优化大型粉磨站工艺提高企业效益

第 1页 共 2页 中国建材报/2008年/10月/21日/第 B01版 优化大型粉磨站工艺提高企业效益 江苏科行环境工程技术有限公司 何宏宾 随着产业集中度的提高和大企业间资源重组和整合的加剧、大量新型干法线的相继投产,与之 配套的大型粉磨站也应运而生。而作为单纯靠粉磨加工为主的水泥企业,能控制的利润点就相对较 少。因此对粉磨工艺和装备也提出了更高的要求,企业也必须在粉磨系统上多做文章:如何通过粉 磨系统的工艺改进和优化,提高混合材的掺入量，合理地利用一些工业废渣;进一步降低系统的粉 磨电耗等等。只有做好这几点，才能发挥出粉磨站的优势。因此企业的粉磨工艺及配套的装备也 必须能适应新形势的发展需要。 目前国内大部分水泥粉磨系统还是以采用球磨机为主,但由于球磨机在干法粉磨时其粉磨效 率相当低,企业必须想方设法提高水泥粉磨中的能量利用率。而采用辊压机配套球磨机的工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 是现在采用得比较多的一种工艺系统,也是一种比较成熟的工艺系统，与之配套的装备也全部都能 实现国产化。下面就这套系统的工艺优化组合作一些探讨。 磨前破碎系统 国内大规格的辊压机技术已非常成熟,目前辊压机的处理能力有的已经达到 600t/h～700t/h,这 也满足了大型粉磨站建设的起码要求。而作为一个综合的系统,设备之间相互的匹配则更为关键, 只有相互配合好,才能发挥其最大的功效。因此建议辊压机的系统装机功率约等于磨机系统的装机 功率,这样能充分发挥大型辊压机的预破碎作用，并结合 V 型选粉机组成圈流破碎系统，这样能 保证入磨物料的粒度,合理有效地控制粉磨电耗。这种系统根据辊压机和球磨机的工作特征，使它 们分工比较合理,分别承担粗碎和粉磨作业。联合粉磨流程较复杂,辊压机自成系统，生产出比表 面积 200m2/kg左右的半成品，粒度均匀,非常适合作为磨机的来料,后续球磨配球球径可小,可用单 仓磨或两仓磨。辊压机单位吸收功率大，一般为 7kWh/t～11kWh/t，因此可以大大提高系统产量, 有明显的节能效果。 在这里不建议采用打散分级机，首先是因为打散分级机不适应设备大型化的要求，当系统选 型过大时,由于机械方面的原因,打散分级机不能制作较大直径的规格,限制了系统能力的发挥；另 外打散分级机是通过机械与风力进行打散分级,分级精度较低,分选粒径达 3.0mm。而 V 型选粉机 则是靠风选,相对分级精度较高,能分选 1.0 以下的物料，还有 V 型选粉机是一种完全静态的粗选 选粉机,无任何活动部件,也无需任何动力。V 型选粉机外壳体的形状像一个“V”,因此形象地称 为 V型选粉机。内部设置了两排固定的、成梯状排列的、相互成一定角度的打散分级板。其工作 原理就是利用高度落差使料饼在下落过程中撞击打散,在物料下落过程中利用气流方向和速度的 改变达到分选的目的;细度的调节是通过改变风速来控制。V 型选粉机与辊压机配套,简化了系统 的工艺,优化了辊压机的操作。新喂料中的细粉在进辊压机前即被分选出来，同时新喂料和选粉机 粗粉在喂入辊压机前充分混合,可确保辊压机的平稳运行。因此建议采用辊压机+V 型选粉机组成 的圈流破碎系统。 磨内工艺 球磨机是研磨的最主要方面。影响它的因素包括磨内各仓长度的设置、衬板的形式、研磨体 的形式与级配、隔仓板的类型、通孔率及布置方式等。磨机运转过程中磨内是不断变化的,研磨体 和衬板以及隔仓板等的耐磨性和机械强度达不到要求,经过一段时间的粉磨作业后，原来的最佳效 果难以保证,尽管采用补救的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ,但毕竟磨内的衬板和研磨体等在粉磨过程中的磨损规律是不同 的,所以补球等方法充其量只能保持装载量的相对平衡,并不能保持磨内参数始终良好。因此，改 善衬板和研磨体的材质是研磨体级配和磨机工作条件长期稳定,并提高其运转率和生产效率的根 第 2页 共 2页 本保证。 磨内调整的通常办法是优化研磨体的级配,调整仓长和仓位。随着对开流及圈流技术的深入研 究,目前已开始将圈流粉磨技术和磨内筛分技术有机地结合起来。当然这是完全不同的两种工艺路 线,但还是有共同的特点。我们的宗旨是强调提高磨机的粉磨效率,一方面提高磨内的研磨效率,在 一定时间内粉磨一定量的物料,磨出的合格粉越多越好,同时尽量减少磨内过粉磨现象;另一方面是 适当加快物料在磨内的流速。磨内筛分技术是通过磨内装置和小钢球、段的采用。通过设置带筛 分功能的隔仓板,把达到一定细度的物料提取出来送到细磨仓,可有效减少磨内的过粉磨。对圈流 磨来讲,特别是两仓磨来说,一般希望二仓采用小球,既能提高磨内物料流速，又能达到提高研磨能 力的目的。设置分级衬板,二仓级配中就可采用更小的研磨体,而不至于出现大小球反窜现象。小 研磨体的采用对细磨仓的粉磨效率的提高起到重要的作用。因此对圈流磨来说,同样可以移植磨内 筛分技术的核心,当然简单地把磨机按开流磨技术来改不可能达到较好的效果,必须进行必要的改 进和调整,使之适合圈流磨的特点和要求,否则会适得其反。 把磨内筛分和磨外分选结合起来,系统的粉磨效率得到进一步的提高,水泥产量就可以有进一 步的提高。由于采用了较小的研磨体,研磨次数增加,一方面可使出磨水泥细粉的含量得到提高,再 通过高性能选粉机的分选,水泥的颗粒级配得到明显的改善;另一方面也使成品的颗粒形貌变得更 好。这些都有效地改善了水泥的性能,可提高水泥的强度。 对衬板而言,长期工作必要的材质条件是:具有整体均匀的硬度和组织结构,高抗冲击疲劳强 度、低磨损率、不变形、不断裂,显然普通钢衬板难以具备这些特点。降低了整个系统的投资。 O-Sepa 系统具有单机结构紧凑、系统工艺简单、操作方便等优点,减少了用于成品收集的布袋除 尘器的一次性投资和长期的维护费用，而且也降低了系统的装机功率,大大降低了系统的粉磨电耗, 而其紧凑的结构和节省的布袋除尘器投入，更为设备安装的土建大大节省了成本。 另外,考察一个系统配套选粉机的指标,不能单纯地看该选粉机在使用时的选粉效率,因为当选 粉机规格型号确定之后,其本身的性能已确定,无法改变,尤其是高效选粉机,高效选粉机本身的调 整参数只有转速和风量。通常选粉机的效率与循环负荷是一对矛盾参数,循环负荷低,选粉效率高; 反之则选粉效率低。尽管高效选粉机比传统选粉机性能优越,对物料浓度的变化适应性强,但这种 变化规律还是存在。而过低的循环负荷会导致磨机的粉磨效率下降,当 1台磨机的产量处于较高的 状态时,其选粉效率并不是处于较高值。一般循环负荷控制在 120%～150%比较合理。 实际应用 在营口金地球公司的生产系统中,采用了“前配后掺”的工艺,最大程度地利用了粉煤灰和矿 渣微粉的特性,有效地提高了混合材的掺加量,并使混合材的活性得到了发挥,生产 P·042.5 水泥, 系统综合电耗在 25kWh/t～26kWh/t,混合材的掺入量在 40%～50%。 综上所述,合理的粉磨工艺加上高效可靠的设备，是企业创造效益的保障,只有做好粉磨系统 综合系统的工艺平衡,才能使每个设备都能发挥出最大的效益.我们必须从细微处入手,不能单靠某 一台设备或某一个环节去解决问题,必须对整个粉磨系统进行全面的分析、系统的优化,从而方可 实现粉磨系统的高产、高性能的目标。