外管廊基础施工方案

外管廊基础施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、编制说明 为了保证管廊混凝土基础及钢结构地脚螺栓施工能顺利进行，保证上部钢结构顺利安装，特编制施工方案，该方案本着节约成本、安全文明、高效、优质的原则进行编制该，方案编制依据设计图纸及规范要求。  2、编制依据 《建筑地基基础 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》(GB50202-2002) 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑施工安全检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（JGJ59-99） 《建筑施工手册》第四版 2003年 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 《工程测量规范》GB50026-93 《岩土工程勘察报告》（伊犁新天煤制气项目） 《施工现场临时用电安全技术规范》 管廊施工图纸及相关设计文件 3、工程概况 1．该工程建设单位为伊犁新天煤化工有限责任公司；总承包为中国天辰工程有限公司；监理单位为北京毕派克建设监理公司；施工单位为中国化学工程第六建设有限公司。 2．该方案为净化装置区外管廊基础施工方案，建设起点为X：4879892.95，Y：515554.00，终点为X：4879887.95，Y：515717.50，包括从 ~ 该工程基础±0.00米相对于绝对标高为1027.00米，基坑深度为2米，基础采用独立基础南侧紧邻第三换热站，东侧紧邻净化装置变电所，场地已平整完毕，考虑基坑深度及现场地质条件拟采用放坡形式进行土方开挖。 4、施工部署 1、项目管理组织机构 成立以项目经理为首的施工组织管理机构，施工组织管理机构下： 2、施工前准备 1）主要的人员准备                                      表1 序号 工种 数量 主要工作内容 1 土建工程师 1 负责土建技术监督 2 施工员 1 负责土建技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 、基坑放线 3 测量员 1 负责控制点布设，施工测量标高控制 4 安全员 1 负责安全监督 5 质量检查员 1 负责质量监督检查 6 普工 2 配合以上人员进行基底挖土清理         2）施工机具配备                                        表2 序号 机具种类 规格型号 单位 数量 功能 备注 1 挖掘机 WY100 台 1 挖土及装运土方 作业证已办理 2 自卸车 12T 辆 2 土方外运   3 打夯机 HD70 台 3 基底打夯   4 振动棒   台 4 振捣混凝土   5 发电机   台 2 临时发电 已防临时停电时备用 6 钢筋切割机   台 2 切割钢筋   7 钢筋弯曲机   台 2 弯曲钢筋   8 木工圆盘锯   台 1 切割模板                 3）测量工具                                            表3 序号 工具名称 规格型号 单位 数量 功能 备注 1 全站仪   台 1 坐标定位 机具已报验 2 经纬仪 J3 台 1 角度和方向测量 机具已报验 3 水准仪 S6 台 1 水平标高测量控制 机具已报验               4）施工员负责认真翻阅图纸，编制专项施工方案，进行安全技术交底，工机具报验，组织机械材料进场报验，放线、验线，工长联系确定土方机械，安全员负责办理动土作业证。 5、施工方法及工艺 1. 施工顺序  定位放线验线→土方开挖→基础垫层→基础验线→基础钢筋绑扎→基础模板制作安装→基础短柱钢筋安装→基础预埋螺栓安装→基础短柱模板制作安装→砼浇筑→砼养护→基础土方回填→基础交接 2. 主要施工工序 1）、施工测量 根据施工现场条件，控制点选自业主提供的XK12，XK26控制点。用全站仪测出轴线控制桩位置，轴线控制桩采用木桩中心处定一圆钉。因为该基础上部是钢结构，考虑到钢构件全是提前预制，因此，基础定位和轴线控制相当重要要作为测量重点来控制。 2）、轴线控制 a、使用全站仪和J3激光经纬仪从现场的测量控制点测出管廊的主要控制轴线，在控制轴线内根据施工图纸一次本质其它各轴线。 b、各轴线布设完毕之后，根据管廊各轴线依次放出管廊个基础边线。 3）、标高控制 a、依据现场标高控制点（现场水准点）引出高程控制桩，进行标高控制，在施工过程中要求每组基础底面、模板、混凝土上表面标高必须控制好，并且做好测量记录。 4）、预埋螺栓在安装过程中用水准仪时刻控制并测好每一个螺栓顶标高，安装完毕之后进行复测，以防偏差过大。 6、土方开挖 1、土方开挖前检查定位放线 ，合理安排土方运输车的行走路线及弃土地点 2、土方采用WY100反铲挖掘机挖土，开挖时采用倒退式行走路线进行开挖，局部采用人工挖土及清槽修边。 3、基坑按照1:0.5的放坡系数进行放坡，四周留设500宽工作面，并加栏杆进行维护，开挖过程中要时刻观察边坡土的稳定性，严禁将大量开挖出来的土堆放在基坑周边，对多余土方采用自卸车负责土方外运，运土车距离基坑上部边缘不小于2米，土方堆放必须离开基坑周边1米以外，堆置高度不能超过1.5米。 4、开挖过程中现场时刻安排专人看管指挥，测量员时刻测量控制基坑开挖深度，严禁超挖，机械开挖时留置100-200mm厚土层，留待人工清底休整，确保基底土方不受扰动。 表4 项目 序号 项目 允许偏差值 检验方法 主控 项目 1 标高 -50 水准仪 2 长度 宽度 +200 -50 经纬仪、全站仪、钢尺量 3 边坡 设计要求 坡度尺 一般 项目 1 表面平整度 20 靠尺或楔形塞尺 2 基底土性 设计要求 观察分析           5、基坑挖至设计标高之后开始验槽，验槽合格后进行灰土换填，灰土一次换填厚度不得超过30cm，用打夯机夯实。 6、灰土夯实之后进行灰土取样，合格之后进行垫层放线，浇基础垫层。 7、土方回填 1、基础回填必须在基础结隐蔽构验收合格之后才可进行。 2、基坑回填是必须符合下列规定 1）、填土之前必须清楚基坑中所有杂物、积水。 2）、回填土应分层回填并夯实，一次回填厚度不能超过30cm，回填土中不能有杂物、块状物或其他垃圾。 8、钢筋工程 1、钢筋原材 1）、钢筋工程进场时必须对钢筋的出厂合格证、检验报告、及钢筋的品种规格、外观质量进行预检，合格后报监理工程师复检，并现场见证取样，送实验室进行钢筋性能检测 ，合格后方可投入使用。 2）、成型的钢筋规格、型号、搭接长度、接头位置必须符合规范及图纸要求，钢筋表面无锈蚀、油污等。 2、钢筋加工 1）、钢筋采用机械和人工的方法进行加工，加工时由技术员按图纸要求进行下料，填写钢筋配料单交予施工班组 。 2）、加工好的钢筋堆放在指定场地，管理人员要对其质量进行检验，验收合格后方可进行安装。 3、钢筋安装 1）、钢筋绑扎前由作业班组根据图纸要求及配料单从现场材料堆场内领取材料，然后按图纸要求进行布料，钢筋布料完毕后进行检查，检查合格后采用22号铅丝进行绑扎。 2)、钢筋安装时必须确保钢筋间距及保护层厚度符合规范及设计要求，安装模板之前必须将保护层垫块加好，绑牢。 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法          表5 序号 项目 允许偏差mm 检查方法 1 受力钢筋 间距 10，-10 用尺量 排距 5，-5 2 箍筋、构造筋间距 20，-20 用尺量 3 钢筋弯起点位移 20 用尺量 4 预埋地脚螺栓 中心线位移 5 用尺量 标高 +20,0 5 受力钢筋保护层 基础 10，-10 用尺量           9、模板工程 依据该工程施工特点，模板采用12mm厚多层胶合板，支撑系统采用50*100厚方木以及钢管脚手架。 1、模板制作加工 1）、模板采用现场木工棚加工制作，制作前木工应先根据施工图纸基础尺寸进行加工制作，基础短柱模板制作应优先选用整块模板，加工好的模板应进行整齐有序的摆放，模板与混凝土的接触面应进行涂刷隔离剂，严谨隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。 2）、模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，本工程流水段的划分为每11～12个轴线为一个流水段，决定配置数量为11～12个轴线模板。 2、模板安装 1）、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线 2）、模板安装过程中应设置防倾覆的临时固定设施。 3）、该工程模板分两次进行支设模板，顺序由下至上逐层向上安装，模板安装时应找准基础轴线及标高。模板安装前前应绑好基础钢筋、短柱插筋，并在基础模板上口用方木木在短柱插筋外侧钉成方框，加以固定承台基础上短柱的插筋。基础底层模板验收合格后及时浇筑混凝土。待基础底层模板拆除后，支设短柱模板，短柱模板安装时应找准基础轴线及标高，上下阶中心线互相对准。矩形截面拉梁基础模板，由两侧的木柱(或Φ48钢管柱)和木模板组成，支设时上口应拉通线，下口对准垫层模板墨线，将侧板校正后，用斜撑支牢，间距600～800mm，可设Φ12对拉螺栓夹紧，对拉螺栓穿在模板内的塑料套管内。在安装短柱模板前应绑好钢筋，模板安装后焊接固定好预埋地脚螺栓。 4）、模板缝要注意填塞，填塞时用胶带纸贴平防止漏浆造成蜂窝麻面而影响混凝土的强度和外观质量，严禁使用质量太差、太旧的模板。 5）、模板安装完毕先进行自检，合格之后在通知监理、总承包进行共检，合格之后方可浇筑混凝土。 6）、混凝土浇筑过程中木工班组要派专人看管模板，时刻观察模板牢固程度和变形情况，发现问题要及时处理。 3、模板拆除 1）、模板拆除之前必须满足 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 要求，拆模时注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体。 模板工程质量允许偏差及检测方法              表6 序号 项 目 允许偏差 检查方法 1 轴线位移 基础 5（4） 用尺量 柱、墙、梁 3（3） 2 标高 ±5（±3） 用水准仪、拉线、尺量 3 截面尺寸 基础 ±10 用尺量 柱、墙、梁 2，-2 4 每层垂直度 6（5） 用2米托线板 5 相邻两板表面高低差 2（1） 用尺量 6 表面平整度 5（4） 用2米靠尺和楔形塞尺 7 预埋螺栓 中心线位移 3 用拉线和尺量 外露长度 10，-0 截面内部尺寸 -0           10、地脚螺栓安装 地脚螺栓采取一次整体安装，安装之前在现场提前用固定架将其固定，固定架选用原则：做好的固定架既有足够的刚度、强度又要牢固能够保证螺栓的稳定。地脚螺栓安装过程中要定位准确，外露尺寸满足设计及规范要求，地脚螺栓允许偏差见下表。 地脚螺栓的允许偏差          表7 （单位：mm） 序号 项 目 允 许 偏 差 3 地脚螺栓 螺栓中心偏移 3.0 4 螺栓露出长度 ＋10.0 0 5 螺栓长度 ＋20.0 0         11、混凝土工程 1）、该工程均采用商品混凝土，基础垫层采用C20混凝土，基础及短柱采用C30混凝土，商品混凝土供应商为十三化建混凝土搅拌站。 2）、混凝土浇筑之前要做好充分的施工准备工作，模板内杂物全部清理干净，浇筑前模板要进行洒水冲洗，确保模板湿润、干净。 3）、混凝土浇筑过程中要派专门技术管理人员进行旁站，对搅拌站供应的混凝土随机抽取测定其塌落度，取样后立即试验，停放时间不得超过15min，并且按试验规定留置标养和同条件试块，标养试块在3天之内送往实验室，同条件试块要放置在基础旁边，保证试块和基础在同种条件下进行养护。