轮设计 根据用途叶轮可以有闭式、半开式、开式结构的选择。 铸造和焊接叶轮应是单体结构，但密封环除外。 特殊情况下，亦即叶轮出口宽度很窄或叶轮材料特殊时允许采用其他方法制造叶轮，但的通过买方的同意。 3.8.2叶轮固定 叶轮应有可靠的固定，防止在按规定的方向旋转时发生圆周方向和轴向移动。 3.8.3轴向调整 如果需要在现场调整轴向间隙，则应有外部调整装置。如系通过转子的轴向位移实现调整，必须注意它对机械密封可能是有危险的影响。 3.9密封环或作用相当的构件 如果适宜，就应装设密封环，装上密封环应是可更换的并被牢固的锁定不会转动。 3.10运转间隙 制定静止部分和运动部分之间的运转间隙时，应考虑工作条件以及这些零件所用材料的性能（如硬度和抗擦伤性）。间隙的大小应是能够防止相互接触。选择材料组合要使磨损和卡住的危险减至最小。 3.11轴和轴套 3.11.1总则 轴应有足够尺寸和刚性以便： a.​ 传递原动机额定功率； b.​ 使填料或密封的工作状况不良程度降至最低； c.​ 使卡住的危险和磨损减至最小； d.​ 能对静、动径向负荷，临界转速（见3.3.1）和启动方法以及有关的惯性负荷给予应有的考虑。 3.11.2表面粗糙度 除非对密封另有要求，否则填料函、机械密封和油封处的轴和轴套表面粗糙度不大于0.8μm。表面粗糙度的测量应按照GB6062进行。 3.11.3轴的挠度 计算得出的在通过填料函外端的径向负荷引起的轴的挠度，应符合机械密封正常的要求。对GB5662的泵，如样机试验所证实的那样，该值应不超过50μm。下列条件中a总是适用的；另外的条件b和/或c可能需要有协议才可应用； a.​ 在泵的允许工作范围内； b.​ 在设计负荷下； c.​ 在最大负荷下。 确定轴的挠度时，不应考虑填料的支撑作用。 3.11.4直径 如果可行的话，与轴封接触的这部分轴或轴套的直径应符合GB 5661 的规定。 3.11.5轴的径向跳动 轴和轴套的制造和装配，须保证在通过填料函外端面的径向平面处的径向跳动,对公称外直径D: a. D≤50mm 径向跳动 ≤50μmm ; b. 50mm＜D≤100mm 径向跳动 ≤80μmm ; c. D＞100mm 径向跳动 ≤100μmm 。 3.11.6轴向位移 轴承允许的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生影响。 3.11.7轴套的固定密封 如果装有轴套，应可靠的加以固定，防止沿圆周和轴向移动。轴套应紧靠叶轮的轮毂，保持密封使轴不受浸湿。 3.11.8轴套的配置 装软填料的泵，轴套的端部应伸到填料压盖之外；装机封的泵，轴套的端部应伸到机封压盖之外；使用辅助密封或节流衬套的泵，轴套的端部应伸到密封端板之外，使轴与轴套间的泄漏不致与通过软填料、机封和辅助密封或节流衬套的泄漏相混淆。 对于某些机械密封的配置（如外装式、双机封）情况会有可能不同。 3.11.9推力轴承的固定 与轴承直接接触的固定环不得被用来传递由轴传至推力轴承内圈的推力。最好是采用锁紧螺母和止动垫圈。 3.12轴承 3.12.1总则 通常使用标准设计的滚动轴承。其他类型的轴承也可使用。 3.12.2滚动轴承的寿命 应当按照GB 4662 和GB 6391选择和计算滚动轴承。当泵是在允许工作范围内工作时，轴承的基本寿命（L10）至少应为17500h。 制造厂家应规定最大负荷下的入口压力的极限值（泵扬程的函数）以达到至少17500h的计算轴承寿命。 3.12.3轴承温度 为使轴承温度保持在轴承制造厂家所给出的极限范围内，制造厂家应规定是否需要冷却或加热措施。 3.12.4润滑 使用说明书中应介绍有关需要使用的润滑剂种类和使用次数。 3.12.5轴承箱设计 为防止损失和污染，不得使用设垫片或带螺纹的接合面来隔离润滑剂与冷却或加热流体 轴承箱的各个孔均设计的可以防止污物侵入和正常条件下润滑剂的漏失。 在危险地带，任何用来密封轴承箱的装置均不得设计成为起火的发源点。 在使用稀油润滑的情况下应设置带螺纹的放油孔。如果轴承箱也兼作润滑油室，则应使用油位计或油面恒定油杯，建议油位计或油面恒定油杯定位线的标记应是明显易辨认和永久性的，并应指出油位是静态还是动态。 如果采用可重新加滑脂的轴承，应有滑脂溢出装置。 3.13轴封 3.13.1总则 泵设计可以采用以下轴封装置： 软填料密封（P）； 单端面机械密封（S）； 双端面机械密封（D）； 对于某些情况必须采用清洗装置（Q） 密封腔尺寸应符合GB 5661的规定，除非是工作条件另有要求。 应当有可以容纳、收集和排放从密封区漏出的全部液体的装置。 3.13.2 填料函 结构设计应考虑能按装填料环。如需要有出口接管，买方或制造厂家应做出规定。要留有足够的空间，使不必移动或拆下除填料压盖部件或防护装置以外的任何零件即可更换填料。即使填料失去可压缩性，也要绝对保持压盖部件不动。 3.13.3 机械密封 3.13.3.1选择密封的工作条件判据 用以选择机械密封的一些基本工作条件判据是： ——泵输送液体的种类以及化学和物理性质； ——预期的最高和最低密封压力； ——密封处液体的温度和汽化压力； ——特殊工作条件（包括启动、停机、热和机械冲击等）； ——泵的转速和转向。 3.13.3.2型式和配置 本标准不涉及机械密封的零件设计，但是这些零件必须适合于经受住数据表中所规定的工作条件。 数据表中应规定配置方式（例如单端面、双端面、平衡型或不平衡型机械密封）。 如果泵输送温度接近其沸点的液体，机械密封室中的压力必须足够高于泵入口压力，或者紧靠密封面的区域的温度要足够低于汽化温度以防止密封面处液体发生汽化。 如果采用背靠背的密封装置，则密封中间的阻隔液体应是与流程液体相容的，其压力要高于密封压力。 如果按装了背靠背机械密封，则靠叶轮一侧的静环应可靠地加以固定使它不会由于阻隔液体的压降而活动。 对于在低于0℃的温度下工作的泵可以设置截止装置防止结冰。 3.13.3.3材料 应选择合适的机械密封元件材料，能经受住腐蚀、磨损冲刷、温度、热应力和机械应力等。对机械密封而言，被泵输送液体浸湿的金属零件，在机械性能和耐酸腐蚀性方面应具有至少与泵同等的材料而言。 3.13.3.4结构特性 应当设法保证密封端盖相对密封室孔的对中性。依靠内径或外径的定位配合是达到此要求的可取方法。 密封端盖应有足够的刚性以避免发生变形。密封室和密封端盖，包括紧固螺栓应根据工作温度下的许用工作压力和必须的垫片按装负荷来进性设计。 密封箱与静密封环或密封端盖件的垫片外围应加以限制或应有相当的设计措施防止垫片突然冒出。 包括密封端盖在内的所有静密封元件应当防止与轴或轴套意外接触和防止旋转。如果有某一静密封元件是接触轴或轴套的，则与密封相接触的表面应具有足够的硬度和耐腐蚀。轴或轴套应设导入始端并去掉锐缘以免装配时损坏密封。 密封室和密封端盖的机械加工公差应使机械密封静密封环处的端面跳动不大于密封制造厂家所规定的最大允许值。 如果密封端盖中设置了节流衬套以便最大限度地降低密封完全失效时的泄漏量，则衬套与轴套之间的以毫米计的直径间隙应尽可能地小，但绝不可大于：轴直径/100+0.2。 如果一定要避免泄漏，那就需要增设一道辅助密封（例如双重密封）。 只要可行，密封室应设计成能防止空气被截流，如果不可能做到这点，密封室就应是可以由操作人员手动放气的并在使用说明书中介绍它的操作方法。 液体进入密封室，以及必要时从密封室流出的位置应尽可能地靠近密封面。 如果没有另外的商定，密封面的孔可能是钻好并攻出螺纹的，即使是在并不需要接头的情况下（见3.5.3和3.5.5）。 3.13.3.5装配和试验 机械密封的水压试验压力不得超过极限密封压力。 如果密封面不适合以水做介质工作（开始工作条件），则应在订货之前将此情况通知买方。 3.13.4填料函和机械密封的辅助管路系统： 3.13.4.1泵应设计成能接受诸如轴封为满足规定条件所可能需要的那类辅助管路。 3.13.4.2下列场合可能需要辅助管路系统： a. 这一类管路涉及到流程液体或可以进入流程的液体： ——循环，如果不是经由内部通道的话； ——注入（冲洗）； ——阻隔； ——密封； b. 这一类管路所供的液、汽不进入流程： ——加热； ——冷却； ——截止。 3.13.5辅助管路的机械设计 辅助管路应按商定的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行配置。 在所有的情况下买方和制造厂家均应就外部供液汽的服务性管路连接件的细节和供货范围达成一致意见。 如有规定，管路系统，包括所有附件，应由泵制造厂家供给，并且可能的话应将它们完全装好在泵上。 管路系统应设计和配置成可以拆下进行清洗和维修，并应有足够好的支撑防止在正常进行和维修活动过程中因振动而致损坏。 输送流程液体（见3.13.4.2a）的辅助管路的温度和压力等级不得低于泵体的温度和压力等级。管路材料应耐输送液体（见3.5.5）和环境条件引起的腐蚀。 供液供汽的服务性管路（见3.13.4.2b）应根据相应的供液供汽设计的压力和温度等级（见3.4.4.3）来设计。 在各个低位点应设置防液孔和泄露液出口，以便将液体完全排尽。管路应设计得能避免气囊形成。 供蒸汽服务性管路应是“顶入低出”，其他服务性管路一般应是“底入或侧入，顶出”。 如装设节流孔板，其直径最好应不小于3mm。 当采用可调节孔板时，最小连续流量应于保证。 3.14铭牌 铭牌应由适合环境条件的耐腐蚀材料制成并应牢固地固定在泵上。 铭牌上必需的信息至少应包括名称（或商标）、制造厂家或供货厂家地址、泵的识别（例如编号或产品编号）、型号和尺寸。其余空间可用来给出有关流量、泵扬程、泵转速、叶轮直径（最大的和实际安装的）、泵的额定压力和温度等附加信息。 3.15转向 旋转方向应当用结构牢固的突起设置的箭头指示。 3.16联轴器 泵一般应通过弹性联轴器同驱动机相连接。联轴器的大小应能满足传递预定的泵驱动机的最大扭矩要求。联轴器的极限转速要与预定的泵驱动机的所有可能工作转速相一致。 应当提供加长联轴器以便可以不移动驱动机而拆下泵的转子。联轴器的加长端长度取决于为拆下泵所需的两轴端之间的距离。如有可能，轴端间距应按照国家标准（如GB5662）的规定。 如果驱动机没有推力轴承，则可能需要应用有限端部浮动联轴器。 两半联轴器应有效地加以紧固，防止沿圆周方向和轴向相对于轴运动。两轴端可以有带螺纹的中心孔使联轴器能装配得正确。 如果联轴器的组成零件是一起做平衡的，其正确的装配位置应当用永久的明显可见的标记表示之。 容许运转的径向、轴向和角位移偏差应不超过联轴器制造厂家规定的极限值。选择联轴器时应考虑诸如温度、扭矩变化、启动次数、管路负荷等各种工作条件以及泵和底座的刚性 应当装配按国家安全规定设计的适用的联轴器防护罩。 如果泵是不带驱动机系统交付的，则泵制造厂家和买方应就以下几部分的选择达成共同协议： a. 驱动机系统：型式、功率、尺寸、重量、安装方法； b. 联轴器：型式、制造厂家、尺寸、加工情况、轴孔和键槽、联轴器防护罩； c. 转速范围和泵轴功率。 3.17底座 底座尺寸最好是与GB5660（泵和电动机共同底座）规定的一致。 如果合乎GB5662的泵使用不同于GB5660规定的底座，应先取的协议方可。 底座的设计应能承受的住3.6中给出的作用在泵短管上的外力而不致产生超过所给定的轴位移偏差。 底座的材料（例如铸铁、组合结构钢、混凝土）及安装方法（需要灌浆或不需要）应由买方和制造厂家共同商定。 底座可能需要灌浆，也可能不需要灌浆。 3.17 .1不灌浆底座 不灌浆底座应有足够的刚性承受住3.6中所述的独立式安装或用螺栓安装在不灌浆基础上的泵的负荷。 ​ .2灌浆底座 需要灌浆的底座的设计应能保证有良好的灌浆（例如应防止空气被截留）。 如果必须有灌浆孔，其直径应不小于100mm或与此相当的面积。位于放液区域内的灌浆孔应有隆起的边缘。 3.17 .3底座设计 如有必要，底座上应设汇集和排放漏出液体的装置。排放区域应以至少1：100的斜度朝排出口方向倾斜。 排放液体的管接头应有直径至少为25mm的螺纹并安装在底座的另一端。 3.17.4泵和驱动机在底座上的合装 3.17.4.1应保证对驱动机作垂直方向的调整以补偿泵、驱动机和底座三者公差。这种调整应使用总厚度至少为5mm的垫片或楔形垫来实现。 3.17.4.2如系买方供给驱动机或联轴器，买方应向泵制造厂家提供证实的有关这几部分的安装尺寸。 如果驱动机不是由泵制造厂家来安装，而且垫片和楔形垫的总需求又超过25mm时，泵制造厂家应提供和附上用于调整轴中心线高度的可拆垫片。如无另外商定，驱动机的固定孔应是不钻出的。 4 材料 4.1材料的选择 通常材料列在数据表中，如果材料是由买方选定的但泵制造厂家认为另外的材料更为合适，则由制造厂家根据数据表上规定的工作条件把这些材料作为替代材料提出。 用于危险性液体的材料应由买方和制造厂家共同商定。无塑性材料不应当用于输送易燃液体泵的承压零件上。 泵制造厂家应对高温或低温应用场合下（即175℃以上或-10℃以下）泵的机械设计给予应有的考虑。关于填料密封材料见3.13.3.3。 4.2材料成分和质量 材料的化学成分、机械性能、热处理和焊接方法应符合有关材料标准。 如要求对以上述的性能进行试验和证实，则买方和供方应对试验和证实的方法达成一致意见。 4.3修补 采用焊接或其它方法修补，应按类别联系有关的材料标准。禁止用塞堵、锤击、涂漆或浸泽来修补压力铸件中的裂缝和缺陷。 5 工厂检验和试验 5.1总则 买方可以请求下列试验项目中的任何一项或全部，如果有此请求，则应在数据表中规定这些试验项目。提供这些试验可能得另外支付费用。这样的试验可以是目睹证实或证书证实。目睹证实试验试验读数单须经检查人员和制造厂家的代表签字。证书应由制造厂家的质量控制部门发出。承压零件在完成试验和检查之前，除了涂防腐蚀底漆以外，不得涂上其他漆 如已规定要进行检查，则应准许买方的检查人员在双方商定的时间进入制造厂家的车间并应给予适当的方便和资料以便能满意地进行检查。 5.2材料试验 如果在购货询问单和订单上有要求，当可获得如下的试验证书： 5.2.1化学成分（根据制造厂家的标准规范，或则以每批熔料的样式为准） 5.2.2机械性能（根据制造厂家的标准规范，或则以每批熔料和热处理的样式为准） 5.2.3对晶间腐蚀的敏感性（如可适用的话） 5.2.4无损伤试验（泄漏、超声波、染色渗透、磁粉、X射线照相、光谱鉴别等） 5.3泵的试验和检查 5.3.1水压试验 5.3.1.1对承压零件（泵体、泵盖、和密封端盖，包括它们的紧固零件在内）应进行试验压力为基本设计压力1.5倍的水压试验。试验应用冷清水进行（试验碳钢材料时最低温度为15℃），保证压力时间至少10min，无可见泄漏。 5.3.1.2a类辅助管路（见3.13.4.2）的试验压力至少应为额定压力的1.5倍。 对整台装配好的泵进行任何水压试验时必须注意不使诸如填料、机械密封（见3.13.3.5）那样的辅助配件产生应变。 5.3.1.3对水、汽套和相应于b类（见3.13.4.2）的辅助管路应进行试验压力为其额定压力1.5倍的水压试验。 5.3.2性能试验 5.3.2.1对于非冷清水试验液体以及对不同运行条件下（例如高入口压力）的性能试验，其换算方法应由买方和制造厂家共同商定。 5.3.2.2水力性能试验应按照GB 3216进行。 5.3.2.3NPSH试验应按照GB 3216进行。 5.3.2.4性能试验时可能还得附加检查下列情况： —— 振动（见3.3）； —— 轴承温度； —— 密封处泄漏； 5.3.2.5如需要做噪声试验，则应按照GB3767和GB 3768或GB 10890或买方和卖方间的协议进行由泵辐射的空中噪声测定试验。 5.3.3检查 下列检查可能会是必需的： a. 装配前零部件的检验； b. 经试验运转后泵体和密封环的内部检验； c. 安装尺寸； d. 辅助管路和其它附件； e. 铭牌信息。 5.3.4最终检查 最终检查是根据购货订单证实所供给的设备是否安装完整正确，包括对零部件标识、涂漆和防腐以及文件资料的检查。 6 发运准备 6.1轴封 如果没有另外的商定，则 a. 软填料应独发货，到现场安装； b. 机械密封应装在泵上。 在a情况下，“填料函未装填料”的警告标签须牢固地附于泵上。 6.2运输和贮存的防护处理 应当在发货之前将所有用不耐环境腐蚀破坏的材料制成的内部零件中的积水放尽并用去水防锈剂进行处理。外部零件也应加以保护。 轴承或轴承箱应当用与润滑剂相容的防锈油加以保护。“起动前轴承箱中必须充油至适当油位”的警告标签须牢固地附于泵上。 有关防锈剂以及它们的去除方法的介绍须牢固地附于泵上。 6.3运输中旋转零部件的固定 为了避免运输过程中由于振动而损坏轴承，旋转零部件应根据运输的方式和距离、转子的质量和轴承类型按不同要求加以固定。在这种情况下警告标签须牢固地附上。 6.4孔口 所有通向压力室的孔口都应装上坚实得足以经受住意外损坏（见3.5.4）和耐风雨浸蚀的封堵物。水、汽套的封堵物不能起保持压力的作用。 6.5管路和附件 每台机组都应有相应的准备，固定好小的管路和附件，防止在运输和贮存期间发生损坏。 6.6标识 泵以及所有随其散装供应的零部件均必须清楚地和永久性地标以规定的识别号。