BS EN 10225-2009 中文版 固定海上构架用焊接结构钢—技术交货条

BS EN 10225-2009 中文版 固定海上构架用焊接结构钢—技术交货条件 BS EN 10225:2009 英国标准 固定海上构架用焊接结构钢 ——技术交货条件 BSi 英国标准 1 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 国家前言 本英国标准是EN10225：2009的官方英语版本。其取代了已撤销的BS EN10225：2001。 本标准制定时的英国参与者是技术委员会ISE／12，结构钢。 关于该委员会内的组织名单可通过其秘书处索取。 本英国标准不包含签署合同时所需的所有条款。使用者需对标准的正确使用负责。 符合英国标准产品不具有法律义务豁免权。 本英国标准由权威的标准政策及战略委员会指导， 出版后进行的修订/勘误 由标准政策及战略委员会授权，于2009年7月31 日出版。 日期 内容 BSI 2009 ISBN 978 0 580 8><#004699'>64<#004699'>623 2 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 欧洲标准 EN 10225 2009年7月 ICS 77.140.10 代替 EN 10225:2001 英语版 固定海上构架用焊接结构钢——交货技术条件 本欧洲标准由CEN于2009年<#004699'>6月5日批准发布。 CEN成员必须符合CEN／CENELEC 内部规章。该规章规定了将此欧洲标准适用于国家标准而不经修改的条件。关于这些国家标准的表单和参考书目单可通过向管理中心或其它任何CEN成员发出请求获得。 此欧洲标准有三个官方版本（英语版，法语版，德语版）由CEN成员国授权翻译的任何语言的版本睷与官方版眮本具有同抵等效力。晸 CEN成员是奥地利，比利时，保加利亚，塞浦路眮斯，捷克捯共和国，?丹麦，爱沙尼亚，芬兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡公国，马耳他，荷兰，挪威，波兰，葡萄牙，罗马尼亚，斯洛伐克，斯洛文尼亚，西班牙，瑞典，瑞士和英国的国家标准机构。 CEN 欧洲标准化委员会 管理中心：Marnix 大街17，B-1000布鲁塞尔 2009 CEN 对CEN国家成员在世界范围内保 Ref.No.EN 10225:2009:E 留所有以任何形式和方式使用权 EN 10225：2009（E） 1 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 目录 前言—— 1. 范围 2. 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 3. 术语及定义 4. 购买方应提供的信息 4.1 总则 4.2 选项 5. 尺寸，质量及允许偏差 5.1 尺寸及允许偏差 5.2 钢的质量 <#004699'>6 分类及名称(designation) <#004699'>6.1 分类 <#004699'>6.2 名称( (d睷esignatio眮n) 抵晸眮捯? 7 生产过程 7.1 冶炼方法 7.2 厚度极限和偏析控制 7.3 交货状态 8 要求 8.1 通则 8.2 化学成分 8.3 力学性能 8.4 工艺性能 8.5 表面质量和内部缺陷 9 检查和试验 9.1 通则 9.2 生产厂直供 9.3 中间商供货 9.4 冶炼证明 9.5 交货 2 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 10 取样 10.1 通则 10.2 试验频率 10.3 样坯和试样的制备 10.4 化学成分 11 试验方法 11.1 化学分析 11.2 力学试验 11.3 无损检测（非破坏性试验） 11.4 复验和再提交 （重复试验和重复提交） 12 标志，包装和保护涂层 12.1 钢印和涂漆标记 12.2 打捆 12.3 彩色编码 12.4 保护涂层 12 选项 附录A （规范）睷 拉伸和眮冲击试验抵样坯的取晸样位置用眮于拉伸和捯冲击试验?的测试样本的取样位置 附录B （规范）用于无法获取两个轧制面的拉伸试验试样的取样位置 附录C（当购买方要求选项2时参考）生产方应提供的第二、三组钢的生产程序细节 附录D（当购买方要求选项1<#004699'>6时参考）第二、三组钢板的冷成型特征 附录E（当购买方要求选项18时参考）第二、三组钢的焊接性能测试和焊接头的机械测试 附录F（当购买方要求选项18时参考）第二、三组钢的焊接性能测试——钢板点的测试 附录G（参考）第二、三组钢的焊接性能测试——控制热严重性测试（CTS） 参考文献 EN 10225：2009（E） 3 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 前言 本欧洲标准(EN 10225:2009)由技术委员会ECISS／TC 10， 结构钢——等级和质量编制。该委员会的秘书处隶属于DIN。 本欧洲标准需在2010年1月前通过出版相同文字的文件，或通过授权给予其同国家标准相同的地位。与之冲突的一切国家标准最迟应在2010年1月前废除。 请注意，此文件中的某些原理可能涉及到专利权。CEN（或／和 CENELEC）不应对识别任何一项或所有项专利权负责。 本文件代替EN 10225:2001 根据CEN／CENELEC 内部规章，以下国家标准组织应执行本欧洲标准：奥地利，比利时，保加利亚，塞浦路斯，捷克共和国，丹麦，爱沙尼亚，芬兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡公国，马耳他，荷兰，挪威，波兰，葡萄牙，罗马尼亚，斯洛伐克，斯洛文尼亚，西班牙，瑞典，瑞士和英国的国家标准机构。 睷眮抵晸眮捯? EN 10225：2009（E） 4 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 1 范围 本欧洲标准规定了用于固定近海岸构架的可焊接结构钢的要求。钢板厚度范围为≤150mm；型钢范围为<<#004699'>63mm,以热轧状态交货的型钢最大范围为<25mm.无缝中空型钢最大到40mm，高频电阻焊接中空型钢最大到20mm。在仍旧满足本欧洲标准的情况下，更厚的型钢和中空型钢 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 可执行。 对于钢板的厚度限制： S355G2+N, S355G5+M – 最大20mm S355G3+N, S355G<#004699'>6+M - 最大40mm S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N, S355G10+N - 最大150mm S355G7+M, S355G8+M, S355G9+M, S355G10+M - 最大100mm S420G1+QT, S420G1+M, S420G2+QT, S420G2+M - 最大100mm S4<#004699'>60G1+QT, S4<#004699'>60G1+M, S4<#004699'>60G2+QT, S4<#004699'>60G2+M - 最大100mm 本标准适用于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 用来在近海岸区域构架使用的钢材,而非用于架构海底管线、升降器、生产设备、生产管线和其它用途的近海岸用钢。其最初适用于北海区域，但考虑到例如气温等当地条件后，也可在其它区域适用。 对由钢板焊睷接而成的眮中空型钢抵，本欧洲晸标准只是眮对钢板材捯料的要求?。 明确规定最小的屈服强度达到4<#004699'>60MPa以及在温度低至－40℃时的低温冲击试验。 本欧洲标准适用于生产厂直供和中间商供货的产品。 2. 规范性引用文件 以下引用的文件是应用本文件必不可少的,本欧洲标准标注日期的引用,仅试用该版本。未标注日期的引用，其引用文件的最新版本（包括所有的修改）适用。 EN 473 非破坏性测试－非破坏性测试人员的资格和认证—— 一般准则 EN 571-1 非破坏性测试－穿透测试－第一部：一般准则 EN 895 对金属材料焊接的破坏性测试－扩张张力测试 EN 1011-1 焊接－金属材料焊接的建议 － 第一部分：对弧焊接的一般指导 EN 10002-1 金属材料－张力测试－第一部分：测试方法 (at ambient temperature). EN 10020 钢等级的定义和分类. EN 10021 对钢和铁制品的一般送货要求. EN 10024 热轧斜缘工字型钢 形状和尺寸的允许偏差 EN 10025-1 结构钢热轧制品 交货技术条件 EN10025-2:2004 结构钢热轧制品 第2部分 非合金结构钢交货技术条件 EN10025-3:2004 结构钢热轧制品 第3部分 正火/正火轧制的可焊接细粒结构钢的交5 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 货技术条件 EN10025-4:2004 结构钢热轧制品 第4部分 热机轧制的可焊接细粒结构钢的交货技术条件 EN10025-5:2004 结构钢热轧制品 第5部分 改进的耐大气腐蚀结构钢的交货技术条件 EN10025-<#004699'>6:2004 结构钢热轧制品 第<#004699'>6部分 淬火和回火条件下高屈服强度结构钢扁材交货技术条件 EN 10027-1 钢的设计系统 —第一部分: 钢名称，主要符号 EN 10027-2 钢的涉及系统 — 第二部分: 数字系统 EN 10029 3mm和以上厚的热轧钢盘 — 对尺寸、形状、和质量的 EN 10034 I和H块状结构钢 — 形状和尺寸的容差. EN 10045-1 金属材料 —冲击试验 — 第一部分：测试方法 EN 10052 黑色金属制品的热处理术语词汇. EN 10055 热轧圆弧根T型钢— 尺寸及对形状和尺寸的允许偏差 EN 1005<#004699'>6-2 等边和不等边热轧角钢 第1部分: 形状和尺寸的允许偏差 EN 100<#004699'>67 热轧球扁钢—尺寸、形状、和质量的允许偏差 EN 10079 钢产品的定义 EN 101<#004699'>60 厚度大于或等于 <#004699'>6mm扁钢制品的超声检验（反射法） EN 101<#004699'>63-2 热轧钢板材、宽扁材和型材表面条件的交货条件 第2部分：板材和宽扁钢 EN 101<#004699'>63-3 热睷轧钢板材眮、宽扁材抵和型材表晸面条件的眮交货条件捯 第3部分?：型钢 EN101<#004699'>64 改进的表面垂直变形特性钢产品 交货技术条件 EN10204 金属制品检查文件类别 EN10210-1 非合金及细晶粒结构钢的热轧结构空心型材 第1部分：交货技术条件 EN10210-2 非合金及细晶粒结构钢的热轧结构空心型材 第2部分：公差、尺和截面特性 EN1024<#004699'>6-3 钢管的无损检验 第3部分：缺陷探测用无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动涡流检验 EN1024<#004699'>6-5 钢管的无损检验 第5部分：径向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的（埋弧焊除外）自动全周界磁传感器检验漏磁检验 EN1024<#004699'>6-7 钢管的无损检验 第7部分：纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管（埋弧焊除外）的自动周界超声检验 EN1024<#004699'>6-8 钢管的无损检验 第8部分：纵向缺陷探测用电焊钢管焊缝的自动超声检验 EN1024<#004699'>6-12 钢管的无损检验 第12部分：表面缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管的磁粉检验 EN1024<#004699'>6-14 钢管的无损检验 第14部分：层状缺陷探测用的无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动超声检验 EN1024<#004699'>6-15 钢管的无损检验 第15部分：层状缺陷探测用的制造焊接钢管用钢带/钢板的自动超声检验 EN 1025<#004699'>6 钢管的无损检验 1级和2级无损检测人员的资格和能力 EN 10279 热轧槽钢 形状、尺寸和质量的公差 EN 1030<#004699'>6 钢铁 带平行法兰的的H钢梁和IPE钢梁的超声波检测 <#004699'>6 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) EN ISO 25<#004699'>6<#004699'>6-1 钢伸长率的换算 第1部分：碳素钢和低合金钢 EN ISO 40<#004699'>63 焊接和相关工艺 工艺名称和参数代码 EN ISO <#004699'>6507-1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 EN ISO 8492 金属材料 管 压扁试验 EN ISO 9934-1 无损检验 磁粉检验 第1部分：一般原则 ENISO 12737 金属材料 平面变形断裂韧性的测定 EN ISO 14284 钢和铁一块 化学成分测定用取样和试样制备 EN ISO 15<#004699'>614-1 金属材料焊接工艺规范和评定 焊接工艺试验 第1部分：钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊术语和定义 3 术语和定义 为达到此标准，给出了以下术语和定义，在EN 10020:2000，EN 10021:200<#004699'>6， EN10052:1993，EN 10079:2007 和EN ISO 14284:2002中的术语和定义也同样适用。 3.1 母产品 从一块坯轧制的产品。 3.2 生产商 钢产品的生睷产者 眮抵晸眮捯? 3.3 供应商 提供工厂交货材料的生产商，或从仓库中供应材料的经销商(见1章) 3.4 购买方 购买者或其代表 3.5铸坯 通过连续浇铸工艺生产的材料 3.<#004699'>6 主要组件 对于安装完整性起决定性作用的基础，包括主要承载转移点和如节点等压力集中区。 备注：此定义也包括支撑(bracing)和桩(piling) 3.7 次要组件 较不重要的基础。失效时可能不会影响总体安装完整性。 7 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 3.8 无缝中空型钢（S） 中空的长材产品，两侧开放，可以为圆形，正方形，矩形断面。通过穿透实心材料而获得的中空管，经过更进一步的工序，经过冷或热加工成最终形状的产品。 3.9 高频焊接中空型材（HFW） 中空的长材产品，两侧开放，可以为圆形，正方形，矩形断面。由连续或非连续工序的压力焊接制成。此工序中将条状材料通过冷成形成凹状轮廓，通过电阻高频电流加热相邻边缘并将相邻边缘按压焊接成焊缝。 备注： 电流可以是直接来源于电也可是感应电流。焊接后经过更进一步的工序，冷或热加工成最终产品。 3.10 正火轧制 在特定温睷度范围内眮完成最终抵变形使材晸料状况眮与正火后捯状况一致满足规定的力学性能的要求。 ?的轧制过程。使得在随后进行的正火中，仍能备注1 为达到本欧洲标准的目的，此交货状况和正火交货状况均以+N标注。 备注2 在国际出版物中对正火轧制和热机械轧制的描述可能为控制轧制。但这些产品的适用性不同时，需要使用不同术语来区别。 3.11 热机轧制 最终变形在一定的温度范围内进行，使材料具有单独采用热处理无法获得或重现的一些性能。 在特定温度范围内完成最终变形使材料状况的某些属性与单独进行热处理时不能达到一致的效果或重现的轧制过程。 备注1 为达到本欧洲标准的目的，此交货状况以+M标注。 备注2 热机械轧制后达到交货状况标注为“+M”时可能包括已经或未经回火（包括自回火但不包括直接淬火以及淬火和回火）来提升冷却速率的过程。 3.12 淬火和回火 8 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 3.12.1 淬火 使铁制品比在静止空气中冷却更快冷却的做法。 备注： 淬火也包括直接淬火。 3.12.2 回火 通常在淬火硬化后或其它使属性达到要求程度的热处理后应用于铁制品的热处理。 备注1 其包括加热到特定温度（<A）和在适当速率下冷却后一次或多次浸入c1液体。 备注2 为达到本欧洲标准的目的，经过淬火和回火处理后的交货状况以+Q标注。 4.购买方需提供的信息 4.1 总则 睷眮抵晸眮捯?下列信息需由购买方在询问和订购时提供 a) 产品的详细情况 b) 本欧洲标准的编号，也就是EN 10225 c) 钢级别（钢名和钢编号） d) 所要求检查文件的种类（见 9.1） e) 当适用时，所需检查文件的复制版本的数量和转发地址（见9.1.1） f) 公称尺寸和允许偏差 g) 适用时，对制做打桩要求的材料 h) 购买方的订单编号和货物编号（如适用） i) 数量 4.2 选项 在第 13章中明确了很多选择项。当购买方未表明选择这些选项的意愿时，供应方应根据基本特征供应产品。 5 尺寸，质量和允许偏差 5.1 尺寸和允许偏差 9 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 5.1.1 产品的尺寸和允许偏差应符合下列欧洲标准的规定以及在5.1.2和5.1.3中的规定： EN 10024, EN 10029, EN 10034, EN 10055, EN 1005<#004699'>6-2, EN 100<#004699'>67, EN 10210-2, EN 10279。 5.1.2 除非另有协议，钢板厚度允许偏差应与EN 10029 级别A 一致。 见选项1 5.1.3 对于有波痕或褶皱间隔小于2m（波峰间距）的钢板，以下指标适用： a) 在所有情况下，不平度应测量到放置于水平面上的钢板上表面。 a） 不平度每2m最大不得超过5mm，每张钢板的平均不平度不得超过4mm。任 何波痕和褶皱睷，在2m眮直边下最抵大深度为晸5mm。眮任何一个捯钢板上?波痕的平均深度不得超过4mm。 b） 认定为波痕或褶皱的最低深度为2mm。 c） 任何钢板上波痕和褶皱的数量的最大值在表1 和表2 中给出。且应适用于≥10mm厚的钢板，宽度不限。 表1——厚度≥12mm钢板上的波痕和褶皱的最大数量 长度（L） m 波浪和褶皱最大数量 L≤2 <#004699'>6 3 <#004699'>6＜L≤9 4 9＜L≤12 5 12＜L≤15 表2——厚度≥10mm、<12mm钢板上的波痕和褶皱的最大数量 10 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 长度（L） m 波浪和褶皱最大数量 L≤4 <#004699'>6 5 <#004699'>6＜L≤9 <#004699'>6 9＜L≤12 8 12＜L≤15 5.2 钢的质量 计算质量值应使用7,85 kg/dm3做密度计算。 <#004699'>6. 分类和名称 <#004699'>6.1 分类 根据EN 10020，此欧洲标准中提及的钢级别S355被归为合金质量钢，此欧洲标准中提及的钢级别S420和S4<#004699'>60被归为合金特殊钢。 本标准包括以下级别： a） 组1 级睷别与EN 眮10025 第抵1，3和晸4部分以及要求有点变动） b） 组2和组3相对于EN 10025 第1，3和4部眮EN 10捯210-1中无?大异（只对化学分析，CEV和冲击性能分以及EN 10210-1有实质修改，包括提高了厚度方向性能。 <#004699'>6.2 名称 本欧洲标准中涉及的不同级别的钢，其钢名称以EN 10027-1为基础。钢编号的分配与EN 10027-2一致 名称包括： a） 此欧洲标准的编号：也就是EN 10225 b） 符号S c） 对于厚度 ≤ 1<#004699'>6mm的产品，以最小规定屈服强度（以MPa为单位）标注命名 d） 字母G，并跟以相关表明钢级别特性的数字 e） 如适用，则标明显示交货状况的字母。也就是：+N,+M 或+QT (见7.3) 7 生产过程 11 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 7.1 冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼。所有牌号的钢都是镇静钢，且为细晶粒钢。 另外，对组3级别中的钢应进行真空除气或炉外精炼。 见选项 3。 7.2 厚度限制和偏析控制 7.2.1 由铸造坯轧制的2组和3组级别钢，只要最终产品符合本欧洲标准的一切相关要求，在连续浇铸过程中的产品最大厚度应由生产商自行决定。 见选项 3 7.2.2 用于钢板的连铸材料的最小轧制压缩比为4:1, 但对桩应为3:1。 见选项 4 7.2.3 按照生产睷商的工艺眮并经买方抵认可, 应晸对由连铸眮工艺生产捯的中间或?最终产品做中心偏析分析。无缝中空型钢除外。 见选项 2 7.3 交货状态 7.3.1 组1级别中的钢板 钢板应经正火炉正火或正火轧制（+N）、热机轧制（+M）状态供货。买方应在咨询或下订单时明确说明。 交货状态（+N）和（+M）只限于最大厚度40mm。 见选项 5 例如： a） 钢级别S355G2+N的钢板 钢板与EN 10025-3几乎没有差别，规定的最小屈服强度Re＝355MPa、冲击温度为-20°C、经正火或正火轧制后交货。 b） 钢级别S355G<#004699'>6+M的钢板 12 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 钢板与EN 10025-4几乎没有差别，规定的最小屈服强度Re＝355MPa、冲击温度为-40°C、经热机轧制后交货。 7.3.2 组2和组3级别的钢板 钢板应以正火炉中正火（+N），热机轧制（+M）或淬火及回火（+QT）后的状态交货。买方应在咨询或下订单时明确说明适当级别。 交货状况（+N）只限于厚度≤150mm的钢板，交货状况（+M）和（+QT）则只限于厚度≤100mm的钢板。 见选项 5 例如： a） 钢级别S355G7+N（或S355G7+M）的钢板 钢板与EN 10025-3有较大差别，规定的最小屈服强度Re＝355MPa、冲击温度为-40°C、经正火或正火轧制（或热机轧制后）交货。 备注：当选睷择项5确眮定后，才抵允许正火晸轧制状态眮交货。 b） 钢级别S4<#004699'>60G2+QT（或S4<#004699'>60G2+M））的钢板 捯?通过控制的化学元素，特别是碳元素，钢板与EN 10025-<#004699'>6（或EN 10025-4）有较大差别，规定的最小屈服强度Re＝4<#004699'>60MPa、冲击温度为-40°C并规定了厚度方向性能、经淬火和回火后（或热机轧制后）交货。 7.3.3 型钢 型钢的交货状态为热轧、正火或正火轧制（+N）或热机轧制（+M），如表11 和12 所示，由生产商自行决定。 热轧态只限于25mm 的最大厚度。 7.3.4 中空型钢 中空型钢的交货状态为热轧、正火或正火轧制（+N）或热机轧制（+M），如表11 至表1<#004699'>6 所示，由生产商自行决定。 备注：S420和 S4<#004699'>60 级别在正常情况下只有圆形。 8 要求 8.1 通则 13 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 除本欧洲标准中的规定外，EN 10021中规定的一般技术交货规定同样适用。 8.2 化学成分 8.2.1 熔炼分析 a） 由熔炼分析得出的所有质量级别的化学成分应符合表 <#004699'>6，11，13，和15中的规定。 b） 对于组2，组3级别的钢的残余元素控制，硼元素（B）不能人为地添加到钢中。不同于表<#004699'>6，11，13和15的其他元素不允许加入。 c） 当有协议同意对组2和组3级别的钢限定熔炼成分时，这些钢应符合一致认可的分析范围。 见选项 7 8.2.2 成品分析 8.2.2.1 组1级别的钢 不应进行产睷品分析，眮除非选项抵8被选择晸。 8.2.2.2 组2和组3级别的钢 眮捯? a） 由产品分析得出的化学成份也符合表 <#004699'>6，11，13和15中的规定。 c） 当同意进行有限制的产品分析，钢应符合一致认可的分析范围。 见选项 7 8.2.3 碳当量值（CEV）和Pcm 8.2.3.1 总则 1）CEV和 Pcm 应由下列公式计算得到，其中每个元素均由百分比含量表示： CEV＝C + Mn/<#004699'>6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 （1） Pcm= C +Si/30+ (Mn +Cu + Cr)/20 + Ni/<#004699'>60+Mo/15 + V/10+5B （2） 1）IIW，国际协会焊接公式 14 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 8.2.3.2 钢板 对钢板的最大允许CEV和Pcm值在表 3中给出。除 S355G2+N, G3+N, G5+M和G<#004699'>6+M级别根据熔炼分析得出外。其余牌号均适用于产品分析。 CEV 值应适用于除S355G9+N, G9+M，G10+N和G10+M 以外的所有牌号。而这4个应提供Pcm值。 见选项 9 表3----钢板的CEV和Pcm值 a牌号CEV 最大 Pcm 最大 S355G2+N 0.43 没规定 S355G3+N S355G5+M S355G<#004699'>6+M S355G7+N 0.43 0.24 S355G7+M S355G8+N S355G8+M S355G9+N 睷眮0.4抵3 晸眮捯0.22 ?S355G10+N bcbcS355G9+M 0.41 / 0.420.21/0.22S355G10+M dS420G1+QT 0.420.22S420G1+M S420G2+QT S420G2+M dS4<#004699'>60G1+QT 0.43 0.22S4<#004699'>60G1+M S4<#004699'>60G2+QT S4<#004699'>60G2+M a 钢号码,见表<#004699'>6-1<#004699'>6 b t≤75mm c 75mm＜t≤100mm d A Pcm值的0.23, t≤15mm 15 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 8.2.3.3 型钢 所有型钢的碳当量CEV不得超过0.43。 见选项9，当Pcm值不超过0.24时，可代替CEV. 除S355G1，G1+N，G4和G4+M，这些数值适用于熔炼分析外，其余牌号均适用于成品分析。 8.2.3.4 中空型钢 所有中空型钢的碳当量CEV不得超过0.43。 见选项9，当Pcm值不超过0.25时，可代替CEV. 除S355G1+N这些数值适用于熔炼分析外，其余牌号均适用于成品分析。 8.3 力学性能 8.3.1 通则 检验和试验睷条件均应眮符合第9抵章的规定晸。8.3.2条眮给出了钢捯板和中空?型钢的热处理条件。钢板不同温度下的拉伸性能和冲击性能应符合表7到表10的规定。型钢性能应符合表12的规定，中空型钢性能应符合表14和1<#004699'>6的规定。 8.3.2 试样的热处理条件 钢板和型钢，试样（取自准备做或已经做过的性能试样块）应在下列条件下： a） 公称厚度应≤20mm――仅同交货状态一致； b） 公称厚度>20～40mm－－同交货状态一致。另外，当用户需求时，生产商还要提供该牌号模拟焊后热处理试验（PWHT）后拉伸和冲击性能。 c） 公称厚度>40mm――同交货状态一致。另外，当用户需求时，生产商还要提供该牌号模拟焊后热处理试验（PWHT）后拉伸和冲击性能。或者，需方要求生产商在模拟焊后热处理（PWHT）条件下做试验(见选项10)。 d） 当交货状态为＋N或＋M时，模拟PWHT 试验温度为580℃±20℃（见选项11），试样厚度为25mm保温时间最短为1小时，或厚度大于25mm时，均保温4小时。 当交货状态为淬火＋回火时，模拟PWHT 试验温度范围为550℃～<#004699'>620℃且不得低于回火温度25℃，试样厚度为25mm保温时间最短为1小时，或厚度大于25mm时，均保温4小时。 1<#004699'>6 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 8.3.3 小尺寸冲击试样 当公称厚度不足以做全尺寸冲击试样时，可采用小尺寸冲击试样，最小试样宽度为5mm（见10.3.5b），若有必要也可采用全尺寸试样。 小尺寸平均冲击吸收能量值规定如下： 当采用10mm×7.5mm试样时，其冲击吸收能量应是规定值的75％； 当采用10mm×5mm试样时，其冲击吸收能量应是规定值的50％。 8.3.4 应变时效试验 只有确定了选择项12要求做应变时效试验时，才做此试验。 选项12。 8.3.5 厚度方向性能试验 厚度方向性睷能试验一眮般不要求抵，除非对晸于组 3级眮别钢厚度捯≥25mm?时，选项13被选定后，才做此试验。 选项13。 8.3.<#004699'>6 扁试验 只有当中空型钢选择了选项14时，才做管的压扁试验，其他情况不做。 选项14. 8.3.7 宽板和组 2和组 3级别钢母板的CTOD数据 只有当选择了选项15后才做此试验。 选项15。 8.4 技术性能 8.4.1 组 2和组 3级别钢板的冷成型性能 当用户要求时，生产厂应提供这些钢种的冷成型性能有效数据。若不能提供有效数据或不被买方认可，也可附加试验（见附录D）。 17 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 见选项1<#004699'>6. 8.4.2 组 2和组 3级别钢的热成型工艺 若用户要求时，生产厂应提供热成型工艺和热成型对材料性能的影响的常规情况。 见选项17. 备注：交货状态为＋M或＋QT,一般不适用于随后的温度高于580℃的正火或热成型。当加热温度高于580℃时，性能会降低，供生产厂参考。 8.4.3 组 2和组 3级别钢的焊接性能数据 当合同注明或用户要求时，对厚度超过40mm的所有产品，生产厂应提供材料焊接性能的有效数据。其他厚度范围的产品，是否提供焊接性能数据由双方协商，若提供以前的数据需由经买方认可的第三方论证认可。第三方一定要亲眼所见试验。所有提供的以前数据的材料均要有第三方签字或盖章。 见选项18. 睷眮抵晸眮捯?备注：这些数据仅为要提供牌号的焊接性能数据和用于开发新产品和制造工序准备。 8.5 表面质量和内部缺陷 8.5.1 钢板 8.5.1.1 表面质量 除另有协议外，所有表面均需100％目测。除非另有规定，钢板表面质量应符合EN101<#004699'>63-2 A类3级的规定。提交的钢板应便于检查表面质量。 对裂纹、结疤、拉裂（根据EN101<#004699'>63-2）等缺陷的修磨，要经过磁粉探伤检测法或着色渗透探伤检测。 8.5.1.2 组 1级别钢的内部质量 材料内部质量稳定，排除有内部缺陷的钢板。 见选项19. 8.5.1.3 组 2和组 3级别钢的内部质量 18 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 所有钢板都必须按照EN101<#004699'>60进行超声波检测。 超声波检测在最终的热处理之前或之后均可。组 3级别钢超声波检验要满足EN 101<#004699'>60的S/E级，组 2级别钢要满足EN101<#004699'>60的S/E级。 1201 8.5.2 型钢 8.5.2.1 表面质量 目测所有表面，表面质量要符合EN101<#004699'>63-3中C级，2分级的规定。 见选项20. 8.5.2.2 组 1级别钢的内部质量 材料内部质量稳定，排除有内部缺陷的钢板。 见选项21. 8.5.2.3 组 2和组 3级别钢的内部质量 材料内部质量稳定，排除有内部缺陷的钢板。 当用户要求时，对厚度大于12mm的型钢，应在其腹板和翼缘处进行超声波检测，并应符合EN1030<#004699'>6:2001中2.1级的规定。 见选项21. 备注：对腹板和翼缘的检测部位需经供需双方协商。 8.5.3 中空型钢 8.5.3.1 表面质量 目测中空型钢的内外表面质量，均应符合欧洲标准如下规定： 外表面情况可见，内表面的表面不连续或表面缺陷也要识别。 允许通过打磨或机加工的方法来消除表面缺陷，然后再提交，但修磨部位的厚度不得低于壁厚规定的最小值，所有修磨部位均应平滑过渡。 19 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 所有表面不连续当其厚度小于壁厚要求的最小值时，均视为缺陷，不符合本标准要求。 中空型钢的凹痕不得大于3mm或规定外径的1％，两者均要满足。测量时要从凹坑的最低点到壁厚的自然弧度。凹坑长度不得超过最大外径25％。 凹坑任何尖锐的底部都需要锤凿和研磨。不允许喷砂和焊补。 修整壁厚不得超过公称壁厚的7.5％，此时要经过磁粉检测法或着色渗透法检测(见11.3.4)。 8.5.3.2 内部超声波检测（层片状） 当需要时，中空型钢的超声波检验应符合EN1024<#004699'>6-14中U3级，或者是EN1024<#004699'>6-15中U3级。 见选项22. 8.5.3.3 焊接中空型钢焊缝的无损检测 依照EN1024<#004699'>6-3或EN1024<#004699'>6-5或EN1024<#004699'>6-8应沿纵向全长度进行焊接中空型钢焊缝的无损检测，并应分别达到E4、F4、U4水平要求。 备注：对于长方形或正方形中空型钢此检测应在其成型前的圆形坯料上进行。 试验方法由生产厂决定。 当用EN1024<#004699'>6-5或EN1024<#004699'>6-8时，应校正外表面上的刻痕。 当焊接中空型钢用于主要组件时，需方要求清除内部焊珠后沿纵向全长度进行焊接中空型钢焊缝的无损探伤检测，并应分别达到EN1024<#004699'>6-8中U3水平要求。应校正外表面上的级别。 见选项23. 8.5.3.4 无缝中空型钢的无损检测 所有的无缝中空型钢均应按照EN1024<#004699'>6-7进行纵向超声波检验，并应达到U3/C级。 当用户说明无缝中空型钢将用于主要组件中，则超声波检验应达到U2/C级。 见选项23. 20 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 9 检验和试验 9.1 总则 所有产品均应按照EN10021规定的检验和试验方法进行并按照EN10204的要求提供检验和试样报告，需方应在合同中注明质保书的类型或者采用用户指定的质保书。 9.2 生产商直接供货 发货时应同时提供相关的检验报告，另外用户在合同中注明的要求复印的质保书份数也要同时送到用户指定的地址。 按照EN10204 中3.1类型或3.2类型提供质保书时，至少应包括如下内容： a） 验证部分 1） 产品类型； 2） 工厂地址； 3） 如有规定，用户的订单编号或货物编号； 4） 生产工艺； 5） 如果有，炉号和或可获得的产品身份代码； <#004699'>6） 规格； 7） 牌号（见<#004699'>6.2）。 b） 化学成份 1） 熔炼分析； 2） 如有规定，成品分析； 3） 如有规定，碳当量CEV; 4） 如有规定，Pcm值。 c） 热处理 1） 详细的热处理制度，规定的温度、保温时间和冷却方式； d） 机械性能 1） 屈服强度、抗拉强度、断后伸长率； 2） 如有规定，屈强比； 3） 夏比V型冲击试验结果； 4） 厚度方向性能（如有要求）； 5） 应变时效试验结果（如有要求）； e） 理论或实际重量 21 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) f） 无损检测（NDT） 1) 在质保书中应提供NDT 合格证明。 除上述要求外，还应提供用户在订货时要求的残余元素分析和包括偏析控制监测在内的任何附加试验。 根据选项18和附录E、F和G,可焊性试验结果不作为质保书的一部分。 9.3 中间商提供的产品 若产品是由中间商提供的，中间商要负责以下要求： a） 给用户提供和生产厂签订的原始订货合同的复印件及该产品的后序销售 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ； b） 给用户提供本标准要求的所有文件，包括由一个独立检测机构认证的生产厂质保书的复印件。 c） 产品本身上的标识和标志（打捆产品的标签）证明此产品已经通过检验，并完全满足本欧洲标准的要求。 9.4 冶炼证明 生产方应能根据铸锭、方坯、板坯、钢板、型钢和中空型钢等最终产品能追溯其冶炼过程。 9.5 交货 产品交货时，应同时提供至少包括下列内容的通知书： a) 生产厂地址； b) 若有规定，订单编号或货物编号（见4.1）； c) 炉号和或产品验证号（见9.4） d) 钢板/型钢/中空型钢的规格； e) 钢的名称 10 制样 10.1 通则 根据炉号来检验钢板、型钢和中空型钢的力学性能。 22 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 10.2 试验频率 10.2.1 拉伸试验（通则） 产品应成批验收，每批应由同一炉号、同一热处理制度、表7－10、表12、表14和表1<#004699'>6中规定的由屈服强度给出的同一厚度范围，厚度差不能超过5mm的产品组成，每批重量不得超过40吨。若钢板由铸锭轧制而成，则每块母板取一个样品。 10.2.2 冲击试验（通则） 产品应成批验收，每批应由同一炉号、同一热处理制度、表7－10、表12、表14和表1<#004699'>6中规定的由屈服强度给出的同一厚度范围的产品组成，每批重量不得超过40吨。 10.2.3 焊接中空型钢的附加要求 如有要求（见选项24），焊接中空型钢的焊接应满足下列试验要求（见表4）： 表4--焊接中空型钢试验要求 试验位置 组 频率 拉伸 冲击 焊缝 1 1/试验单位a 1/试验单位b 焊缝 2和3 1/试验单位a 1/试验单位b a）对HFW 中空型钢名义边长大于150mm,或名义直径大于219mm b）对HFW 中空型钢名义边长大于150mm,或名义直径大于1<#004699'>68.3mm 10.3 样坯和试样制备 10.3.1 通则 生产厂应根据10.3.2和10.3.3 随机取样。 备注：当在角区域焊接时，用于拉伸和冲击试验的焊接样坯不适用于正方形和长方形的中空型钢。 10.3.2 取样部位和拉伸试样方向 10.3.2.1 通则 对于拉伸试验每个样坯应从每个试验单元中制取。 10.3.2.2 钢板 23 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 样坯应从钢板一端，板宽1/4处制取（见图A.1）。 拉伸试样为横向。 10.3.2.3 型钢 试样的取样位置如图A.2所示。若为锥形翼缘，生产厂可在腹板总高度1/4处或翼缘上取样。 拉伸试样方向为纵向。 10.3.2.4 中空型钢 对外径≤219.1mm或名义边长≤150mm的中空型钢，试样为全管截面或条状截面。试样方向为纵向（见图A.3）。 对外径>219.1mm或名义边长>150mm的中空型钢，可取纵向或横向试样。对于正方形和长方形中空型钢，取样应避开焊接部位，并在两角之间的中间部位制取。（见图A.3）。 对于外径>219.1mm或名义边长>150mm的HFW中空型钢的横向试验，焊缝应在样坯的中间位置处。 10.3.3 冲击试验的取样位置和取样方向 10.3.3.1 通则 每个样坯要确保做<#004699'>6个试样。 10.3.3.2 钢板 样坯应从图A.1 所示的部位制取。 试样应从下列位置制取： a） 近表面：当板厚≥12mm时，应在距轧制面2mm处制取冲击试样；同时 b） 厚度中心：对组 2和组 3级钢当板厚>40mm时，附加的冲击试验试样应取自板厚的中心位置。 组 1级别钢夏比V型冲击试样为纵向，组 2和组 3级别钢的试样为横向。 24 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 10.3.3.3 型钢 样坯应取自距角部25mm内，如图A.2 所示。若型钢的厚度不均匀，样坯应取自型钢规定部位的最厚部分。 取样方向为纵向。 见选项2<#004699'>6和选项27。 10.3.3.4 中空型钢 对外径≤1<#004699'>68.3mm或名义边长≤150mm的中空型钢，试样方向为纵向，位置如图A.3所示。 对外径>1<#004699'>68.3mm或名义边长>150mm的中空型钢，可取纵向或横向试样。对于正方形和长方形中空型钢，取样应避开焊接部位，并在两角之间的中间部位制取，如图A.3所示。 对于外径>1<#004699'>68.3mm或名义边长>150mm的HFW中空型钢的横向试验，焊缝应在样坯的中间位置处。 见选项24. 10.3.4 拉伸试样的制备 10.3.4.1拉伸样坯按照附录A制取，拉伸试样应按照EN10002-1的规定制备。只要可能，试样上要保留两个相对的轧制面，若此要求无法实现，则： a） 对S355级别，取厚度≥12.5mm的矩形截面试样，位置如图B.1所示； b） 对S420和S4<#004699'>60级别，取近似厚度为产品厚度1/2的矩形试样，试样要保留一个轧制面； c） 另外，对所有级别，直径不超过12.5mm的圆形截面拉伸试样应从图B.1所示的相关位置制取。 10.3.4.2任何需要的试样矫直应进行冷矫直。从圆形中空心型钢中切取的试样应在弯曲状态下进行试验，但允许对试样末端压扁以提高夹具的夹持力。 10.3.5 冲击试样的制备 25 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 试样应根据EN 10045－1进行制备。缺口的轴向应垂直于产品轧制面（见图1），还需满足以下要求： a） 对于厚度大于等于12mm的材料，标准的10mmX10mm试样应被加工成一面距轧制面2mm内的近表面试样； b） 对于厚度小于12mm的材料，最小试样宽度为5mm的试样的应被采用，如有必要采用全板厚试样。 c） 当组 2和组 3钢厚度大于40mm时，应从厚度中心位置制取10mm×10mm的附加试样 备注：对厚度<#004699'>6mm以下的材料一般不进行冲击试验，若供需双方协商，也可进行。 10.4 化学成份 10.4.1 生产厂应每炉提供一个熔炼分析结果。 10.4.2 当要求时，应每炉提供两个或不大于40吨提供一个成品分析结果，选择最严者，样品可用力学性能样坯进行分析。 11 试验方法 11.1 化学成份分析 当化学成份判定值发生争议时，应采用相应的欧洲标准。 11.2 力学性能试验 力学性能试验应在10℃至35℃温度下进行，除非冲击试验温度另有规定。 11.2.1 拉伸试验 拉伸试验应按EN10002-1进行，可测得抗拉强度Rm、屈服强度Re和延伸率A。对焊点的横向拉伸试验，仅读取抗拉强度值Rm。 对规定的屈服强度值，应测量上屈服强度R 。 eH 如果屈服现象不明显，应测量Rp0.2或Rt0.5；有争议时，测量Rp0.2。 规定断后伸长率值与比例标距长度5.<#004699'>65√S0，其中S0是试样的原始横截面积。 2<#004699'>6 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 如果采用其他标距长度，获得的值应使用EN ISO25<#004699'>6<#004699'>6－1的转换表转换为标距长度5.<#004699'>65√S0的值。 备注：在EN ISO25<#004699'>6<#004699'>6－1的范围中排除了淬火和回火钢，然而，本标准在技术上可以采用。 11.2.2 冲击试验 冲击试验应根据EN100045－1进行。 三个试验结果的平均值应符合规定要求，，单个值可低于规定的最小平均值，但不能低于规定值的70%。 当发生下列情况之一时，三个附加试样应从同一样坯中根据10.3.5的规定制取，并进行试验： a） 如果三个冲击值的平均值低于规定的最小平均值； b） 如果平均值满足规定要求，但有2个单值低于规定的最小平均值 c） 如果任一单值低于规定的最小平均值的70％。 <#004699'>6个试样的平均值应不低于规定的最小平均值，不超过2个单值低于规定最小平均值，且不超过1个单值低于规定最小平均值的70％。 11.3 无损检测 11.3.1 人员资质 对于无损检测程序和评定的操作，所有NDT人员应根据EN473或EN1025<#004699'>6通过资格评价。 11.3.2 钢板的试验方法 a） 应根据EN101<#004699'>60进行超声波检测（见8.5.1.3） b） 应根据EN ISO9934－1进行磁粉检测（见8.5.1.1） c） 应根据EN571－1进行液体渗透检测（见8.5.1.1） 11.3.3 型钢的试验方法 27 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) a）应根据EN1030<#004699'>6进行超声波检测（见8.5.2.3） 11.3.4 结构中空型钢的试验方法 a） 应根据EN1024<#004699'>6－7、EN1024<#004699'>6－8、EN1024<#004699'>6－14或EN1024<#004699'>6－15进行超声波检测（见8.5.3.2、8.5.3.3和8.5.3.4） b） 应根据EN 1024<#004699'>6－3进行涡流检测（见8.5.3.3） c） 应根据EN1024<#004699'>6－5进行磁漏检测（见8.5.3.3） d） 应根据EN1024<#004699'>6－12进行磁粉检测（见8.5.3.1） 11.3.5 通则 当合同有规定时，在订货前，生产厂应提交书面的超声波检测、磁粉检测和着色渗透检测方法，以获取认可。 见选项2. 11.4 复验和重新提交 关于复验和重新提交，应采用EN10021。 对于钢带，在被拒收的钢卷上的复验应在去除尾部足够的长度后进行，最长去除20m。 12 包装、标志及保护涂层 12.1 钢印和喷标识 钢印标志字母和数字（见12.1.1a））至少要8mm高（见12.1.1b））。喷标应采用对比色，同时字母和数字的高度不得小于40mm（见12.1.1b））。 所有标识和标志的位置如图2－图4所示。 如需要在打捆的型钢上打钢印，应打在锯痕面上。 除12.2所述外，以下信息应为冲压标识： a） 炉号和/或产品的验证号； 28 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 备注：对于一些型钢厂这也许无法实现，这种情况一定要在签订合同时重点强调一下。 b） 牌号； c） 生产商名称或注册商标; d） 检验代理商的标识（需要时）； 对中空型钢，以上信息用模板印在直径大于1937mm的圆形、150mm的正方形、200×100mm的长方形中空型钢的表面上。 见选项28. 除对12.2条外，喷标的内容有： e) 订单号，若需要时； f) 产品规格（厚度、宽度、长度、型钢标志、直径、壁厚等）； g) 钢的名称(见<#004699'>6.2)； h) 买方的项目号（需要时）。 12.1.1 以下信息也要提供： a） 振动式蚀刻标志或激光标志代替冲压的标志。 b） 对于型钢，钢印的字母和数字的高度应不小于5mm，喷标的字母和数字不小于25mm高。 c） 生产商名称或注册商标印在型钢上是允许的。 12.2 打捆 仅允许规定小于450mm的型钢、直径小于1937mm的中空型钢、边长小于150mm的正方形中空型钢和规定小于200×100mm的矩形中空型钢进行打捆。 见选项29. 在12.1 a)到h)的详细资料标在标签上，标签应牢固地贴（系）在捆上。 29 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 打捆的材料要为同炉号，当需要重新分配而开包时，原始标签上的内容要能传给新捆或单独的项目可被认可。 另外，当需要用原始申请单时，每捆中至少要有一根型钢或中空型钢要模板印刷有规格、厚度和牌号。若拆捆再分配时，这些情况都会遇到。 12.3 彩色编码 每块钢板都应标有一个或两个50mm宽的对角线带（依据钢的类型）一直延续到角部重叠部分 ，参见图2。 每块型钢都应标有一个或两个50mm宽的沿着纵向轴线的直线带（依据钢的类型）一直延续到角部重叠部分，参见图3.当型钢打捆时，在捆的端部要充分添加彩色编码。 备注1：对小规格型钢，可双方协商缩小彩色编码的宽度。 每个中空型钢都应在外表面标有一个或两个50mm宽度沿着纵向轴线方向的直线带（依据钢的类型而定）并一直延续到角部重叠部分，参见图4.当中空型钢打捆时，在捆的端部要添加彩色编码标识。 备注2：对小规格中空型钢，可双方协商缩小彩色编码的宽度。 当需要刷两条同色的编码时，每条最小宽度可为25mm。彩色编号的数量和颜色应为： S355G1和G1+N 蓝色 黄色 S355G2+N和G5+M 蓝色 黄色 S355G3+N和G<#004699'>6+M 蓝色 白色 S355G4和G4+M 蓝色 白色 组2 级别S355系列 蓝色 组3 级别S355系列 蓝色 蓝色 组2 级别S420系列 黄色 组3 级别S420系列 黄色 黄色 组2 级别S4<#004699'>60系列 绿色 组3 级别S4<#004699'>60系列 绿色 绿色 所有的彩色编码和模印标志应是清洁的、干燥的、无油污的表面，并能至少在<#004699'>6个月内抗腐蚀抗风化。 12.4 保护层 如果有协议可提供表面有保护层的材料。 30 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 13 选项 选项1. 钢板的尺寸公差不执行EN10029 A级（见5.1.2条）； 选项2. 组 2和组 3钢要求有详细的生产工艺（见7.1、7.2.3、11.3.5和附录C）； 选项3.坯厚≤50mm时，需对连续铸造工艺有规定，用于打桩的材料，对坯厚≤<#004699'>65mm连铸工艺均可采用（见7.2.1）； 选项4. 协商铸造坯的压缩比（见7.2.2）； 选项5. 正火轧制代替正火炉（见7.3.1和7.3.2），但牌号中需注明“＋N”； 选项<#004699'>6. 签定合同时，生产方应对将要生产的符合表<#004699'>6、11、13、15规定范围内的组 2和组 3钢，为用户推荐熔炼成份和成品成份的范围，这个范围应覆盖表<#004699'>6、11、13、15中所有元素，还包括每种材料类型和生产路线要求报出的残余元素。（见8.2.1a）和8.2.2.2a）） 选项7. 加严的熔炼和成品成份需供需双方协商（见8.2.1c）和8.2.2.2b）），此条对组 1钢不适用。 选项8. 需提供成品成份。此条仅适用于组 1钢。表17为成品成份允许偏差（见8.2.2.1）； 选项9. 用Pcm（基于成品成份）最大值代替CEV值（见8.2.3.2、8.2.3.3、8.2.3.4）。此条对组 1钢不适用。 选项10. 对于厚度大于40mm的组 2和组 3钢的材料应在PWHT条件下进行试验，并应符合表7、表10、表12、表14和表1<#004699'>6的拉伸、冲击性能（见8.3.2c））； 选项11. 用户应规定不同于580℃±20℃的焊后热处理温度（见8.3.2 c）），这种情况下获得的性能应被认可。 选项12. 对厚度大于12.5mm的组 2和组 3钢板应做应变时效试验。（见8.3.4） 从每炉或每2炉或每3炉中取一个相同等级、相同工艺路线和相同生产地点的钢板应进行夏比V型冲击试验，并采用纵向的近表面试样（距轧制表面2mm以内）。 应变5％，250℃下时效1小时。 －40℃V型夏比冲击试验应在无应变、应变和应变时效三种情况下进行。应变时效条件下获得V型冲击吸收能量的最小值应符合以下要求: 31 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) a） 对牌号为S355G7+N、G7+M、G8+N、G8+M、G9+N、G9+M、G10+N、G10+M,均值不得低 于3<#004699'>6J,单值不得低于2<#004699'>6J。 b） 对所有S420级别的牌号，均值不得低于42J,单值不得低于2<#004699'>6J。 c） 对所有S4<#004699'>60级别的牌号，均值不得低于4<#004699'>6J,单值不得低于29J。 选项13. 在最终的热处理条件下应进行厚度方向性能试验，对于厚度小于25mm的钢板不要求厚度方向性能试验（见8.3.5）。依据EN101<#004699'>64进行试验，并满足以下要求： a） EN101<#004699'>64质量等级Z35。 b） 厚度方向抗拉强度不得低于规定最小抗拉强度值的80％。 选项14. 管压扁试验 管压扁试验（见8.3.<#004699'>6）应符合EN ISO 8492，判定准则如下： ―― 压扁至管原外径的2/3时，无焊缝开裂现象； ――压扁至管原外径的1/3时，焊缝处无裂纹和破损； ――压扁至中空型钢相对面完全贴合。 在整个试验过程中，应避免出现片状缺陷和过烧。 选项15 对于组 2和组 3钢板（见8.3.7），当厚度大于100mm以上时，生产厂应： a） 提供与提供的牌号相关的母板的宽板数据；还要 b） 当无有宽板数据时，根据EN ISO 12737用位移控制法进行CTOD 试验，最好能在厚度最大到150mm的样板上进行。附加的试样形状（B=W）也可使用。试验应在模拟焊后热处理（热处理温度为580℃±20℃）后进行，每个厚度规格钢板在－10℃下做3个试验。CTOD 试验的试样应垂直于钢板的轧制方向，应在整个厚度方向上开槽。 选项1<#004699'>6. 组 2和组 3钢板的冷成型工艺（见8.4.1和附录D） 32 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 选项17. 组 2和组 3钢板的热成型工艺（见8.4.2） 选项18. 对组 2和组 3钢，应采用附录E/F/G中任何一种方法进行焊接试验，用户应指定采用附录E/F/G中哪种方法。 焊接性评估的必要性和重复评估的频率应取决于合同中规定的钢种类型和供货条件。 有三个钢种类型和供货条件定义如下： A 级 来自于已经进行焊接性全面评估和已证明存在丰富制造经验的钢种类型、工艺路线和生产厂。 当成品分析允许偏差在同一范围内，并采用相同的合金系列生产的钢可以视作同一类钢种。关于已经提供数据的钢种，单个元素应符合表5规定的范围。 表5--- 单独元素的允许偏差 元素 允许偏差 C +0.02 -0.04 Si +0.15 -0.15 Mn +0.20 -0.30 S +0.005 -0.010 P +0.010 -0015 Ni +0.5 -0.20 Cu +0.15 -0.20 N +0.0025 -0.0045 Al +0.02 -0.03 Nb +0.010 -0.015 V +0.02 -0.03 Ti +0.008 -0.008 Cr +0.10 -0.20 Mo +0.04 -0.0<#004699'>6 CEV(IIW) +0.02 -0.0<#004699'>6 Pcm +0.02 -0.04 B 级 从焊接性和制造而言，钢种已经被广泛认知，却来自于新的供应商、生产场所或工艺路线。 33 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) C 级 钢种是新开发的，或以前根本就没有用于过海洋结构，或焊接性数据或大量生产经验都是无效的。 必要/经常的焊接试验： A级钢 在满足用户的要求并经过接触后，供应商应提供由类似厚度的钢板、型钢或中空型钢产品的已完成试验带来的焊接性能资料，试验的频率仅符合最初订货的规定。 B级钢 根据需方要求，当以前已经提供过A级钢的供货信息要求的资料，且如果钢的化学元素分析结果符合A级钢规定的范围内，一个有限的焊接性 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 可在新的生产场所或通过不同的工艺路线来对产品进行认可。依据生产场所或工艺的任何变化，试验的频率应符合最初订货的规定。来自新供应商的焊接性能应通过以前的A级钢数据来验证，任何关于生产场所或工艺路线的变化带来的影响应被视作上述的B级钢。 C 级钢 对于由供需双方认可的一个范围，完整的焊接性试验方案应别执行，试验频率应符合最初的订货条件，并为了进一步签订合同，直到该钢种能被认定为A级或B级。 对C级钢的焊接性能试验仅对厚度大于40mm的钢板、型钢或中空型钢而言。（见8.3.4和附录E/F/G）. 试验材料需选自性能、化学成份和工艺路线均为生产商打算提供牌号的具有代表性的产品中。 要进行焊接性能评估的材料最好选相当于产品范围的最高级别钢种的化学成份，尤其是碳当量，且该材料需经需方核实认可。 未试验的典型样坯和已加工具有尺寸的试样应被单独标识和规格的试样应有独特的标识，并保存一年，如果用户需要，在这段时间内还可进行附加试验和检验。 每次焊接性能评估完成后，和实验数据被认定后，生产商应提供一份报告。 选项19. 对于组 1钢板，应经供需双方协商进行探伤试验，级别出自EN101<#004699'>60。（见8.5.1.2） 选项20. 根据EN101<#004699'>63-3,双方协商其他要求的表面质量（见8.5.2.1）。 选项21. 型钢应经供需双方协商进行探伤试验，探伤级别出自EN1030<#004699'>6。（见8.5.1.2） 34 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 选项22. 由EN1024<#004699'>6-14验收标准级别U3或EN1024<#004699'>6-15验收级别U3决定的中空型钢内部质量应通过试验予以验证，采用的试验方法和生产地点（试验进行的地点）由生产厂选定。（见8.5.3.2） 备注：内部质量检测按照欧洲标准要求要在钢板或钢带制管之前进行，经供需双方协商是否在弯管的弯曲部位增加试验。 选项23. 中空型钢应适合用于主要部件。（见8.5.3.3和8.5.3.4） 选项24. 要求有焊缝试验（见10.2.3和10.2.3.4） 选项25. 应提供大于规定壁厚的型钢或中空型钢，本标准中的所有技术要求继续有效（见表12表14、表1<#004699'>6）。 选项2<#004699'>6. 对型钢S355G12/G12+N/G12+M，用横向夏比V型冲击试验替代纵向V型冲击试验，并满足－40℃冲击吸收能量最小平均值50J的规定（见10.3.3.3和表12的脚注）。 选项27. 除了做纵向夏比V型冲击试验外，对型钢S420G4和S420G4+M、S4<#004699'>60G4和S4<#004699'>60G4+M,还应做横向夏比V型冲击试验，横向冲击试验的吸收能量值和试验温度由供需双方协商（见10.3.3.3和表12的脚注）。 选项28. 厚度大于12.7mm的钢板，应在板面将所需信息打钢印（冲压而成）（见12.1）。 选项29. 型钢和中空型钢应单独包装，不能打捆（见12.2）。 选项30. 钢板厚度大于40mm时，最小Ni含量为0.30％（见表<#004699'>6脚注e）。 a) 纵向冲击试验样 35 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) b) 组1级别钢-试样平行于轧制方向 c) 组2和组3级别钢-试样横向相对于轧制方向 注释 1 刻痕的中心线 2主要的轧制方向 3纵向试样 4横向试样 W钢板宽度 图1-冲击试验样 注释 1 按钢的种类标识的颜色带 3<#004699'>6 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 2 标记(白漆) 3钢印(用白漆环绕),正文相对轧制方向呈90度 图2—钢板-标记,钢印和颜色码 尺寸用毫米 注释 1 钢印(用白漆环绕),正文相对轧制方向呈90度 2标记(白漆) 3按钢的种类标识的颜色带 图3-- 轧制型钢-标记,钢印和颜色码 注释 1 钢印(用白漆环绕),正文相对轧制方向呈90度 37 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 2标记(白漆) 3按钢的种类标识的颜色带 图4-- 中空型钢-标记,钢印和颜色码38 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表<#004699'>6—钢板的化学成分(质量%) b组CrC最Si Mn P最S最Mo最Alt Cu r+MNb+Nb+ 牌号 牌号代码 Ni最N最Nb最Ti最V最C最最大o V V+T 大 大 大 大 大 大 大 大 大 +Ni+最i 大 Cu 最大 最大 大 % % % % % % % % % % % % % % % % % a 熔炼成分1 S355G2+N 1.8801+N 0.20 ≤0.900.035 0.030 0.300.10 0.50 ≥0.35 0.015 0.0<#004699'>60 0.030 0.12 - - - -0.500.020 1.<#004699'>65 1 S355G3+N 1.8802+N 0.18 ≤0.900.030 0.025 0.300.10 0.50 ≥0.35 0.015 0.0<#004699'>60 0.030 0.12 - - - -0.500.020 1.<#004699'>651 S355G5+M 1.8804+M 0.14 ≤≤0.035 0.030 - 0.20 0.30 ≥- 0.015 0.050 0.050 0.10 - - - 0.501.<#004699'>600.020 1 S355G<#004699'>6+M 1.8805+M 0.14 ≤≤0.030 0.025 - 0.20 0.30 ≥- 0.015 0.050 0.050 0.10 - - - 0.501.<#004699'>600.020 熔炼成分和成品成分 c2 S355G7+M1.8808+M 0.14 0.151.000.020 0.010 0.250.08 0.50 0.015-0.30 0.010 0.040 0.025 0.0<#004699'>60 0.90 0.0<#004699'>6 0.08 cS355G7+N1.8808+N --0.055 0.551.<#004699'>65c3 S355G8+MS31.8810+M 0.14 0.151.000.020 0.007 0.250.08 0.50 0.015-0.30 0.010 0.040 0.025 0.0<#004699'>60 0.90 0.0<#004699'>6 0.08 c55G8+N1.8810+N --0.055 0.551.<#004699'>65cde2 S355G9+NS31.8811+N 0.12 0.15≤0.020 0.010 0.200.080.700.015-0.30 0.010 0.030 0.025 0.0<#004699'>60 - 0.0<#004699'>6 0.08 c55G9+M1.8811+M -0.055 1.<#004699'>650.55c d e3 S355G10+N1.8813+N 0.12 0.15≤0.015 0.005 0.200.080.700.015-0.30 0.010 0.030 0.025 0.0<#004699'>60 - 0.0<#004699'>6 0.08 cS355G10+M1.8813+M -0.055 1.<#004699'>650.55c f2 S420G1+QT1.8830+Q0.140.15≤0.020 0.010 0.250.25 0.70 0.015-0.30 0.010 0.040 0.025 0.080 0.90 0.09 0.11 cS420G1+MT -0.055 1.<#004699'>65 1.8830+M 0.55c f3 S420G2+QT1.8857+Q0.140.15≤0.020 0.007 0.250.25 0.70 0.015-0.30 0.010 0.040 0.025 0.080 0.90 0.09 0.11 cS420G2+MT -0.055 1.<#004699'>651.8857+M 0.55c f2 S4<#004699'>60G1+QT1.8878+Q0.140.15≤0.020 0.010 0.250.25 0.70 0.015-0.30 0.010 0.040 0.025 0.080 0.90 0.09 0.11 cS4<#004699'>60G1+MT -0.055 1.<#004699'>651.8878+M 0.55 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 续上表 b组牌号代码Si Mn u Cr+MNb+Nb+ 牌号 C最P最S最CrMo最Alt CNi最N最Nb最Ti最V最最最大o V V+T 大 大 大 大 大 大 大 大 大 +Ni+最i 大 Cu 最大 最大 大 % % % % % % % % % % % % % % % % % cf3 S4<#004699'>60G2+QT1.8887+Q0.140.15≤0.020 0.007 0.250.25 0.70 0.015-0.30 0.010 0.040 0.025 0.080 0.90 0.09 0.11 c S4<#004699'>60G2+MT -0.055 1.<#004699'>651.8887+M 0.55备注 交货条件的详细内容参见后面的7.3.1。 a 成品化学成分的变化见表17。 b 全铝对氮的比最小值是2：1。当使用其他固氮元素时，最小含AL值和Al/N-比不适用。 c 残余元素砷、锑、锡、铅、铋和钙的含量不超过0.03%As、0.010%Sb、0.020%Sn、0.010%Pb 、0.010%Bi和0.005%Ca。硼（B）不应超过0.0005%。这些元素至少5000t在每个生产地检测1次，并提供熔炼分析报告。 d 厚度大于75mm，交货条件为+M时, 可适用最大Mo含量0.20% e ,见选择项30,大于40mm的厚度,最小Ni含量为0.30%。 f 厚度小于15mm，C的最大值为0.15%。 40 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表7--- S350级的钢板机械性能（也见表10） a牌号代码 组 牌号 抗拉强度R根据厚度(mm)的最小屈服强度R最小最小V型冲击最大meH伸长功 厚度 厚度率 t 厚度t t≤1<#004699'>61<#004699'>6＜t25＜40＜t<#004699'>63＜t100＜t温度 功 (mm) (mm) ≤5.<#004699'>65√25t≤≤<#004699'>63 ≤100≤150a≤100 ＞100 s40 0ccccccccMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa% ℃J mm 1 S355G2+N 1.8801+N470-<#004699'>630 355 345 - - - - 22 -20 50 20 1 S355G3+N 1.8802+N470-<#004699'>630 355 345 345 - - - 22 -40 50 40 1 S355G5+M 1.8804+M470-<#004699'>610 355 345 - - - - 22 -20 50 20 1 S355G<#004699'>6+M 1.8805+M470-<#004699'>610 355 345 345 - - - 22 -40 50 40 b2 S355G7+N 1.8808+N470-<#004699'>630 4<#004699'>60-<#004699'>620 355 355 345 335 325 320 22 50 150-40 b3 S355G8+N 1.8810+N470-<#004699'>630 4<#004699'>60-<#004699'>620 355 355 345 335 325 320 22 50 150-40 b2 S355G7+M 1.8808+M 470-<#004699'>630 - 355355 345 335 325 - 22 50 100-40 b3 S355G8+M 1.8810+M470-<#004699'>630 - 355 355 345 335 325 - 22 50 100-40 b2 S355G9+N 1.8811+N470-<#004699'>630 4<#004699'>60-<#004699'>620 355 355 345 335 325 320 22 50 150-40 b3 S355G9+M 1.8811+M470-<#004699'>630 - 355 355 345 335 325 - 22 50 100-40 b2 S355G10+N1.8813+N470-<#004699'>630 4<#004699'>60-<#004699'>620 355 355 345 335 325 320 22 50 150-40 b3 S355G10+M 1.8813+M470-<#004699'>630 - 355 355 345 335 325 - 22 50 100-40 a 规定的拉伸强度和伸长率值，适用于最大的厚度，对最小的屈服强度 b V型冲击中间厚度 确认厚度需超过40mm。打桩材料，中间厚度的冲击应在-40℃场所用-30℃效验 c 21MPa=1 N/mm 41 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表8-- S420级的钢板机械性能（也见表10） 牌号代码 牌号 根据厚度(mm)的根据厚度(mm)的最小屈服强度R最小伸最小V型平均冲最大厚组 eHa抗拉强度R长率 击功 度 m5.<#004699'>65√t≤40 40＜t≤t≤1<#004699'>6 1<#004699'>6＜t≤40＜t≤<#004699'>63＜t≤80＜t≤温度 功 as100 40 <#004699'>63 80 100 0cccccccMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPamm % J ℃ bS420G1+QT1.8830+QT 2 500-480-420 400 390 380 380 19 -40 <#004699'>60 100 <#004699'>6<#004699'>60 <#004699'>640 bS420G1+M 1.8830+M 2 500 480 420 400 390 380 380 19 -40 <#004699'>60 100 bS420G2+QT 1.8857+QT 3 500 480 420 400 390 380 380 19 -40 <#004699'>60 100 bS420G2+M 1.8857+M 3 500 480 420 400 390 380 380 19 -40 <#004699'>60 100a 规定的拉伸强度和伸长率值，适用于最大的厚度，对最小的屈服强度 b V型冲击中间厚度 确认厚度需超过40mm。打桩材料。 c 21MPa=1 N/mm 表9-- S4<#004699'>60级的钢板机械性能（也见表10） aa≤1<#004699'>6 厚度范围 ＞1<#004699'>6 ≤25 ＞25 ≤40 ＞40 ≤<#004699'>63a ＞<#004699'>63 ≤80＞80 ≤100最小屈服强度R4<#004699'>60 440 420 415 405 400 eH抗拉强度R540-700 530-<#004699'>690 520-<#004699'>680 515-<#004699'>675 505-<#004699'>6<#004699'>65 500-<#004699'>6<#004699'>60 m最小伸长率 17 17 17 17 17 17 5.<#004699'>65√s0最小V型平均冲在-40℃ <#004699'>60J 击功 a V型冲击中间厚度 确认厚度需超过40mm。 b b 221MPa=1 N/mm1MPa=1 N/mm 42 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表10 --组1级别的钢板屈强比 等级 厚度 最大屈强比 0.87 所有S355+N级别 ≤1<#004699'>6mm 0.85 ＞1<#004699'>6mm a0.93所有S355+M级别 ≤1<#004699'>6mm 0.90 ＞1<#004699'>6mm 0.93 所有S420+N级别 ≤1<#004699'>6mm 0.90 ＞1<#004699'>6mm 0.93 所有S4<#004699'>60+N级别 ≤1<#004699'>6mm 0.90 ＞1<#004699'>6mm a 钢板≤10mm，钢板屈强比可以协议。 43 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表11--型钢的化学成分（质量） b组代码C SiMn P S CrMo Ni Alt Cu N Nb Ti V Cr+MNb+Nb+ 牌号 牌号 最大 最最大 最大 最最大 最大 最大V V+T 最大 最大 最大o 最大 +Ni+最i 大 大 Cu 最大 最大 大 % % % % % % % % % % % % % % % % % a 熔炼成分d 1 S355G11.8814 0.20 0.500.900.035 0.030 0.300.10 0.50 ≥0.35 0.015 0.050 0.030 0.120 - - - S355G1+N 1.8814+N -0.020 1.<#004699'>65 d 1 S355G41.8803 0.1<#004699'>6 0.50≤0.035 0.030 - 0.20 0.30 ≥0.35 0.015 0.050 0.050 0.100 - - - S355G4+M 1.8803+M 1.<#004699'>600.020 熔炼成分和成品成分 c,d2 S355G111.880<#004699'>6 0.14 0.55≤0.025 0.015 0.250.08 0.50 0.015-0.30 0.012 0.040 0.025 0.0<#004699'>60 0.80 0.0<#004699'>6 0.08 c S355G11+N1.880<#004699'>6+N 0.055 1.<#004699'>65cS355G11+M1.880<#004699'>6+M c,d3 S355G121.8809 0.14 0.55≤0.020 0.007 0.250.08 0.50 0.015-0.30 0.012 0.040 0.025 0.0<#004699'>60 0.80 0.0<#004699'>6 0.08 c S355G12+N1.8809+N 0.055 1.<#004699'>65cS355G12+M1.8809+M c,d 2 S420G31.8851 0.140.55≤0.025 0.015 0.250.08 0.70 0.015-0.30 0.012 0.050 0.025 0.080 0.90 0.09 0.11 cS420G3+M1.8851+M 0.055 1.<#004699'>65 c,d 3 S420G41.8859 0.140.55≤0.020 0.007 0.250.08 0.70 0.015-0.30 0.012 0.050 0.025 0.080 0.90 0.09 0.11 cS420G4+M1.8859+M 0.055 1.<#004699'>65c,d 2 S4<#004699'>60G31.8883 0.140.55≤0.025 0.015 0.250.08 0.70 0.015-0.30 0.012 0.050 0.025 0.080 0.90 0.12 0.13 cS4<#004699'>60G3+M1.8883+M 0.055 1.70c,d3 S4<#004699'>60G41.8889T 0.14 0.55≤0.020 0.007 0.250.08 0.70 0.015-0.30 0.012 0.050 0.025 0.080 0.90 0.12 0.13 c S4<#004699'>60G4+M1.8889+M 0.055 1.70 a 成品化学成分的变化见表17。 b 全铝对氮的比最小值是2：1。当使用其他固氮元素时，最小含AL值和Al/N-比不适用。 c 残余元素砷、锑、锡、铅、铋和钙的含量不超过0.03%As、0.010%Sb、0.020%Sn、0.010%Pb 、0.010%Bi和0.005%Ca。硼（B）不应超过0.0005%。这些元素至少5000t在每个生产地检测1次，并提供熔炼分析报告。 d 作为轧制条件限制，最大厚度为25mm。 44 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表12-- 型钢的机械性能 组 牌号 牌号代码 抗拉强度根据厚度(mm)的最小屈服强度R最小伸长最小V型冲击功 eHRm率 a5.<#004699'>65√s0Re/Rm 40＜t≤<#004699'>63温度 ≤1<#004699'>6 1<#004699'>6＜t≤功 最大 40 ffffMPaMPaMPaMPa% J ℃ d d1 S355G11.8814 470-<#004699'>630 355 345- 0.87 22-2050S355G1+N 1.8814+N d d1 S355G41.8803 450-<#004699'>610 355 345- 0.87 22 -20 50 S355G4+M 1.8803+M c,db2 S355G111.880<#004699'>6 4<#004699'>60-<#004699'>620 355 345 335 0.87 22 -4050 c S355G11+N1.880<#004699'>6+N cS355G11+M1.880<#004699'>6+M c,dba3 S355G121.8809 4<#004699'>60-<#004699'>620 355 345 335 0.87 22 -4050c S355G12+N1.8809+N cS355G12+M1.8809+M c,d b2 S420G31.8851 500-<#004699'>690 420 410 400 0.90 19 -40<#004699'>60 cS420G3+M1.8851+M c,d bc3 S420G41.8859 500-<#004699'>690 420 410 400 0.90 19 -40<#004699'>60cS420G4+M1.8859+M c,db2 S4<#004699'>60G31.8883 530-720 4<#004699'>60 440 430 0.90 17 -40<#004699'>60 cS4<#004699'>60G3+M1.8883+M c,dbc3 S4<#004699'>60G41.8889T 530-720 4<#004699'>60 440 430 0.90 17 -40<#004699'>60c S4<#004699'>60G4+M1.8889+M 按选择项25，当咨询和订单时同意，可供应比规定值更大的厚度。 a 见选择项2<#004699'>6。 b 可达到25mm厚，试验在-20℃。 c 见选择项27。 d 仅可达到25mm厚。 e 受轧制条件限制，最大厚度25mm。 f 21MPa=1 N/mm 45 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表13--焊接中空型钢的化学成分（%质量） b组C SiMn P S CrMo Ni Alt Cu N Nb Ti V Cr+ Nb+Nb+ 牌号 牌号代码 最大 最最大 最大 最最大 最大 最大 最大 最大 最大Mo V V+T 最大 +Ni 最i 大 大 +Cu 最大 最大 大 % % % % % % % % % % % % % % % % % a 熔炼成分1 S355G1+N 1.8814+N 0.20 ≤0.900.035 0.030 0.300.10 0.50 ≥0.35 0.015 0.050 0.030 0.120 - - - -0.500.020 1.<#004699'>65 熔炼成分和成品成分 c 2 S355G13+N1.1182+N 0.1<#004699'>6 0.15≤0.025 0.015 0.250.08 0.30 ≤0.35 0.014 0.050 0.020 0.100 0.80 0.10 0.12 cS355G13+QT1.1182+Q-1.<#004699'>600.0<#004699'>60 T 0.55 c 2 S420G5+QT1.8853+Q0.1<#004699'>6 0.151.000.025 0.015 0.300.25 0.<#004699'>65 ≤0.30 0.014 0.050 0.040 0.100 0.80 0.10 0.12 T --0.0<#004699'>60 0.551.<#004699'>65c2 S4<#004699'>60G5+QT1.8885+Q0.1<#004699'>6 0.151.000.025 0.015 0.300.25 0.<#004699'>65 ≤0.30 0.014 0.050 0.040 0.100 0.80 0.10 0.12 T --0.0<#004699'>60 0.551.<#004699'>65 a 成品化学成分的变化见表17。b 全铝对氮的比最小值是2：1。当使用其他固氮元素时，最小含AL值和Al/N-比不适用。 c 残余元素砷、锑、锡、铅、铋和钙的含量不超过0.02%As、0.010%Sb、0.020%Sn、0.010%Pb 、0.010%Bi和0.005%Ca。硼（B）不应超过0.0005%。这些元素至少5000t在每个生产地检测1次，并提供熔炼分析报告。 4<#004699'>6 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表14--焊接中空型钢的机械化性能 组 牌号 牌号代码 抗拉强度R根据厚度(mm)的最小屈服强度R最小伸长率 最小V型冲击功 meHa5.<#004699'>65√s0aRe/Rm 温度 t≤22 功b b最大 MPaMPa% J ℃ 1 S355G1+N 1.8814+N 470-<#004699'>630 355 0.88 22 -2050 c 2 S355G13+N1.1182+N 4<#004699'>60-<#004699'>6203550.8822-40 50cS355G13+QT1.1182+QT c 2 S420G5+QT1.8853+QT 500-<#004699'>690 420 0.90 22 -40 <#004699'>60 c2 S4<#004699'>60G5+QT1.8885+QT 550-700 4<#004699'>60 0.90 19 -40 <#004699'>60 按选择项25，当咨询和订单时同意，可供应比规定值更大厚度的中空型钢。 a 横向焊接试验，试验温度-20℃，所有等级3<#004699'>6J。 b 21MPa=1 N/mm 47 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表15—无缝中空型钢的化学成分（%质量） b组C SiMn P S CrMo Ni Alt Cu N Nb Ti V Cr+Mo Nb+Nb+ 牌号 牌号代码 最最最大 最大 最最大 最大 最大+Ni+CuV V+T 最大 最大 最大 最大 最大i 最大 大 大 最大 大 % % % % % % % % % % % % % % % % % a 熔炼成分1 S355G1+N 1.8814+N 0.20 ≤0.900.035 0.030 0.300.10 0.50 ≥0.35 0.015 0.050 0.030 0.120 - - - -0.500.020 1.<#004699'>65 熔炼成分和成品成分 c 2 S355G14+QT1.1184+QT 0.18 0.15≤0.025 0.010 0.250.08 0.30 ≤0.35 0.014 0.050 0.02 0.10 0.80 0.10 0.12 cS355G14+N1.1184+N -1.<#004699'>600.0<#004699'>6 0.55c 3 S355G15+N1.1190+N 0.18 0.15≤0.025 0.007 0.250.08 0.30 ≤0.35 0.014 0.050 0.02 0.10 0.80 0.10 0.12 cS355G15+QT1.1190+QT -1.<#004699'>600.0<#004699'>6 0.55c 2 S420G<#004699'>6+QT1.8852+QT 0.1<#004699'>6 0.151.000.025 0.007 0.300.25 0.<#004699'>65 ≤0.30 0.014 0.050 0.04 0.10 0.80 0.10 0.12 --0.0<#004699'>6 0.551.<#004699'>65c2 S4<#004699'>60G<#004699'>6+QT1.8884+QT 0.1<#004699'>6 0.151.000.025 0.010 0.300.25 0.<#004699'>65 ≤0.30 0.014 0.050 0.04 0.10 0.80 0.10 0.12 --0.0<#004699'>6 0.551.<#004699'>65 a成品化学成分的变化见表17。 b 全铝对氮的比最小值是2：1。当使用其他固氮元素时，最小含AL值和Al/N-比不适用。 c 残余元素砷、锑、锡、铅、铋和钙的含量不超过0.02%As、0.010%Sb、0.020%Sn、0.010%Pb 、0.010%Bi和0.005%Ca。硼（B）不应超过0.0005%。这些元素至少5000t在每个生产地检测1次，并提供熔炼分析报告。 48 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表1<#004699'>6—无缝中空型钢的机械性能 a组 牌号 牌号代码 抗拉强度R根据厚度t(mm)的最小屈服强度R最小伸长率 最小V型冲击功 meHa5.<#004699'>65√s0aRe/Rm 20＜t≤40 温度 t≤20 功b b b最大 MPaMPaMPa% J ℃ 1 S355G1+N 1.8814+N 470-<#004699'>630 355 345 0.88 22 -2050 2 S355G14+N 1.1184+N 4<#004699'>60-<#004699'>6203553450.8822-40 50 S355G14+QT1.1184+QT 3 S355G15+N1.1190+N 4<#004699'>60-<#004699'>620 355 345 0.88 22 -40 50 S355G15+QT 1.1190+QT 2 S420G<#004699'>6+QT1.8852+QT 500-<#004699'>690 420 400 0.90 22 -40 <#004699'>60 2 S4<#004699'>60G<#004699'>6+QT 1.8884+QT 550-700 4<#004699'>60 400 0.90 19 -40 <#004699'>60 a按选择项25，当咨询和订单时同意，可供应比规定值更大厚度的中空型钢。 b21MPa=1 N/mm表17 -- 相对于熔炼分析的规定极限1组钢的成品成分允许偏差 元素 熔炼分析的最大允许含量 相对于熔炼分析的规定极限的成品成分允许偏差 C0.20+0.02 Si0.50+0.05Mn1.<#004699'>65 -0.05+0.10 P 0.035+0.005S0.030+0.005Nb0.0<#004699'>60 +0.010V0.12+0.02 Ti 0.050+0.01Cr0.30+0.05Ni0.70 +0.05Mo0.25+0.03 Cu 0.35+0.04N0.015+0.002Alt -0.005 ≥0.020 49 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 附录A （规范性附录） 拉伸和冲击试验的位置 拉伸和冲击试验的位置见图A.1-A.3。 注释 W-=钢板宽度 图A.1—扁平产品（见10.3.2.2和10.3.3.2） 样坯位置(试验样取自样坯) 图A.2—梁,板(channels),角钢,T型钢和Z型钢(见10.3.2.3和10.3.3.3) 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 注释 a 样坯在圆周上任一位置上取,焊接型钢要避开焊缝。 b 两个位置样坯的选择（任一边，除焊接型钢包含焊缝的边外） a）圆钢、方钢和矩形型钢（外径大于219.1mm或边的名义长度大于150mm）的拉伸试验样和冲击功试验样 b) 小规格的圆钢、方钢和矩形型钢（外径不大于219.1mm或边的名义长度不大于1 150mm）的拉伸试验样 1） 制造厂的样坯可以是完整的取自纵轴方向中空型钢的管状截面或条状截面。 样坯位置(试验样取自样坯) 图A.3 中空型钢（见10.3.2.4和10.3.3.4） 51 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 附录B （规范性附录） 当不能获得两个轧制面时的拉伸试样位置 拉伸试验样的的位置见图B.1。 注释 1-试样(最小, 试验样厚度或直径=12.5mm) t- 钢板厚度 W- 钢板宽度 图B.1当不能获得两个轧制面时的拉伸试样位置(见10.3.4) 52 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 附录C （当买方制定选择项2时, 则按此规范执行） 对组2、组3级别钢，生产厂提供制造工艺的详细资料 以下资料在由生产厂在买方咨询和订购时提供： a）生产地和厂名 b）最近的产品资料，以证明所推荐的熔炼和产品分析情况。 c）以下的制造工艺 1）钢的制造工序 2）废料和热金属的价格的关系 3）加热的名义质量 4）任何热金属的处理方法去气，脱硫或硫化物的处理技术 5）铸锭或连续浇铸（连续铸锭） d）对连续浇铸钢的中间坯的管理办法（包括电磁等等） e）浇铸次序的管理 f）钢锭或厚板坯的尺寸（包括每一尺寸的钢板厚度范围） g）脱硫处理或质量等级的选择和发生裂纹的频率（连续浇铸）的详细资料 h）轧制程序 i）脱氢方法 j）热处理方法，淬火和回火 k）最近的产品资料，以证明所冲击试验情况。 l）对于拉伸和V型冲击性能在消除应力温度扩大倍数的效果资料，控制消除二次应力的影响的情况 m）上述应包括生产厂贯彻的质量规程的详细情况，在生产期间所有的检查点 不经购买者同意，制造业不能改动已列的常规操作。 53 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 附录D （如果买方指定选项1<#004699'>6， 则按此规范执行） 组2和3级别钢板的冷成型特性 供方需根据要求（见8.4.1和选项1<#004699'>6）， 对外径和厚度比为10:1、15:1、20:1的冷成型钢板， 进行应变量为5%、7.5%、10%的模拟拉伸、压缩实验或者实际的弯曲试验，提供冷成型性能数据。 在得到满意的数据之前，应对每个生产地点、每个工艺流程、每个等级的钢种最多取三个批次进行一系列的下述实验： a) 试验材料：从范围里较厚的取样； b) 条件如下： 1）应变后250??C时效1小时； 2）应变后250??C时效1小时后，在580??C±20??C进行4小时应力释放； 3）在双方同意的情况下，对+M等级钢应当进行150??C时效； c) 测试：对每一组应变和时效条件都应该进行下述测试： 1）拉伸实验：为了参照应该首先做一组室温拉伸； 2）V型冲击实验：对无应变的、应变的以及应变后时效的试验材料都要做出转变曲线。试验温度从-80??C到20??C，以20??C为间隔。每个温度取三个试样进行试验。 当应变量为5%时，-40??C的冲击功必须大于下述值： i）对S333G7+N、G9+N、G7+M、S355G8+N、G10+N、G8+M和G10+M，平均值大于3<#004699'>6J，单值大于2<#004699'>6J； ii）对S420G1+QT、G1+M、G2+QT、G2+M，平均值大于42J，单值大于29J； iii）对S4<#004699'>60G1+QT、G1+M、G2+QT、G2+M，平均值大于4<#004699'>6J，单值大于32J； 54 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 附录E （如果买方指定选项18， 则按此规范执行） 组2和3级别钢板的焊接性试验—对接焊缝的力学测试 E.1 一般要求 根据E.3.5改变热输入进行一系列对接焊接。焊缝的取样按常规程序操作，但坡口一侧需做成方形。焊缝的力学性能应该符合E.5的规定。 备注 操作过程应该预防缺陷的产生，以避免试验无效。 如果买方在询单或者订单时提出另外的焊接和测试标准，则以买卖双方达成的协议为准。 E.2 焊接工艺和流程 表E.1列出了本标准里的焊接工艺（工艺编号与EN ISO40<#004699'>63 一致）。 表 E.1—焊接工艺 工艺 工艺编号 管状焊丝金属极电弧焊（FCAW） 114 —无气体保护 13<#004699'>6 —有活性气体保护 137 —有惰性气体保护 12 埋弧焊（SAW） 121 —有金属丝电极 111 带有保护电极的金属电弧焊（SMAW/MMA） 13 有气体保护的金属电弧焊（GMAW） 131 —有惰性气体保护的金属电弧焊（MIG） 135 —有活性气体保护的金属电弧焊（MAG） 55 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 141 有惰性气体保护的钨极电弧焊（TIG/GTAW） 制造商应该根据EN ISO 15<#004699'>614-1 提供详细的焊接工艺规程。规程应该包括焊丝或者焊条的尺寸、焊接参数、焊接位置和其它相关参数，例如，埋弧焊焊丝的数量、铁粉添加量、焊缝坡口角度。 只有长期已被证明-10??C的CTOD值高的焊接耗材才应该被使用。测试板的焊接由制造商或者其他机构聘用被买方认可的有资格的合适人选来完成。这些机构先前应该有对海洋结构或者部件装配用钢板进行焊接后测试CTOD的丰富经验。 备注 应该选择好的焊接工艺参数。 E.3 对接焊缝的要求 E.3.1 一般要求 对板、部件、无缝管部件的焊接性测试要求列在表E.2、E.3和E.4。 E3.2 试样尺寸 试样的厚度应该取材的最大厚度或者是买卖双方达成协议的值。材由连铸坯或者铸锭轧成。 板的焊接方向应该平行于轧向。对部件来说，焊接方向应该与轧向成合适的角度，以利于能够根据表12或选项24或选项25取到同样方向的夏氏冲击和CTOD试样。 每个焊接板的长度和宽度的选择应以能满足本附录和重新测试的需求。材厚小于50mm时，焊接试样的宽度不能小于500mm，如果材厚大于50mm，则焊接试样的宽度不能小于材厚的10倍。焊接试样的宽度不能超过750mm。 表E.2—板上对接焊缝的焊接性测试要求 等级 质量 试样状况 名义热输入（kJ/mm） abbFCAWSAWSAW0.7±0.2 5.0±0.2 3.5±0.2 c 预热温度最小值=125??Cc道间温度最大值=250??CdS355 G8+N X X X焊接态 G10+N dG8+M X X X焊后热处理态 G10+M eS420 G2+QT X X X焊接态 5<#004699'>6 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) eG2+M X X焊后热处理态 — fS4<#004699'>60 G2+QT XXX 焊接态 fG2+M XX 焊后热处理态 — X 表示需要测试 —表示不需要测试 a 对于厚度小于50mm的FCAW只有买方要求时才需要测试 b 当供需双方达成协议时，SMAW可以替代SAW（见E.3.5） c 当供需双方达成协议时，其它的预热和道间温度可以被采用。但这些温度应该以最大碳当量和材厚为依据，反应实际使用状况。 d 对于S355G8+N、G8+M、S355G10+N和G10+M， 如果名义热输入取5.0kJ/mm时，测试结果超过了买方的接受范围， 则名义热输入可采用3.0kJ/mm。 e 对于S420G2+QT和G2+M，如果名义热输入取5.0kJ/mm时，测试结果超过了买方的接受范围， 则名义热输入可采用3.5kJ/mm。 f 对于S4<#004699'>60G2+QT和G2+M，名义热输入不能高于3.5kJ/mm。 表E.3—部件上对接焊缝的焊接性测试要求 等级 类型 试样状况 名义热输入（kJ/mm） abbbFCAWSAWSAWSAW0.7±0.2 3.0±0.2 5.0±0.2 3.5±0.2 c 预热温度最小值=125??Cc道间温度最大值=250??CdeS355 G12 X XXX G12+N 焊接态 G12+M deS420 G4 XXX 焊接态 — G4+M deS4<#004699'>60 G4 XXX 焊接态 — G4+M X 表示需要测试 —表示不需要测试 a 包芯焊条电弧焊（FCAW） b 当供需双方达成协议时，SMAW可以替代SAW（见E.3.5） c 当供需双方达成协议时，其它的预热和道间温度可以被采用。 但这些温度应该以最大碳当量和材厚为依据，反应实际使用状况。 d 对于所有等级， 如果名义热输入取3.5kJ/mm时，测试结果超过了买方的接受范围， 则名义热输入可采用3.0kJ/mm。 e 如果买方指定。 57 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表E.4—无缝管部件上对接焊缝的焊接性测试要求 等级 类型 试样状况 名义热输入（kJ/mm） abbbFCAWSAWSAWSAW0.7±0.2 3.0±0.2 5.0±0.2 3.5±0.2 c 预热温度最小值=125??Cc道间温度最大值=250??CdS355 G15+N X XX 焊接态 — G15+QT dS420 G<#004699'>6+QT XX 焊接态 — — dS4<#004699'>60 G<#004699'>6+QT XX 焊接态 — — X 表示需要测试 —表示不需要测试 a 包芯焊条电弧焊（FCAW） b 当供需双方达成协议时，SMAW可以替代SAW（见E.3.5） c 当供需双方达成协议时，其它的预热和道间温度可以被采用。 但这些温度应该以最大碳当量和材厚为依据，反应实际使用状况。 d 对于所有等级， 如果名义热输入取3.5kJ/mm时，测试结果超过了买方的接受范围， 则名义热输入可采用3.0kJ/mm。 E.3.3 坡口形式 对所有焊接试验，坡口一侧应该采用方形，以利于产生一条直的融合线和垂直于轧面的热影响区。坡口另一侧的夹角最好小于45??。接头应该被固定，背部可以垫条也可以不垫。根部间隙不超过10mm。 E.3.4 焊接工艺 每个测试板的定位焊接和首道焊接可以使用气体金属电弧焊（GMAW）、封闭金属电弧焊（SMAW）或者包芯焊条电弧焊（FCAW）工艺。随后的焊接通道应从FCAW、SMAW和SAW里选择合适的工艺。 E.3.5 名义热输入 如果母材在询单或者订单时没有特殊约定，或者没有与建议的制造工艺相一致的其它值，那么除了首道焊接，其它通道焊接的热输入，如根部通道，应该使用表中值。 应该对所有工艺参数包括预热和道间温度进行记录。 热输入，Q（kJ/mm）应用下列公式进行计算： -3Q=kUI/v×10 （E.1） 在这个公式里 58 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) K 是在EN1011-1里定义的焊接工艺的热效率因子，对FCAW，k=0.7；对SAW，k=1.0 U 是电弧电压，单位是V I 是焊接电流，单位是A v 是焊接速率，单位是mm/s 在此标准里，串式电弧焊的热输入计算应依据EN1011-1。 E.3.<#004699'>6 热处理 E.3.<#004699'>6.1 发货状态为+N或者+M的S355、S420和S4<#004699'>60 焊接后，在PWHT（焊后热处理）状态下经过试验的检验焊接在焊接热处理后，热处理温度在580±20℃或者双方协商的其他温度。应经过不小于每25mm厚钢板1h或4h保温时间，选最长的时间进行。加热和冷却速度应按照下面进行： 加热速度应不超过(5500/t)℃/h或55℃/h,取最大者,t是钢板的厚度。 检验焊接被冷却到400℃，冷却速度不超过（<#004699'>6875/t）℃/h或55℃/h,取最大者。 备注：低于400??C，钢板可在静止空气中冷却。 E.3.<#004699'>6.2 发货状态为+QT的 S420和S4<#004699'>60 适用时，焊后热处理应在550—<#004699'>620??C进行。最高温度应该比测试证书上的回火温度范围低25??C。热处理时间是4小时或者每25mm厚的板材1小时，选最长的进行保温。加热和冷却速度应依据表E.3.<#004699'>6.1。 E.3.7 试样的去氢处理 如果认为有必要，CTOD测试前应对焊接试样进行低温去氢处理。测试结果里应该标明所采用的去氢处理。 热处理条件推荐48h150??C，准确的参数由CTOD结果得出。 在有些情况下，如特别厚的试样，应该对参数进行调整以减少含氢量，如使用更高的温度和/或更长的时间，但任何情况下去氢处理的温度都不能超过250??C。这可以在供需双方之间达成协议。 E.4 力学测试 E.4.1 一般要求 59 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 力学测试应根据表E.5、E.<#004699'>6和E.7进行。应准备足够多的焊接试样以备试验无效时尤其是CTOD无效时进行重复试验（见表E.4.3.2）。 E.4.2 夏氏V型冲击试验 夏氏V型冲击试样根据图E.1取样，试验依据EN10045-1进行。 所有试样在开缺口之前要进行腐蚀以使缺口位置能标记。 a表E.5 --板材对接焊缝的力学测试要求试验类试验取样位置 接受标准 型 数目 2 HV10,≤325 宏观硬见E.4.4和图E.2 如果热输入是0.7kJ/mm，则度 HV10,≤350（见E.5c） 夏氏V1个取样位置如下： —40??C的冲击功应符合下列要求：型冲击 位置a) 轧向的横向 a） 对S355等级，平均值不能小于 3个3<#004699'>6J，单值不能小于2<#004699'>6J b) 对FL-2、FL、FL+2和FL+5，试样 b）对S420等级，平均值不能小于试样分别从直边的帽部、中间42J，单值不能小于29J 厚度处和根部取（见E.4.2和 E.5以及图E.1）。如果供需双 方达成协议，试样也可从坡口 边部取。 c） 对S4<#004699'>60等级，平均值不能小于4<#004699'>6J，单值不能小于32J CTOD 1个取样位置如下： —10??C的CTOD值应符合买方要求位置a) 轧向的横向 3个b) 在下列位置取样： 试样 1）GCHAZ； 2）SCHAZ和ICHAZ的交界面 3）焊缝金属（见E.4.3.2） 2 横向焊横向焊缝（见E.4.5） 见E.5.d 缝拉伸 a 对接焊缝的细节见E.3和表E.2 <#004699'>60 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) a表E.<#004699'>6-- 型钢对接焊缝的力学测试要求试验试取样位置 接受标准 类型 验数目 2 HV10,≤325 宏观见E.4.4和图E.2 如果热输入是0.7kJ/mm，则硬度 HV10,≤350（见E.5c） 1夏氏取样位置如下： —40??C的冲击功应符合下列要求： 个V型a） 轧向的纵向（对S355G12、a）对S355等级，平均值不能小于位冲击 S420G4和S4<#004699'>60G4，如果供需双3<#004699'>6J，单值不能小于2<#004699'>6J 置 方达成协议也可去轧向的横向） 3b）对S420等级，平均值不能小于b）对FL-2、FL、FL+2和FL+5，试个42J，单值不能小于29J 样分别从直边的帽部、中间厚度试 处和根部取（见E.4.2和E.5以及 样 图E.1）。如果供需双方达成协 议，试样也可从坡口边部取。 c）对S4<#004699'>60等级，平均值不能小于4<#004699'>6J，单值不能小于32J CTOD 1取样位置如下： —10??C的CTOD值应符合买方要求 个a) 轧向的纵向（对S355G12、位S420G4和S4<#004699'>60G4，如果供需双置方达成协议也可去轧向的横向） 3b) 在下列位置取样： 个4）GCHAZ； 试5）SCHAZ和ICHAZ的交界面 样 <#004699'>6）焊缝金属（见E.4.3.2） 2 横向横向焊缝（见E.4.5） 见E.5.d 焊缝拉伸 备注 部件焊接性能的测试应将凸边切开并焊接到一起从而可以进行横向或者纵向的性能测试（见E.<#004699'>6a）和b））。任何情形系试样都应从凸边的1/<#004699'>6宽度处取。 <#004699'>61 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) a表E.7-- 中空型钢对接焊缝的力学测试要求试验试取样位置 接受标准 类型 验数目 2 HV10,≤325 宏观见E.4.4和图E.2 如果热输入是0.7kJ/mm，则硬度 HV10,≤350（见E.5c） 1夏氏取样位置如下： —40??C的冲击功应符合下列要求：个V型a） 管子轧向的纵向 a）对S355等级，平均值不能小于位 冲击 3<#004699'>6J，单值不能小于2<#004699'>6J 置b） 对FL-2、FL、FL+2和FL+5，试b）对S420等级，平均值不能小于3样分别从直边的帽部、中间厚度处42J，单值不能小于29J 个和根部取（见E.4.2和E.5以及图 试 E.1）。如果供需双方达成协议， 样 试样也可从坡口边部取。 c）对S4<#004699'>60等级，平均值不能小于4<#004699'>6J，单值不能小于32J CTOD 选依据供需双方达成的协议 — 做项 2 横向横向焊缝（见E.4.5） 见E.5.d 焊缝拉伸 备注 管件焊接性能的测试应取全管或者部分管件从而可以进行纵向性能测试。如果供需双方无特殊约定，则依据ENISO<#004699'>6947，焊接位置应该是平着旋转的（PA）。 E.4.3 CTOD测试 E.4.3.1 HAZ结构的分级 在一块板上单道焊时，从焊缝向外随着温度场的变化可形成四个热影响区HAZ： a） 粗晶热影响区（GCHAZ)：1400??C≥ν>1100 ??C； b）细晶热影响区（FGHAZ)：1100??C≥ν>Ac； 3 c）过渡热影响区（ICHAZ)：Ac≥ν> Ac； 31 d）亚过渡热影响区（SCHAZ)：Ac≥ν； 1 <#004699'>62 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 多道焊时，第一道的一些热影响区（HAZ）会消失，一些会被严重改变，另一些会保持不变。图E.3给出了单坡口多通道焊接时穿过非坡口边部互相重叠的热影响区的示意图。 备注 特别重要的区域在下面列举了，并在图E.3突出显示。 e）过渡区里再加热的粗晶热影响区（IRGCHAZ)； f）亚过渡区里再加热的粗晶热影响区（SRGCHAZ）； g）过渡热影响区和亚过渡热影响区的界面。 E.4.3.2测试要求 对下列的每个区域做三个CTOD测试： —粗晶热影响区（GCHAZ） —亚过渡热影响区（SCHAZ）和过渡热影响区（ICHAZ）的界面 备注1 如果买方要求，需对焊缝金属做CTOD测试（从溶合线向里2mm）。 所有CTOD试样应取板轧向的横向。 依据ENISO12737， CTOD测试应优先采用位移控制，并且试样应在厚度方向开口。厚度小于75mm时应使用长方形断面弯曲试样，当厚度大于或者等于75mm时，应使用正方形断面弯曲试样。 应该检查试验的有效性（备注2）。如果试样无效，则应重新取样进行试验。 备注2 测试样品的有效性检查除了依据BS7448-1的规定外， 还应遵循以下标准： —粗晶热影响区。 作为有效试验，疲劳裂纹应尽可能穿过大部分粗晶区，在熔合线0.5mm之内。粗晶区是否在材厚的中心75%之内很重要。 粗晶区比例应该报出。为了最大可能地满足疲劳裂纹位置的规定，应在做CTOD取样的焊件时尽量焊出一条平坦的熔合线。 —亚过渡热影响区（SCHAZ）和过渡热影响区（ICHAZ）的界面。作为有效试验，疲劳裂纹应穿过亚过渡热影响区（SCHAZ）和过渡热影响区（ICHAZ）的界面。 —焊缝金属。 作为有效试验，疲劳裂纹应最少穿过90%的焊缝金属并离熔合线尽可能近。 <#004699'>63 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) E.4.3.3 切割法 E.4.3.3.1 粗晶热影响HAZ 每个CTOD试样在试验后应该按下述方式检查疲劳裂纹是否穿过粗晶热影响区HAZ（GCHAZ）： a） 从每个试样一半的地方去除一个含断裂面的15mm厚的片； b）从焊缝金属侧横截试样。如果需要确认有效性，应取两个断面都与所开缺口根部平行，如图E.4所示。 备注1 试样截取时应该能观察到疲劳裂纹中央3/4部分。如果断裂源在试样中央3/4部分以外，那么截取时应该将裂纹源包括。 c） 对底部一半所裸露的上表面进行抛光和侵蚀供宏观检查，如图E.5. d）在合适的倍数下检查和拍照片。所拍取的照片应该能看到板的全厚。 e） 疲劳裂纹所穿过的粗晶区百分比应根据图E.5进行计算。百分比应该包含与柱状焊缝金属相邻的过渡区里再加热的粗晶热影响区（ICGCHAZ）和亚过渡区里再加热的粗晶热影响区（SCGCHAZ）。 f） 备注2 如果侧向偏移过多或者疲劳裂纹的轮廓不规则，则可能导致抛光面离疲劳裂纹最深的点超过2mm。 这种情况下，应经买方同意增加截面取样。 E.4.3.3.2过渡热影响区HAZ的界面 对亚过渡热影响区（SCHAZ）CTOD试样，截取和相关报告与E.4.3.3.1相同。 E.4.3.3.3 焊缝金属 对焊缝金属CTOD试样，应对含热影响区的试样分块进行截面取样、制样和拍照。 另外一块含大部分热影响区焊缝金属的试样分块无需分析。 E.4.4 宏观硬度 每一次试焊都应取样进行硬度测量。图E.2给出了硬度测量位置， 这和EN ISO <#004699'>6507-1的规定一样。 硬度测量时，起始点应离熔合线尽可能近，每隔1.0mm打一个点，直至基体金属。硬度压痕中心应离熔合线尽可能近，但不能遮住熔合线。为确保所有热影响区都被测量到了，可以再打一行硬度，这一行应该与第一行平行并相隔1.0-1.5mm。压痕交错排列。 <#004699'>64 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 所有硬度测量用10千克的载荷。（HV10=98.07N） 备注 如果买方要求，可以根据要求间隔开再打平行的几行。 E.4.5 横向焊缝拉伸试验 如果买方指定此试验， 则取两个横向焊缝试样按EN895执行。 E.5 具体的试验要求 每个焊缝都应符合下述力学测试要求： a） 夏氏V型冲击试验。 试样取样位置、取样方向以及冲击功接受标准具体列在表E.5（板材）、表E.<#004699'>6（型钢）和表E.7（中空型钢）； 依据EN10021进行复验。 b）CTOD测试。 试验温度为-10??C。试验结果应符合买方接受标准。 c） 硬度测试。 硬度试样应按E.4.4 根据图E.2取焊接接头的横向截面。根据母材的不同测试结果应分别达到表E.5、E.<#004699'>6或者E.7的要求。 d）横向焊缝拉伸试验。 根据母材的不同，试验的细节分别如表E.5、E.<#004699'>6或者E.7所定义。横向焊缝的拉伸强度应该不小于相应母材的最小拉伸强度。 E.<#004699'>6 普通型钢和中空型钢的测试 买方指定测试40mm厚以上的普通和中空型钢的焊接性时，测试焊接样按表E.3和E.4准备。宏观硬度测试按E.5.c执行。夏氏V型冲击试验按E.5.a执行。CTOD测试只有在买方特别要求是才需要按照E5.b进行。 尺寸的大为是毫米（mm） a） 单坡口 <#004699'>65 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) b）焊缝坡口侧焊接热影响区（HAZ）的夏氏V型冲击试样缺口位置 注释 1 焊缝金属 2 热影响区(HAZ) 3 焊接熔合线 D 试样尺寸 E 熔合线 t 板厚 图E.1—板上对接焊缝夏氏V型冲击试样位置（见E.4.2） a） 一般安排 <#004699'>6<#004699'>6 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) b）区域A的放大 注释 1 熔合线 2 焊缝 图E.2—对接焊缝试样上的硬度测量（见E.4.4） <#004699'>67 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 注释 1 柱状焊缝金属 a 2 亚过渡再加热粗晶热影响区（SRGCHAZ）a3 过渡再加热粗晶热影响区（IRGCHAZ）4 Ac35 Ac1b<#004699'>6 未转变的过渡热影响区（ICHAZ） b7 未转变的亚过渡热影响区（SCHAZ） 8 不可见的界面 9 母材金属 b10 未转变的细晶热影响区（FGHAZ） b11 未转变的粗晶热影响区（GCHAZ） 12 熔合线 a 多道焊接所形成的区域 b单道焊接所形成的区域 图E.3—单坡口多道焊接的热影响区（见E.4.3.1） <#004699'>68 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 注释 1 锯切线 5 疲劳裂纹 2 热影响区 <#004699'>6 横截面 3 焊帽 7 抛光和侵蚀过的表面 4 加工的缺口 8 疲劳裂纹尖端 t 试样厚度 图E.4—CTOD试样截取示意（见E.4.3.3） <#004699'>69 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 注释 L 所测量粗晶区面积的总和 t 板材厚度 图E.5—在半块部件的抛光面上计算粗晶热影响区 1）百分比的示意图（见E.4.3.3.1e 和备注 70 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) a） 纵向测试 注释 1 垫底（选项） 2 定位板（焊接在测试板上的嵌条） W 凸边宽度 b）横向测试 注释 1 垫底（选项） 2 定位板（焊接在测试板上的嵌条） W 凸边宽度 图E.<#004699'>6—型钢横向和纵向测试的焊接构件 71 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 附录F （如果买方指定选项18， 则可按此规范执行） 第2和3类钢板的焊接性试验-堆焊 F.1 目标 制造商应进行堆焊测试和热影响区硬度的测定。测试结果可以： a） 作为钢种分类程序的一部分；和/或者 b）根据焊接硬化程度来评价每个炉次的反应。 买方应该指明适用类型。 当作为钢种分类程序的一部分时，测试试样应该取与附录E里一样厚度和类型的材料。当根据焊接硬化程度来评价每个炉次的反应时，测试试样应该从每炉次里轧制的最厚的钢板上取。 F.2 测试材料尺寸 最小尺寸应该是300mm长、150mm宽。 F.3 焊接方法 根据表F.1，采用机械化惰性气体钨电极电弧焊进行堆焊。 焊缝的长度不超过试样纵向中心线的10mm， 见图F.1。 焊接之前，沿着板中心的焊线应该用砂纸打磨去除脏东西和轧屑。焊接前的预热应该测量和记录。 表F.1—堆焊热输入和预热条件 aPA焊接位置 2.4 电极尺寸 10±0.5 电弧电压（伏特, 直流，负极） 200±5 电流（安培） 120±5 移动速度（毫米/分钟） 125 预热：（??C， 最大值）厚度超过40mm a 依据EN ISO<#004699'>6947 F.4 测试条件 72 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 所有试验板都应处于焊接态。 F.5 具体的测试要求 F.5.1 宏观断面和硬度测试 从离焊缝端部100mm的地方取横截面。在抛光和侵蚀后的横截面上找出熔合线。依据EN ISO<#004699'>6507-1，使用10千克（HV10=98.07N）的载荷，在热影响区和母材上打维氏硬度，打硬度的位置见图F.1。 压痕中心应尽可能离熔合线近，但不能越过。 备注 买卖双方达成协议的最大硬度值 尺寸单位是mm a） 测试板 b）硬度测量细节 73 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) c） 硬度测量位置 注释 1 硬度测量位置 2 清理干净的板表面 3 焊缝 4 热影响区,HAZ 图 F.1-- 堆焊硬度测试的测试板和硬度压痕位置的细节示意图(见图F.3和F.5) 74 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 附录G （如果买方指定选项18， 则可按此规范执行） 第2和3类钢板的焊接性试验-可控热拘束试验（CTS） G.1 目标 制造商应该进行CTS测试，从而来评价材料热影响区氢致裂纹的敏感性。试样片应该取与附录E里一样厚度和类型的板子。买方也可能指定再在薄板上做CTS测试。 预热温度在25??C之内时，应开展一系列试验确定有裂纹和无裂纹的分界面。明显不出现裂纹的分界面应该被重复。如果重复试验也表明在该处无裂纹，则无需再做试验。 如果在重复试验里发现了裂纹，则需再做试验以确定界面。 G.2 试验块尺寸 试验块的一般安排、相关尺寸以及表面光洁度要求详见图G.1和表G.1。 试验焊缝的方向要与板上下表面平行。 G.3 一般的焊接细节 G.3.1 拘束焊缝 拘束焊缝（图G..1）应使用屈服强度与测试材料同等或者高一点的焊接耗材进行焊接。 拘束焊缝的起始点和结束点应离顶板角部10mm远。拘束焊缝的喉部尺寸应如下： a）15mm以下厚的板材喉部尺寸<#004699'>6mm b) 15mm以上（包括15mm）厚的板材喉部尺寸13mm 拘束焊缝时应采取措施避免氢致裂纹，必要时应控制预热、道间和后续热处理温度。 拘束焊缝所用耗材应该根据耗材制造商的建议进行干燥以将氢降至最低程度。耗材和干燥条件应详细记录。 试验装备上的螺栓扭矩应根据表G.1的要求进行检查，如果有必要可对螺栓加紧。焊接应在试验装置放置12个小时后进行。 G.3.2 试验焊缝 板上取两个试验焊缝进行测试，如图G.1所示。 75 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 试验装置在焊接前应在合适的炉子里预热。装置的表面温度要恰好在焊接前测量。测试区域内顶块和底块的温度差不能超过5??C。 根据EN ISO 40<#004699'>63（见E.2）， 试验焊缝应采用带着屏蔽电极的金属电弧焊（工艺111）或者包芯焊条电弧焊（工艺114）。焊接要在平的位置进行。焊接装置要被固定在45??的位置，见图G.2。试验焊缝的热输入为1kJ/mm。焊接所用耗材应根据耗材制造商的建议进行干燥，以使氢含量控制在每100g焊缝金属含3-5ml或者10-15ml。应该测量试验焊缝里的氢含量并随在同样条件下焊接的测试件报出。所有焊接变量如电压、电流、移动速度及耗材的干燥条件都要记录。 第一个试验焊缝完成后，这块焊接块焊缝对面的端部应立即垂直放于大约<#004699'>60mm深的流动的冷水中。当这个焊接块的温度已冷到室温则应取出。第二个试验焊缝也应该采取同样的程序。 在第二个试验焊缝和第一个试验焊缝之间以及第二个试验焊缝和截取试样之间最少留72小时。 G.4 试样焊缝的评价 从试验装置里把试验焊缝切出并取截面进行金相观察，如图G.4所示。<#004699'>6个切面都要磨抛进行宏观观察。热影响区和焊缝金属应该在最小50倍下观察裂纹情况。 如果低倍下未观察到裂纹，要到高倍下（最小200倍）下确认。 首先取一个中心截面进行观察。 如果发现了裂纹，裂纹的长度要优先根据BS73<#004699'>63进行测量。如果单个裂纹比焊缝焊脚长度的5%短（图G.5），那么这个试样可以报出“无裂纹”，接着进行另外截面的观察。 如果热影响区有裂纹比焊缝焊脚长度的5%长，试验焊缝应报出“有裂纹”并不再进行金相观察。如果热影响区未发现裂纹，则<#004699'>6个面都需要进行观察。 如果焊缝金属里根部裂纹的总长度大于喉部厚度的5% （喉部厚度优先依据BS73<#004699'>63进行测量），那么试验无效，应停止所有观察。 G.5 硬度测试 取试验焊缝的一个中心面用5公斤载荷（HV5=49.03N）进行维氏硬度测试，测试位置见图G.<#004699'>6。硬度压痕要落在粗晶热影响区。压痕如果落在焊缝金属内或者细晶热影响区内，则应舍弃并重打。 所有结果，包括硬度的最大值、最小值和平均值，都要记录。 7<#004699'>6 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 表G.1—CTS 试验片尺寸/条件和允许偏差 尺寸/条件 值 材料厚度， t 最小<#004699'>6mm 3 顶板 （75±1）x(75±1）x t mm3 底板 （250±3）x(100±3）x t mm 根部缺口 10±0.5mm 宽度 1.<#004699'>6±0.1mm 深度 100±5Nm 螺栓扭矩 最大3.2μRa， 配合面的表面光洁度 最大<#004699'>6.3μRa， 焊接区域的表面光洁度 最大0.05mm 配合面缝隙 尺寸单位为毫米（mm） 注释 1 根部缺口 2 13mm直径的出砂孔 3 顶板 4 底板 5 优选主轧制方向 <#004699'>6 试验焊缝 7 拘束焊缝 图G.1—CTS试验 77 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) θ=45??±10?? 图G.2—用来固定试验装置的卡具 尺寸单位为毫米（mm） 注释 1 试验焊缝 2 水 图G.3—冷却槽配置 78 标准分享网 .bzfx免w费.c下o载m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 尺寸单位为毫米（mm） 注释 1 焊接方向 2 供裂纹观察的磨抛侵蚀面 图G.4—CTS试验片截取示意图 焊脚长度=（Lv+Lh）/2 图G.5—焊脚长度的测量 尺寸单位为毫米（mm） 注 1 焊缝 2 热影响区（HAZ） 图G.<#004699'>6—硬度测试压痕位置示意图 79 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) BSI-英国标准机构BS EN 10225:2009 BSI 是独立国有的机构负责英国标准。它对欧洲内、世界级别的标准发 出英国方面的观点，此权力由皇家宪章赋予 修订 英国标准由修正案和修订更新，英国标准的使用者应该确认其拥有的是 最新的修正案或版本。 BSI一直置力于改善我们的产品和服务。任何人在使用本英国标准中如 果发现了错误、意思不明确处后如告知了负责的技术委员会秘书处，我 们将不胜感激。首页中已说明其身份。电话：+44（0）20 899<#004699'>6 9000 ， 传真：+44（0）20 899<#004699'>6 7400。 BSI像会员提供一个称作PLUS的服务。其保证用户自动接收最新的标 准版本。 购买标准 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