10#煤主运输大巷超前泄压孔
施工
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安全技术措施由于主运输大巷工作面迎头出现约1.1米跳台，顶板有淋头水，涌出量约2m3/h,工作面裂隙发育，受构造影响瓦斯通过裂隙释放，现场瓦斯有压力现象，瓦斯异常。3日八点班晋南公司总工程师刘胜利组织公司及矿总工、通风、安全、机电、抽采等相关人员现场办公,初步拟定在工作面迎头施工1个测压孔，测量上邻近层瓦斯压力，同时施工2个泄压孔，进行抽放，释放煤层裂隙中的瓦斯，为确保打钻施工工程中的安全，特编制安全技术措施。一、准备工作1、抽放队负责将ZDY-3200钻机、40根①73mm肋骨钻杆、94mm合金钢钻头、4根立柱准备到位，掘一队配合移钻，接火由抽放队负责，安全科把关。2、抽放管路采用将原三部皮带机头50mmPE抽放管路延伸至工作面迎头，作为打钻期间临时抽放措施，延伸管路采用50mmPE管。准备50mmPE封口管10米，正压表一个，聚氨酯15公斤、白布10米。3、矿供应负责，组织备用2-45kw风机2台入井备用，抽放科负责立即审批
计划
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准备ZDY-3200钻机一台，报公司审批，同时考虑调查轻便钻机组织回矿。4、掘一队负责，完善工作面排水系统，迎头到水仓排水更换为37KW水泵，实现二级排水同时备用水泵保持热备。检查工作面局部通风系统，确保局扇完好，切换正常，闭锁功能有效。5、通风科负责工作面安排专职瓦检员，修订循环图表，按2小时/次，检查工作面瓦斯、风量、氧气、一氧化碳、二氧化碳及其他有害气体情况，发现异常立即处理。6、机电科负责，将工作面电器设备进行一次专项排查每台开关落实专人负责，坚决杜绝失爆。二、钻孔施工
设计
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1、按照现场情况分析瓦斯主要来源上邻近层6#-9#煤层裂隙释放瓦斯，结合煤层柱状图分析，施工钻孔落底在20米6#煤以上。设计考虑采用30度倾角施工，钻孔长度45米，落顶高度在22.5米。覆盖6#-9#煤层裂隙，其中测压孔钻孔设计参数如下：钻孔施工参数表类别孔号开孔高度（°）孔深（m）方位角（mm）钻孔倾角（°）钻孔直径（mm）钻孔间距（m）测压孔12.4m45m0°+30°94距帮1m测压钻孔剖面图测压钻孔平面图2、泄压孔钻孔设计参数如下：钻孔施工参数表泄压钻孔剖面图类别孔号开孔高度（°）孔深（m）方位角（mm）钻孔倾角（°）钻孔直径（mm）钻孔间距（m）测压孔12.4m45m0°+30°941m22.4m45m0°+30°941m泄压钻孔平面图3、工作面情况发生变化时，由矿总工程师组织现场办公，根据情况对钻孔参数进行修改。三、钻孔施工
标准
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1、测压钻孔采用50mmPE管封孔，封孔长度为6米，封孔2小时后由瓦斯检查员进行班班检查，每2小时记录一次压力表指示值，如压力连续3天小于0.015MPA，测压结束。如果压力连续增大趋势超0.74MPA时另行制定安全技术措施（按突出标准对待）2、泄压孔采用50mmPE管封孔，封孔长度为6米，封完后进行连接抽放。抽放负压不低于30kpa，每班安排测孔，分析瓦斯涌出情况。3、钻孔设计参数允许偏差范围：倾角误差不大于±2°,方位角误差不大于土5°，深度误差不大于2m，由现场瓦检员、安全员、跟班人员现场监督落实。4、钻机采用四根立柱支设，支设时保证钻机完好，无漏液、卸液现象，钻机立柱支设完好后呈倒梯形，并保证防倒措施到位（采用防倒与顶板桁架连接）。5、钻孔施工排渣方法采用水排的方法进行施工，未经业务科室许可严禁变更施工方法。6、施工顺序，先施工测压孔，测压封孔开始测压后且正常后，开始施工泄压孔。施工时间预计7天。抽放孔施工完毕后方可进行探水作业。四、安全技术措施1、钻场移钻过程中必须使用两台完好的3吨导链采用上松下拉的方法进行操作，作业现场必须有当班安全副队长指导监督。2、钻孔施工前，由生产科负责检查确认施工作业现场前后20m巷道支护完好。抽放队负责固定钻机架设，保证牢固可靠，防倒装置齐全有效，若有松动应及时加固处理。施工钻孔方位角度由地测科现场给定，并安排有经验的带班长现场组织施工，地测科把关。3、打钻前，由专职瓦检员负责对钻机前后20m范围内的瓦斯进行一次全面检查，确认瓦斯浓度不超0.5%，方允许开机作业。打钻过程中做到2小时进行检查钻机前后20米瓦斯。4、在上、卸钻杆时，司机应点动作业，上、卸钻杆操作人员不准戴手套，并且袖口要系好，管钳要握紧，以防管钳伤人事故。卸钻杆后由当班跟班人员对工作质量、工程进度进行验收，做好记录。5、打钻过程中钻机操作工要密切注意钻杆给进、钻孔出水出渣等情况，一旦发现有瓦斯有喷孔征兆，立即停止进退钻使钻杆始终保持空转且不断水。6、在打钻过程中，不得急躁，做到轻压慢打，以防损坏钻机与钻杆，作业时不得敲击铁器，防止产生火花，退钻时如出现钻杆锈蚀不好下时，必须使用铜锤操作敲击。7、打钻电气设备必须放在钻机的上风侧（风筒出口左帮），电器设备必须完好，杜绝失爆，开关上架、接地完好，电缆吊挂严禁与水管在同一侧，受巷道限制时必须吊挂在水管上方0.3米以上距离，符合机电有关要求。8、钻孔施工时，施工点配备消防软管、沙箱1个、灭火器2台备用到工作面迎头。9、钻孔释放瓦斯采用瓦斯收集器进行抽放，防止瓦斯涌出造成超限。瓦斯钻孔施工时，应在钻机下风侧5m处吊挂瓦斯传感器，距顶板不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，报警浓度20.8%，断点浓度20.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围10#煤主运大巷工作面所有非本质安全型电气设备。通风队负责试验探头断电及调校符合要求。10、在打钻过程中，若发生局扇无计划停风时，必须立即停止作业，并把钻机电源开关手把打到零位，人员撤离至巷道新鲜风流中，并向矿调度和队值班室汇报，待恢复通风后，经矿调度许可方可再施工。11、打钻期间，若工作面发生瓦斯超限（传感器报警），必须立即停止工作，由跟班人员、瓦检员、安全员将工作面施工人员撤至皮带大巷，同时在一部皮带机头和总回风联巷口放置警戒，未接到调度室命令人员严禁进入。12、打钻过程中如果出现卡钻、夹钻、不返水，跟班人汇报矿重新制定措施。13、测压孔测压力大于0.74mpa时立即停工，重新制定措施处理，泄压孔出现异常（顶钻、喷钻）情况时，必须重新组织现场办公，制定措施。14、调度室负责落实队伍施工组织安排，严格控制工作面作业人数，尽量减少在工作面作业人员，严禁多队组、同时作业，明确要求抽放孔施工完毕，确认无异常后后方可进行探水作业。15、矿总工程师负责组织全矿管理人员贯彻学习本措施，对主运输巷的瓦斯异常情况进行情况通报，施工队组加强措施贯彻，签字，考试合格后方可进行施工；全矿人员要对避灾路线、瓦斯异常情况进行掌握，同时要高度关注总回瓦斯变化发现异常立即启动瓦斯应急预案，全矿井撤人。17、公司通风处负责联系集团公司一通三防研究所，派专家来矿进行业务指导，同时考虑开展10#煤层瓦斯基础参数测定及10#煤层瓦斯涌出规律研究，矿井立即着手规划10#煤层的抽采设计和衔接安排。16、加强打钻期间矿、科、队三级跟班管理，后附人员跟班表和煤层柱状图。17、其它事项，严格执行《煤矿安全规程》、山西焦煤《四项管理
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
》及上级管理规定。
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