06B09 针对本工程特点采取的特殊措施

九、针对本工程采取的特殊措施 目 录 1. 保证准点开工、迅速形成生产能力的措施 2. 保工期的几项有力措施 2.1 组织落实与人力资源优化措施 2.2 计划保证措施 2.3 施工资源保证 2.4 优化施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、加快施工进度 2.5 施工组织措施 2.6 质量保证措施 3. 大型机械防风措施 4. 焊接 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 防潮湿管理 5. 季节性施工措施 5.1 雨季施工措施 5.2 暑期施工措施 5.3 冬季施工措施 6. 汽水系统内部清洁度控制措施 7. 螺旋水冷壁组装 8. 防火、防爆安全保证措施 9. 尘、毒作业的安全保证措施 10. 消除设计、设备缺陷的措施 11. 施工成品保护措施 12. 交叉施工措施 13. 施工、调试交叉作业管理措施 14. 施工、运行交叉作业 1 保证准点开工、迅速形成生产能力的措施 本工程较为突出的特点，一是建筑工期时间短，建筑工作量大；必须保证工程准点开工、迅速形成生产能力。二是整体工期短，从开工到第一台机组发电工期为21.5个月，必须全程使用p3软件跟踪控制是必要的手段。 因此，搞好策划工作，事先做好管理准备、技术准备、措施准备、资源准备、实现快速反应,是非常必要的。我们必须做好以下工作。 1.1 搅拌站建设 根据该机组设计，汽机房和除氧煤仓间基础为钢筋混凝土独立或条形基础，经验测算主厂房砼方量大约为30000m3左右，搅拌站站区设置二台60m3/h的搅拌站这样同时生产砼的理论出力达到120m3/h，按80%的实际出力计算约为96m3/h。 因#1锅炉钢架在09年2月16日吊装，两台搅拌站设备进厂时间必须提前，搅拌站须在08年12月中下旬安装调试完毕且在08年12月底具备生产砼能力。 1.2 钢筋场、木工场建设 钢筋加工、模板配置均是建筑施工的必备条件。到达现场后，根据总平面中钢筋场、木工场的定位，立即组织各机械安装和调试。其中钢筋场设置调直机2台、钢筋弯曲机4台、钢筋碰焊机2台、钢筋切断机4台；木工棚内设置压刨2台、平刨2台、电锯2台、模板平整机1台、台钻2台。保证在08年11月5日钢筋场、木工场具备使用功能。 1.3 现场施工用电 一旦中标，我公司将按计划抵达现场，进行电源引线接通施工。调集人力机械，力争在08年11月上旬将办公区域联通，12月底前电源引到各个施工地点。将施工各辖区的电环网全部连通。 1.4 迅速布线、快速建立MIS系统网 项目部采用压型钢板复合板材结构，为了早日有个宽敞明亮的办公环境，项目经理部在2008年11月20日必须具备使用条件,11月30日开始办公。在此期间将项目部的内部局域网线、物资部的网线、专业公司的网线路联成一体，先内部信息资源共享，力争在11月底将内部局域网与业主的大网联成一体。并保证彼此的可兼容性。真正实现网上办公。 1.5 周转材料的准备 前期临建使用的脚手管约200t、模板约800m2及连接件，可由我公司淮南本部的周转性材料租赁站供货，及时将周转性材料运至施工点。 基础施工使用的脚手管600t、脚手板200m2、模板数量大约6000m2。其中脚手管、脚手板由我公司淮南本部的周转性材料租赁站供货，模板均全部采购，使投入的模板为新模板，保证砼的成型工艺。 2 保工期的几项有力措施 2.1 组织落实与人力资源优化措施 2.1.1 组织机构的设置 公司在现场设项目部代表公司管理本标段。项目部设项目经理、副经理、项目总工和五部一室，即：工程部、安环部、质保部、经营部、供应部、办公室。公司将集中最强的技术、管理力量，配备一流的计算机管理系统，确保本标段工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。 施工中严格实行岗位责任制，项目管理职责明晰，各部室配备精干的管理人员负责策划和组织实施本标段的各项管理工作。各专业分公司是作业层，按照已批准的程序、质量计划、施工方案、施工任务单的规定和要求，负责组织和实施施工作业。各专业分公司(各班组、施工人员)对各自的施工质量、安全、进度、文明施工负责，接受工程部的各专业技术监督和质保部的QA监查，在完成自检和一、二级质量检查验收的基础上，接受质保部的三级质量检查和验收。作业层实行按施工任务单全面考核结算，多劳多得、优质多得。 2.1.2 管理人员的调配 项目管理人员分为两类，一类是公司的项目策划组，负责牵头项目施工组织总设计的编制、项目质量和安全的整体策划、质量、安全和进度的内部审核以及系统性技术攻关和培训，由各部室在全公司范围内抽调，在项目部成立初期规范、指导项目部的工作。 一类是项目部人员，项目部是公司派出机构，配属项目部的人员，负责项目质量、安全、进度、成本控制，充实到各个部室，由公司人事部根据项目管理需要逐步调配。通过项目部阶段性调配和公司专项召集两种方式保证项目管理人员在相应专业的相应阶段无论在数量上还是在素质上都能形成绝对优势。 2.1.3 施工队伍的组织 施工队伍的使用采取使用在某一专业上有专长的专业队伍从事相应专业施工的做法，注重专业操作技能，基本施工力量为建筑、汽机、电气、锅炉、热控五个专业公司、1个通用设备公司，1个机械化公司7个单位均工种配套，起重工和焊工包括在其中。 施工队伍均为整建制的专业队伍，各专业技术人员和管理人员提前进厂做好施工准备，作业人员随工程进度陆续进厂，项目部在安全、质量、技术上控制、管理、协调施工专业队伍的工作。 2.2 计划保证措施 2.2.1 应用P3软件对工程进度进行控制 （1） 一级进度计划—刚性控制计划 业主制定里程碑控制点和一级进度计划，它的主要内容包括设备和图纸的交付计划、设备安装、分部试运、机组调试计划，此控制计划作为整个工程项目总体协调控制的依据，设计单位、设备供应厂家、各工程承包商等必须严格执行此施工计划，即此计划是业主对各 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 方的刚性要求的控制计划，只有业主有权限调整。 （2） 二级进度计划—施工控制性计划 施工单位根据业主招标文件的要求和里程碑控制点及一级控制计划，以及施工组织总设计，组织施工技术人员详细认真地分析研究业主提供的初设图纸和初定的一级控制计划。 遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，按照WBS编码的结构将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工单项的资源配备，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货计划及图纸交付计划。施工单位编制的二级进度计划，其工作内容更加详细、更加具体，各项施工活动之间逻辑关系及相互间的制约关系则更加紧密。 二级施工进度计划编制完成后，及时上报业主及监理公司，二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。一旦计划 审批通过，即刻按照设定目标进行再细划从而分解成三级施工作业计划。二级进度计划是一级进度计划的前沿计划，必须控制住，此计划的调整、修改必须经项目经理同意方可执行。 （3） 三级进度计划—月度施工作业计划 根据P3二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。此阶段的施工作业计划，一般视同单位工程或大型的分部工程作业计划。月度施工作业计划，是季度、年度计划的保证，此计划的审批权限在生产经理控制。 （4） 四级进度计划—周进度计划 将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到班组作业内容，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据、通过MIS系统的施工过程控制子模块，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。 2.2.2 用制度和措施保证计划的严肃性 （1） 空间占满，时间不断，采取二班或三班倒。 （2） 合理安排建安交叉、安装与安装交叉、立体交叉等作业，多开创工作面，站满空间。 （3） 打破常规，采取措施创造条件，将前后关系的工序重叠展开，如：设备就位前展开系统管道施工，系统管道施工期间安排热控施工，热控接线期间交叉调门，烟风系统分段打压为保温开工作面等。 （4） 保证资源投入，满足工程计划需求。 （5） 倒排工期，分解计划，及时盘点 （6） 详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，目标明确。各项工作提前准备是控制进度的有效手段。关键是关死后门，倒排工期，明确责任，及时盘点。 （7） 根据工程总体要求和二级网络控制节点要求，倒排施工作业项目和作业时间，编制出全年中各个月的施工作业计划，使月施工作业内容在总目标的控制之下。 （8） 根据月施工作业计划中，每个单位工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操作和监控的分项工程的工序内容和完成时间，从而定出每周的作业计划。再根据周计划制定出日计划，责任到人。 （9） 每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，动态调整，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保年计划。成立P3小组，细化施工工序，加入资源、资金管理，每日盘点，及时找出影响进度的因素，提前解决关键工序的配置，运用P3指导施工。 （10） 强化协调，加大考核： 每天召开工程调度协调会, 现场经理组织,各施工单位参加,总结当天工程完成情况，落实和解决存在的问题,安排布置明天的工作。每周召开一次工程总结会，盘点周计划兑现奖罚，每月召开计划会布置当月计划。 2.3 施工资源保证 2.3.1 人力资源保证 （1） 项目管理人员的配备 根据现场管理控制能力的需求，在本工程现场我们将根据工程开展的不同程度、不同阶段分别配备四种管理人员：工程技术员、施工管理员、质量管理员和安全监察员。 根据各专业工作安排陆续投入，工程高峰时建筑专业施工总人数为900余人。安装专业施工总人数为1300余人。 2.3.2 施工机械保证 （1） 龙门吊布置 锅炉组合场配置60t/42m龙门吊、40t/42m龙门吊各一台。 汽机组合场/设备堆场配置40t/42m龙门吊各1台，金属制作场配置10t/20m龙门吊1台。 （2） 施工现场主吊机械布置 在锅炉固定端侧布置一台FZQ1250自升式筒吊，炉后布置一台M18000/CC1000履带吊，两台吊车为锅炉钢架吊装服务。 现场还备有50t履带吊，50t汽车吊，随时为施工提供机械保证。 2.4 优化施工方案、加快施工进度 2.4.1 小径管事先进行二次设计，确定施工走向，减少返工。 2.4.2 系统管道在阀门未到之前，先跑直管部分，等阀门到后，再在安装位置切管安门，以不耽误系统的施工工期。 2.4.3 采用新工艺加快工程进度 采用大流量冲洗装置进行汽机油系统的冲洗，缩短汽机油循环时间。采用加氧吹管新技术，缩短锅炉吹管时间。保证工程计划完成。 2.5 施工组织措施 2.5.1 锅炉安装保证工期措施 （1） 钢结构安装阶段：本阶段为5个月 目标：钢结构安装完；梯子平台全面贯通，基本安装完；受热面地面全部组合完；磨煤机和空预器基本安装完。 1) 保证吊装机械的正常使用和连续作业，加强FZQ1250塔吊和M18000/CC1000履带吊的维护和日常保养，司机和施工人员安排倒班，而塔吊每天保证连续作业12小时以上，保证每台吊车每天吊装不少于20件； 2) 从炉前中间往两侧和炉后的方向，分两组同时安装锅炉钢结构，每层整体找正验收。工程前期，在前炉膛零米和炉后中间分别增加一台汽车吊作为吊装机械。 3) 在锅炉零米四角布置四台卷扬机，以主吊机械重点吊装钢结构主柱、主梁和垂直支撑，逐层安装找正验收，而大量的小梁、水平支撑、梯子平台等吊装工作主要分别由这四台卷扬机和滑轮配合吊装完成，以便整体加快安装速度，而且，四台卷扬机配合梯子平台快速安装，可以方便人员上下施工。 4) 全面清点、检验锅炉受热面设备，消除缺陷，包括设备外观检验、管道通球试验、合金材料光谱分析等。 5) 全面完善受热面地面组合工作，包括焊口检验和密封、门孔、密封和包墙刚性梁等工作。另外，本阶段保证后水折焰角框架提前存放到位并安装膜式水冷壁管排；后水拉稀、后水悬吊组件要在大板梁吊装期间临时吊挂完。 （2） 受热面大件吊装阶段：本阶段约4个月 目标：四侧包墙、末级过热器、水冷壁等组件吊装完，燃烧器和水平刚性梁临时吊挂完，末过安装焊口完成，低过引出管安装完，后水折焰角安装工作基本完。 1) FZQ1250塔吊原则上每天工作18小时(5：30—21：30)，白天吊装受热面大件，两头的时间配备好临时照明，吊装末过和低过的散件管排。 2) 末级过热器和低过引出管是本阶段安装重点，前包墙吊装后及早安装炉顶履带吊，以便散件吊装管排，这两处的施工每天24小时不停，按照吊装、对口焊接、热处理和金属检验的工序，合理安排。 3)完善炉前钢结构、吊挂炉前燃烧器和水平刚性梁，保证前墙水冷壁组件安装。 4) 后竖井设备安装工作量大，为防止夏季风对施工的影响，四侧包墙组件在月初吊装后尽快开始往下安装，找正后安装水平刚性梁，并与钢结构适当加固，四侧包墙封闭完之后在炉后灰斗上部搭设临时钢平台，采用卷扬机和滑轮组从炉后快速倒运和起吊管排，保证内部低温过热器和省煤器的顺利安装。 5) 抓紧炉顶吊装工作，提前完善后水折焰角安装工作，待末再、屏再组件吊装完后就位后水悬吊管组件，将折焰角结构整体就位，以便与临时存放的折焰角水冷壁对口焊接，以保证后侧水冷壁与另外三侧同时往下安装。 （3） 受热面全面安装阶段：本阶段约4个月 目标：受热面全部安装完；锅炉杂项管道等水压试验一次门内受监焊口安装完；主汽、热再、给水和冷再四大管道安装完；涉及锅炉水压的一次密封安装焊接完；水压临时系统安装完。 1) 炉顶受热面安装是关键：从末级过热器、后水拉稀管、末级再热器、屏式再热器、后水悬吊管、分隔屏、顶棚过热器和上部导汽管、密封件等，安装工作量大，工序紧，以保证吊装为主，尽快展开作业面。 2) 前炉膛安装是重点：提前组织后水折焰角安装工作，尽快穿装前顶棚管后采用卷扬机多处快速吊装膜式水冷壁管排散件。由于膜式管排迎风面积较大，膜式管排尽量在同一层安装完善，找正后安装水平刚性梁，每段管排至少一根刚性梁与锅炉钢结构加固，每根水平刚性梁加固两处，保证管排不受大风影响。 3) 四大管道安装是难点：锅炉顶棚管穿装后尽快开展炉顶主汽、热再安装工作，安装找正后给出安装接口，以尽量保证主汽、热再、冷再和主给水在锅炉水压试验前的安装时间。 （4） 焊接工作是重中之重 锅炉本体安装焊口约50000只，根据同类型机组施工经验，一次密封件、刚性梁、膜式壁拼缝、临时吊点密封、膜式壁焊口处密封等的密封焊缝总长约30000米 2.6 质量保证措施 质量保证措施的关键是提高工序质量和加强过程控制，防止返工和停滞。 （1） 把好原材料进货质量关,作好原材复试检验关。 （2） 施工过程严格工序检查，缩短验收时间。 （3） 加强成果保护,避免成果破坏。 （4） 机炉受监焊口100%无损检验，油系统焊口100%无损检验。 （5） φ57以下管道采用全氩焊接，其他系统管道采用氩电联焊。 （6） 主要热力系统管道内壁喷砂处理，保证系统管道内清洁。 3 大型机械防风措施 3.1 FZQ1250塔吊 FZQ1250塔吊布置在（锅炉固定端），在施工期间为保证塔吊安全，采取下列措施防止风的侵袭。 3.1.1 吊车每天下班前，将幅度放至最大，吊钩升到最高位置，将回转刹车放松，处于自由状态。 3.1.2 日常管理的实施由塔吊机长负责进行，机械化专业公司负责检查。项目部安监部门定期抽查。发现问题及时整改。 3.2 大型履带式起重机 大型履带式起重机的日常停车管理按照我公司大型机械管理运行规则执行。由于大型履带吊移动不方便，所以日常停放在经常作业位置。作业结束后将吊钩升到最高位置，副臂放到最大幅度(塔式工况)，关闭发动机，锁好操作室。 日常管理的实施由履带吊机长负责进行，机械施工公司负责检查。项目部安监部门定期抽查。发现问题及时整改。 3.3 龙门式起重机 龙门吊每日工作后将吊钩升到最高位置，将起重小车开到柔性支腿附近，夹好夹轨器，并用专用铁鞋加强，防止龙门吊移动，并将防风缆风绳与轨道固定。 日常管理的实施由龙门吊机长负责进行，机械施工公司负责检查。项目部安监部门定期抽查，发现问题及时整改。 每台龙门吊设置4根缆风绳。其规格为6×37+1，φ15.5mm钢丝绳，长度35，钢丝绳两端插成绳扣，一端用卡环与龙门吊支腿上部连接，另一端用卡环固定在轨道上。龙门吊作业时，将缆风绳盘起，挂在吊车的支腿上。 4 焊接材料防潮湿管理 4.1 库房建设及设备配备 焊材库采用砖房，建在较为干燥的地方，并加高地基，内外抹灰，库房内吊顶，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能； 库房配备加热器、除湿器、空调、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱； 焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。 控制库房内的温度不低于5℃，湿度不大于60%。 焊材库由物资管理部负责管理。 4.2 对库房管理人员要求 焊材库设专人管理，设立2名技术人员，2名其他工作人员，由焊接专业负责人对以上人员进行专业培训，使其了解焊材的基本性能和管理要求。库房管理人员负责以下工作： 记录每天库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格； 对入库焊材进行检查、验收，合格后进行登记(填写焊材入库台帐)。检查的内容包括有：包装盒没有破损、药皮没有脱落、药皮未受潮、焊条不偏心、药皮强度满足要求、焊材型号标记明确、有生产批号和出厂日期、有焊材使用说明书和质量保证书； 对入库焊材分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识； 按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表)； 根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料(填写焊材发放登记表)； 回收上次发放焊条的焊条头，无焊条头不发放焊材； 回收当日剩余焊材(填写焊材回收登记表)； 每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。 焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。 4.3 焊材的购进管理 物资保障部根据焊接工程师提供的进货计划，分批购入焊材，避免潮湿环境对焊条药皮的侵蚀，同时避免焊条存放时间过长变质，每次购进焊材量不超过10吨，库房内储存焊条不超过30t。 4.4 焊条烘焙的要求 碱性低氢型药皮电焊条使用前必须进行300～350℃烘焙，酸性药皮焊条在夏季使用前也应进行100～150℃烘焙。烘焙后的焊条要储存在100℃左右的恒温箱内随用随取。 4.5 焊材发放要求 提前24小时各单位要将次日所需焊材用量通过现场的计算机系统向焊材库申请，内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。 焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单要求及时烘焙焊条，并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内，经过焊工确认并签字后可及时领走焊条。 领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单，领用数量以半个工作日用量为准。 4.6 焊条保温筒的管理。 为每个焊工配备一个5kg焊条筒，筒壁上标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。每班剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。 焊条保温筒须工作正常，使用时及时插接电源，使筒内温度保持在50～65℃之间，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。 不正确使用焊条筒的焊工将受到严格处罚，重复发生时停止其焊接作业。 4.7 变质焊材的处理 出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。 4.8 焊丝使用要求 焊丝使用前认真清理油、锈等污垢，直至露出金属光泽。 4.9 环境、工艺、设备防潮湿要求 （1） 组合场垫高并铺渗水能力强的石子或砂土，组合场两侧修排水沟，保证组合场无积水，避免水汽对组合焊口的影响； （2） 打磨好的母材采用焊口防锈剂保护，避免抹黄油防锈给焊接带来困难； （3） 当日焊口必须当日焊毕，不允许氩弧焊打底后不盖面或中间无故停止焊接隔夜再施焊，防止焊缝及母材在夜间潮湿的环境中生锈； （4） 电焊机全部安装在特制的集装箱内，每箱放置4～8台电焊机，集装箱的前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦的部位。 （5） 对现场全部的逆变焊机进行定期检查、维护、维修，防止过潮的环境侵蚀机内的电路板，影响电焊机的正常运行； （6） 在组合场焊制防风、防雨棚，棚子大小视组合部位的大小而定，以能够将施焊部位全部覆盖为准，棚子四角能够固定； （7） 先将水冷壁及包墙安装完，在炉顶搭设防雨设施，使整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接，并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚，大风、暴雨天气停止焊接作业，改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证。 （8） 视安装部位的情况焊制几种防风、防雨棚，如水冷壁、包墙安装焊口采用内外两半组合用棚子，炉顶过热器、再热器安装焊口可以参考组合场防雨棚形式； （9） 质检部门及时跟踪焊接质量，发现违规行为及时制止，发现问题及时处理。 （10） 注意天气预报，提前预报天气的变化，在风、雨、雾到来前做好各种防护工作。 5 季节性施工措施 5.1 雨季施工措施 （1） 定期整修通畅现场排水系统，尤其要注意设备露天堆场的排水，对地势低洼处要有引流排水渠。 （2） 加强与当地气象台的密切联系，将旬报、日报信息做好、做细，气象情况及时反映到各施工单位以便及时调整施工计划，做好施工安排，防止暴雨等的袭击。 （3） 对防雷、防风、防洪工作要检查，并将防汛物资提前到位，工地应准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。 （4） 对大面积开挖的基础，尽量避开雨期施工。基础施工时，基坑坑底四周设排水明沟及集水坑，基坑边缘四周设砂袋挡水堰，及时及时排走地面水，保证不让雨水倒灌。施工场地设排水坡度，施工区道路两侧设置排水明沟进行疏导，并对路面进行处理：加铺砂漏、碎石等防滑材料。 （5） 雨季前仔细检查大型机械设备等的防雷、防风、防雨设施，对施工现场统一做好避雷装置，并经常测试检查以确保其可靠性。 （6） 施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。 （7） 基坑边坡用塑料布覆盖保护，特殊危险边坡堆垒砂袋挡墙。 （8） 施工机械在雨季应重点做好电气部分的防雨防潮工作。吊装机具要按有关规程，在停用期间切实安置牢固，以防大风刮倒或刮跑。 （9） 在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施,如钉防滑条、垫草帘子、穿雨衣、戴绝缘手套等。 （10） 脚手架、电梯架均应有可靠的接地，在电梯架顶设避雷装置，且脚手架的搭设要做好排水措施，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。 （11） 风雨之后应对全场设施进行细致检查，查看建筑物周围有无雨水灌入，是否影响地基；发现问题，立即采取相应措施解决。 （12） 堆放材料的场地必须有防雨、排水措施。对于特殊性材料如：水泥、白灰、外加剂等材料，在堆放处设木方架或砖跺上铺油毡纸外罩塑料布等防雨材料。 （13） 雨天尽量避开浇筑混凝土，当必须施工时，适当减小坍落度，控制水灰比。当浇筑及浇筑完成后立即罩防雨篷布或塑料布，防雨布内要支撑牢，防止雨大将雨布打落在混凝土表面，影响混凝土表面工艺。雨停后将存留在模板内的雨水及时清理干净。 （14） 雨季砌筑时，及时测量骨料的含水率，随时调整配合比，使用的砌块不得过湿，砌筑时做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆、影响砌筑质量。 （15） 雨后应对砼骨料含水率进行测定，及时调整砼配合比。 （16） 较高构筑物在施工过程中，要有可靠的避雷接地措施，以防雷击。 （17） 在雨季进行回填土施工，回填土料要有防雨措施（如用塑料膜进行覆盖），保证土料不被雨水浸淋，回填土基坑要有可靠的排水措施，基坑内不得有积水。 （18） 基坑防洪涝措施 1） 汽机基座底板施工前，在汽机基座底板基坑内，设置6台4寸泵强排至基坑西边的1×1m2集水坑内；在汽机基座底板施工后，在基坑内其他最低处设置2台4寸泵强排至集水坑内，最后利用泵强排至A排外排水明沟内。 2） 在基坑周围设置挡水堰，阻止基坑周围的雨水流进基坑内，另外，在基坑入口坡道处存放100只砂袋，以便在紧急情况下及时用砂袋筑堤防止洪水。 5.2 暑期施工措施 （1） 根据气侯施工特点，高温天气应采取必要的降温措施，适当调整职工的休息时间，不得强行施工。 （2） 露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，配备充足的饮水点，给职工发放必要的防暑降温用品。 （3） 在密闭容器内及管道内施工时，必须设通风装置，外部设专人监护。 （4） 夏季高温季节，砼施工应加强浇水养护，保持砼表面湿润。 5.3 冬季施工措施 （1） 当连续5天平均气温低于5℃时，表明已进入冬季施工，即应遵守冬季施工措施进行施工。 （2） 在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验，雨、雪天气或构件上有薄冰时，不得进行涂刷工作。禁止使用水基涂料。 （3） 在调试和试运行阶段，室内采暖设施若不能及时投用，要根据设备要求和具体情况，采取以下措施，确保设备、仪表、管道的正常运行。 （4） 对有防冻要求的设备、仪表和管道等采取临时保温措施。 （5） 对不宜采取临时保温措施的，可考虑将门窗紧闭，使用电取暖设备或火炉对房间进行升温，提高设备、仪表和管道的环境温度，保证其正常运行。 （6） 在调试结束后，要将管道，设备内的滞留水或液体排放掉，防止冻坏设备。 （7） 露天布置的焊机、热处理设备等应按冬季保养维护规程进行管理。 （8） 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢-20℃，低合金钢及普通低合金钢为-10℃。在-20℃以下及大风、沙尘天气停止施工。 （9） 冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10℃。 （10） 衬胶管道和设备以及交换树脂应有可靠的贮存场所，环境温度在5-30℃。 （11） 冬季混凝土的拌制 1） 骨料不得含有冰雪和冻块。 2） 严格控制混凝土水灰比。 3） 使用蒸汽对骨料进行预热，对拌制水进行加热。 4） 掺抗冻剂等外加剂。 5） 混凝土出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 （12） 冬季混凝土的浇筑和养护 1） 合理组织混凝土的运输和浇筑，减少混凝土的运输时间和装卸次数，尽量减少混凝土的热损失。 2） 根据结构形式和气温的高低，采取严密覆盖保温材料的蓄热法养护和搭设保温棚法养护的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 对混凝土进行养护。 3） 在寒流到来，气温骤降的情况下，应停止混凝土的施工。 4） 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪；混凝土浇筑尽量不设施工缝；浇筑时搭设防风挡墙。 5） 加强混凝土的测温，防止混凝土达到临界强度前受冻，做好测温记录。 （13） 冬季进行土方回填时，要保证土料的质量符合规范要求，并做好防雨雪的工作。 （14） 砌体施工时，砌块表面的雪和冰应清除掉，在砂浆中掺外加剂。 6 汽水系统内部清洁度控制措施 随着机组容量的增大，对汽水品质的要求也越来越高，为缩短机组调试时间，使汽水品质在最短时间内合格，满足业主早发电、早投产的要求，同时也为了体现文明施工的水平，汽水系统内部清洁度的控制就显得尤为重要。为此，从技术和管理上制定如下措施。 6.1 对四大管道，已在工厂经过酸洗、钝化并配管，封口运至现场。在施工现场，应保持管道处于封闭状态。除非工作需要，不得打开管道封口。工作中断时，应立即进行封口。 6.2 坚持严格执行四大管道的每一个对口四级验收制度，经监理检查、确认管道内部清洁度后方可焊接。 6.3 容器等设备封闭前必须经过四级验收，多方检查、确认其内部清洁度后方可封闭。 6.4 如加热器等设备现场不进行解体或已解体验收合格封闭后，则任何管道与这些设备的接口均按隐蔽工程对待。 6.5 对中、低压管道，主材到货和现场场地满足要求时，进行工厂化配管。即在组合场设一封闭车间，对管道逐个进行喷砂处理，然后按照配管图进行现场预组合。 6.6 预组合好的管段用压缩空气吹扫干净后，立即封口。封口材料和封口质量严格按规定执行。 6.7 制定系统保洁奖惩条例，责任落实到人，考核落实到人，加大现场执法力度，从制度上保证系统的清洁。 7 螺旋水冷壁组装 7.1 螺旋水冷壁预组合 按整面墙的螺旋水冷壁的外形尺寸，在组合平台上初步定出其位置，按放置及整体划线要求将平台框架连接至符合要求，增加部位可用槽钢连接。利用搬运框架将管排按安装顺序依次摆放在组合平台上。摆放一排按图示安装位置初步找正一排，再摆放下一排。初步找正中应对管排的平整度、管排间的间距、整体外形尺寸、边部管口间距及管排上升角度测量和调整。管排的平整度、间距、整体外形尺寸、边部管口间距可通过修理鳍片进行调整。特别要保证整体的水平度。管排上升角度测量和调整按垂直三角形原理，拉出管排边管两端管口中心的横向和纵向距离进行计算调整。待整面墙全部摆放完后，整体进行找正，确保整体对角线、外形尺寸和平整度符合要求。须调整的管排应重新进行找正。整体找正完，对管排进行临时加固并将管排间临时连接牢固以防管排串动。按附录图所示位置划出整面墙的纵向分段线。复检分段线之间的对角线。用明显永久的标记标出分段线在每排管两边的位置点。过程中管子的焊接、火焊切割应有专业人员进行，管口切割应用机械进行切割。 7.2 螺旋水冷壁安装 垂直水冷壁安装结束并用水平仪将下端口用机械法切割取齐，炉膛内所有过热器、再热器吊装结束，螺旋水冷壁刚性梁吊装完毕，安装燃烧器吊架梁及吊架，将燃烧器临抛在梁上后，即可进行螺旋水冷壁吊装。在炉膛内安装升降式活动平台，用于螺旋水冷壁吊装及安装。 单排管吊装到位后按已标识的纵向分段线进行定位，找正管排标高、中心及螺旋升角，找正好后进行每两片管排间的固定，连接管排与刚性梁之间的拉紧装置和部分连接板，进行管排间的拼缝焊接。同时调整管排的垂直度及管排面向和侧向的平整度。管排初步调整好后进行管子对口。复检管排的上升角度，紧固各连接件和拉紧装置，进行间断拼缝。间断拼缝完毕后方可进行下段管排的安装。四面墙管排初步找正后，以最下段管的两端管口中心为基准在炉内进行整体找正。用水平管测量四角的基准点标高，可通过管间距进行调整。检查并调整四角对角线、炉膛宽度、上升角度。螺旋水冷壁安装完毕后整体找正验收。 7.3 本套方案根据锅炉的结构特点：采用在炉顶板梁上布置四台目前在大型起重作业中广泛使用的液压提升装置配合来吊装锅炉水冷壁，与传统的吊车吊装方式及卷扬机吊装相比，具有很多优点： 7.3.1 液压提升装置本身可靠性及安全性能均很好。液压提升装置均采用液压信号传递能量，误差小，准确性高，动作迅速； 7.3.2 液压提升装置的液压、电气系统具有保护和报警功能，在提升的过程中有上、下2套卡紧机构可随时自锁，能实现长时间带负荷悬停作业，为锅炉水冷壁实现在地面组合、整体吊装、减少高空工作量创造了条件。这是其他吊装方式所无法实现的； 7.3.3 该锅炉是超临界锅炉，很多过去传统的施工方法已不能适用。安徽电建二公司购置了十几台先进的液压提升装置用在该电厂超临界燃煤机组锅炉的安装作业中，这不仅保证了工程进度，而且提高了工程质量。 8 防火、防爆安全保证措施 8.1 严格按照安全上的有关要求对压力容器、易燃、易爆物品库进行科学规划、合理布置；加强对压力容器、易燃、易爆物品在保存、发放和使用中的安全管理。 8.2 根据现场实际情况，合理布置消防设施及器具，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保其使用的可靠性。 8.3 重点防火部位如：氧气库、乙炔库、化学品库、油库、建材库区域等，设专人负责，并对其进行重点监控。 8.4 认真执行“防火、防爆安全管理制度”，由专职管理和消防人员进行经常性的防爆、消防安全检查，组织有关人员进行定期防爆、防火检查，及时消除事故隐患。 8.5 冬季施工现场设取暖休息室，严禁现场随意点火取暖，现场工具房的取暖如采用电炉应设防火隔离罩。 8.6 对于现场易燃、易爆区施工，严格动火作业票制度，现场设置隔离区并配备相应的消防器材，设立安全监护人；高处电、火焊作业采取防止焊花下落的措施。 8.7 夏季露天使用的各类气瓶要有防止曝晒。 9 尘、毒作业的安全保证措施 9.1 改革生产工艺，防止和减少尘毒的产生。 9.2 采用通风和净化措施控制有害物质。 9.3 使用先进的检测仪器进行随机检测。 9.4 加强对施工作业人员的培训教育工作，使作业人员详知尘、毒作业的危害性和防护要领。 9.5 加强对施工作业人员的个体防护工作，针对不同的尘毒作业为施工人员配备必要的防护用品。 9.6 针对不同的尘、毒作业制定合理的施工方案和作业方式（如：湿式作业，通风作业）。 9.7 现场配备必要的急救药品和器材，设医务人员现场值班。 9.8 对尘、毒作业场所进行重点监控。 10 消除设计、设备缺陷的措施 10.1 认真图纸会审，提前消除设计缺陷 在开工前，我们将设立图纸会审小组，认真审核图纸，审查施工技术方案、措施，参加施工图纸会审及设计技术交底会，加大图纸会审力度，从细微入手，从最基本的工作做起，认真学习图纸、资料、说明书，发现设计中存在的问题及时向业主和监理反映汇报，积极与设计院联系，做到融会贯通，早计划，早安排，早行动，科学管理，精心组织，同时尽量减少设计变更等各种失误带来的损失，为控制工程成本打下基础。 10.2 根据施工经验提出技术改进建议，消除设计、设备缺陷 根据我公司多年积累的国内同容量同类型机组丰富的施工经验，及时向设计院及设备供应商提出技术改进建议，消除设计、设备缺陷的措施。 10.3 施工中查漏补缺，及时消除设计、设备缺陷的措施 在工程施工进展中，还及时发现并纠正设计上的问题，认真检查、核对各专业施工图及业主订货型号，发现订货遗漏、设备缺陷时及时做必要的修正和补充意见，及时消除设计、设备缺陷。 11 施工成品保护措施 “成品”即上道工序完成后的产品。施工过程中落实工程质量“全员参与、全过程控制”的谁施工谁负责原则，杜绝施工中一些不良习惯，防止自身污染和相互交叉污染，特采取以下措施。 11.1 电缆支架 安装完毕后，若因侧壁未粉刷，由安装电缆支架部门进行塑料薄膜保护。 11.2 电缆槽道 电缆槽道及电缆敷设完毕后，由本项目施工队进行保护，若电缆未敷设完毕，内墙、顶棚、电火焊及管道油漆正施工，由施工内墙、顶棚、电火焊及管道油漆部门负责遮盖。 11.3 油漆 钢结构施工（如钢梁、爬梯等）制作完必须涂刷防锈漆和面漆后方可用于现场安装。安装完后被施焊损坏的油漆和面漆应及时补刷。 施工时视现场情况而定，若施工时可能污染上道工序，必须对上道工序的成果进行保护，由油漆施工单位保护。 11.4 设备 设备安装完毕后，若墙面、顶棚施工未完，土建施工单位继续施工前必须进行保护遮盖；露天堆放的电气、热工等设备必须进行防水遮盖。 11.5 保温 管道及设备初保温工作完毕后，若因交叉作业较多，可安排暂将初保温完成而不施工金属面板，采用其它材料（如玻璃丝布）进行保护，待其它施工完成不污染金属面板时施工。 安装单位不得自行拆解设备、管道保温，必须拆解时应委托保温工拆解。 11.6 切割、焊接 在施工现场切割、焊接物品时，垂直以下部分有设备、电缆等成品时，必须由切割、焊接的施工方采用防火阻燃材料进行遮盖。 12 交叉施工措施 12.1 为保证本工程能够按期完工,项目部在搞好安全施工的同时，将合理组织、安排施工工序，尽量减少或避免交叉施工。 12.2 合理安排施工工序，尽量避免交叉作业；确实需要交叉作业时搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下抛掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊笼等运至地面。严禁在吊物下方接料或逗留。交叉作业场的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏或悬挂警告牌。 12.3 对多层立体交叉和多工种同时作业区，项目部将采取特殊的措施，如指定专人现场连续监护、增设拦网、局部隔离及临时覆盖等多项综合措施，以减少对墙面、地面、屋面及设备表面等成品的二次损坏和污染。 12.4 重大施工项目方案的选取及施工总体进度的安排，兼顾各专业间的交叉和衔接，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素。如因工程进度要求不可避免的，专门制定安全技术措施，经安全监察科和项目总工程师批准，在施工中认真实施。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。 12.5 严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 12.6 立体交叉作业中，施工完毕后应清理高处的作业现场，防止遗留工具或物件发生坠落造成打击事故。 12.7 电焊、气割作业时应采取措施防止焊花和切割废料飞溅。 12.8 交叉作业时，施工人员要不断进行安全检查，消除事故隐患。 12.9 项目部工程管理部门安排施工计划时，对各施工区域设备就位顺序、施工顺序进行统一协调、调度。 12.10 厂区管道施工与土建开挖土方同步进行，避免二次开挖。 12.11 开挖已有的施工道路、中断水源、电源应提前作好准备工作，并将书面申请提前3天提交管理单位，经管理单位审核、批准后进行，并在批准的时间内完成任务并予恢复。 12.12 各专业需要建筑预留孔洞、预埋铁件时应提前以书面形式通知建筑专业。 12.13 热控与机务专业在化水管道衬塑前会审图纸，确定仪表取样孔的位置、大小以及法兰的尺寸，以便管道衬塑。 12.14 在管道上进行热工测点开孔应使用电钻打孔并清理干净。热控与机务专业应密切配合，禁止在已安装管道上开孔。 12.15 要求整套启动调试单位提前介入，避免在已完工程上增加测点。 12.16 专业间工序交接由项目部工程部门主持，并形成书面文件，明确交、接双方的责任、义务。 12.17 其它专业施工时，应注意保护热控仪表和设备。 12.18 盘柜就位应在建筑装修、粉刷后进行，防止盘柜二次污染。 12.19 在进行补充粉刷、油漆作业时，必须对已就位设备进行覆盖，防止二次污染。 12.20 工序交接必须明确成品保护的责任和义务。 13 施工、调试交叉作业管理措施 13.1 试运设备应设围栏或悬挂醒目的警示标志，必要时设专人监护。 13.2 设备停送电应填写停送电通知单。设备及系统消缺执行工作票制度，工作票签名栏不得漏签。重大及危险操作要有专人监护。 13.3 严禁不熟悉设备及系统的人员独自值班。 13.4 参与试运人员应具备以下基本技能： 13.5 熟悉设备、系统，熟悉操作和事故处理； 13.6 能根据设备运行状况及时发现故障，并有一般检修技能； 13.7 了解相关专业的一般知识。 13.8 试运人员必须经常巡视检查设备运行情况，发现问题及时汇报、及时处理。如遇紧急情况监视人员可在不影响人身及设备安全的情况下自己决定处理对策，事后立即汇报。 13.9 交接班时，接班人员应在接班前20分钟进入现场熟悉情况。遇处理事故或进行重大操作时不得进行交接班。 13.10 调试负责人应按通知要求及时参加调试会议，不得迟到、缺席。 13.11 安全 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 ： 13.11.1 试运前组织参与试运人员学习试运措施和有关规程； 13.11.2 易燃、易爆垃圾应集中存放并及时处理； 13.11.3 试运现场消防和照明设施齐全； 13.11.4 试运设备和安装设备之间应进行有效的隔离；试运设备的平台、梯子、栏杆、防护罩应安装完毕； 13.11.5 对正在运行中的设备的旋转部分或移动部分不得进行清扫、擦拭和润滑；擦拭机器的固定部分时不得把棉纱抹布缠在手上或手指上； 13.11.6 不得在可能危及到人身安全的地方停留，如工作需要时应采取一定的防护措施。 13.11.7 试运中或停运后进行检修、消缺时应办理工作票，工作结束后办理工作票终结手续。 13.11.8 试运或停运设备应挂警示牌。 13.11.9 带温带压设备严禁消缺。 14 施工、运行交叉作业 14.1 施工人员进入电厂生产区域作业，应按电厂有关规程办理安全生产工作票并按照电厂安全生产规程和要求进行施工作业。 14.2 施工人员进入电厂生产区域作业，应按要求采取必要的措施，在指定的时间、地点按照批准的作业指导书或施工方案进行作业。工作完工后应工完料净，并按工作票要求办理作业终止手续。 14.3 在电厂生产区域作业或需与电厂系统连接时，如发现系统隔绝后剩余介质无法放尽等事宜，应立即报告建设单位工程部联系电厂生产部门采取措施。 14.4 承包商的任何施工人员不得擅自联系电厂生产人员进行操作（发生事故情况除外），严禁私自操作。 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� 芜湖发电厂五期“上大压小”2×660MW超超临界燃煤发电机组工程(#1标段)施工投标文件 - 634 - _1184701646.dwg