成品检验
缺陷分析：改善对策及注意事项
序号
缺陷
缺陷产生的原因
缺陷改善对策及注意事项
1
漆
流
1.油漆浓度太稀，固化太慢。
2.一次性喷涂过多。
3.喷涂手法不对和调枪不对。
1.油漆浓度必须以秒表计量单位为准。
2.避免以次性喷涂太多。
3.加强
培训
焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载
喷手的力度增加他们手法熟练度。
2
色
差
1.白茬备料选料太差，木材色差差异太大。
2.喷手修色水平太差造成产品五颜六色。
3.色板体系不全，没有严格按照色板生产，不重视色板的重要性。
1.加大木皮（木材）挑选力度，减少拼接颜色的差异。
2.提高操作人员的技术水平。
3.建立完整的色板体系
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
严格按照色板的作业规范进行生产。
3
粗
糙
1.作业环境太差，空气中灰尘颗粒太多，造成落尘现象。
2.产品打磨不到位局部砂光不彻底。
3.油漆喷涂饱满度不够造成产品手感不好。
4.喷涂前灰尘没吹干净。
1.面漆房重地减少人员走动，增加洒水次数，减少空气中颗粒浮动。
2.增加砂光的良好度，选择合适的砂纸进行砂光及方法。
3.设定适合产品油漆的流程，增加油漆的饱满度。
4.处理产品喷油前的灰尘，加大吹灰力度。
4
桔
皮
1.油漆浓度太高，造成产品流平性不好。
2.作业环境温度太高，造成油漆表面提前硬化，慢干水比例不够。
3.喷涂气量太大，油量太小，造成产品喷涂不良。
1.油漆浓度必须以秒表计量单位为准。
2.控制作业环境的温湿度，适当增加产品慢干水的剂量。
3.加强和培训抢手的作业技能，提高喷手的调枪水平。
5
漏
白
1.白茬作业遗留的胶印处理不干净，造成明显的胶印漏白。
2.砂光手法不对，有砂破产品棱角及颜色部分。
1.加强对白茬产品的检验力度，对白茬产品溢胶部分处理好后在 上油漆。
2.加强砂光人员的技能培训，杜绝由打漏现象发生。
6
针
孔
1.作业环境温度太高，油漆内部固化太慢。
2.底部油漆未干透接着上二遍油漆。
3.一次性喷涂太厚，导致油漆挥发性不好。
4.固化剂比例太高，油漆调配不当
1.根据温度适当增加慢干水的剂量。
2.喷涂油漆时底部油漆必须干透。
3.避免一次性喷涂太后，适当调整喷涂次数。
4.严格按照比例调配油漆。
7
光
泽
度
不
对
1.油漆用错，没有按标准操作。
2.同一批次产品涂料的厚度不一致，导致同一批次产品的亮度不一致。
3.面漆浓度太稀或油漆调配比例不对。
4.产品油漆涂膜不够。
1.严格按照色板要求及标准油漆生产。
2.保证同一批次产品一个涂膜厚度。
3.保证油漆的正常调配。
4.保证产品油漆正常的涂膜厚度
8
油
漆
回
粘
1.NC油漆涂膜太厚，油漆硬度不够导致产品无法受重压，造成回粘。
2.面漆喷涂后待干时间不够而包装，造成油漆回粘。
1.保证产品油漆正常的涂膜厚度。
2.确保产品的待干时间，保证产品完全干透后进行包装。
9
油
漆
脱
落
1.被涂产品的表面已被污染，出现于油漆的咬合力不够。
2.仿古漆未干透而上油漆，造成与油漆的咬合力不够。
3.被涂产品的含水率过高。
4.油漆未打磨而上第二遍油漆，造成油漆之间咬合力不够。
1.喷涂油漆前产品必须打磨清洁过。
2.仿古漆必须完全干透后，才可以上底面漆。
3.严格控制被涂产品的含水率。
4.严格按照作业流程操作，必须打磨。
10
油
漆
白
化
1.空气湿度太大，产品喷涂后没有及时进养生房，直接暴漏在自然空气里。
2.气管里的水汽没有及时排放，造成喷涂气水分过大。
1.根据天气的好坏，注意适当增加防白水的用量。
2.注意及时排放空压机的污水。
11
气
泡
1.底打磨不好，毛刺多不光滑。
2.木纹导管填补不严实，空隙多。
3.油漆 稀料含水。
4.天气潮湿湿度大。
5.喷涂气压高，喷枪距离近。
6.被喷涂产品表面有油份 水份 灰尘等不洁净物。
1.加大对产品的打磨力度。
2.加大对产品底层的砂光。
3.加大对油漆的保护。
4.根据天气情况加开烘房灯箱。
5.加大对枪手的调枪手法及喷枪手法培训。
6.注意清理被涂产品的表面的整洁度。
12
碰
划
伤
及
修
补
不
良
1.白茬遗留的碰划伤处理不彻底。
2.在搬运过程中出现碰划伤处理不彻底。
3.没有按照正确的木纹方向打磨，造成油漆过程中出现横砂印。
4.仿古漆没有按照正确的木门方向擦拭及整理
1.坚决杜绝白茬的碰划伤。
2.注意产品的搬运方式及做到产品轻拿轻放。
3.按照正确的木纹方向打磨进行打磨及油漆擦拭。
4.培训作业人员的修补水平
浙公网安备 33021202002483