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VW_2.8.1_橡胶材料要求和试验

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VW_2.8.1_橡胶材料要求和试验 2003年 11月 橡胶橡胶橡胶橡胶 材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验 VW 2.8.1 标准中心 55 15 55 15 55 15 55 15 2222 共 10 页 第 1 页 3. 更改 2. 更改 1. 更改 首次采用 日期 专业负责 批准 更改负责 采用 翻译 费晓菲 日期 2004.08.20 译校 董文生 日期 2004...

VW_2.8.1_橡胶材料要求和试验
2003年 11月 橡胶橡胶橡胶橡胶 材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验 VW 2.8.1 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中心 55 15 55 15 55 15 55 15 2222 共 10 页 第 1 页 3. 更改 2. 更改 1. 更改 首次采用 日期 专业负责 批准 更改负责 采用 翻译 费晓菲 日期 2004.08.20 译校 董文生 日期 2004.08.28 技校 日期 抄写 萧明 日期 2004.09.06 主题词:弹性体,橡胶,弹性体材料 更改: 针对 VW2.8.1:1997-06版本做如下更改: — 标准全面修订 旧版本 1960-08;1965-08;1970-04;1970-12;1973-07;1974-11;1976-03;1978-10;1980-09;1989-09; 1989-11;1997-06 1 应用范围 本标准包含对汽车结构件的弹性体材料的材料要求和试验 2 要求 2.1 基本规定 首次供货和更改的批准按 VW 011 55 避免有害物质按 VW911 01 橡胶质量的测试是对结构件,结构件切块或例外情况下对试片(见第 3.1条)进行的 样件原则上要带有生产厂家 - 质量标记供货 试验要求的零件数量应与各负责的材料试验室商定 与本标准的偏差应在图纸上和试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中注明 对于不适合本标准质量的零件要求按专业的供货技术条件 2.2 测量结果的评价 要求的数值适用于每个单项测量 2.3 技术资料中的标记 对于黑色、耐燃油的最佳邵氏 A硬度 60的丁腈橡胶标记示例: NBR,VW 2.8.1 – A,黑色黑色黑色黑色 对于黑色,耐变速箱油的丙烯酸酯橡胶,使用温度最高 100 ℃,邵氏 A硬度 60 橡胶橡胶橡胶橡胶 材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验 VW 2.8.1 共 10 页 第 2 页 的标记示例: ACM,VW 2.8.1 –E 60,黑色黑色黑色黑色,温度温度温度温度++++100℃℃℃℃ 对于黑色,耐日光和气候老化、耐臭氧和耐 100℃热空气老化的三元乙丙橡胶, 回弹性 35%至 55%,且邵氏 A硬度为 50的标记示例 : EPDM,VW 2.8.1-G 50,黑色黑色黑色黑色,耐臭氧耐臭氧耐臭氧耐臭氧,回弹性回弹性回弹性回弹性,耐热空气耐热空气耐热空气耐热空气+100℃℃℃℃ 2.4 标记 为了汽车或发动机的再循环利用,结构件按 VDA 260 标记.为此使用按 VDA 673 400缩写名称 2.4.1 缩写举例 下述列举了一些按 VDA 673 400命名的结构件聚合物材料的缩写标记: ACM 丙烯酸酯橡胶 AEM 乙烯丙烯酸酯橡胶 BR 丁二烯橡胶 CM 氯化聚乙烯橡胶 CO 环氧氯丙烷橡胶 CR 氯丁橡胶 CSM 氯磺化聚乙烯橡胶 ECO 氯醇橡胶 EPDM 三元乙丙橡胶 EPM 乙丙橡胶 FPM 氟橡胶 FVMQ 氟硅橡胶 IIR 丁基橡胶 NBR 丁腈橡胶 NR 天然橡胶 SBR 丁苯橡胶 VMQ 硅橡胶 2.5 特性 零件在供货状态必须具有完好的外观质量,不允许有发粘、夹杂物、孔洞、 裂纹、损伤等现象 结构件颜色: 按图纸 橡胶橡胶橡胶橡胶 材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验 VW 2.8.1 共 10 页 第 3 页 2.6 特性,质量 见 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1和表 2 表 1 橡胶橡胶橡胶橡胶 材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验 VW 2.8.1 共 10 页 第 4 页 橡胶橡胶橡胶橡胶 材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验 VW 2.8.1 共 10 页 第 5 页 表 2 橡胶橡胶橡胶橡胶 材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验 VW 2.8.1 共 10 页 第 6 页 3 测试说明 在燃油、机油和油脂中的存放,油液体积要为试样体积的(80±5)倍,应使用符合 PV 3323的试验器皿及液体存放时试样固定装置. 对规定的存放时间公差按 VDA 674 002. 如果没有其它规定,试样从测试介质中取出 30 min 后进行测量,试样取出后直接 用干布擦干净 与本标准不同的测试条件在图纸中给出,并在测试板当中说明 3.1 试样 测试用试样为标准试样 S3A按 VDA 675 205直接从成型件上制取,对相应的 成型件尺寸也可使用 S3标准试样的(例如径向轴密封环).特殊情况下即使使用 条形切样机也不能从成型件上制取出可用的试样,则使用试片来试验(厚度 2 mm) 3.2 最佳硬度 如果必须与最佳硬度有偏差,则选择的硬度在质量分类字母后标注.例如 E60, 原则上邵氏 A硬度公差为±5. 橡胶橡胶橡胶橡胶 材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验 VW 2.8.1 共 10 页 第 7 页 3.3 热老化 存放时间 94 h在强制通风加热箱中按 VDA 675 310.在特殊情况下经协商也可 用其它的存放时间,测量要在冷却至室温(23±2)℃后进行 3.4 接触介质中存放 第 3.4.1至 3.4.5条的条件适用于在接触介质中存放 3.4.1 化油器燃油 存放在 FAM- 测试液 DIN 51 604 – B(FAM 2)中进行 组成: 84.5%体积%FAM – 测试液 DIN 51 604 – A(FAM 1) 15.0体积%甲醇 0.5体积%水 根据需要也可使用其它的测试液(偏差按图纸) 在室温(23±2)℃存放 48 h后(也可用其它的存放时间按图纸,例如 168 h) 存放后用滤纸(如 Schwarzband)将试样擦干净;1 min 后进行评价(特殊情况下 也可在取出 15 min后进行评价,但还需要商定. 3.4.2 柴油、植物油甲基脂 (PME) 对于柴油中存放应使用下述试验混合液: 95体积%Haltermann公司的标准柴油 A20 NPII按 DIN 53 521 5体积%植物油甲基酯按 DIN V 51606 对于在生物柴油中存放应使用植物油甲酯 RME按 DIN V 51606 存放时间:在室温(23±2)℃下存放 48 h 存放时间结束后,试样应用干布擦干净 从介质中取出 1 min后进行评价,在特殊情况下,也可商定其它的存放时间和试验 温度. 3.4.3 机油 在机油中存放 48 h和 96 h.对 U级在(23±2)℃油中存放 24 h 对机油中存放,试验介质应使用参考机油 C.20按 TL 521 85.其它试验油需经协商 方可使用. 3.4.4 油脂 存放时间为 48 h 橡胶橡胶橡胶橡胶 材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验 VW 2.8.1 共 10 页 第 8 页 3.4.5 冷却液添加剂 标准试样 S3A按 VDA 675 205在 135℃压热釜中的测试液中存放,测试液为 50份体积的去离子水和 50份体积的冷却液添加剂按 TL 774规格 D,测试液 的体积必须为 150 ~ 180倍于试样的体积,按着试样在测试液中在水内冷却 至(23±2) ℃并测量. 3.5 干燥 测试试样在室温下预干燥 2 h ~ 4 h,接着在 85℃自然通风加热箱中按 DIN 53 508 干燥 22 h.零件放置时应保证试样的所有面都可通风. 3.6 拉伸强度 存放过的标准试样的拉伸强度应以存放前的截面积计算. 3.7 断裂伸长率 存放过的标准试样的断裂伸长率应以存放后的状态计算. 3.8 耐寒性 零件在低温存放 24 h后应还具有弹性.在弯曲测试时不能折断和产生裂纹. 对 于因形状限制不能用手做弯曲测试的零件,必须在低温箱中存放后测其邵氏 A硬度<90.偏差可按图纸,硬度用事先在低温下调温好的测试仪测量. 3.9 耐臭氧 测试在臭氧浓度 2 ppm ( -15%)温度在(25+3)℃且相对空气湿度(60±5)%的 臭氧老化箱中进行 46 h存放.此时,零件一般应以使用状态或类似安装状态.对 某些件规定一定的负荷,例如:对异型材绕 30 mm半径存放;对厚度≤5 mm的 异形材用夹具拉伸 20%~25%(见 PV 3305)或绕一个半径 5倍于试样厚度的圆 柱进行测试. 试件在安装好 15 min后,置于臭氧环境中 臭氧浓度测定按 DIN 53 509-2 裂纹评价按 PV 3316 3.10 耐光性 内饰件按 PV 1303测试(周期数须协商) 外部件按 PV 3929和 PV 3930(各 1年周期) 3.11 耐候性 1年室外暴晒湿/热(Florida)和干/热(Kalahari,Arizona). 橡胶橡胶橡胶橡胶 材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验 VW 2.8.1 共 10 页 第 9 页 3.12 油漆惰性 测试在热老化(24 h,+70℃)和淋雨(按 PV 3930 24 h)后进行. 3.13 润滑性 零件在供货状态具有清晰可辨的蜡膜.通过清洗去除蜡膜(用镊子夹住试样,在室 温下在 FAM测试液 DIN 51 604-B=FAM 2中摆动清洗 5 s),然后将试样在+70℃ 的强制通风的加热箱中按 VDA 675 310存放 94 h.存放后由于渗析作用在表面 上又产生了一个清晰可辨的蜡膜. 3.14 耐磨性 在 10 N的负荷时进行,偏差应在图纸上标明. 4 参考资料 PV 1303 塑料膜,织物表面结构;氙弧灯同步照射 PV 3305 硫化橡胶;耐臭氧,压缩永久变形 PV 3316 橡胶制品; 臭氧老化后裂纹对比图 PV 3323 用于存放标准试棒的试验器皿和试样固定装置 PV 3929 非金属材料;在干热气候条件下的耐候性试验 PV 3930 非金属材料;在湿热气候条件下的耐候性试验 TL 735 通用油脂,润滑材料要求 TL 745 通用低温油脂,润滑材料要求 TL 774 乙二醇基冷却液添加剂;材料要求 TL 788 柴油,燃油要求 TL 521 85 参考机油 C.20 SAE 5W-40;机油 – 弹性体材料适应性检验 要求,检验 VW 011 55 汽车外配件概述;首次供货和更改的批准 VW 50 180 汽车内饰件;发射特性 VW 911 01 汽车环境标准,汽车构件,材料,燃料,避免有害物质 DIN V 51606 液体燃料;植物油甲脂(PME)制的柴油,最低要求 DIN 51604-1 FAM试验液用于聚合物材料;成分和要求 DIN 51604-2 FAM试验液;含甲醇,用于聚合物材料;成分和要求 DIN 53 508 橡胶和弹性体的试验;人工老化 DIN 53 509-2 橡胶和弹性体试验;在臭氧作用下抗裂纹稳定性测定- 第 2部分,试验箱中臭氧浓度测定的参考方法 DIN 53 521 橡胶和弹性体试验;耐液体和蒸汽特性的测定 DIN IEC 60167 绝缘材料试验方法;固体绝缘材料的绝缘电阻 VDA 260 汽车结构件,材料标记 VDA 673 400 汽车弹性体结构件,弹性体名称;聚合物材料 VDA 674 002 试验时间 橡胶橡胶橡胶橡胶 材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验材料要求和试验 VW 2.8.1 共 10 页 第 10 页 VDA 675 106 汽车弹性体结构件;用于鉴定的测试方法,密度 VDA 675 130 汽车弹性体结构件;用于鉴定的测试方法,无化学处理的 灼烧残余 VDA 675 135 汽车弹性体结构件;用于鉴定的测试方法,热重分析,TGA VDA 675 202 汽车弹性体结构件;用于性能测定的测试方法,邵氏 A和 D VDA 675 205 汽车弹性体结构件;用于性能测定的测试方法,应力-应变 特性,拉伸试验 VDA 675 218 汽车弹性体结构件;用于性能测定的测试方法,蠕变和松弛; 塑性和弹性变形 VDA 675 219 汽车弹性体结构件;用于性能测定的测试方法, 蠕变和松弛 回弹性 VDA 675 235 汽车弹性体结构件;用于性能测定的测试方法,摩擦和磨损, 磨耗 VDA 675 241 汽车弹性体结构件;用于性能测定的测试方法,对铜的腐蚀 作用 VDA 675 242 汽车弹性体结构件;用于性能测定的测试方法,有机材料因 弹性体引起的变色(油漆惰性) VDA 675 310 汽车弹性体结构件;用于稳定性测定的测试方法,热老化
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分类:生产制造
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