前 言 本标准由上海三一科技有限公司提出。 本标准起草单位：上海三一科技有限公司技术中心。 本标准主要起草人：吴景芳、李运桂。 引 言 制定本标准的目的是为了控制机加工件、焊接件、冲压件的未注线性和角度尺寸公差，形状和位置公差；简化产品图样，使产品图样更加直观、清晰，并减少设计人员重复劳动的工作量。 作为公司的设计人员、工艺人员和生产工人必须贯彻执行本标准。 产品图样的通用技术要求 21范围 本标准规定了产品图样中的通用技术要求。 本标准适用于公司的产品。 22规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 145 中心孔 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 3672 橡胶制品的公差 GB/T 4459.4 机械制图 弹簧画法 GB/T 4459.5 机械制图 中心孔表示法 GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T 12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量 GB/T 13916 冲压件形状和位置未注公差 GB/T 15055 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 15826 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 JB/T 5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则 JG/T 5082.1 焊接件通用技术条件 Q/SY 1082 切削加工通用技术条件 23总则 23.1切削加工件在产品图样上未标注线性和角度尺寸公差、形状和位置公差的，其未注公差值采用GB/T 1804-m级和GB/T 1184-K级的规定。 23.2焊接件在产品图样上未标注线性和角度尺寸公差、形状和位置公差的，未注公差值采用JG/T 5082.1中F级。 23.3冲压件在产品图样上未标注线性尺寸、圆角半径和角度的公差等级及极限偏差值、形状和位置公差的，其未注公差值采用GB/T 15055-m级和GB/T 13916-2级。 23.4图样上未注明铸件的尺寸公差等级采用GB/T 6414-CT13级的规定。 23.5图样上未注明钢质模锻件的尺寸公差等级采用GB/T 12362普通级的规定、钢质自由锻件的尺寸采用GB/T 15826的规定。 24通用技术要求 24.1倒角和倒圆 24.1.1零件的倒角≤0.5×45°时，允许在图样上绘成尖角，不标注倒角尺寸和表面粗糙度，加工时一律视为“锐边倒钝和去除毛刺”，其外倒角表面粗糙度为Ra25，内倒角粗糙度为Ra12.5。这条不写入技术要求中。 24.1.2零件的倒角＞0.5×45°时，应在图样中标注。若零件图样中倒角和倒圆尺寸全部相同或多数相同时，可在技术要求中说明，如“全部倒角C1.5”，“其余圆角R5”等。 1注： Q/SY 1082规定了图样中未注倒角和倒圆尺寸，但根据公司实际情况，加工人员操作困难，故暂不执行Q/SY 1082规定。 24.1.3没有特殊要求的倒角和倒圆的表面粗糙度可不标注，加工时表面粗糙度视为Ra12.5。 24.1.4零件必须保持尖角时，应在视图上注明“保持尖角”，不能写在图样的技术要求中，以免造成废品。 24.2螺纹 24.2.1视图中未标注内螺纹入口端面倒角和技术要求中也未说明内螺纹入口端面倒角的，加工时一律视为：锥角120°，端面倒角直径为（1～1.05）D，表面粗糙度为Ra12.5，并在视图中可不绘制出端面倒角。 24.2.2螺纹在下列情况下，视图不标注其公差代号和表面粗糙度： 内螺纹：公称直径小于和等于1.4mm，中径精度等级5H，表面粗糙度为Ra12.5； 公称直径大于和等于1.6mm；中径精度等级6H，表面粗糙度为Ra12.5。 外螺纹：公称直径小于和等于 1.4mm时；中径精度等级6h，表面粗糙度为Ra6.3； 公称直径大于和等于 1.6mm时。中径精度等级6g，表面粗糙度为Ra6.3。 24.2.3若采用4.2.2以外的精度和表面粗糙度，必须在图样上标注。 24.2.4若零部件的螺纹孔是在焊后或部件上加工，必须在图样上标注螺纹的表面粗糙度。 24.2.5螺纹（包括锥孔）底孔的孔径、深度以及与底孔相同的延伸孔，无特殊要求时，可不标注孔径、锥角和表面粗糙度，此时由加工人员根据实际情况予以加工，其粗糙度视为Ra12.5。 24.3退刀槽 视图和技术要求未说明退刀槽的表面粗糙度时，加工时一律视为Ra12.5。 24.4滚花 视图和技术要求未说明滚花的表面粗糙度时，加工时一律视为：滚花前外径表面粗糙度Ra3.2，滚花后的表面粗糙度由刀具保证不检验表面粗糙度。 24.5中心孔 中心孔的表示，对已有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制其详细结构，只需在零件轴端面上标出中心孔的符号和相应的标记。中心孔表示法按GB/T 4459.5的规定。中心孔的型式或尺寸按GB/T 145的规定 24.6弹簧 弹簧的表示应符合GB/T 4459.4的规定，并在技术要求中规定热处理和表面处理的要求。 24.7表面处理 24.7.1以下情况的表面处理应写入技术要求里。 1—— 机加工件应作表面氧化（发蓝或发黑）处理； 2—— 铸、锻件应涂底漆。 24.7.2以下情况的表面处理不写入技术要求中，但应在工艺编制中规定。 3—— 各种零部件非加工面应涂防锈漆； 4—— 配合面、工作面、摩擦面和螺孔涂防锈油脂。 24.8产品质量重要度分级 24.8.1焊接件的关键、重要焊缝按JG/T 5082.1的规定分级，并按企业规定的分级符号标注在视图中或在技术要求中说明。 24.8.2尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求按JB/T 5058的规定分级，并按企业规定的分级符号标注在视图中或在技术要求中说明。 24.8.34.8.1、4.8.2以外的重要度分级内容应尽量在视图或技术要求中说明，若无法表明应按JB/T 5058规定单独制定重要度分级文件。 24.9搬运和贮存 已加工的零件表面不许有磕碰、划伤等缺陷，螺纹表面不得有压痕；搬运和存放时，须防止加工件损伤和变形（特别是精密丝杠和主轴）等注意事项不写在技术要求中而视为常知，必须做到。
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