数控车床编程实例

数控车床编程实例第四节数控车床编程实例例1编写图示零件的精加工程序编制如图所示零件精加工程序，其中外圆ф85mm不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹，刀具布置及安装尺寸见图。对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为准进行，螺纹车刀的刀尖相对T01号刀尖在Z向偏置10mm。加工程序见表。程序说明 O0010N010G50X200.0Z350.0T0101；N020S630M03;N030G00X41.8Z292.0M08；N040G01X48.34Z289.0F80；N050Z230.0；N060X50.0；N070X62....

第四节数控车床编程实例例1编写图示零件的精加工程序编制如图所示零件精加工程序，其中外圆ф85mm不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹，刀具布置及安装尺寸见图。对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为准进行，螺纹车刀的刀尖相对T01号刀尖在Z向偏置10mm。加工程序见表。程序说明 O0010N010G50X200.0Z350.0T0101；N020S630M03;N030G00X41.8Z292.0M08；N040G01X48.34Z289.0F80；N050Z230.0；N060X50.0；N070X62.0W一60.0；N080Z155.0；N090X78.0；N100X80.0W一1.0；N110W一19.0；N120G02W一60.0I63.25K一30.0；N130G01Z65.0；N140X90.0；N150G00X200.0Z350.0T0100M09；N160T0202；N170S315；程序代号建立工件坐标系，选1号刀主轴正转，转速630r/min快进至点（41.8，292），切削液开工进，倒角，进给速度80mm/min精车螺纹大径ф48.34mm退刀精车锥面精车ф62mm外圆X向退刀倒角精车ф80mm外圆精车顺圆弧精车ф80mm外圆X向退刀返回换刀点，取消刀具补偿，切削液关换2号刀，并进行刀具补偿调整转速为315r/min 程序说明 N180G00X51.0Z230.0M08；N190G01X45.0F50；N200G04U3.0；N210G00X51.0；N220X200.0Z350.0T0200M09；N230T0303；N240S200；N250G00X60.0Z296.0M08；N260G92X47.54Z231.5F1.5；N270X46.94；N280X46.54；N290X46.38；N300G00X200.0Z350.0T0300M09；N310M05；N320M30；快进至点（51，230），切削液开车ф45mm槽,进给速度50mm／min暂停进给3sX向退刀返回换刀点，取消刀具补偿，切削液关换3号刀，并进行刀具补偿转速调整为200r/min快进至螺纹切削循环起点，切削液开螺纹切削循环，螺距1.5mm返回起刀点，取消刀具补偿，切削液关主轴停止程序结束例2：一缸盖零件简图，该零件用数控车床加工，加工程序见表。程序说明 00011N010G50X400.0Z400.0T0101；N020S300M03；N030G00X118.0Z141.5；N040G01X82.0F60；N050G00X103.0；N060G01X110.5Z135.0F50；N070Z48.0F60；N080G00X400.0Z400.0T0100；N090T0303；N100G00X89.5Z180.0；N110Z145.0；N120G01Z61.5F60；N130X79.5；N140Z一5.0；N150G00X75.0；N160Z180.0；N170G00X400.0Z400.0T0300；N180T0505；程序代号建立工件坐标系，换1号刀，并进行刀具补偿主轴正转，转速300r/min快进点(118,141.5)粗车端面，进给速度60mm/min快退粗车短锥面,进给速度50mm／min粗车фl1Omm外圆返回换刀点，取消刀具补偿换3号刀，并进行刀具补偿快进至点（89.5，180）Z向快进粗车ф90mm内孔,进给速度60mm/min粗车内孔阶梯面粗车ф80mm孔X向快退Z向快退返回换刀点，取消刀具补偿换5号刀，并进行刀具补偿 N190S600；N200G00X85.0Z145.0；N210G01Z141.0F200；N220X102.0F100；N230U8.0W一6.93；N240G01Z48.0F50；N250G00X112.0；N260X400.0Z400.0T0500；N270T0707；N280S200；N290G00X85.0Z180.0；N300Z131.0M08；N310G0lX93.8F50；N320G00X85.0；N330Z180.0；N340X400.0Z400.0T0700M09；N350T0909；N360S600；转速调整为600r/min快进至点（85，145）Z向工进至Z＝141mm，进给速度200mm/min精车端面精车短锥面精车ф110mm外圆X向快退返回换刀点，取消刀具补偿换7号刀，并进行刀具补偿转速调整为200r/min快进至点（85,180）快进至（85,131），切削液开车ф93.8mm槽X向快退Z向快退返回换刀点，取消刀具补偿，切削液关换9号刀，并进刀具补偿转速调整为600r/min

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